小型粮食深加工具体流程
粮食生产加工流程
粮食生产加工流程一、引言粮食是人类生活的基本需求，粮食生产加工流程是确保粮食质量与数量的重要环节。
本文将从耕种、收割、储存、加工四个方面介绍粮食生产加工的流程，以期展现人类在粮食生产中的不懈努力与智慧。
二、耕种耕种是粮食生产的第一步，它包括了土地准备、播种、施肥等环节。
农民首先需要对土地进行准备工作，包括翻耕、平整、排水等，以确保土壤的肥沃和适宜的水分含量。
接下来是播种，农民根据不同作物的生长需求，选择适宜的播种方法和时间，将种子均匀地撒在土壤上。
为了提高作物的产量和质量，农民还需要进行施肥工作，给予作物适当的养分供应。
三、收割收割是粮食生产的关键环节，它直接影响着粮食的产量和质量。
当作物生长期结束，颜色变黄，籽粒充实时，农民将进行收割工作。
收割的方法有手工收割和机械收割两种。
手工收割适用于小面积的农田，农民使用镰刀或机械割草机进行收割。
机械收割适用于大面积的农田，农民使用联合收割机等机械设备进行收割。
收割后的作物需要经过脱粒、脱壳等处理，才能得到粮食。
四、储存储存是粮食生产加工中至关重要的环节，它直接关系到粮食的保存和质量。
农民在收割后，将粮食储存在仓库或粮食加工厂中。
储存的方法有传统储存和现代储存两种。
传统储存包括了晒粮、堆积、窖藏等方法，它们适用于少量的粮食储存。
现代储存采用了各种粮食储存设备和技术，如气调储存、真空储存等，可以大幅度延长粮食的保鲜期和质量。
五、加工加工是将粮食转化为食品和食品原料的过程，它对粮食的保鲜、提高附加值有着重要的作用。
粮食加工流程包括了清理、研磨、烘干、分选等环节。
清理是将杂质、石子等非粮食物质从粮食中分离出来，以保证粮食的纯净度。
研磨是将粮食研磨成粉末或颗粒，以便于后续的加工和利用。
烘干是将含水量较高的粮食进行干燥，以防止霉变和质量下降。
分选是将粮食按照大小、形状、色泽等特征进行分类，以提高产品的品质。
六、结论粮食生产加工流程是保证粮食质量与数量的重要环节。
通过耕种、收割、储存和加工等环节，粮食从种子到食品的转变得以实现。
粮食加工厂流程与设备
粮食加工厂流程与设备1. 简介粮食加工是指将原料粮食经过一系列加工工序，转变为消费品的过程。
粮食加工厂是专门进行粮食加工的生产场所，通常拥有一套完整的生产流程和一系列加工设备。
本文将介绍典型的粮食加工厂流程及常用设备。
2. 粮食加工厂流程2.1 原料接收原料接收是粮食加工的第一步，通常采用卸货机将原料从运输车辆中卸下，并送入储藏仓库。
2.2 清洁与去壳清洁与去壳是保证粮食加工质量的重要环节，通常需要使用清选机、石选机、去石机等设备进行处理。
2.3 粉碎与研磨粉碎与研磨是将原料粮食进行细碎处理的过程，常用设备包括碾米机、破碎机、磨粉机等。
2.4 筛选与分选筛选与分选是根据颗粒大小及杂质含量的不同，将加工后的物料进行分类的过程，设备包括筛分机、振动筛等。
2.5 烘干与脱水烘干与脱水是将加工后的物料进行干燥处理的过程，设备包括干燥机、烘干机等。
2.6 调味与包装调味与包装是将加工后的物料进行调味和最终包装的过程，设备包括混合机、包装机等。
3. 粮食加工厂常用设备3.1 清选机清选机是粮食加工中用于对原料进行清洁的设备，可以去除原料中的杂质、异物等。
3.2 石选机石选机是用于去除原料中的石头、金属等硬质杂质的设备，有效保护后续设备不受损坏。
3.3 碾米机碾米机是粮食加工中用于将粮食进行碾磨成米的设备，可以根据需要进行不同细度的加工。
3.4 筛分机筛分机是用于对加工后的物料进行筛分与分级的设备，可以根据颗粒大小进行分类。
3.5 干燥机干燥机是用于对加工后的物料进行干燥处理的设备，可以提高产品的保存性和稳定性。
3.6 包装机包装机是用于对加工后的粮食产品进行包装的设备，可以根据需要进行自动包装和称重。
4. 总结粮食加工厂的流程与设备是保障产品质量和生产效率的重要因素，合理的流程设计和选择合适的设备对于粮食加工厂的发展至关重要。
希望本文介绍的内容能为读者提供一定的参考和帮助。
粮食加工厂流程与设备
粮食加工厂流程与设备1. 引言粮食加工厂是指专门从农田中收割、清理并加工粮食的工厂。
粮食加工是农产品加工的重要组成部分，它对确保粮食的质量和安全至关重要。
在本文中，我们将介绍粮食加工厂的流程和相关设备。
2. 粮食加工厂流程2.1 粮食收购和采购粮食加工厂首先需要进行粮食的收购和采购工作。
这通常是与农民或粮食种植者进行合作，以获得新鲜的、高质量的粮食原料。
在收购和采购过程中，需要对粮食进行检测、称重和付款。
2.2 粮食清理和分选采购回来的粮食需要经过清理和分选的环节。
清理的目的是去除杂质、尘土、石头等不符合食品卫生标准的物质。
常用的清理设备包括清选机、风选机和磁选机。
分选是根据粮食的品种和质量等级对粮食进行分别，以便后续的加工和销售。
2.3 粮食破碎和研磨粮食破碎和研磨是将整粒粮食变成颗粒状或粉末状的过程。
这个过程有助于提高粮食的利用率和加工效率。
常见的粮食破碎和研磨设备包括碾米机、碾麦机和石磨机等。
2.4 粮食加工和调配粮食加工是指将粮食原料通过一系列的加工工艺转化为各种粮食制品。
这包括面粉加工、糖化、发酵和膨化等过程。
常见的粮食加工设备有面粉加工设备、糖化罐、发酵罐和膨化机。
2.5 粮食储存和包装粮食加工完成后，需要进行储存和包装。
储存是为了保持粮食的品质和储存安全，常见的粮食储存设备包括谷仓、储粮罐和仓库等。
包装是为了方便运输和销售，常见的粮食包装设备有包装机、计量机和封口机等。
3. 粮食加工厂的关键设备3.1 清选机清选机是用来进行粮食清理和分选的设备。
它能够去除粮食中的杂质、尘土和石头等物质，同时根据粮食的大小、重量和品质进行分选。
常见的清选机有旋风清选机、振动清选机和气流清选机等。
3.2 碾米机碾米机是用来将稻谷破碎和研磨成米粉的设备。
它通常由碾米机主机、进料装置、破碎装置和排渣装置等组成。
碾米机具有结构紧凑、操作简便和加工效率高的特点。
3.3 面粉加工设备面粉加工设备是用来加工小麦等谷物制作面粉的设备。
碎大米精深加工工艺技术方案
碎大米精深加工工艺技术方案1.工艺流程及操作要点 (1)麦芽糖浆操作要点①预处理。
将原料碎米首先进行清理除杂，再经水洗、浸泡后直接进行磨浆。
磨浆过程分为粗磨和精磨两部，精磨采用胶体磨，控制米乳达到规定浓度（40%），然后加入盐酸调节至规定pH 值。
②糖化。
调好的米乳，用耐酸泵送入糖化罐，进料完毕打开蒸气阀升压力至公斤/厘米2左右，保持该压力3～5分钟。
取样，用20%碘液检查糖化终点。
糖化液遇碘呈酱红色即可放料中和。
③中和。
糖化液转入中和桶进行中和，开始搅拌时加入定量废炭作助滤剂，逐步加入10%碳酸钠溶液中和，混和均匀，达到所需的pH 值后，打开出料阀，用泵将糖液送入过滤机。
滤出的清糖液随即送至冷却塔，冷却后糖液进行脱色。
④脱色。
清糖液放入脱色桶内，加入定量活性炭随加随拌，脱色搅拌时间不少于5分钟（指糖液放满桶后），然后再送至过滤机，滤出清液放在贮桶内备用。
⑤离子交换。
将第一次脱色滤清液送至离子交换滤床进行脱盐、提纯及脱色。
糖液通过阳-阴-阳-阴4个树脂滤床后，在贮糖桶内调整pH 值至～。
⑥第一次蒸发。
离子交换后，准确调好pH 值的糖液，利用泵送至蒸发罐，保持真空度在500毫米汞柱以上，加热蒸气压力不得超过1Kg/cm 2，控制蒸发浓缩的中转化糖浆浓度在42～50%左右。
可出料进行第二次脱色。
⑦二次脱色过滤。
经第一次蒸发后的中转化糖浆送至脱色桶，再加入定量新鲜活性炭，操作与第一次脱色相同。
二次脱色糖浆必须反复回流过滤至无活性炭大米清洗水 洗浸 泡磨 浆调 浆液 化脱 渣糖 化一次中和一次脱色二次中和二次脱色灌 装浓 缩离 交微粒为止，方可保证质量。
然后将清透、无色的中转化糖浆，送至贮糖桶。
⑧第二次蒸发。
该道操作基本上与第一次蒸发操作相同，只是第二次蒸发开始后，加入适量亚硫酸氢钠溶液（35波美度），能起到漂白而保护色泽的作用。
蒸发至规定的浓度，即可放料至成品桶内。
(2)高果糖浆该生产工艺主要包括淀粉转化、糖浆精制及浓缩、异构化和色谱分离等四个部分。
粮食加工操作规程
粮食加工操作规程一、前言粮食加工是保障人民饮食安全的重要环节之一，为了确保食品的安全、卫生和质量，制定和遵守粮食加工操作规程至关重要。
本文旨在准确介绍粮食加工操作规程，确保粮食加工过程中的安全和质量。
二、原料筛选1. 原料应当符合国家相关法规标准，没有霉变、虫蛀、异味等问题。
2. 对于不同的粮食加工产品，原料要进行相应的处理，如去皮、去壳、去杂质等。
三、清洗和净化1. 将原料放入清洁的容器中，用水充分清洗，以去除表面附着的灰尘、杂质等。
2. 清洗后的原料需要在合适的环境中晾干，确保无水分残留。
四、研磨和研磨1. 根据产品的需要，选择合适的研磨设备对原料进行研磨处理。
2. 研磨要均匀细致，确保磨出的粉末达到所需的颗粒度。
五、提取和分离1. 对于需要提取特定成分的产品，可采用溶剂等方法进行提取。
2. 分离出的目标物质要进行过滤、冷却等处理，确保提取物的纯度和质量。
六、混合和配制1. 将多种原料按照一定比例进行混合，形成最终产品的配方。
2. 混合过程要均匀、充分，确保每个成分能够充分融合在一起。
七、蒸煮和烘焙1. 对于需要进行蒸煮或烘焙的产品，要根据所需温度和时间进行操作。
2. 蒸煮要确保杀菌灭菌，烘焙要控制好时间和温度，避免过度烘焙或烤焦。
八、冷藏和储存1. 对于需要冷藏的产品，要将其放入冷库中，确保在适宜温度下保存。
2. 生产结束后，将成品储存于干燥、通风、无异味的仓库中，避免受潮、变质。
九、清洁和消毒1. 对加工设备、工作台面等要进行定期清洁，保持清洁卫生。
2. 使用合适的清洁剂进行设备消毒，杀灭细菌和病菌。
十、质量控制和检测1. 设立严格的质量控制标准，对每个生产环节进行监控和检查。
2. 进行产品质量检测，确保产品符合国家相关标准和规定。
十一、员工培训和安全意识1. 组织员工进行相关培训，提高他们的操作技能和安全意识。
2. 定期开展安全知识宣传和事故应急演练，保障员工的人身安全。
结语粮食加工操作规程是确保粮食加工安全和质量的重要依据，本文从原料筛选、清洗净化、研磨研磨、提取分离、混合配制、蒸煮烘焙、冷藏储存、清洁消毒、质量控制检测、员工培训安全意识等方面介绍了操作规程的内容要点。
大米深加工技术
大米深加工技术大米深加工技术（1）水磨米。
①产品特点：水磨米表面光洁，含糠量少，深受消费者欢迎。
②工艺流程：原料处理→碾米→降温→去糠→分级筛→成品。
③制作要点：原料：加工水磨米可以用一道碾白的糙米，也可以用已经碾白的标1米或标2米。
水磨碾米：把经一道碾白的标2米自然冷却7～10天后，进行水磨加工。
可在碾米机上加一水嘴。
加水量视原料品种、水分和大米精度而定，一般为原料的0．4％～0．9％。
具体应掌握：一是在出料口检查米流，以湿润不结团，抓一把米在手心里抖一抖即松散为宜。
二是筛孔里有潮粉条挂出，但无水滴。
三是冷却后的大米，粒面光滑无刺。
降温、去糠：掌握好适当吸水量，以保证降温和失水效果，同时吸走米流中的浮糠。
用流化槽冷却器降温效果较好。
分级筛：筛出碎米和糠粉团，即为成品。
（2）米粉丝。
①工艺流程：白大米→洗涤→浸渍→制浆→蒸熟→制丝→再蒸熟→干燥→成品。
②制作要点：洗涤、浸渍：将白大米放入洗米机或洗米槽中洗干净，再放入浸米糟中浸渍2～3小时。
制浆：把浸好的米放入磨碎机中，加适量水磨成米浆，再用压榨机榨去水分，制得块状湿淀粉。
蒸熟：把湿淀粉破块，充分揉摩后，放入蒸笼中蒸至八成熟。
制丝：将八成熟的淀粉小块用滚轴压片机压成薄片，再用制丝机制成条。
再蒸熟：把制好的米粉条立即放入蒸笼内蒸至完全成熟。
取出用清水快速冷却洗去粘物质。
干燥：把洗净的米粉条整形后，放在干燥板上，置于架上晒干，即为成品。
（3）米花糖。
①产品特点：香甜可口，具有米花清香，无异味。
②原料配方：糯米80公斤，砂糖30公斤，饴糖16公斤，油28公斤，绵白糖19公斤，桂花少量。
③工艺流程：制米干→爆米花→熬糖浆→成型。
④制作要点：制米干：把糯米淘洗净，水浸7～8小时，捞出后蒸成粘米饭，将米饭晒干、晒透，把粘接成块的搓成散粒。
爆米花：一般有两种方法，一是砂炒，二是油炸。
砂炒法是，把砂子筛选洗淘干净，除去粗粒和细末，留比米粒略小的均匀砂粒。
把砂粒用豆油拌炒，使砂粒表面光滑，再把砂粒放入锅中炒热，投入米干，用急火炒拌，爆花后及时出锅，筛去砂粒。
玉米深加工工艺
玉米深加工工艺引言：玉米是一种重要的粮食作物，不仅可以作为主食，还可以进行深加工，生产出多种高附加值的产品。
本文将介绍玉米深加工的工艺流程和相关产品。
一、玉米深加工工艺流程1. 玉米清洗：将采摘下来的玉米经过清洗，去除杂质和表面的污垢，确保原料的卫生和质量。
2. 玉米破碎：将清洗后的玉米进行破碎，可以采用碾磨或压碎的方式，将玉米粒破碎成较小的颗粒，为后续工艺提供更好的条件。
3. 玉米浸泡：将破碎后的玉米颗粒进行浸泡，以去除其中的淀粉和蛋白质，同时软化颗粒，便于后续的分离和提取。
4. 玉米分离：经过浸泡后，将玉米颗粒进行分离，分离出淀粉、蛋白质和纤维等不同成分，为后续的加工提供原料。
5. 玉米干燥：将分离出的淀粉进行干燥处理，以去除水分，提高淀粉的保存性和稳定性。
6. 玉米加工：将干燥后的淀粉进行加工，可以生产出玉米淀粉、玉米糖、玉米油等多种产品。
其中，玉米淀粉可以用于食品工业、造纸工业等领域；玉米糖可以用于食品加工和饮料生产；玉米油则是一种常见的食用油。
7. 副产品利用：在玉米深加工过程中，还会产生一些副产品，如玉米醇、玉米蛋白等。
这些副产品可以用于饲料生产、化工工业等领域，实现资源的综合利用。
二、玉米深加工产品的应用1. 玉米淀粉：玉米淀粉是一种重要的食品添加剂，可以用于调味品、糕点、面条等食品的生产中，提高食品的质地和口感。
2. 玉米糖：玉米糖是一种天然甜味剂，可以替代传统的蔗糖，用于饮料、果酱、糖果等食品的制作，具有较高的甜度和稳定性。
3. 玉米油：玉米油是一种健康的食用油，富含不饱和脂肪酸和维生素E，有助于降低血脂、保护心血管健康。
4. 玉米醇：玉米醇是一种重要的化工原料，可以用于合成聚酯、溶剂、涂料等产品，广泛应用于化工工业。
5. 玉米蛋白：玉米蛋白是一种优质的蛋白质来源，可以用于饲料生产，提高动物的生长速度和肉质品质。
结论：玉米深加工工艺是将玉米进行加工转化为多种高附加值产品的过程。
粮食加工操作规程
粮食加工操作规程一、前言粮食加工是指将原粮经过一系列的处理工序，使其成为可食用或可进一步加工的粮食产品。
为了确保粮食加工过程的安全、有效和高质量，本文将给出粮食加工的详细操作规程。
二、原料处理1. 原料检验- 对原料进行外观检查，排除有霉变、有害物质的原料。
- 对原料进行化验和质量检测，确保原料符合加工要求。
2. 清理和筛分- 对原料进行清理，去除杂质和不良颗粒。
- 进行筛分，将原料分为不同规格。
三、研磨和磨粉1. 研磨设备准备- 确保研磨设备干净，无残留物。
- 进行设备检查和润滑，确保设备正常运转。
2. 研磨操作- 根据研磨要求，选择适当的研磨工艺和设备。
- 控制研磨时间和温度，防止过度研磨和过热。
3. 磨粉质量检测- 对磨粉进行质量检测，包括粒度、水分含量等指标。
- 调整磨粉工艺，确保磨粉符合产品标准要求。
四、脱壳和去皮1. 脱壳操作- 针对不同的粮食品种，采用适当的脱壳设备和方法。
- 控制脱壳时间和温度，确保脱壳效果和产品质量。
2. 去皮操作- 对去皮要求较高的粮食，进行去皮处理。
- 使用去皮设备，去除粮食外层的皮层。
五、糠麸分离与加工1. 糠麸分离- 使用糠麸分离设备，将糠麸与粮食分离。
- 对分离后的糠麸进行再加工利用。
2. 糠麸加工- 对糠麸进行研磨、干燥等加工操作。
- 生产糠麸颗粒或其他糠麸制品。
六、烘干处理1. 选择合适的烘干设备和方法。
- 根据不同的粮食品种和烘干要求，选择适当的烘干设备。
- 控制烘干温度和时间，确保烘干效果和产品质量。
2. 烘干操作- 进行烘干设备的预热和调试。
- 将原料均匀散布在烘干设备中，进行烘干操作。
七、包装和贮存1. 包装要求- 选择适当的包装材料，保证粮食产品的安全和卫生。
- 进行包装封装，确保包装完整和密封。
2. 贮存设备和环境要求- 选择合适的贮存设备，如仓库、罐体等。
- 控制贮存环境，包括温度、湿度等因素。
八、清洁和消毒1. 设备清洁- 每日结束工作后，对设备进行清洁和清理。
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小型粮食深加工是指通过处理将原粮转化成半成品粮、成品粮，或者将半成品粮转化成成品粮的经营活动。
那具体的流程是什么呢？想必大家也不是特别的清楚，下面，就给大家讲解一下，以便大家进行参考。
具体的加工流程有两种，一是把稻谷、高粱、粟、黍稷等原粮脱壳、去皮，碾成粒状成成品粮的一个过程；二是把小麦、玉米、大麦、荞麦、莜麦等原粮去掉皮层和胚芽，研磨成成品粉的一个过程。
这个过程不是单靠一台机器就能完成的，需要原粮先经圆筒初清筛、清粮机去杂，再经振动筛、比重去石机等清除各种杂质后进入洗麦机。
清理后的净麦再经磁选设备除去磁性杂质后进入磨粉机研磨成粉，经平筛筛理后提取面粉，中间物料再进入另一台面粉机研磨，如此反复提取面粉，后将麸
皮经刷麸机和圆筛处理后排出。
在制作特等或上等面粉时，还需要使用清粉机，从磨粉机和平筛排出的中间物料中分离出纯的和较纯的胚乳颗粒，从而进一步研磨成特等和上等小麦面粉。
以上就是具体的深加工流程，希望对大家有所帮助。