精益生产现场检查表
制造现场6s检查表
1.生产部门检查1-17项，每违反一个小项目扣1分 3.总分为100分每查出不合格项扣除相应分数，不计负分扣完为止。 4.6S检查员查到上表未提及之缺失,将酌情扣分.
18
8
人员工作 2.工作过程听从管理人员指导，态度端正 状态 3.工作无精神不振，工作过程补位有意识 4.工作积极向上，不发牢骚，主动行动，心态良好 1.各种物品摆放有标示位置、标示牌内容准确无缺项
9
现场标示
2.公告栏張挂位置合适並整齐 3.标签、标示牌与被标示的物品、区域一致 4.标示干净、无粉尘、污渍，定期清洁，批次退库
生产现场6S检查评分表
被检查工序: 序号 检查项目 检查标准 1.生产工作区域有平面图或定位线、定位线清楚 1 定位 2.物料品有按平面图或定位线摆放 3.物品摆放不超出定位线 4.定位线內物品摆放整齐 1.生产过程无线绳、杂物、产品包装袋、无物料堆积 2 地面 2.生产通道无阻塞、通暢，无物品车辆摆放 3.地面无油污、无积水 1.责任区通道内墙壁无手、无污迹 3 墙壁 2.无刮伤、无乱涂乱划，无胶带粘贴痕迹 3.物品放置与墙壁有5cm以上间隔 4.悬挂、吸铁标签物品（标签）整齐、端正 1.无浪费电现象、电制开关下面无堆放物品 4 电 2.灭蝇灯定期检查记录、灯管内无小虫及开关盒等无异常、积 尘 3.电线、开关、线槽紧固，无破损，按照表格进行按时检查 4.生产线路及生产过程电线摆放整齐，线无乱接、乱摆现象 1.门、窗玻璃明亮、洁净无水渍痕迹 门窗、进 2.窗棱干净无积尘，进风无物料残留、回风每日清洁、过程关 回风 闭 3.无玻璃破损、裂痕 1.工具柜内物品整齐摆放、柜内无积尘及器具物料表面无粉尘 2.柜子内工具文件夾有标示並与其存放的內容一致 工具柜及 3.工作台台面整齐、物品摆放有序、不杂乱 台案 4.台案上放置物品并有标示、无色带残留 5.台案放置平稳、高度适和生产 1.水池内壁无浮油或浮杂物，不锈钢面内外干净整洁 7 水池 2.洗手池无杂物、表面干净无污垢、水垢 3.责任人按要求定期检查、清洁 18 工装及更衣 柜 17 清洁用具 15 14 13 12 月 周 判定 检查日期： 序号 检查项目 检 查 标 准 判定 1.酒精喷淋装置完好、酒精充足表面干净无粉尘 清洗、消毒 2.消毒液盛装容器正常使用，消毒液使用充足 饮用水设备 3.饮水机按时开、关，专人负责 1.工具定位摆放，有标示 机电车间 2.办公桌椅定期卫生清洁、责任落实到人 3.人员流动有记录 1.維修工具有定位摆设整齐 2.工具摆放整齐、清洁 生产维护工 3.搬运工具有定位放置 具 4.磅秤有定位放置 5.工具柜內工具摆放整齐 1.各料区有（区域标示）标示牌 物料摆放 2.存放的物料与标示牌一致 3.料区物料摆放整齐、安全 1.安全通道畅通无阻 2.危险之场所有警告标签 3.消防器材有定期维护和责任人 生产作业安 4.消防器材储放地点周围有隔离、过道无堵塞 全 5.危险作业，员工有安全防护措施操作 6.易燃有毒物品放置在特定场所，有专人保管 7.员工有掌握安全知识，有按设备规程安全操作 1.清洁工具按要求区域存放并按标示制定位置悬挂 2.工序使用清洁用具按分类使用，无错用、乱用 3.使用专用抹布进行卫生清洁、无错用 4.清洁托布、毛巾按要求使用 1.工装洁净、无破损，粘口、拉锁、领带完好
生产现场6S检查表
洗手台及镜子整洁
状况记录
洗
手
间
3、无异味、有洗刷用品
环
4、地面保持干燥清洁
境
1、墙面、地面干净、平整、灯光明亮舒适
2、有舒适的座椅
3、吸烟区与非吸烟区相对分离
客户休息室 4、有专人关注休息区的客户
5、配备娱乐设备
6、提供饮水或饮料
1、桌椅摆放整齐，擦试干净，明确保养责任人。
办公桌、椅 2、办公桌、台柜文件、资料用具摆放整齐。 、台柜 3、电脑、打印机无尘。
无积灰,无破损
1 电线混乱
N/A
电线整齐
2 内容过期、无人管理 N/A
无脏、过期内容
100
得分：
制表：
无积灰,无破损
3 没有清扫
清扫不干净
清扫干净
2 没有清扫
有轻微灰尘
无积灰,无破损
2 脏、有尘土
N/A
干净
3 有蜘蛛网、脚印等
N/A
无蜘蛛网等
2 乱涂乱画
有轻微涂鸦
符合要求
2 倾斜Biblioteka N/A整齐、完整2 乱堆乱放
N/A
分类有序存放
3 没有建立文件夹等
建立但未达到标准 符合文件管理规定
1 有脏点，灰尘
N/A
1、消防器材随时保持使用状态，并标识显明
安全与消防 设施
2、定期检验维护，专人负责管理
3、灭火器材前方无障碍物
1 找不到配备的工具 1 有长期积尘 1 没有责任人 1 无消防或过期 2 无人管理 1 有堵塞消防器材现象
N/A N/A N/A N/A 检查记录不全 N/A
1、标签、标识牌与被示物品、区域一致 标识
洗
2、洗手台及镜子干净度
生产现场6S检查表
序 号 改善项目 检查标准
月
生产现场6S检查表
周
判 次 序 改善项目 定 数 号
检查日期：
检查标准 判 次 定 数
1
地面、通 道、墙壁
2
作业现场
3
料
区
4
机器、设备 配备、工具
5
安全与消 防设施 标
1、 2、 3、 4、 5、
6标识规范，划分清楚 3、地面无纸屑、产品、油污、积尘、积水 4、物品摆放不超出定位线 5、墙壁无手脚印、乱涂划，无蜘蛛网、糖粉 1、现场标识规范，区域划分清楚 2、机器清扫干净，配备工具摆放整齐 3、物料置放于指定标识区域 4、及时收集整理现场剩余物料并放于指定位置 5、生产过程中物品有明确状态规范标示 1、各料区有标识牌 2、摆放的物料与标识牌一致 3、物料摆放整齐 4、合格品与不合格品区分，且有标识 1、常用的配备工具集放于工具箱内 2、机器设备零件擦拭干净并按时点检与保养 3、现场不常用的配备工具应固定存放并标识 4、机器设备标明保养责任人 5、机台上无杂物、无锈蚀等 1、消防器材随时保持使用状态，并标识显明 2、定期检验维护，专人负责管理 3、灭火器材前方无障碍物 4、危险之场所有警告标示 1、标签、标识牌与被示物品、区域一致 2、标识清楚完整、无破损、无丢失
6、 7、 8、 9、 10、
1、穿着规定工作服，保持仪容清爽，不得佩戴首饰、耳环等
2、按规定作业程序、标准作业 3、工作认真，不闲谈、不串岗、不打瞌睡工作认真专心 7 人 员 4、生产时有戴手套或防护安全工具操作 5、禁止在车间内吸烟、吃食物、随地吐痰、乱扔杂物等 6、禁止在车间做修剪指甲、梳头、挖耳朵、挖鼻孔等 1、仓库有平面标识图及物品存放区域位置标示 2、存放的物品与区域及标示牌一致 8 仓 库 3、物品摆放整齐、安全 4、按原料、半成品、成品、不合格、待检品等进行规划 1、茶杯放置整齐 2、易燃、有毒物品放置在特定场所，专人负责管理 3、车间入口处消毒池有专人及时配制更换消毒液 4、清洁工具放于规定位置，垃圾摆放整齐、定期清理 9 其 它 5、屋角、楼梯间、厕所等无杂物 6、生产车间有“6S”责任区域划分 7、磅秤、叉车放于规定位置 8、雨具有放置在规定的位置 9、有协助陪同6S检查员工作 检查说明 1、检查每违反一个小项目扣 1 分，总分为100分。 2、6S检查员查到上表未提及之缺失酌情扣分。 检查小组确认： 得分：
生产现场检查表
检查项目
1 仓库物料摆放是否整齐
合格 不合格
2 面料是否按品类摆放
3
面料的标签标识是否齐全，发料是否 按先进先出原则发料
4 面料台账是否出入库及时
5 裁剪车间查看面料的使用情况
6 案板面料拉布是否按规范执行
7
裁剪车间未使用完面料的摆放和保管 是否合理
8
裁剪车间零头面料的整理摆放是否有 序
28 本周的裁剪任务是否技术资料齐全
29 是否按生产计划顺序完成裁剪
30 是否按公司要求优先使用老包装 袋
32 是否执行看板计划
33 裁片、成品落地检查
34 安全通道检查
35 消防器材检查
36
37
38 检查人：
整改内容
9 各机缝车间辅料使用情况
10 现场在段辅料尺寸是否存在浪费
11 缝纫线的使用查看
12 后道车间包装袋使用情况的查看
13 裁剪有没有样衣
14 裁剪房，板皮和实际门幅一致性对比
15 考勤可视化管理
16 台账规范化检查
17 质量口号检查
18 药箱过期用品检查
19 新员工检查
生产现场检查表
整改内容
序号
检查项目
检查日期： 合格 不合格
20 新款分样记录
21 抽查成衣尺寸和工艺单尺寸对比
22 机台断针，辅料摆放整齐
23
大货封样件检验员验货标准回修记录检 查
24
后道货物摆放整齐，型号袋管理摆放规 定位置有序拿用
25 后道车间检验员和烫工质量外观查看
26 机缝完成后3天是否交货到后道工厂
27 在手货品完成数量与报账是否一致
车间现场管理检查表
车间现场管理检查表车间现场管理检查内容坚持文明生产,对车间现场进行5S的整理、整顿、清扫、清洁、素养，规范生产现场管理。
1.将与生产无关的物品清理出现场，达到现场无杂物无死角。
2.所有物品严格摆放在定置的区域内，不得随意停放，如:放在任意的区域、窗台、配电柜上等。
3.对物品摆放进行严格控制，不得超出黄线，保持通道畅通无阻。
4.对定位放置物品的区域要有清楚的标识，避免乱放。
5.原材料、半成品、成品确实定点定位排放整齐并标识清楚，且标识要与实物相符。
6.区分合格与不合格产品，做好检验标识，对不合格品要标识清楚并定置摆放，防止将不合格品混入合格品。
7.入库的成品要有明确的标识，且标识卡内容填写完整。
8.正确使用标识卡，不将标识卡挪做它用，随地乱丢。
9.经常保持生产场地整洁，地面不得有纸屑等废弃物。
10.保持工作台面的整洁，生产用工具、物品整齐摆放，清楚明了不零乱。
11.料架上的物品(原材料、产品、工具)定位整齐摆放。
12.工具箱(柜)内物品摆放整齐，清扫工具无随意乱放现象,所有工具用完都应归位。
13.一切有用物品保管整齐妥当，始终处于良好状态，不得有东倒西歪处在不安全状态。
14.随时做好产品的防护，没有产品滑落地上或处于不安全的状态，无坐在产品上的现象。
15.窗子玻璃、窗台均干净无污垢，且窗台无杂物摆放，灯具无积灰。
16.上班时间文明生产，禁止嬉闹、大声喧哗、吸烟、吃零食和做工作无关的事。
17.看板整洁，各栏目表单使用完整、张贴归整并要保持更新。
18.上班时应精神饱满，穿着工作服服要系好衣扣，不敞襟,无手插在口袋里的现象。
设备工装1.操作工按规定做好设备日常保养，做到机台表面无积灰和油污。
2.严格执行工艺纪律，按规程操作设备。
3.正确使用模具工夹具，用完后保养并定置存放责任区1.办公桌上的物品整齐摆放,文件资料归档处理,无乱放现象。
2.办公桌面、台面及周围场地整洁无杂物摆放。
3.办公桌抽屉内物品整齐有序，取用方便,无零乱摆放的现象。
生产现场管理检查表
文件编号：
序号
内容
要求及标准
配分
检查评语
(扣分原因)
检查
得分
一
组织管理
车间开展6S活动,有工作班子,有责任人,有定期检查记录,缺一项扣1分.
10
二
定置管理
车间有定置管理图,无定置图扣3分.定置图不全扣1分.
设备、物品一律按定置管理图合理存放.发现一项不定置扣1分
抽查三只工具箱,箱内分类不清、混放、脏乱.发现一项扣1分
10
三
在制品管理
在制品必须存放工位器具中,定置摆放
整齐,状态标记பைடு நூலகம்显,凡不定置或无状态
标记,发现一项扣1分.
15
四
呆滞物品
生产现场无呆滞、无用物品,发现一件扣1分.
待处理件及时处理,一般不超过七天,超时一批扣1分.
10
五
生产场地
环境管理
生产工作场地整洁明亮,地上无积水,无积油,无积灰,无纸屑,无痰迹,不乱放车辆,道路畅通无阻.发现一项扣1分.
15
六
物流管理
物流畅通,产品周转输送方式合理,工位器具有效.通道有标记,畅通整洁,无堆放物品,未做到一次扣1分.
15
七
设备管理
严格执行设备日常保养及交接班制度,缺一项扣1分.
设备整洁无积灰,积油,未做到一项扣1分.
设备周围地上无积水,积油未做到一项扣1分.
封存设备要有遮盖物,保持整洁无铁锈未做到扣1分.
15
八
行为规范
做到行为规范,穿工作服,佩戴工作证.遵守厂纪厂规,不串岗、脱岗，不做私事.发现一项扣1分.
10
生产现场操作间检查表
11
现场有操作程序目视看板
12
现场有本工种的标准作业指导书
13
操作人员了解和掌握标准作业内容
14
操作人员能够严格按标准作业指导书执行
15
单台设备的维护保养内容有文字内容表述清楚
16
对设备日常的维护保养按规定执行并有记录
17
现场工作人员遵守公司礼仪规定
18
清楚公司对员工管理的相关规定
19
现场每日都有专人进行了检查
20
检查到的问题及时进行了处理
21
现场各种实物分解到人
22
每一个现场工作人员清楚区域责任
说明：
（1）标准作业指导书:是指在总结优秀员工经验的基础上，按照设备要求而制作的文字图形化的标准操作方法。
（2）员工管理的相关规定:指公司制定的牵涉员工自身利益的规定和制度。如；请销假制度、员工奖惩制度、奖金分配制度等。
生产现场操作间检查
序号
检查项目及标准
1
操作间的门框、门完好整洁
2
操作间的窗户完好干净
3
操作间顶部干净、无积尘
4
操作间的墙面整洁无无用物品5 Nhomakorabea操作间地面干净、无杂物、无污渍、无积水
6
操作间物品摆放整齐
7
操作记录本干净无污渍、无缺损
8
操作记录字迹整洁并准确无误
9
操作表盘保持干净整洁
10
操作间各个角落保持干净无死角
车间现场5S管理检查表
工作区域是否整洁，是否有尘垢，建立清扫责人区 生产线使用的机器、仪器等是否清洁无油污
清扫
生产线使用的容器是否清洁、标识、摆放整齐 设备点检卡、工艺流水卡、标识牌是否按规定填写 将前3S实施的做法制度化，规范化，并贯切执行及维持成果 整个车间规划是否合理、顺畅、整洁 车间领导是否经常带头巡查，带头重视
目的：清除赃污保持现场内干干净净明明亮亮 20
5 5 清洁 5 目的：通过制度化来维持成果，并显示异常之所在15 员工是否完全明白5S的含义 5 制定共同遵守的有关规则规定 5 人人依规定行事，养成好习惯 5 素养 推动各种精神提升活动，早会 5 20 目的：改变人质养成工作规范认真的习惯
合计
100
检查表
存在问题
以下，除书面改善报告外，还将全厂通报批评。
分 很差：1分 ，限期整改。限期没有整改的罚款200元
检查项目 检查内容
工作区域是否有与工作无关的东西 物料、工具、器具等摆放是否整齐有序
分数 得分 5 5 5 5 20 5 5 5 5 5 25 5 5 5 5
整理
区分要用和不要用的，不要用的清除掉 工作岗位是否有不良品没有及时更换
目的：把空间腾出来活用
工作区域是否有落地部件。落地部件是否有固定位置盛放 工作区域通道是否畅通，界线是否清晰 要用的东西依规定定位，定量地摆放整齐，明确地标示 成品、半成品、、不合格品等是否标识清楚 标识场所物品
检查项目分数得分555520555552555552055515555520合计100整理生产车间现场5s管理检查表检查内容物料工具器具等摆放是否整齐有序区分要用和不要用的不要用的清除掉工作区域通道是否畅通界线是否清晰工作岗位是否有不良品没有及时更换工作区域是否有与工作无关的东西目的
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供应商：SDAAC评审人员：Supplier:Assessors from SDAAC 公司地址：
日期：Address:
Date:公司规模：
平方米员工人数： 人
Scope:
M 2Staff number:产品分类：
供应商陪同评审人员：Product Clarification:Assessors from supplier:是/否 YES/NO 是/否 YES/NO 评分表 Score：
过程 Side 项目 Project
分数 Score 1. 活动开展
Activity
2. 现场改善
Kaizen in Floor
3. 信息沟通
Information Communication
4. 培训
Training
5. 激励
Encouraging 此项满分8分,7-8分 好，4-6分 一般，0-3分 差 Total 8, 7-8 Good，4-6 Normal，0-3 Not Valid 此项满分6分，5-6分 好，3-4分 一般,0-2分 差 Total 6，5-6 Good，3-4 Normal,0-2 Not Valid 此项满分6分，5-6分 好，3-4分 一般,0-2分 差 Total 6，5-6 Good，3-4 Normal,0-2 Not Valid 此项满分4分， 4分 好，2-3分 一般, 0-1分 差 Total 4， 4 Good，2-3 Normal, 0-1 Not Valid 此项满分6分，5-6分 好，3-4分 一般,0-2分 差 Total 6，5-6 Good，3-4 Normal,0-2 Not Valid
2.是否通过ISO/TS16949:2002 认证 Are you ISO/TS16949:2002 Certified？
备注 Note 0000SDAAC供应商精益生产现场检查表
SDAAC SUPPLIER LEAN MANUFACTURE PLANT FLOOR CHECKLIST
0如否，请提供计划时间 If No, Planned Date?
如否，请提供计划时间 If No, Planned Date?1.是否通过ISO9001:2000认证 Are you ISO9001:2000 Certified？
管理过程 Management Side
编制 Prepared by: SDAAC供应商精益生产办公室。