精益生产调研表
公司开展精益生产调研报告
公司开展精益生产调研报告精益生产是一种管理理念和方法论，旨在通过减少浪费、提高生产效率、提高质量水平和员工参与度，以实现企业的持续改进和竞争优势。
为了进一步了解和掌握精益生产的应用情况，本次调研选择了五家具有代表性的企业进行实地访谈和数据收集，包括制造业、服务行业和医疗行业。
在调研中发现，精益生产在各个企业中的应用程度不尽相同。
一些企业已经基本完全实施了精益生产，取得了显著的成果。
这些企业通过制定目标、设立绩效指标、流程改进和员工培训等方式，不断推动企业的改进和持续发展。
另一些企业在精益生产的应用上还存在一些困难和阻碍，主要是由于企业文化、员工素质、管理层的推动力度等方面的原因。
与传统生产方式相比，精益生产的优点主要包括以下几个方面：1. 减少浪费：精益生产通过对生产过程的全面分析和改进，消除了不必要的浪费，如等待时间、运输时间、过程中的返工和废品等。
这不仅提高了生产效率，还减少了资源消耗和环境污染。
2. 提高质量：精益生产注重细节和标准化，通过设立检查点、建立自检自控机制等方式，确保产品和服务的质量符合标准和要求。
这不仅提高了客户满意度，还降低了质量问题带来的成本和影响。
3. 提升员工参与度：精益生产强调员工的主动参与和创新精神，通过培训和激励机制，激发员工的工作热情和创造力。
这不仅提高了员工的工作满意度，还促进了员工之间的团队合作，推动了企业整体的发展。
4. 灵活应变能力：精益生产强调及时反馈和改进，通过精益工具和方法，企业能够快速调整生产计划和资源配置，适应市场需求的变化和客户的个性化要求。
这不仅提高了企业的竞争力，还增强了企业的可持续发展能力。
调研还发现，精益生产的应用还面临一些挑战。
首先，企业文化和员工意识的转变是一个缓慢而艰难的过程，需要管理层的坚定推动和员工的积极配合。
其次，精益生产需要不断的投入和持续的改进，这对企业来说需要付出较大的成本和资源。
最后，市场需求的变化和竞争的加剧也对精益生产提出了更高的要求和挑战。
价值流程图绘制方法(精益生产)
对工作流程进行优化，消除浪费，提高生产效率。
引入新技术
引入新技术和设备，提高生产过程的自动化和智能化水平。
培养员工的价值流意识与能力
培训员工
对员工进行价值流相关培训，提高其对价值流 的认识和理解。
鼓励员工参与
鼓励员工参与到价值流改进过程中，发挥其主 动性和创造性。
建立激励机制
建立激励机制，对在价值流改进中做出贡献的员工给予奖励和表彰。
05
价值流程图的持续改进
定期审查与更新价值流程图
定期审查
价值流程图绘制完成后，应定期进行审 查，以确保其与实际生产过程保持一致 。
VS
更新价值流程图
随着生产过程的改进和变化，价值流程图 也应随之更新，以反映最新的生产状况。
持续改进的策略与方法
识别瓶颈
通过价值流程图，识别生产过程中的瓶颈，并制定相应的改进措 施。
非价值流
描述生产过程的原材料、组件、 信息和能源的来源。
描述生产过程中的浪费环节，如 等待、库存、搬运、重复作业等。
价值流程图的作用
识别生产过程中的浪费
提高生产效率
通过绘制价值流程图，企业可以清晰地看 到生产过程中的浪费环节，从而有针对性 地采取措施消除浪费。
价值流程图可以帮助企业优化生产流程， 减少不必要的环节和等待时间，提高生产 效率。
增强了企业的竞争力。
THANK YOU
服务流程梳理
利用价值流程图对服务流程进行全面梳理，包括客户需求、服务 提供、售后支持等环节。
服务效率提升
基于价值流程图的分析结果，优化服务提供方式，提高服务效率和 质量。
服务创新
通过价值流程图发现服务中的瓶颈和浪费，实施服务创新，如开发 新的服务项目、优化服务流程等。
源自于丰田精益生产的三现两原调研法
源自于丰田精益生产的三现两原调研法欧赛斯方法论：欧赛斯立志于用前瞻性的视野、时代发展的高度、对商业深刻的理解与洞察构筑独一无二的方法论体系。
本期内容三现两原的调研方法分享人：欧赛斯BU1资深策划经理-胡一本期内容分享之前，欧赛斯CEO何总跟大家分享了巴菲特的一个人生哲学。
欧赛斯的思想基石以个人成长为主线，以中外思想精粹为典范，提倡学、做、思，传、帮、带，实现自我发展、组织发展、合作伙伴发展、客户发展的高度融合。
企业内部员工的自我成长与发展，是欧赛斯非常注重的，这也是何总部署每周一培训会安排的宗旨所在。
这个网格，第一眼很多人估计都会想到象棋格子、桌布之类，其实它代表了人生。
一个“最令你吃惊的事实”，就是：“人生只有900个月。
”人生的时光按一周一周算，就在这30*30构成的900个格子里。
30岁左右，涂满的绿色格子就是人生三十年走过的时间。
能与员工一起，度过一周一周的时间，成就员工与欧赛斯的共同发展，这对双方来说都是一种缘分。
股神巴菲特有一条人生哲学：人生就像滚雪球，学会运用复利的力量，不管是投资，还是其他领域。
欧赛斯的工作方法、知识案例等都是在不断的积累，不断的迭代，产生时间的复利，所以欧赛斯期待通过公司的每周培训，以及公司的项目实践，让所有员工能不断地、全方位地学习进步，共创属于欧赛斯的方法论体系，以国际化视野建立属于欧赛斯独树一帜的企业文化，为企业提供专业咨询服务。
下面，正式进入本期培训内容分享-三现两原的调研方法。
Part01三现两原的意义三现：现场、现实、现物两原：原则、原理精益生产是通过现场、现实、现物“三现分析”进行问题点的把握，然后对问题点进行归类整理，最后找到切入点进行细致分析，经过循环不断的持续改善达到最精良的效果。
然而，问题点是在生产过程中才能凸现出来的，只有时刻关注现场，才能找到问题发生源。
这对策划创意的启示就是：终端调研的关键就是要了解消费者的故事，故事里有时间、地点、过程、情绪。
精益生产调研报告
精益生产调研报告一、调研背景随着全球化的发展和市场竞争的加剧，传统生产模式已经不能满足企业迅速响应市场需求的要求。
在这样的背景下，精益生产作为一种管理方法逐渐被企业所重视和应用。
本次调研旨在了解企业对精益生产的认知程度、应用情况以及应用效果，为企业提供精益生产的发展方向和建议。
二、调研方法1.问卷调查：通过给企业员工发放精益生产问卷，了解企业员工对精益生产的认知和应用情况。
2.访谈：选择具有精益生产实践经验的企业，进行深度访谈，了解其精益生产的具体实施过程及效果。
三、调研结果1.问卷调查结果：通过对600份问卷调查的数据进行分析，发现：（1）大部分员工对精益生产有一定的认知，但在具体应用上存在一定的困惑。
（2）少部分企业已经开始尝试应用精益生产，但应用效果有待提高。
2.访谈结果：在访谈过程中，发现：（1）精益生产的核心理念是在最小浪费的原则下提高生产效率，实施过程需要融合组织文化、工作流程和信息系统。
（2）精益生产可以帮助企业实现产品质量的提升、生产周期的缩短和生产成本的降低。
（3）企业在进行精益生产实施时，需要提高员工参与度，加强培训和沟通。
四、存在问题和建议1.问题：（1）员工对精益生产的认知程度有待提高。
（2）企业应用精益生产的效果有限。
2.建议：（1）加强员工培训，提高其对精益生产的认知程度。
（2）鼓励员工参与，提高精益生产的应用效果。
五、发展方向1.建立精益生产研究中心，引导企业深入研究和应用精益生产。
2.推动精益生产的标准化，提高精益生产的应用效果。
3.加强精益生产的培训和交流，促进其在企业中的推广和应用。
六、总结精益生产是一种有效的管理方法，可以帮助企业提升生产效率和质量，降低成本。
然而，目前企业对精益生产的认知程度和应用效果还有待提高。
为了促进精益生产的进一步发展和应用，企业需要加强员工培训，提高其对精益生产的认知程度，并加强员工参与，提高精益生产的应用效果。
此外，建立精益生产研究中心、推动精益生产的标准化以及加强精益生产的培训和交流也是发展精益生产的重要方向。
智能制造中的精益生产及其实践研究
智能制造中的精益生产及其实践研究随着信息时代的到来，传统的生产制造模式已经难以适应今天高效、便捷、安全的生产要求。
为了适应这些新的挑战，智能制造成为了未来制造的发展趋势。
与传统生产模式不同的是，智能制造一方面注重技术创新和企业自身能力的提升，另一方面则更注重企业内部进行管理体系的优化以实现精益生产。
本文将主要讲述智能制造中的精益生产及其实践研究。
一、精益生产的概念和意义精益生产是一种基于持续改进和不断优化的企业管理方法，以高度分散的创新型生产为特色，着重于提高企业生产效率；同时，它致力于降低企业的生产成本并提高产品的质量水平。
精益生产的核心目标是实现对产品的高度定制与快速响应，并减少废品与浪费，提高企业的灵活性，同时增强企业的创新能力和竞争力。
在实践中，通过精益生产可以实现以下几点：1. 提高生产效率精益生产模式下，生产部门将被分解为多个生产单元，赋予各自较高的自主权。
通过这种方式，可以有效地降低企业的生产时间，减少生产环节，提升生产的效率。
2. 减少废品和浪费由于企业生产流程被拆分为多个独立的生产环节，因此可以更加专注于每个环节的优化和提升，减少废品和浪费，同时提高产品的质量水平。
3. 增强企业的灵活性因为精益生产模式下，每个生产单元都很小，灵活度高，可以很快地应对市场的变化。
这种模式能够让企业迅速适应市场的各种需求和变化，保持竞争力。
二、智能制造中的精益生产近年来，智能制造成为制造业发展的重要方向之一。
它充分利用现代信息技术以及先进的传感技术、计算技术、网络技术，将生产系统虚拟化，同时更加注重企业内部研发能力和生产能力的提升，为实现精益生产提供更强大的技术支持。
智能制造中的精益生产具体表现为以下几个方面：1. 高度自动化智能制造中，所有的生产环节都可以由机器人代替人工完成，大大提高了生产效率，并且可以减少生产过程中的人为误差和浪费。
2. 实时数据追踪智能制造中的生产数据可以实时得到追踪和分析，提高了生产过程的可控性。
精益生产推进小组工作汇报
精益生产推进小组工作汇报尊敬的领导、各位同事：我作为精益生产推进小组的负责人，今天向大家汇报一下我们小组的工作。
一、组建背景为有效提升公司的生产效率，降低生产成本，提升出品质量，公司于去年初成立了精益生产推进小组，并从全公司各部门抽调了一批优秀的员工组成了该小组。
二、工作目标该小组主要工作目标是从生产、质量、成本等多个维度对公司的生产体系进行优化，直接带动公司各生产部门的生产效率提升，减少浪费，降低成本，并推动全员参与，形成一个高效、协作、精益的生产团队。
三、工作进展1.确定推进方案小组经过多次的座谈和研讨，充分调研了公司生产情况，结合精益生产的理念和方法，制定出了推进方案。
2.制定具体措施小组针对公司存在的问题，结合推进方案，制定了一系列的具体措施，每项措施都有明确的责任人和实施计划，确保工作的顺利进行。
3.推动实施小组除了负责推动整个方案的实施外，还在每个实施环节中及时收集信息，跟踪各项指标的变化，并按时向领导汇报进展情况。
具体的推进措施包括：设计生产流程、优化人员配比、减少待机时间、改进设备维护等。
四、工作成效1. 提高了生产效率通过流程的调整、物料的传递和加工的优化，我们能始终保持生产线运作的稳定性和高效性，让生产效率提高50%以上，降低了生产成本。
2. 减少了浪费现象我们通过不断的探索，发现了许多不必要的工作，比如等待物料的时间，清理产线的时间等，我们采取了相应的措施，大大缩短了不必要的时间，减少了浪费现象，降低了成本，提高了效率。
3. 加强团队协作精益生产推进小组的成立，不仅从技术层面推进了公司生产的优化，而且对领导和前线员工进行了深入的交流和沟通，加强了团队的协作意识和紧密度，为公司的长期发展奠定了坚实的基础。
综上所述，我们精益生产推进小组取得的成效，不仅带动了公司的生产效率提高，实现了目标，而且在推进工作的过程中，也锻炼了我们的团队协作能力。
今后，我们精益生产推进小组将继续保持良好的工作状态和积极的工作态度，为公司的持续发展贡献一份力量。
精益-DM阶段
RH在站周期长，过程存在浪费，缩短RH精炼周期，势在必行！
1、路径介绍及示例
1.4 问题陈述的示例2 提高1580分厂轧机作业率
2013年迁钢二热轧的作业率为74%； 2013年京唐1580分厂的作业率为70%，有待进一步提高。
1、 路径介绍及示例
1.1 客户需求分析的解释——是一种了解客户需求的、确定产品市场定位的工具。
本次调查共发放 质量异议处理调 查表213份，由 客服处六名人员 分别打电话催办， 共计打出电话3 73个，发出传 真245份。调查 表第一阶段回收 28份,第二阶段 回收34份，第 三阶段回收21 份，合计回收8 3份，有效调查 表77份。
1、 路径介绍及示例
1.4 客户需求分析的案例
客户期望异议 处理周期为12. 7天
1、 路径介绍及示例
1.1 项目范围的解释——包括项目的最终产品或者服务，以及实现该产品或者服
务所需要执行的全部工作。
1.2 项目范围的作用——项目范围的确定异常重要，项目范围明确规定了那些是
本项目重点研究的范围，那些是与本项目不关联的，项目团队必须在项目范
围锁定上取得共识。如果项目范围过大，可能无力完成。如果范围过小，又 会浪费项目资源，牺牲效率，降低项目的价值。
、密集图、帕累托图、箱线图、点图、直方图等。
1、路径介绍及示例
1.4 问题陈述的示例1
京唐公司RH在站周期与其他先进企业的比较
钢厂 RH周期 京唐 45min 宝钢 35min 日本 34min
上表显示，京唐公司RH在站周期比先进钢企要长；说明我们在 RH工 序的利用率上存在差距。众所周知，在站周期长导致我们过程温度需求量 大，从而能源消耗量大；同时真空槽需要长期热态才能保证生产的稳定与 顺行，在站周期长就会对热态真空槽产生较大影响，存在过程的能源浪费。
企业生产情况问卷调查表
企业生产情况问卷
一、基本信息
1.企业名称：
2.所在行业：
3.成立年份：
4.员工人数：
二、生产情况
5.主要产品/服务：
6.年产量/服务能力：
7.主要生产设备及技术水平：
8.生产过程中的主要问题和挑战：
三、质量管理
9.是否有质量管理体系？如ISO9001等？
10.质量控制的主要措施是什么？
四、环保与安全
11.在环保方面采取了哪些措施？
12.安全生产制度是否健全？
五、技术与研发
13.是否有专门的研发团队？
14.近期有哪些重要的技术研发或创新？
六、市场与销售
15.主要市场在哪里？
16.销售渠道有哪些？
七、未来发展计划
17.未来几年的发展规划是什么？
18.面临的主要机遇和挑战是什么？
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精益生产—课前调研表—企业版
为了帮助讲师于授课前更加了解贵公司的运作现状、以利于更好的为本次课程规划出更符合贵公司需要的课程教材，烦请协助搜集材料及回答以下问题：
一、请问贵公司主要的产品是……品种大约有……种
二、请简单描述主要产品的生产过程…
三、有多少个车间请简单说出每个车间的名称或功能…
四、请提供贵公司的组织架构图，或者请简单描述贵公司与产品实现流程相关
的各个部门的名称…
五、部门之间的协作情况：
1.……本位主义严重，各行其是，很难沟通
2.……有点扯皮，碰到问题一定要领导出面才能解决
3.……只要主动去沟通，大多数问题都能获得解决
4.……协作良好
5.其他(请说明)：……
六、请问贵公司产品生产周期时间平均大概有多长(从投料开始到准备交货需要
多少天)
1.平均大约…………天，
2.是否经常发生交期延误的情况……经常发生，……偶尔，……很少
3.若有交期延误的情况，发生的原因大都是因为：………….
七、请问贵公司的生产计划是…
1.完全按照客户订单生产(订单驱动)
2.标准产品由库存拉动，非标/或客户指定规格产品由订单驱动
3.按销售计划组织生产
4.其他(请说明)：……
八、请简单说出主要的原材料名称…
九、请问贵公司拥有的各种原材料、半成品、成品的库存数量
1.主要原材料库存：......非常多，……不少，……很少，……几乎没有
2.各种半成品库存：......非常多，……不少，……很少，……几乎没有
3.各种成品库存：......非常多，……不少，……很少，……几乎没有
4.库存周转率平均大约…………天，……不知道/没算过
十、请问贵公司的生产方式是：
1.……手工作业为主
2.……人和机器联合作业，且大多数是单机作业
3.……人和机器联合作业，且大多数是连机/流水线作业
4.……机器自动化作业，且大多数是单机作业
5.……机器自动化作业，且大多数是连机/流水线作业
十一、车间主管最头痛的问题是(可重复勾选)：
1.……计划跟不上变化，几乎天天都在救火
2.......质量经常出问题
3.……工艺要求：……不清楚，……错误很多，……不切实际(窒碍难
行)，……经常迟发，……没有问题
4.……经常停工带料
5.……设备经常故障
6.……工人难管，……工人流动率高
7.其他(请说明)：……
十二、最希望老师帮忙解决的问题是：……(能否提供照片、录像或文件说明)。