精益生产异常项目改善调查表

3WHO
员工无法正确识别可放置区域； 未及时更换补充 技工未按生产清线管理规定的要求持行工作； 设备日常点检、维护不力 横入速度过快或缓冲位置设定不合理 技术人员欠缺事物分析能力 模具设计历史问题 技术人员的技能水平与工作经验不足 操作人员成本意识淡薄与 作业方法未撑握； 根据实际情况，决定开机前是否冲机。由当班班 长检讨当班此类冲机是否必要，班长1抽查。 待确认产品未及时跟进 实验过程过长
装模工装模时孔位 中心未校准 模具设计标准不一致 座进压力过大或速度太快 班组管理问题 通过技术改进来解放劳动力 临时增加人手 注意力不集中 印刷换版、换单的调试 烫金机换版、异常调机 换单、换型号的调机 烫金及丝印机实际温度与设计温度的偏差 设备日常点检、维护不力
机台射座与安装模具的定位环中心点 存在错位
操作方法过于粗暴
缺少书面一点教材
员工随Hale Waihona Puke Baidu丢产品
2、超出装箱员的能力 3、假忙不过来 4、操作方法不当
后加工机台调试 产品的改善
后加工调机产品尽量采用成型的不良品
组装产品的调试 设备运行的不稳定
夹具或固定螺丝松动重新固定的调试
设备运行的不稳定 设备的润滑保养不到位 1、成型周期长
改进作业流程
工艺设定不合理。 优化包装方式，减少人工，实 现1人多机 部分连线产品受场地限制 缺乏自动设备 模具有堵腔
生产工艺缺少检查、优化
技术人员对自我检查的 意识不强
工 时 产 量 的 提 升
2、产品排箱过于浪费人力 3、连线作业程度低 4、手工作业过多
产品有质量问题，为了交货暂堵掉生产。 中夜班生产过程中堵腔未留样 质量标准不一致 加工配件时间长 维修员、保养员责任心不强 腔数少的模具和可散装产品的机台相隔太远。 班组长精益管理水平差异。 工作标准制定不合理
4WH
未能形成标准作业要求。 培训、教育工作未到位。 维修人员处理不及时 专职培训太少 专岗、专业培训欠缺 日常转色流程未形成书面的作 业规范标准；
5WH
培训、引导工作未完善；
配件采购周期长
机台产品掉到机 台下面后污染严 重无法回收利用
1、换色清洗螺杆时冲机用料与方法未控制，来回 冲机次数过度频繁。 冲机作业不规范
下机后未留样提出修模
标准产量的恢复
模具堵腔太多
人员的合理安排
人工的浪费
电镀及特殊产品外观要求高 维修时间长 模具维修、保养不到位 生产计划安排不合理。 工作安排不合理。 工作时间做与工作无关的事情
材料采购时间长 难以实现一人多机。 缺乏管理专业知识的培训。
2WHY
现场5S持行力差； 部分在使用中损坏 清线工作不撤底； 油封或油管磨损、破裂 机械手横入终点限位垫破损 选择吸具未做评估和检查 加工过程尺寸未到位 工艺设定不合理 深颜色难冲机时还在一味用 原料洗机 预防滞料长时间受热发生变化 订单量小、换单、换色频繁 安排不合理 实验结果未及时入系统 人为失误 与配套部门沟通不够 尾数箱按整箱生产
精益生产异常项目改善调查表
改善 项目 原 因 分 析
问题点 生产线上的可回 收和不可回收边 料混乱
1WHY(可能产生的原因?）
1.作业现场的物料箱标识不清淅； 2.调机或异常故障后的调机品未及清走； 1.机台漏油； 2.机械手定位部件磨损，精准度下降； 3.取产品的机械手吸具选型不当或破损； 4.模具浇口断点差，常有堵浇口或注不满现象。
车间 废料 率的 下降
产品的超单生 产现象严重
部份产品包装方式尾数箱不合理
机台射嘴漏胶
2.射咀和模具R不符 3.射咀R角度磨损或破裂 1.质量问题不确定
机台射座与安装模具的定位环 中心点存在错位 外协加工模具 热流道模具 模具浇口被撞击，变小 不确定产品未采用分开装箱 个人能力问题 安排不合理 要及时的进行批评教育 员工对操作方法不熟练 印刷颜色、印刷位置与标准品 对比调试 烫印位置与标准品对比调试
及异常报警处理 时过度冲机
专职培训、教导工作欠缺;
2、异常报警处理时过度冲机 3.计划员排单时未按同色或相近颜色分类排单
返工产品处理不 及时，导致生产 完单后返工后的 废品不能回收利
1、现场返工过多，超出班组处理能力 2、检测结果滞后 1.标签打印错误 2、生产系数太大 3、未按订单量生产 4、现场返工过多，对质量缺乏信心，怕返工造成 后续补单 1.射嘴孔与模具浇口杯的孔位不在同一条直线上