格力精益生产推行调研方案共21页
格力精益改善周成功案例
未来精益改善的方向和目标
深化精益理念
进一步深化员工对精益理念的认识和理解， 培养精益思维方式。
拓展精益改善范围
将精益改善活动拓展到更多部门和领域，实 现全面覆盖和持续改进。
推广精益工具
推广更多的精益工具和方法，提高员工解决 实际问题的能力。
提高自动化水平
通过提高自动化水平，减少人工操作和误差， 提高生产效率和产品质量。
01
02
03
提升生产效率
通过精益改善活动，优化 生产流程，减少浪费，提 高生产效率。
降低成本
通过改进工艺和操作方法， 减少原材料、能源和水等 资源的消耗，降低生产成 本。
提高产品质量
通过精益改善，减少不良 品率，提高产品质量和客 户满意度。
资源分配
人力
01
组建精益改善团队，包括生产、技术、品质等部门人员，确保
间接经济效益
增强企业竞争力
通过精益改善，格力提高了产品品质和生产效率，增强了企业的 市场竞争力。
促进企业可持续发展
精益改善有助于格力实现绿色、低碳、循环发展，符合国家可持续 发展战略工参与培训和实践，提高了自身技能和素质， 为企业的发展提供了有力的人才保障。
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格力精益改善周的经验总结与未来展
望
成功经验提炼
跨部门协作
格力精益改善周成功地促进了不同部门之 间的协作，共同解决生产过程中的问题，
提高了整体效率。
持续改进
格力将精益改善的理念和方法融入日常工 作中，不断优化流程、提高质量、降低成
本，实现了持续改进的目标。
员工参与
通过鼓励员工提出改进意见和参与改进项 目，激发了员工的积极性和创造性，为精 益改善提供了源源不断的动力。
精益生产调查分析方案完善版PPT
时间安排：3-6个月
实施改进措施：按照改进措施逐步实施 ，监测实施效果，及时调整。
培训员工：组织员工参加精益生产培训 ，提高对精益理念的认识和技能。
制定改进措施：针对现有生产流程进行 初步分析，找出瓶颈和浪费环节，制定 改进措施。
中期实施计划
深入分析生产流程
对生产流程进行深入分析，找 出潜在的改进空间。
05
调查结果分析和报告
数据处理和统计分析
数据清洗
对收集到的数据进行检查和筛选， 去除无效和错误数据，确保数据 质量。
统计分析
运用统计方法对数据进行处理， 如描述性统计、回归分析、聚类 分析等，以揭示数据内在规律和 关联。
可视化呈现
通过图表、表格等形式将统计分 析结果进行可视化展示，便于理 解和分析。
定期开展精益生产培训，提高 员工的技能和知识水平。
03
调查方法
数据收集方法
问卷调查
设计针对目标群体的问卷，通过线上或线下 方与目标群体进行面对面的交流，深入了解他 们的观点、需求和反馈。
观察法
通过实地观察记录目标群体的行为、操作和 环境，获取客观、真实的数据。
不断改进
持续改进生产过程，追求卓越，提 高效率。
03
02
流动与平衡
优化生产流程，确保流程顺畅，实 现各环节的无缝对接。
人员与团队
重视员工参与，发挥团队力量，共 同推动精益生产的实施。
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精益生产的主要工具和技术
5S管理
整理、整顿、清扫、清洁、素养，提高现场 管理效率。
快速换模
减少换模时间，提高生产灵活性。
聚类分析
将目标群体按照相似性进行分类，以 便更好地了解不同类型的特点和需求。
格力精益生产推行调研方案
一期总装线面积14000平方米
生产平衡率78％左右
Seattle • Sao Paulo • Munich • Shanghai • Tokyo
© 2006 Gemba Research Rev: 7-10-06
C
投资收益
投入：工位器具改造（以线棒为主）. 产出： 加工时间缩短20－40s； 生产平衡率提升到90％左右； 按目前5线人员配置计算，35人日产量可达：1852件 生产效率提升（1852－1467）/1467=26.2％ 总效率提升：26.2%+2.5%=28.7% 节约：28.7%*1400=389 直接收益：389×1.5=583万
优化工位分配
• 减少工序，缩短生产线 或者改变成单元作业方式
Seattle • Sao Paulo • Munich • Shanghai • Tokyo
© 2006 Gemba Research Rev: 7-10-06
可视化看板
日期： 班组：
时间
8：00－9：00 9：00－10：00 10：00－11：00 11：00－12：00 12：30－13：30 13：30－14：30 14：30－15：30 15：30－16：30
现状评估
生产线改善项目
目录
• • • • • • 现状说明 主要问题 个别问题描述 建议解决思路 解决思路个别说明 财务收益
Seattle • Sao Paulo • Munich • Shanghai • Tokyo
© 2006 Gemba Research Rev: 7-10-06
格力策划案
格力策划案背景格力是中国领先的家电制造商之一，以其高品质和可靠性而闻名。
然而，随着市场竞争的加剧和消费者需求的不断变化，格力需要制定一项新的策划案来提升品牌形象、拓展市场份额和增加销售额。
目标格力的目标是成为中国家电市场的领导者，并在国际市场上获得更大的份额。
为实现这一目标，格力需要通过创新和市场营销策略来增强品牌认知度、提高产品质量和服务水平，以及提升消费者购买意愿。
步骤1. 定义目标受众首先，我们需要明确格力的目标受众是谁。
格力的产品范围广泛，包括空调、冰箱、洗衣机等。
因此，我们需要确定每个产品的目标受众，以便更好地定位市场和制定相关的市场营销策略。
2. 研究竞争对手了解竞争对手的产品和市场表现至关重要。
通过研究竞争对手，我们可以分析他们的优势和劣势，并找到我们可以利用的机会。
这将有助于我们制定针对性的市场营销策略，以吸引消费者并增加市场份额。
3. 提升产品质量和创新格力需要不断提高产品质量和创新能力，以满足消费者日益增长的期望和需求。
我们建议格力加强研发投入，提高产品的智能化程度和节能性能，以及增加产品的多样性和个性化选项。
4. 加强品牌宣传和推广品牌宣传和推广是提升品牌认知度和吸引消费者的重要手段。
格力可以通过赞助体育赛事、举办品牌活动、在电视和网络媒体上投放广告等方式来增加品牌曝光度。
此外，格力也可以加强与影视剧、综艺节目等内容合作，通过植入广告的方式提升品牌形象。
5. 提供卓越的售后服务良好的售后服务是保持客户忠诚度和增加销售额的关键。
格力可以提供更长的保修期限、24小时在线客服支持、迅速响应客户投诉等服务来提升顾客的满意度。
此外，格力还可以建立一个完善的服务网络，以便更好地覆盖全国各地的客户需求。
6. 持续监测和改进一旦策划案开始执行，格力需要持续监测市场反馈和销售数据，并根据情况进行调整和改进。
这可以帮助格力及时发现问题并采取行动，以保持竞争优势并实现目标。
总结通过制定一个全面的策划案，格力可以提升品牌形象、拓展市场份额和增加销售额。
浅析格力公司的精细化管理
合肥师范学院2012届本科生毕业论文（设计）本科生毕业论文（设计）题目： 浅析格力公司的精细化管理系 部 经济与管理学院 学科门类 经济学专 业 国际经济与贸易学 号 1006211059姓 名 王朝妹指导教师 王传兵2012年5月22日装订线浅析格力公司的精细化管理摘要以企业在当前激烈的市场竞争形势下经营管理为出发点，探索分析企业实施精细化管理的重要性和必要性，逐层论述企业如何开展进行精细化管理，运用精细化管理策略来提升企业核心竞争力，实现企业又好又快、健康可持续发展，从而为企业实施精细化管理提供借鉴。
在企业管理面临新的难题的情况下，将精细化管理思想引入企业管理中，助于实现企业管理质的跨越。
精细化管理具有全员性、基础性和制度化的特点。
遵循全面性、可操作性以及动态的原则，有助于实现减少浪费、重塑组织、控制成本、培养人才、推进环保的目标。
企业实施精细化管理与目前企业管理所追求的标准化和创新精神相辅相成。
关键词：精细化管理企业管理格力公司ABSTRACTIn the current with enterprise fierce market competition situation management as a starting point, explore the analysis enterprise implementation of fine management, the importance and necessity of layered discussed enterprise how to develop detailed management, using fine management strategy to promote the enterprise core competitive ability, the realization enterprise, nice and fast, sustainable development, so as to provide a reference for the fine management enterprise implementation.With new problems challenging business management, it is helpful to achieve quality leap to introduce meticulous management into business management, which is featured by its epidemic, basic and systematic nature. It is of use to realize waste reducing, organization rebuilding, cost controlling, talent cultivating and environmental protection promoting to comply with comprehensive, operative and dynamic principles. Meticulous management complements business standardization and innovative spirit, which are sought by business nowadays.Keywords: Meticulous management Business management GREE目录一、企业精细化管理的概述 (1)（一）企业精细化管理的概念 (1)（二）企业精细化管理的宗旨 (1)（三）企业精细化管理的意义 (1)二、格力公司精细化管理的成果 (3)（一）提高公司效益 (3)（二）提升运营水平 (3)（三）树立良好形象 (3)三、格力公司精细化管理的问题 (5)（一）思想观念不一致 (5)（二）实施经验不充足 (5)（三）落实效果不明显 (6)四、格力公司实施精细化管理的具体措施 (7)（一）以人为本 (7)（二）定位目标 (8)（三）抓好执行 (8)五、结语 (10)参考文献 (11)一、企业精细化管理的概述（一）企业精细化管理的概念随着社会分工的越来越细，专业化程度越来越高，企业精细化管理的时代已经到来。
精益生产之三(五)--日改善
格力电器精益生产项目组
需准备事项
改善实施计划表（时间表）； 培训教材； 参与改善项目人员准备； 改善时通用工具（表类文件）的准备；
格力电器精益生产项目组
10 2019/1/20
须配合条件
现场改善所使用的工具和资源（含布置 图、现状调查报告、秒表（按需）等； 改善过程中所需材料，如工位器具的制 作所需、简单的加工设备等； 学员的组成，分组及背景资料等； 安排好时间资源； 培训场地和实施场地的设定和配置； 生产的协调和对策。
格力电器精益生产项目组 2 2019/1/20
针对疑惑的对策
为解决上述问题，公司引入快速获得效果的 三日（五日）改善活动。 在培训中，一改传统的教师讲课学员听课的 传统培训方法，而是以学员听课和动手相结 合的方法，让学员充分动手进行改善，从中 体会到改善的成就感和改善实施的感觉。 通过练习，使学员充分理解和记住改善的思 路、方法、步骤、顺序、方法和思路。 使学员成为改善的先锋。
三日改善的基本概述
时间： 提前0.5天的预先现场评估。 三日改善的基本时间安排为耗时三天。 第一天上午，培训。结合企业现场状况，讲 授改善思路，改善工具的使用方法，改善的 目的和目标，改善手法和注意事项等。 第一天下午：学员对现场观察情况进行分析， 找出问题点和确定改善对象和方案。
格力电器精益生产项目组
格力电器精益生产项目组 13 2019/1/20
三日改善的意义
三日改善是宣言书：他宣布我们从此踏 上了持续改善、不断发展的康庄大道。 三日改善是宣传队：他将让更多的人了 解世界上的先进管理方法，让我们中国 的企业迅速提升自己的能力。 三日改善是播种机：他将在所有接受过 培训的企业中播下精益的火种，使改善 之火迅速形成燎原之势。
格力员工谈精益生产——精益生产体系的目标
格力员工谈精益生产——精益生产体系的目标精益生产体系的目标精益生产的目标•基本目标：盈利•子目标：零库存、高柔性（多品种）、无缺陷•终极目标：零浪费（具体表现在PICQMDS七个方面）精益生产体系支柱图基本目标工业企业是以盈利为目的的社会经济组织。
因此，最大限度地获取利润就成为企业的基本目标。
在市场瞬息万变的今天，精益生产采用灵活的生产组织形式，根据市场需求的变化，及时、快速地调整生产，依靠严密细致的管理，通过“彻底排除浪费”，防止过量生产来实现企业的利润目标。
子目标一、零库存“零库存”是一种特殊的库存概念，其对工业企业和商业企业来讲是个重要分类概念。
零库存的含义是以仓库储存形式的某种或某些种物品的储存数量很低的一个概念，甚至可以为“零”,即不保持库存。
一个充满库存的生产系统，会掩盖系统中存在的各种问题。
例如，设备故障造成停机，工作质量低造成废品或返修，横向扯皮造成工期延误，计划不周造成生产脱节等。
表面上看，生产仍在平衡进行，实际上整个生产系统可能已千疮百孔。
因此，日本人称库存是“万恶之源”，是生产系统设计不合理、生产过程不协调、生产操作不良的证明，并提出“向零库存进军”的口号。
二、高柔性（多品种）“高柔性”是指企业的生产组织形式灵活多变，能适应市场需求多样化的要求，及时组织多品种生产，以提高企业的竞争能力。
高柔性主要体现在组织、劳动力、设备三方面。
①组织柔性：在精益生产方式中，决策权力是分散下放的，而不是集中在指挥链上，它不采用以职能部门为基础的静态组织结构，而是采用以项目小组为基础的动态组织结构。
本人常常思考，企业精益生产发展是应该从上至下推动还是应该自下而上进行。
前者是由公司高层向下赋予权力去推动精益生产的发展，具有一定强制性；后者则是基层员工自发进行精益改善，从而带动整个企业进行精益生产改进。
个人认为后者是精益生产更好的发展方式，但这种模式在中国很难实现，除非我们的基层员工具备精益生产相关思想。
精益管理现场调研报告及推进建议书
成长工具
核心研讨会
研讨会
“员工的提升和精益 文化”
“端到端的培训解决方案”
精益 –高层训练 营
前线管理精益训 练营
VOC 价值销售 漏斗管理
精益教练的培训 和辅导训练营
渠道管理
日常管理训练营
精益评估
Thanks.
合作共赢，打造世界级精益企业
输出成果 现场诊断报告 改变观念，精益求精
现状VSM图、未来VSM图、行动计划
项目准备表 周改善汇报资料、改善后的生产线
SQDIP板，三级会议等
项目准备表、周改善汇报资料、生产 线、SQDIP板
03
项目实施进度及管理
• 客户精益系统实施与推广方法 • 服务承诺 • 典型的改善活动 • 共同的目标
客户精益管理实施与推广方法
1、设备维护保养的标准没有真正建立起来，对TPM的理解不够。 2、设备的保养在现场没有执行落地。 3、现场没有设备改善的痕迹。
现场揭示的具体问题
分类
日常管理
物料管理-拉动
快速换型 精益战略部署 5S/可视化管理 精益人才培育体 系
全员参与
问题表现形式
1、班组日常的指标检讨、问题解决机制没有建立起来。 2、现场KPI的设定不明确，目视化严重不足。 3、现场不是以问题为导向，现场问题解决机制没有真正形成。 4、日常例会不是以解决问题为导向，问题闭环情况不清楚。
完全没有做。工艺路线复杂，排产点多，大多二次排产，排产复杂。 很多工序未轮子化。
完全没有做。现场没有任何这方面的标准。
精益战略不明确，没有真正部署落地。
现场5S及目视化严重不足。
1、没有形成人才育成体系、各重要岗位的资格认证。没有形成系产 出成果。 2、各部长、主管等还不是精益专家。