差压式多参量变送器说明120504
压差变送器
压差变送器（差压变送器）工作原理是什么？点击次数：1502 发布时间：2009-7-26差压变送器差压变送器一、差压变送器的特点：差压变送器是测量变送器两端压力之差的变送器,输出标准信号（如4~20mA,1~5V）。
差压变送器与一般的压力变送器不同的是它们均有2个压力接口, 差压变送器一般分为正压端和负压端,一般情况下, 差压变送器正压端的压力应大于负压段压力才能测量。
通常压力变送器有压阻式,电容式2类,二、差压变送器在油库计量中的应用1 引言在目前的油库油罐液位的测量设计中，差压变送器比较流行的是采用雷达液位计或浮球、浮标、钢带式液位计等。
雷达液位计虽然精度高但成本也高，而浮标、浮球等液位计，安装、维护比较麻烦。
差压式液位计，在锅炉汽包等密闭容器中应用广泛，但测量结果并非真正液位，因此在油罐液位测量的设计鲜有应用。
其实油库油罐的精确液位，并不十分重要，用户实际要了解的并不是液位，而是通过测量液位来了解油罐中油品的实际数量（即吨数），从而防止满溢。
由此分析采用差压法来测液位（实际为吨数）也不失为一个好的选择。
因为目前差压变送器的应用十分成熟，象1151、3051以及EJA等差压变送器，技术十分完善，精度可达0.075级，而且价格大幅下跌，性能价格较高。
2 差压变送器的设计原理顾名思义差压变送器所测量的结果是压力差，即△P=ρg△h。
而由于油罐往往是圆柱形，其截面圆的面积S是不变的，那么，重量G=△P·S=ρg△h·S，S不变，G与△P成正比关系。
即只要准确地检测出△P值，与高度△h成反比，在温度变化时，虽然油品体积膨胀或缩小，实际液位升高或降低，所检测到的压力始终是保持不变的。
如果用户需要显示实际液位，也可以引入介质温度补偿予以解决。
3 差压变送器的实际应用在温州新世纪油库项目，笔者将此思路应用到实际设计中。
设计条件：2000m3油罐，直径d=14.5m，高度就可以得到实际油品的库存量G，从公式还可知其密度ρh=14m。
压差变送器使用说明书
压差变送器使用说明书一、产品概述压差变送器是一种测量与控制压力差的设备，广泛应用于工业生产及自动化控制系统中。
本说明书将详细介绍压差变送器的使用方法、技术参数及注意事项，以帮助用户正确使用和维护该设备。
二、产品特点与技术参数1. 产品特点：- 高精度测量：压差变送器采用先进的传感技术，能够实时准确地测量压力差，保证测量结果的精度及可靠性。
- 故障诊断功能：配备故障自检功能，能够自动检测设备状态，及时发现故障并提供相应的报警信号，方便用户进行维修与保养。
- 安装便捷：产品外观小巧，适用于各种空间限制的安装环境，同时可以通过不同安装方式（法兰式、插入式等）进行快速安装。
2. 技术参数：- 测量范围：0~1000 kPa- 精度等级：0.5级- 工作温度：-20℃~80℃- 输出信号：4~20 mA- 环境湿度：≤85%RH三、使用方法1. 安装准备：- 在进行安装前，请确保电源已经切断，并按照压差变送器的安装要求选择合适的安装位置。
- 检查压差变送器的连接口及电缆线路是否完好无损，如发现破损现象，请及时更换。
- 为避免电气连接时的误操作，请务必在进行电气连接前认真阅读下一步中的注意事项。
2. 电气连接：- 将压差变送器的电缆线路连接至控制系统或显示设备的相应接口上。
请务必确保接线正确、稳固可靠，并防止接线触碰到其他元件或裸露电线。
3. 参数设置：- 连接完成后，连接导线的另一端接入电源，打开电源后，电源指示灯将亮起。
- 根据具体的控制要求，通过控制系统或显示设备进行相应的参数设置，包括量程范围、报警阈值等。
4. 定期维护：- 为确保测量结果的准确性和设备的正常运行，请定期对压差变送器进行检查和维护。
- 清洁检查：使用干净、柔软的布轻轻擦拭设备外部，并检查是否有灰尘或污垢积聚。
- 定期校准：推荐每年进行校准，以保证设备的准确性。
四、注意事项1. 使用环境：- 压差变送器应在干燥、无腐蚀性气体的环境中使用，避免长时间暴露于高温、高湿度及腐蚀性气体中。
电容式压力(差压)变送器使用说明书
左下角“88”字符显示 0或空
1
2 3 4 5 6 7
设置变量 正常显示 输入操作码（可以直接输入和下面功能对应 的数字，以直接进行相应功能的设置） 设置单位 设置量程下限 设置量程上限 设置阻尼 主变量调零 零点迁移与量程迁移
按下“S”键，可以在“YES”和“NO”之间进行切换。 7.2组态功能 7.2.1功能概述
在实时正常显示状态, 按下Z键能进入组态数据设 置状态。
在进入这个状态 后,LCD 左下角显示“01”, 提示输入操作码。输入不
左下角“88”字符显示 2 3 5 6
设置变量 设置单位 设置量程下限 设置阻尼 主变量调零
1.2.3 EEPROM存储器
- 2 -
电容式智能变送器
使用说明
EE PROM存储所有的组态，特性化及数字微调的参数，存储器为非易失性
的，因此即使断电，所存储的数据仍能完好保持，以随时实现智能通讯。
1.2.4 D/A转换
D/A转换将微处理器送来的经过校正的数字信号转换为4～20mA模拟信号并
据保存;M键用于数据保存。 “双按键”操作模式:这种操作模式通常用于外部只有2个非接触按键的情
况。此时Z键用于进入提示数据设置界面和移位;S键用于进入数据设置界面、增加
数字和数据保存。
- 6 -
电容式智能变送器
使用说明
6.3数据设置方法 当左下角的“88”字符显示1～7 时,表明变送器处于现场组态模式,此时可以
1、2、3、4。
如果两个显示变量相同， 则LCD只显示一种变量；否则， LCD将以3秒的时间间隔，交替
杭州德力西差压变送器说明书
杭州德力西差压变送器说明书1. 引言本说明书旨在为用户提供关于杭州德力西差压变送器的详细信息和操作指南。
差压变送器是一种用于测量流体差压的仪器，广泛应用于工业控制系统中。
2. 产品概述杭州德力西差压变送器是一种高精度、可靠稳定的测量仪器，适用于液体、气体等各种介质的差压测量。
它采用先进的传感技术和电子元件，具有快速反应、高精度和抗干扰能力强等特点。
2.1 主要特点•高精度：杭州德力西差压变送器采用先进的传感技术，能够实现高精度的差压测量。
•快速反应：该产品具有快速响应的特点，可以及时反馈被测介质的变化情况。
•抗干扰能力强：杭州德力西差压变送器采用了抗干扰设计，能够有效地抵抗外界干扰信号。
•安全可靠：产品采用了可靠的结构设计和材料，具有较高的安全性。
2.2 技术参数参数值测量范围0-100 kPa精度±0.5%输出信号4-20 mA工作温度范围-20℃~80℃电源供应24V DC3. 使用方法3.1 安装1.将差压变送器与被测介质管道连接，确保连接牢固。
2.注意安装方向，使得流体能够顺利通过差压变送器。
3.确保电源供应符合要求，并正确接线。
3.2 校准1.在安装完成后，进行差压变送器的校准工作。
校准前应确保被测介质处于正常工作状态。
2.连接标准差压表或其他校准设备，调整差压变送器输出信号与实际差压值一致。
3.3 使用注意事项1.工作温度范围内使用，避免超过额定温度范围。
2.避免受到剧烈振动和冲击，以免影响测量精度。
3.定期检查差压变送器的工作状态，如有异常及时处理或更换。
4. 常见问题解答4.1 差压变送器无输出信号怎么办？•检查电源供应是否正常，并确保电源线连接正确。
•检查被测介质是否流通畅通，是否存在堵塞现象。
•检查差压变送器的传感器是否损坏，如有损坏需要更换。
4.2 差压变送器测量值与实际值不符怎么办？•首先检查校准是否正确，重新进行校准操作。
•如果校准后仍然存在误差，可能是由于被测介质性质发生了变化，需要重新调整或更换差压变送器。
智能压力｜差压变送器使用说明书
WT2000系列智能压力变送器报告书学院：浙江水利水电学院班级：机械质量管理与检测技术组员：罗永林陈建江徐于峰余毅俊黄琦超指导老师:王益土目录1差压变送器（罗永林） (3)1-1差压变送器介绍 (3)1-2特点 (4)1-3设计原理 (4)2尔泰WT2000差压变送器产品详情（陈建江） (5)2-1原理 (6)2-2主要性能 (6)3 发展历史（徐于峰） (7)4 发展趋势（余毅俊黄琦超） (8)1差压变送器（罗永林）1-1差压变送器介绍差压变压器是工业实践中最为常用的一种传感器，其广泛应用于各种工业自控环境，涉及水利水电、铁路交通、智能建筑、生产自控、航空航天、军工、石化、油井、电力、船舶、机床、管道等众多行业。
下面就简单介绍一些常用压力变送器的原理及其应用、压力变送器是用于测量液体、气体或蒸汽的液位、密度和压力，然后将压力信号转变成4～20mA DC 信号输出。
压力变送器主要有电容式压力变送器和扩散硅压力变送器，陶瓷压力变送器，应变式压力变送器等。
压力变送器根据测压范围可分成一般压力变送器（0.001MPa ～35MPa ）和微差压变送器（0～1.5kPa ），负压变送器三种。
压力变送器的主要作用把压力信号传到电子设备，进而在计算机显示压力其原理大致是：将水压这种压力的力学信号转变成电流（4-20mA ）这样的电子信号压力和电压或电流大小成线性关系，一般是正比关系。
所以，变送器输出的电压或电流随压力增大而增大由此得出一个压力和电压或电流的关系式压力变送器的被测介质的两种压力通入高、低两压力室，低压室压力采用大气压或真空，作用在δ元（即敏感元件）的两侧隔离膜片上，通过隔离片和元件内的填充液传送到测量膜片两侧。
压力变送器是由测量膜片与两侧绝缘片上的电极各组成一个电容器。
当两侧压力不一致时，致使测量膜片产生位移，其位移量和压力差成正比，故两侧电容量就不等，通过振荡和解调环节。
1-2特点275手操器相互通讯，通过它们进行设定和监控等。
使用说明书压力差压智能变送器
使用说明书压力/差压智能变送器Operation instruction目录1.引言 (2)2.运输 (3)3.储藏 (3)4.产品标识 (3)5.工作原理 (4)6.安装 (5)7.电气连接 (7)8.使用 (8)9.菜单操作 (9)10.维护 (27)11.修理 (27)引言智能压力/差压变送器是采用高精度硅传感器技术，新型智能高精度变送器，基于通过微处理器的电子部件，实现与现场设备通信。
压力/差压变送器包括表压、差压、绝对压力、高静压差压等多个品种。
广泛应用于石油、化工、电力、冶金、水务、酿造等工业领域。
长期以来，以产品的卓越品质和优质的售后服务，赢得了用户一致的好评。
■运输在校验之后，仪器被包装在纸箱（GB/T 13384-2008）中以保护免遭损伤。
■储藏储藏仪器无需任何特殊处理。
对储藏期没有限制，但保质期仍按公司规定的期限一致。
■产品标识产品铭牌标识包括序列号、量程、精度等级、输入电压、输出、出厂日期等相关信息。
重要:查询时务必提供仪表序列号。
■工作原理图1压力变送器包括两个功能单元:—主单元—辅助单元主单元包括传感器和过程连接，工作原理如下:过程介质通过柔性、抗腐蚀性的隔离膜片以及填充液在测量膜片上施加压力,测量膜片的一端接大气(用于表压测量)或真空(用于绝压测量).当所测的压力通过测量膜片和填充液，传递给传感器硅芯片,使传感器硅芯片的阻值发生变化,从而导致检测系统输出电压变化.该输出电压与压力变化成正比，图 1 压力（绝压）变送器再由适配单元和放大器转化成一标准化信号输出。
图2差压变送器包括两个功能单元:—主单元—辅助单元主主单元包括传感器和过程连接，工作原理如下:传感器模块采用全焊接技术，内部拥有一个整体化的过载膜片，一个绝对压力传感器和一个差压传感器。
绝压传感器只装在传感器膜盒的高压侧，作为静压补偿的参考值。
差压传感器的负压侧与传感器膜盒的低压腔相连.当所测的差压力通过图2 差压变送器隔离膜片和填充液，传递给传感器硅芯片，使传感器芯片的阻值发生变化,从而导致检测系统输出电压变化。
压力和差压变送器详细详解使用说明书
压力和差压变送器详细使用说明（一）差压变送器原理与使用本节根据实际使用中的差压变送器主要介绍电容式差压变送器。
1. 差压变送器原理压力和差压变送器作为过程控制系统的检测变换部分，将液体、气体或蒸汽的差压(压力)、流量、液位等工艺参数转换成统一的标准信号(如DC4mA～20mA 电流)，作为显示仪表、运算器和调节器的输入信号，以实现生产过程的连续检测和自动控制。
差动电容式压力变送器由测量部分和转换放大电路组成，如图1.1所示。
图1.1 测量转换电路图1.2 差动电容结构差动电容式压力变送器的测量部分常采用差动电容结构，如图1.2所示。
中心可动极板与两侧固定极板构成两个平面型电容H C和L C。
可动极板与两侧固定极板形成两个感压腔室，介质压力是通过两个腔室中的填充液作用到中心可动极板。
一般采用硅油等理想液体作为填充液，被测介质大多为气体或液体。
隔离膜片的作用既传递压力，又避免电容极板受损。
当正负压力(差压)由正负压导压口加到膜盒两边的隔离膜片上时，通过腔室内硅油液体传递到中心测量膜片上，中心感压膜片产生位移，使可动极板和左右两个极板之间的间距不相对，形成差动电容，若不考虑边缘电场影响，该差动电容可看作平板电容。
差动电容的相对变化值与被测压力成正比，与填充液的介电常数无关，从原理上消除了介电常数的变化给测量带来的误差。
2. 变送器的使用（1）表压压力变送器的方向低压侧压力口（大气压参考端）位于表压压力变送器的脖颈处，在电子外壳的后面。
此压力口的通道位于外壳和压力传感器之间，在变送器上360°环绕。
保持通道的畅通，包括但不限于由于安装变送器时产生的喷漆，灰尘和润滑脂，以至于保证过程通畅。
图1.3为低压侧压力口。
图1.3 低压侧压力口（2）电气接线①拆下标记“FIELD TERMINALS”电子外壳。
②将正极导线接到“PWR/COMN”接线端子上，负极导线接到“-”接线端子上。
注意不得将带电信号线与测试端子（test）相连，因通电将损坏测试线路中的测试二极管。
新型一体化多参量差压流量计
精度差压变送器 。实际上差压变送器能否接受到真实的 差压值还决定 于一系列 因素 ，其 中正确的取压孑 Ｌ 及引压 管线 的制造 、安装及使 用是保证获得 真实差压值 的关
键 ，这些影 响因素很多是难以定量或定性确定的 ，只有 加强制造及安装的规范化工作才能达到 目的。
（ ２ ） 统 计 量
１ ） Ｃ统计量Ｃ 是无法实测的量（ 指按标准设计制造安
装 ，不经校准使用） ，在现场使用时最复杂 的情况 出现
啼
×值与标准确定 的Ｃ 值不相符合 。它们 的偏离
是 由设计 、制造 、安装及使用一 系列因素造成 的。应该 明确 ，上述各环节全部严格遵循标准的规定 ，其实际值 才会与标准确定 的值相符合 ，现场是难 以完全满足这种
通 常以检测件形式对差压式 流量计分类 ，如孔板 流量
计 、文丘里流量计 、均速管流量计等 。
１ ． １ 基 本 原理
２ １ Ｐ ｐ在流量方程 中与△Ｐ 是处于同等位置 ，亦就 是说 ，当追求差压变送器高精度等级时 ，绝不要忘记 ｐ
的测量精度亦应与之相匹配 。否则 ＡＰ 的提高将会被 ｐ
工作压力 ＜ ３ ２ ＭＰ ａ 系统精度 １ ． ０ 级、２ ． ０ 级 、３ ． ０ 级
量程 比 ４ ：１最大可达１ ５ ：１（ 平衡孔板 ）
带来 非常复杂的情况 ，因为一般资料 中只介绍某一条件 偏离引起的误差 。如果许多条件 同时偏离 ，则缺少相关
的资料可查 。
输 出信号 （ ４～ ２ ０ ） ｍ Ａ Ｄ Ｃ 或Ｒ Ｓ ４ ８ ５ 通讯 连接方式 法兰连接 、管道焊接 供 电方式 （ ７ ～３ ０） ＶＤＣ 和 内置电池
计 、超声波计 、浮子流量计等。本文主要介绍一种 同时
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差压式多参量变送器差压式多参量变送器说明一体化差压式智能流量变送器的特点1，完全一体化这种变送器可同时测量差压/压力/温度等传感器，并带有流量计算机的补偿计算功能。
一台变送器可替代差压/压力/温度/积算仪四台仪表。
可直接输出质量或体积流量4~20MA。
2，根据不同应用选用不同节流件孔板/V锥/V型巴这三种节流件可覆盖大部分的应用，也可提供与其兼容的节流件产品供客户选择。
客户还可指定其他种类的节流件配套。
例如：文丘利，楔型，德尔塔巴等。
3，宽量程比，高精度普通孔板流量计的量程比只有3：1，而靠流量积算仪实现宽量程比成本是比较高的。
变送器内置了只有高档流量计算机才具备的动态算法补偿，可使普通孔板量程比达到8：1，系统精度达到0.5%。
对于V锥/V型巴，实流一体化标定功能可使V锥和V型巴的系统精度提高到0.3%,量程比10:1。
4，多参数同时显示/输出采用普通差压变送器的流量计在现场不能提供实时流量显示，只能在三台分散安装的变送器上看到原始差压/压力/温度显示，并且它们的输出也不是流量值。
而变送器提供了多参数同时显示和输出：累计流量/流速/差压/压力/温度/密度以及各参数的最大最小值。
5，通过现场总线提供远程操作变送器采用目前使用最广泛的现场总线HART协议。
HART不但提供了多变量输出，也提供了4~20mA模拟信号输出。
用户用HART手操器即可完成变送器的常规组态和远程操作。
6，DCS和PLC的理想选择以往差压式流量计接入DCS时会占用三个通道，并且DCS还需要用上位机完成流量补偿积算功能。
而使用超级流量计只占用DCS一个通道，而动态算法补偿是DCS不可能具备的。
所以使用变送器的DCS具有更高的精度更低的成本。
7，购和安装费用低购买差压/压力/温度/积算仪四台仪表的成本足够买一台变送器。
此外，变送器只使用一个配电器；本安防爆时只用一个安全栅；现场安装时只用一根电缆；只装流量计，不用装压力/温度变送器。
诸多优点均明显降低用户的采购和安装成本。
8，基本参数供电：15---36VDC，标准24VDC通讯方式：HART或485（MODBUS）差压量程最小0---2Kpa最大0---2Mpa补偿压力量程最小0---5Kpa最大0---100Mpa补偿温度传感器PT100铂电阻输出：两线制4---20mA（HART）对应质量或体积流量精度：0.1%量程比：50：19，种类4---20m m A电流输出型一体化差压式智能流量变送器分四种：1，4---202，HART协议型3，485MODBUS型4，电池供电型V型锥多参量流量计操作说明按键、显示功能说明测量状态下按键功能：确认键：进入参数设置状态。
菜单状态下按键功能：上键：光标处数字加1或菜单号加1（可修改的数字加1）；移位键：光标右移，即指示数字加一（可修改的数字向右移动1位）；确认键：进入子菜单，修改并且退出子菜单。
退出键：返回测量状态。
注：（1）使用“上键”时，光标处数值为0~9循环变化；（2）使用“移位键”时，光标由最左端移至最右端后再从左端开始循环移动；（3）在参数设置状态下，1分钟内没有按键操作，仪表自动返回测量状态；接线端子连接示意图：菜单使用举例说明：步骤1：进入菜单并输入密码确认键，进入菜单，显示如左图首先需要输入密码，当前数字闪动的位置表示当前光标指示可以修改的数字位置（即左边第一位），此时按上键可以修改的数字会加一按一次上键，可修改数字加1（即左边第一位）如左图，连续按上键可以将数字增到需要输入得数字；连续按上键6次，输入数字6，第一位输入完毕，再按右移键，光标右移（可以修改的数字右移），如左图当前数字闪动的位置表示当前光标指向位置（即左边第二位），此时按以上方法修改第二位；连续按上键输入密码的第二位；后面几位输入方法类似，如果需要从新输入密码，移位键可以实现光标的右移循环，再移位到左边第一位从新修改，如果确认密码无误，按确认键，进入参数设置菜单。
步骤2：修改参数（差压格式化）按照步骤1的操作输入第三级密码(默认密码6666)，按确认键后进入参数设置状态如左图，F3-01表示菜单3-1，具体菜单目录见菜单列表，按上键进行菜单的选择，翻至F3-02菜单为差压格式化，再按确认键进入菜单修改状态，如左图：进入菜单后显示差压格式化输入格式，再按确认键进入格式化第一点的输入状态，如左图：（例如：第一点输入差压为123.4KPa）在认为实际差压值为123.4时，按动上键和移位键将差压数值进行修改为123.4，如左图：按动确定键进入第二点的输入状态（如左图），第一点差压值123.4以及相应数据被成功存储。
再输入第二点对应的差压值，操作方法与第一点的相同，以后各点依次类推，操作方法同第一点。
菜单说明进入F0-00菜单，输入密码0000，进入F1菜单：F1-01测量类型：0--液体,1--气体标况,2--气体工况3--饱和蒸汽,4--过热蒸汽,5--热水F1-02温压补偿类型：对不同测量介质设置选择不同的补偿类型液体：不补偿标况一般气体：温压补偿或不补偿工况一般气体：温压补偿或不补偿饱和蒸汽：温度补偿、压力补偿或不补偿过热蒸汽：温压补偿或不补偿热水：温度补偿或不补偿（TP—温压补偿P—压力补偿T—温度补偿NO—不补偿）F1-03流量单位：设置瞬时流量、累计流量和用户量程的单位（m3/h,L/h,N m3/h,t/h，kg/h,），当单位修改后，累计流量会清零，用户量程单位也会改变，所以修改单位后需要重新设定量程。
液体可选单位：M3/H,M3/MIN,L/H,T/H,KG/H标况一般气体可选单位：NM3/H,NM3/MIN工况一般气体可选单位：M3/H,M3/MIN,L/H,T/H,KG/H过热蒸汽可选单位：T/H,KG/H饱和蒸汽可选单位：T/H,KG/H热水可选单位：T/H,KG/H,GJ/H,MJ/HF1-04介质密度：设置流体的介质密度，用来计算质量流量。
（KG/M3）F1-05小信号切除：以设置的流量百分比作为切除下线，低于设置值的小信号将被切除，可设置0.001~99.999范围的百分数。
F1-06阻尼设置：设置程序的执行速度．0.000~65.000s当设置数值大于65时默认为最大值65s。
F1-07量程上限：设置用户量程的上限，可设置0.1~999999.9范围的数。
此菜单不允许设置为0，当输入0时会继续保持原值。
量程单位为当前设定流量单位。
F1-08压力/温度显示开关：设置压力/温度是否显示，不影响正常测量和计算。
进入F0-00菜单，输入密码1234，进入F2菜单：F2-014mA微调：调整电流输出4mA；将电流表接入电源回路，进入此菜单后，观察电流表读值是否4mA，如果等于4mA，不调整；如果不等，输入电流表读数，确定后再次进入，查看电流表读数是否为4mA，若不等，则再次输入电流表读数，重复以上步骤，直到调整为4mA。
F2-0220mA微调：调整电流输出20mA。
步骤同上F2-03频率输出开关：OPEN为频率输出打开，CLOSE为关闭。
F2-04流量零点：设置当差压传感器零差压（流量为零）时的差压值为0KPa 和流量值为0，进入菜单后显示原来的差压零点采样值，按上键，在屏幕上用当前的采样值将原来的差压零点采样值代替，后按确认键，零点设置完成。
（见标定操作步骤3）F2-05压力零点：设置当压力传感器空压时的流体压力值为0MPa，操作方法与流量零点操作方法相同。
F2-06温度零点：设置当pt-100温度传感器的电阻阻值为100欧姆时流体温度0摄氏度。
操作方法与流量零点操作方法相同。
F2-07压力校正：若当前显示压力与实际压力不符则输入当前流体的真实压力值，按确定键，对压力进行校正。
（单位KPa）。
F2-08温度校正：若当前显示温度与实际温度不符则输入当前流体的真实温度，按确定键，对温度进行校正。
（只在温度为正时有效，负温度无效）F2-09流量系数：设置仪表的流量系数k进入F0-00菜单，输入密码6666，进入F3菜单：F3-01累计清零:输入设定值33，将累计量清零。
F3-02全量程格式化：具体操作步骤见菜单使用举例。
F3-03六点温补：由于环境温度的变化会对传感器造成影响，对差压传感器进行温度校正。
进行温补时必须保证同一种环境下的零点和满点温度相同1L0—低温零点2LF—低温满点3C0—常温零点4CF—常温满点5H0—高温零点6HF—高温满点F3-04大气压力值：由于地理环境的原因，大气压力值有所差异，需要修改时输入当地的大气压值，不输入时为标准大气压值101.325kpa。
F3-05工况实际温度：当填入值为零时，介质温度由传感器测量得到，当填入值时，介质温度为填入值。
一般用在传感器坏的情况下。
F3-06工况实际压力：当填入值为零时，介质压力由传感器测量得到，当填入值不为零时，介质压力为填入值。
一般用在传感器坏的情况下。
F3-07擦除：对格式化记录、流量零点、温度补偿数据进行删除。
进入菜单显示00000000，输入11111111确定即可将上述数据清零，否则如果输入其他数值，将不执行任何操作，清零无效。
F3-08流量格式化：输入需要格式化的差压值P和对应的流量系数C。
当输入完一组数据的C值后数组个数会自动加1，个数大于1组时此功能才起作用，数据最多不能超过9组。
差压值P在输入时必须以从小到大的顺序输入。
如果要对数组进行擦除只要在任意数组的C输入0即可，按动上键观察数组个数会自动变为1。
备注：在流量系数标定时如果线性不好再使用F3-08菜单，菜单输入应为系数标定时的几组差压值P和相应的流量系数C（线性好时请不要使用）。
当此菜单数据大于1组时流量系数将从此数组中获得，当此菜单数组小于或等于1组时流量系数将从菜单F2-07的填入值获得。
F3-09数据备份：输入设定值33，将当前设置参数进行备份。
F3-10数据恢复：输入设定值33，用上次备份过的参数将当前设定参数覆盖。
仪表初始标定操作步骤：1．差压格式化（已标）2．六点温度补偿（已标）3．介质温度标定（已标）4．介质压力标定（已标）5．差压零点（流量零点）调整6．流量系数标定㈠按键：1.差压格式化。
格式化:（零点和满量程点必须格式化，最少两点，最多可做100个点）2．六点温补作温度对传感器的补偿须做六个点低温零点，低温满点，常温零点，常温满点，高温零点，高温满点。
注意：低温零点和低温满点必须在同一温度，常温零点和常温满点必须在同一温度，高温零点和高温满点必须在同一温度,先后顺序没有要求。
作低温时，必须将零点和满点连续做完。
作高温时，同样必须将零点和满点连续做完。
a.低温时（-10℃），做两点，做低温零压力，施加0压力，待压力稳定后，进入菜单选择低温零压力。