最新ls500型螺旋给料机
LS螺旋输送机设计说明书

LS型螺旋输送机设计说明书目录1 绪论 01.1 螺旋输送机产品概述 01.2 螺旋输送机应用范围 01.3 螺旋输送机主要特点 (1)1.4 螺旋输送机工作原理 (1)1.5 螺旋输送机整机布置形式 (1)1. 6 螺旋输送机规格、技术参数 (5)2.电动机的计算选型 (8)2.1 电动机的选择 (8)2.2 传动装置的运动和动力参数的计算 (9)3.减速器设计计算 (12)3.1 齿轮设计 (12)3.3 减速器结构设计 (18)3.3 轴设计 (19)3.4 轴承的选型 (24)3.5 键的选型 (25)4.螺旋输送机机体的设计 (29)4.1 机体主要部件的介绍 (29)4.2 机体主要部件的选择计算 (38)5.螺旋输送机机体的安装条件、使用及维护 (44)5.1 螺旋输送机机体的安装条件 (44)5.2 螺旋输送机机体的使用及维护 (46)结论 (48)参考文献 (49)1 绪论1.1 螺旋输送机产品概述螺旋输送机俗称绞龙,LS型系列螺旋输送机是一种利用螺旋叶片的旋转,推动散料延着料槽向前运动的输送设备,适宜于输送粉状,颗粒状和小块物料。
LS型螺旋输送机等效采用ISO1050-75标准,设计制造符合ZBJ81005.1~2-88《LS 螺旋输送机》专业标准。
LS型螺旋输送机直径由100mm~1250mm,共十二种规格,分为单驱动和双驱动两种形式,单驱动螺旋机最大长度可达40m(特大型30m),双驱动螺旋机采用中间断开轴结构,最大长度可达80m(特大型60m),螺旋机长度每0.5m 一档,可根据需要选定,螺旋机头部轴承、尾部轴承置于壳体外部减少了灰尘对轴承室的侵入提高了螺旋机关键件的使用寿命。
中间吊轴承采用滚动、滑动可互换的两种结构,并设防尘密封装置,密封件用尼龙用塑料,因而其密封性好,耐磨性强,阻力小,寿命长。
滑动轴承的轴瓦有粉末冶金、尼龙和巴氏合金等多种材料供用户根据不同的场合选用。
MSG冶金专用埋刮板输送机

MSG冶金专用埋刮板输送机冶金专用型埋刮板输送机MSG冶金专用埋刮板输送机申达MSG冶金专用埋刮板输送机是我公司研发的专用于冶金行业的给料型水平埋刮板给料机。
适宜于大堆积比重,高磨琢性物料的输送,用于炉前给料,采用悬垂投标,上走料形式,过载能力极强,设多重保护装置,整机可靠性高,本系列共四种规格,机槽宽度可达到800mm;最大输送量可叨叨65,m3/h;最大输送距离20m1.MSG系列冶金专用型埋刮板输送机是我公司研发的专用于冶金行业的给料型水平埋刮板给料机。
适宜于大堆积比重、高磨琢性物料的输送,用于炉前给料。
采用悬垂头部,上走料型式,过载能力极强,设多重保护装置,整机可靠性高。
本系列共四种规格,机槽宽度可达到800mm;最大输送量可达到65m3/h;最大输送距离20m。
MSG型埋刮板输送机主要技术参数表2.MCM系列冶金专用型埋刮板输送机是我公司研发的输送高磨琢物料的专用型埋刮板输送机。
居于国际先进水平,采用耐磨材料制作主要部件,低速运行,独有的空间占有装置结构,输送温度350℃以下的高磨琢性物料,广泛应用于冶金行业输送锌锫砂、锌烟尘、铅粉、铅烟尘、铜冶炼烟尘、钢铁冶炼烟尘等,共有7种规格,机槽宽度可达到800mm;最大输送量118t/h;安装倾角200~600。
其主要特点:耐高温、密封性能好、安装倾角大,安装倾角可以达到600。
MCM型埋刮板输送机主要技术参数表LS型螺旋输送机是按照JB/T679-95《螺旋输送机》标准设计制造,是GX型螺旋输送机的换代产品。
头部及尾部轴承移至壳体外,吊轴承采用滑动轴承,设有防尘密封装置,轴瓦一般采用粉末冶金,输送水泥采用毛毡轴瓦、吊轴和螺旋轴采用滑块连接,拆卸螺旋时不用移动驱动装置,拆卸吊轴承时不用移动螺旋,不拆卸盖板可以润滑吊轴承,整机可靠性高,寿命长,适应性强,安装维修方便。
双螺旋输送机具有结构简单,制做成本低,密封性强、操作安全方便等优点,中间可多点装、卸料。
徐州中联10000T水泥熟料生产线制造设备表

12/16-原料粉磨及废气处理 规格 单 数 位 量 厂名 备注
04
1307A1、B1
04M
04P 05 1308A1、B1
06
1308A2、B2
06M
07
1309A、B
最大扭距:8000N.m 带宽:B120 DTⅡ槽型胶带输送机 型式:DTⅡ槽型 规格:B1200*9000mm(左装,右装各一台) 输送能力:600t/h(Max.700t/h) 输送距离:水平:9.000m 倾斜角度:0° 胶带速度:1.25m/s 胶带型式:尼龙橡胶带 拉紧型式:螺旋拉紧 电动机 型号:Y2-180L-4 电压:380V 功率:22kW 减速器 型号:DCY250-50 气动分料阀 规格:1000×630×45° 耗气量:0.08m3/min 回转下料器 规格:φ2000 流通能力:900t/h 减速电动机 型号:COA315 功率:15kW 电压:380V 保护等级:IP54 转速:6r/min 辊式磨 型号:ATOX50 生产能力:410t/h 允许入磨物料最大粒度:175mm 允许入磨物料最大水分:8%
08-3 08-3PM
台 台
8 8
08-4
1605
台
8
杭州龙腾输送机械公司制造
08-4M
台
8
江苏贝得电机股份有限公司
08-4P 08-4-1
台 支
8 江苏国贸国泰减速机集团有限公司 8
项目代号及名称 编号 08-5 工艺编号 1606 名称 刚性叶轮给料机 型号:GW-2021 规格:630×630mm 电机 型号:Y2-132M-4 电压:380V 功率:7.5KW 08-5PM 减速电动机 型号
50rmin六安江淮电机有限公司安徽安凤风机有限公司江苏清江电机股份有限公司江苏海陵机械有限公司杭州宏基输送机械有限公司江苏海陵机械有限公司江阴齿轮箱制造有限公司中国芜湖起重运输机器厂项目代号及名称编号工艺编号名称型号规格单位数量1216原料粉磨及废气处理厂名备注电机1型号
水泥设备用油参照表

2 1 2 2 2 1 2 2 2 2 2 1 8 16 16 16 4 2 4 4 2 1 1 1 1 1 4
0.3 100 1.5 1 0.3 100 1.5 1 0.5 0.5 2 1 15 0.2 0.2 0.2 0.3 180 1.5 1 60 20 1 1 1 10 0.1
0.6 100 3 2 0.6 100 3 2 1 1 4 1 120 3.2 3.2 3.2 1.2 360 6 4 120 20 1 1 1 10 0.4
ZL-3锂基脂 L-CKC220中负荷工业闭式齿轮油 ZL-3锂基脂 ZL-3锂基脂 ZL-3锂基脂 L-CKC220中负荷工业闭式齿轮油 ZL-3锂基脂 ZL-3锂基脂 3#锂基脂 3#锂基脂 3#锂基脂 3#锂基脂 L-CKC220中负荷工业闭式齿轮油 3#锂基脂 3#锂基脂 3#锂基脂 ZL-3锂基脂 L-CKC220中负荷工业闭式齿轮油 ZL-3锂基脂 ZL-3锂基脂 L-CKC220中负荷工业闭式齿轮油 L-CKC220中负荷工业闭式齿轮油 3#锂基脂 3#锂基脂 3#锂基脂 L-CKC220中负荷工业闭式齿轮油 3#锂基脂
0.6 3 2 1.6 15 150 0.6 100 3 2 0.6 100 3 2 1 1 4 1 120 3.2 3.2 3.2 0.6 3 2 1.6 15 150
300 30 30 30 300 15 300 10 30 30 300 10 30 30 30 30 30 30 15 30 30 300 300 30 30 30 300 15 300 300 300 石灰 石存 储及 原料 配料 300 300
2 1 1 2 1 2 2 2 2 24 11 2 2 1 1 1 2 2 1 2 1 3 3 3 4 1 4 2
大型烧结机生产知识介绍

第二部分 太钢450m2烧结机工艺简介
系 统
一次料场 原料系统 二次料场
450m2烧结机工艺流程
各种铁料 预配料室 平铺混匀 熔 剂 燃 料
工艺装备
堆取料机 堆料机 取料机 定量圆盘给料机 混匀堆料机 混匀取料机
加工系统 配料系统 混料系统
白 灰
熔剂除尘 熔剂加工 配 料 燃料加工 燃料除尘 配料除尘
第二部分 太钢450m2烧结机工艺简介
4.配料: 为了保证配料精确,含铁原料、熔剂、燃料、返矿均采用重 量配料。配料比人工设定,由计算机自动控制给料量。为了 稳定配料槽的料位,各个配料槽均设有称重式料位计。 烧结燃料以内配和外配两种方式配入(即燃料分加)。其中 内配约占70%,在配料室中完成,外配约占30%,在混合料 制粒后完成。外配煤仓2个,有效容积166 m3/仓。 450配料室配料秤全部采用大和电子皮带秤,其中匀矿、返矿 、 燃料、白云石(蛇纹石)的给料全部为配料元盘加皮带电子秤, 配料元盘直径为3.6m,生石灰给料采用螺旋给料机加皮带电子 秤再加螺旋消化器。 除尘灰的配加方式基本采用分区域集中排放的原则。
第二部分 太钢450m2烧结机工艺简介
2. 原料进料: 含铁原料 450烧结机使用的含铁原料主要为尖山精矿粉,配加进口粉 矿与高炉返料以及极少量的含铁杂料,含铁原料的粒度均为 10~0mm。除高炉返料外,这些含铁原料均在混匀料场混匀后 形成单一品种的混匀料矿,由胶带机运至配料室混匀料矿槽. 450烧结配料室共有6个铁矿粉均矿槽,其几何容积为500 m3/仓, 有效容积480m3/仓,铁料堆比重按2.0t/m3计算,其有效存料量为 4920t. 高返及烧结矿整粒后的返矿(粒度 5~0mm)用胶带机运 至配料室冷返矿槽。配料室共有3个返矿槽,其几何容积为600 m3/仓,有效容积500m3/仓,铁料堆比重按1.7t/m3计算,其有效 存料量为2550t.
螺旋输送机设计说明书(含图纸)

1.1
中国古代的高转筒车和提水的翻车,是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形;17世纪中,开始应用架空索道输送散状物料;19世纪中叶,各种现代结构的输送机相继出现。
螺旋输送机的发展,分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种型式的发展过程。有轴螺旋输送机由螺杆,U型料槽,盖板,进,出料口和驱动装置组成,一般还有水平式,倾斜式和垂直式三种:而无轴旋输送机则采用螺杆改为无轴螺旋,并在U型槽内装置有可换衬体,结构简单,物料由进料口输入经螺旋推动后由出料口输出,整个传输过程可在一个密封的槽中进行。一般来讲,我们平常所指的螺旋输送机都指有轴型式的螺旋输送机。而对许多输送比较困难的物料,人们一直在寻求一种可靠的输送方法,而无轴螺旋输送机则是一种较好的解决方法。
⑷新型、高可靠性关键元部件技术。如包含CST等在内的各种先进的大功率驱动装置与调速装置、高寿命高速托辊、自清式滚筒装置、高效贮带装置、快速自移机尾等。如英国FSW生产的FSW1200/(2~3)×400(600)工作面顺槽螺旋输送机就采用了液粘差速或变频调速装置,运输能力达3000 t/h以上,它的机尾与新型转载机(如美国久益公司生产的S500E)配套,可随工作面推移而自动快速自移、人工作业少、生产效率高。
YS型圆筒螺旋输送机,可设计成水平式、倾斜式、垂直式三种类型。FX系列螺旋输送机广泛用于盐、化工等行业粉状物料的输送及提升,而且可以垂直输送替代斗式提升机。
随着运输机械的发展,还出现一些新型的特殊用途的螺旋输送机,如可弯曲螺旋输送机,螺旋管输送机,大倾角螺旋输送机,成件物品螺旋输送机,热交换式螺旋输送机,微粉螺旋输送机,新型冷却螺旋输送机等。
我这次设计所选的题目是螺旋输送机设计,主要设计螺旋片,输送机进出料口,驱动装置,减速器等主要零部件的设计计算及相关零件的校核。综合运用了机械工程材料,机械制造工艺,极限配合,机械制图等方面的知识,所以能从各个方面检查所学知识。
LSY260螺旋输送压榨机技术说明

技术附件1.螺旋输送压榨机(LSY260x4.0x3-Z)1.1适用范围LSY型螺旋输送压榨机主要用于输送格栅并压榨脱水。
1.2供货范围卖方提供的无轴螺旋输送机为倾斜布置形式,用于输送和压榨经挠起来的栅渣。
螺旋输送压榨机的接口与相应的格栅的卸料口相配合。
1.3 技术参数输送能力:2~3m3/h长度:4.0m倾斜角度:3°螺旋体直径:φ220 mm电机功率:1.1Kw额定转速:24rpm电机防护等级:IP55绝缘等级:F级数量:1台1.4 结构特点1.无轴螺旋输送机有合适的叶片直径,在最大输送长度下具有足够的强度与刚度。
输送具有合适的旋转速度,既能输送栅渣或污泥又不造成阻塞。
2.传动形式采用电机减速机与螺旋体驱动轴直连。
3.驱动装置适用于户外使用,电机减速装置采用轴装式减速机的结构形式,是传动效率高、低噪音、使用寿命长、运行平稳可靠的产品。
4.无轴螺旋片具有足够的强度和刚度,螺旋叶片厚度16mm,螺旋片宽度50mm。
5.无轴螺旋输送机有型钢支撑固定在混凝土的土建基础上。
6.螺旋输送槽厚度2.5mm,制成U型断面,除进料口敞开外,其余部分沿螺旋槽加平盖封闭。
7.输送机能每日24小时连续运行。
8.输送机的出口设置卸料漏斗,与后序处理设备的进料口相衔接。
输送机槽内的耐磨衬板能方便地更换,使用寿命2年以上。
1.5引用和执行标准GB1220—84 不锈钢GB3280—84 不锈钢热轧钢板GB4227—84 不锈钢热轧等边角钢GB2270—80 不锈钢无缝钢管GB983—85 不锈钢焊条GB4942.1—85 电机外壳防护Q/ZB75—86 机械加工通用技术条件1.6 主要材料及产品材质螺旋叶片不锈钢304输送机壳体、盖板不锈钢304筛管不锈钢304耐磨衬条(或衬板)耐磨HDPE紧固件不锈钢304支架、传动轴碳钢热镀锌减速电机 SEW3. 螺旋输送压榨一体机参数表。
中国铸造供应商产品目录

单位产品名称及说明联系人电话广告供应商产品目录 Supplier Catalogue中国铸造供应商产品目录★造型制芯设备及生产线AMT上海技术中心ExOne公司ExOne® 3D打印机:ExOne® 的3D打印机技术分砂芯、砂型间接打印和金属直接打印,提供设备解决方案及打印服务;打印成本低,效率高,解决工件成型困难;广泛应用于铸件原型试制,金属功能件生产和小批量工业化量产。
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公司经营产品:静压造型线、机械化开式造型线、脉动式环形造型线、埋钢丸壳型线、浇注机、多触头造型机、气动微震造型机、旧机械化造型线改造为自动线、振动落砂机、振动输送槽、鳞板输送机等铸造设备。
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李来升************87979161Ad.46静压造型自动线:静压造型自动线冷却时间及下芯工位、浇注工位数量根据工件不同而异,或据用户工艺要求确定。