多品种-小批量-生产管理模式的规划
如何做好多品种、小批量的生产管理
如何做好多品种、小批量的生产管理目前生产类型大致可以划分为三种：大量流水生产、多品种小批量生产和单件生产。
当下中国制造业多集中在多品种小批量生产企业，这种生产方式开始占有越来越重要的地位。
随着市场竞争的加剧，现代企业所处的市场环境发生了深刻的变革，企业竞争越来越强调基于客户需求的竞争。
因此，企业的生产方式逐渐转向以柔性自动化生产为基础的各种先进生产模式，多品种小批量生产方式开始占有越来越重要的地位。
一、多品种、小批量生产的概念多品种、小批量生产是指在规定的生产期间内，作为生产对象的产品种类(规格、型号、尺寸、形状、颜色等)较多，而每个种类产品生产数量较少的一种生产方式。
一般来说，这种生产方式与大量生产方式相比，效率低，成本高，不易实现自动化，生产计划与组织较复杂。
但在市场经济条件下，消费者的嗜好趋于多样化，追求有别于他人的高级的、独特的和流行的商品。
新产品层出不穷，企业为了扩大市场占有率，必须适应市场的这种变化。
企业产品的多样化也就成了一种必然趋势。
当然我们应该看到产品的多样化，新产品层出不穷，也会导致一些产品还未过时、仍有使用价值就遭到了淘汰，极大的浪费了社会资源，这种现象应引起人们的关注。
二、多品种、小批量生产的特点1、多品种并行由于很多企业的产品是针对客户配置，不同的产品有不同的需求，企业的资源置身于多个品种之中。
2、资源共享生产过程中的每个任务都需要资源，而在实际过程中能够使用的资源却非常有限。
例如，在生产过程中经常遇到设备冲突的问题，就是由于项目资源共享所造成的。
因此，必须对有限资源进行适当调配才能满足项目需求。
3、定单结果和生产周期的不确定性由于顾客的需求具有不稳定性，计划明确的节点与人、机、料、法、环等的齐套周期不一致等，生产的周期往往具有不确定性，周期不足的项目需要占用更多的资源，加大了生产控制的难度。
4、物料需求多变，导致采购延迟严重由于订单的插单或更改，外加工和采购难以反应订单交货时间。
关于多品种小批量的生产计划管理研究
关于多品种小批量的生产计划管理研究摘要：国家经济发展形势的不断变化，导致生产企业原来采用的单一品种大批量型的模式已经不能满足当前日益增长的市场需求，现阶段多品种小批量型模式被逐渐广泛运用至实际生产中，但模式转变提高了企业生产成本管控的难度。
针对新模式落实有效的生产计划管理进行深入分析，找出优化生产管理的有效措施。
关键词：多品种小批量型生产模式；生产计划；管理引言：企业以实现经济利益的最大化为生产经营的主要目的，随着现阶段市场产品需求的多样化发展，传统生产模式已经不能适应企业现代生产需要，多品种小批量型生产模式因其巨大的优势被应用至企业的生产转型实践中，企业需要针对多品种小批量型生产模式调整对应的生产计划管理手段。
1.多品种小批量生产模式概述企业采用多品种小批量生产模式能够完成多个产品类型的小批量生产工作，根据客户的产品需求定量开展生产。
该种生产模式下，由于产品种类较多，不同产品结构和生产工艺各不相同，而其生产过程采用的机械设备是通用的，企业根据不同产品的生产工艺组建相应的生产单位，各生产单位需要承担多重加工任务，导致产品生产周期较长。
但另一方面，该种模式能够适应现阶段的市场需求变化，具有生产方式灵活的特点[1]。
企业在应用多品种小批量生产模式的过程中，其生产作业计划的重点应该放在控制产品生产流程上，以有效的生产计划管理平衡各生产环节的负荷，尽量缩短产品的生产周期，保证能够按时按量按质完成生产任务，从而实现企业的生产经营目标。
多品种小批量产品生产的期量标准期量标准即作业计划标准，通过对生产计划中的产品生产期限与数量进行科学的分析计算而得出的标准数据信息，是生产计划制定的主要参考依据，对落实生产计划管理具有重要的影响。
1.生产周期生产周期是多种小批生产的基础期量标准，该种生产模式需要完成多种类型的产品生产，仅需确定企业主要产品和代表性产品的生产周期，其余产品的生产周期则根据实际生产难度确定[2]。
在生产周期编制的阶段，企业要充分考虑产品零部件中的主要构件和关键构件在工艺上存在的生产联系，按照产品结构、生产工艺特点来规划其生产周期，产品生产周期图表编制法应用较为广泛。
多品种中小批量的生产
多品种中小批量的生产摘要多品种中小批量的生产是制造业中常见的生产模式之一。
本文将探讨多品种中小批量生产的定义、特点、优势和挑战，以及实施这种生产模式的关键因素和最佳实践。
1. 定义多品种中小批量的生产指的是生产企业在生产过程中涉及多种产品类型，且每种产品的生产量相对较少的生产模式。
相对于单一品种大批量生产，这种生产模式需要更灵活的生产线配置和生产计划安排。
2. 特点•品种繁多：涉及多种产品类型，需要同时考虑不同产品的生产流程和要求。
•小批量生产：每种产品的生产量较少，可能需要频繁切换生产线和调整生产设备。
•灵活性要求高：生产计划需要随时调整，以满足客户的需求和市场变化。
3. 优势•灵活性：适应性强，能够灵活调整生产计划和生产线配置。
•降低库存：减少库存积压，降低库存成本和风险。
•快速响应：能够更快速地响应市场需求变化，提高客户满意度。
4. 挑战•生产效率：频繁切换生产线和调整生产设备可能影响生产效率。
•管理复杂性：多品种管理可能增加生产计划和物料管理的复杂性。
•成本控制：小批量生产可能导致单位成本较高，需要合理控制成本。
5. 关键因素•生产设备智能化：引入智能制造技术，提高生产设备的灵活性和自动化水平。
•信息化管理：建立生产管理系统，实现生产计划和物料管理的数字化、自动化。
•人员培训：提升员工技能和培训意识，使其适应多品种中小批量生产的要求。
6. 最佳实践•产品族群管理：将产品分为不同族群，统一管理相关产品，提高生产效率。
•定制化生产：引入柔性生产系统，能够快速切换生产线，实现按需生产。
•供应链协同：与供应商建立紧密合作关系，提高物料供应的及时性和稳定性。
结论多品种中小批量的生产是制造企业灵活应对市场需求变化的重要生产模式。
通过合理的生产设备配置、信息化管理和人员培训，企业可以提高生产效率、降低成本，实现更快速、更灵活地响应市场需求的目标。
多品种小批量产品的供应链管理策略
它作为一种新的理念或者方法、通过优化技术，以及以新 的价值观去分析解决我们的现实问题，在实践生产中取得 了巨大的发展
3.我国现状
起步晚，发展快
1.2价值工程的定义
是指以最低的成本费用实现一定的必要功能， 而致力于功能分析的有组织的活动。其目标是以最低的成 本，可靠地实现产品或服务的必要功能。 定义：价值工程，它是通过各相关领域的共同协作，以及 对所针对研究对象的功能与成本费用进行全面系统地分析， 不断地进行创新，目的旨在提高研究对象的价值的一种思 想方法或者管理技术。 其中主要为：价值 V ( Value)、功能 F ( Function)以及成 本 C ( Cost )
个人理解
单看反向营销,似乎与多品种小批量关系 不大。制造商要满足顾客的需求所以要 多品种小批量生产，但是供应商不一定 能满足制造商的这种需求 ，这就需要反 向营销。
价值工程
多品种小批量供应链的策略之一
1.价值工程的产生和发展
1.学科的产生
关于价值工程学科的产生，美国的通用电器(GE)公司突发 的石棉事件可以算作是价值工程发展史的第一件事情。
（4）物料需求变化多变，导致采购延迟 严重
由于订单的插单或更改，外加工和采购难以 反应订单交货时间。由于小批量和单一货源导 致供应风险极大。
多品种小批量产品的简介
多品种小批量生产的难点：
（1）动态工艺路径规划与虚拟单元线的 部署
紧急插单、设备故障，瓶颈漂移。
多品种小批量产品的简介
多品种小批量生产的难点： （2）瓶颈的识别与漂移
2.1.4总功能评价
在分别确定了保健类功能效用函数关系以及激 励类功能效用函数关系之后，我们需要对他们二者的功效 进行求和。
小批量多品种的生产管理
小批量多品种的生产管理柔性化的生产模式能够满足客户多样化和个性化的需求，本文详细阐述了小批量多品种产品生产管理系统的结构设计、主要功能及其作用，希望对装配制造企业具有较好的示范意义。
1 生产管理系统的设计1.1 系统的结构设计围绕生产装配的管理过程，并根据产品、工艺文件与零件的技术要求文件、市场需求等，进行批次生产规划的制定，销售计划的编制，准备计划的发布等。
依据排产序列所自动生成的条码，实施对装配物流的跟踪。
其次，生产过程应有批次性地进行，比如，销售市场的需求、产品储备计划、排产顺序计划的发布，零部件的采购以及验收和发货、产品下线等等，全过程都应遵循批次性，体现动态性，从而实现零部件按批次生产的审核与核算。
生产管理系统包括：装配清单管理、生产管理模块、采购管理模块、仓储管理模块、财务管理模块、销售管理模块次级的生产管理系统：①装配清单管理包括装配清单管理、批次清单管理、清单比较;②生产管理包括：生产计划管理、排产计划管理、下线序列管理;③物料采购管理包括：采购需求计划管理、不足件管理、采购定制管理;④仓储管理包括：仓库单据管理、到货管理、仓库定制管理财务管理包括：价格管理、采购账务管理、产成品核算;⑤销售管理包括产品销售管理、产品库房管理、销售统计台账。
1.2 系统的流程①销售部接收到客户的订单或者需求信息，对其进行相关的处理形成系统的数据订单，传送给技术部;②技术部接收到订单，对其进行技术确认，并进行相关处理形成客户产品订单和装车清单，客户订单传送给财务部，装车清单传送给采购部;③财务部对客户的产品订单进行定金确认，发给生产部;④生产部接收到产品生产任务，先后制定生产准备计划、批次排产计划，然后传送给采购部;⑤采购部接收到生产计划、批次生产计划及装车清单，制定出批次采购清单和批次采购计划，传递给供应商;⑥车间接收到生产计划，进行批次零部件的生产，然后将生产出的产品送到产品质检部门;⑦质检部门对产品进行测试，然后将产品存入仓库;⑧销售部门提货，然后进行财务结算。
精益生产管理提高小批量多品种SMT生产效率
精益生产管理提高小批量多品种SMT生产效率随着现在市场环境下，为了满足客户越来越个性化的需求，生产厂家都在不断的完善自身的产品，不断根据市场需求推陈出新，开发新潮的款式、功能等以适应现在市场需求。
这种情况下，现在SMT生产处于小批量、多品种的状态越来越多。
由于SMT生产线固有的生产特点，它用与大批量的生产效率最好，因此对于小批量、多品种生产时，就存在多次的换线，完成产品的生产转换，SMT线处于间断的生产状态逐渐增多，使得SMT线的生产效率就出现了问题。
一、多品种小批量生产模式的生产问题1、少批量、多品种的生产混合排产难度大且生产匹配改变频繁，导致原定计划实施困难。
2、无法如期交货，太多“救火式”加班。
3、工单种类及分量大，基本采用人工跟单，为完成订单投入多数的人力且需要频繁的跟踪与催促。
4、物料种类繁多，库存不断增加，领料和退料工作量加大，稍有不甚便会造成缺料或浪费严重。
5、针对大量的小批量、多品种订单在生产相关部门常出现信息传递障碍造成采购、品保、技术、生产整体在处理脱节琐事，发挥不了整体效能。
二、引入精益生产模式，提高小批量、多品种生产效率精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，精益生产方式的优越性及其意义与大量生产方式相比，所采用的精益生产方式的优越性主要表现在以下几个方面：1、所需人力资源-无论是在产品开发、生产系统，还是工厂的其他部门，与大量生产方式下的工厂相比，均能减至1/2；2、新产品开发周期-可减至l/2或2/3；3、生产过程的在制品库存-可减至大量生产方式下一般水平的1/10；4、工厂占用空间-可减至采用大量生产方式工厂的1/2；5、成品库存-可减至大量生产方式工厂平均库存水平的1/4；6、产品质量-可提高3倍；三、精益生产质量控制1、小批量、多品种SMT精益生产在质量控制上与大批量的生产没有太大的差别，只是由于频繁的转产，每天存在大量的在线调整和异常处理等过程。
多品种小批量条件下的生产管理探讨
多品种小批量条件下的生产管理探讨随着市场需求的不断变化和多样化，现代制造企业面临的生产管理挑战日益严峻。
在这样的背景下，多品种小批量生产模式成为了越来越多制造企业的选择。
多品种小批量条件下的生产管理存在着一系列问题和挑战，如何有效地管理并优化生产过程成了制造企业亟待解决的问题。
本文将探讨多品种小批量条件下的生产管理，分析其中的挑战与对策，以期对企业生产管理的优化提供一定的参考。
一、多品种小批量生产的特点多品种小批量生产是指企业在一定时间内需要生产多种产品，且每种产品的生产数量都比较小的生产模式。
这种生产模式的特点主要包括：1.生产种类繁多：企业需要同时生产多种产品，涉及到不同的工艺、物料等方面的问题。
2.生产数量较小：每种产品的生产数量都比较小，难以实现大规模生产的经济效益。
3.生产变更频繁：随着市场需求的变化，产品种类和数量的调整频繁，对生产计划和调度提出更高的要求。
在多品种小批量条件下，生产管理面临着一系列挑战，主要包括：1.生产计划和调度难度大：由于产品种类众多，生产数量小，每种产品的生产计划和调度都存在较大的不确定性，需要更加灵活和高效的生产管理方法。
2.物料管理复杂：涉及到多种产品的生产，物料管理变得更加复杂，需要更加精准和及时的物料采购、库存管理等方面的工作。
3.设备利用率低：多品种小批量条件下，设备的切换和调整次数多，导致设备利用率低，影响生产效率。
4.人力成本高：需要有更加灵活和高效的生产操作和管理人员，而这往往会带来更高的人力成本。
5.质量控制难度大：多品种生产会带来更多的工艺和质量管理上的挑战，如何确保每种产品都能满足质量要求，是一个亟待解决的问题。
针对多品种小批量条件下的生产管理挑战，制造企业可以通过一系列对策来加以解决或缓解。
具体包括：1.制定灵活的生产计划：根据市场需求变化和产品特点，采用灵活的生产计划，及时调整生产计划，避免库存积压和生产滞销。
2.优化物料管理：建立健全的物料管理体系，加强对关键物料的供应商管理，保证物料的及时供应和质量。
小批量多品种的应对方法
小批量多品种的应对方法在生产领域中，小批量多品种的生产模式越来越普遍，这种生产模式具有高效灵活、生产品种多样性等诸多优点。
针对小批量多品种的生产模式的生产管理和生产规划是一个非常复杂的问题，对小批量多品种的应对方法进行深入思考和探讨，对提高生产效率和降低生产成本具有重要意义。
一、生产计划的制定对于小批量多品种的生产模式，生产计划的制定是至关重要的。
合理的生产计划能够有效地降低生产成本，提高生产效率，提高企业的经济效益。
1、实时更新库存信息生产计划的制定需要结合当前库存信息，及时更新物料需求计划，确保生产计划的准确性和及时性。
只有实时更新库存信息，才能保证生产计划的合理性，避免生产计划与实际生产不符。
2、考虑生产能力小批量多品种的生产模式需要充分考虑生产能力，制定合理的生产计划，避免超产或滞销的情况发生。
在制定生产计划时，需要充分考虑生产工艺和生产线的产能情况，确保生产计划的可行性。
3、合理分配生产任务对于小批量多品种的生产模式，需要合理分配生产任务，协调生产流程，避免生产资源浪费。
生产任务应该根据实际情况进行分配，避免生产任务过重或过轻，确保生产效率的最大化。
二、流程管理的落实流程管理是企业成功的关键之一，对于小批量多品种的生产模式，流程管理的落实可以有效提高生产效率和生产质量。
1、标准化流程建立标准化的生产流程和作业指导书，对每个工序进行规范化管理，避免工艺流程混乱，确保生产质量和效率。
2、拥有高效的物流配送体系建立高效的物流配送体系，保证物料的及时供应和生产进程的顺利进行，避免生产线由于物料不足而停产，影响生产进度和质量。
3、员工培训员工是流程管理的关键，必须对员工进行充分的培训和教育，让员工熟练掌握工艺流程，提高工作效率和生产质量。
三、技术升级的实施1、引进先进的生产设备引进先进的生产设备，提高生产效率和质量，同时能够实现小批量大品种生产模式的高效生产。
2、引入自动化技术引入自动化技术，提高生产效率，降低生产成本，并能够降低生产过程中的人为错误率，提高产品精度和质量。
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一.多品种 小批量生产的缺陷(1)
缺陷1.生产跟着业务跑
生产计划的安排被动的跟着业务订单跑。在通常情况下业务也不能预见产品销售的 情况，所以常常会出现一个订单的某个产品刚刚完成不久，下个订单也出现了同样 的产品，所以生产部门必须要重新进行物料的评估及生产计划的安排甚至于车间工 序的再次安排。
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多品种 小批量生产管理模式的管理方式规划
一.多品种 小批量生产管理策划的目的
为适应目前应用车间的多品种小批量生产计划
的需求，保障车间各项工作的顺利进行， 避免在以后的工作中出现因为质量生产效率等 问题引起的管理混乱及客户满意度的降低， 特制订此规划。
一.多品种 小批量生产含义理解
2.产品细分，去异存同的生产管理模式 说明： 在同一张或多张订单出现的，多个产品在生产加工时候具备相同工艺的部分，集中 生产。 例1： 在生产T8-600MM/T8-1200MM日光灯管的时候，直插元件安装及外壳安装工作可 以按照相同排线方式进行生产。从而结余在次排线时间，同时可以提高员工作业熟 练程度。 例2. 比如目前将要生产的业务备货订单，共计产品类型24种，细分88个规格。按照去异 存同的管理模式分析如下：都使用大功率光源，所以灯板的焊接工作可以同时进行， 批量生产，一次完工。（方式：半自动点锡膏---人工贴装----回流焊接）。
基本定义： “小批量、多品种”生产方式是适应市场变化多端，按市场的需求、 按订单，保质、适量、准时的生产。其目标是以缩短交货期、降低 库存的生产体制。 分项说明 1.产品类型 企业产品类型较多，并且产品与产品之间的物料及工艺区别较大， 难以实现统一的生产工艺及加工方式。 2.产品生产数量的限制 为满足市场灵活的日新月异需求，企业对产品的更新速度不断进步， 市场需求难以控制，企业不可能进行大批量的安全库存的情况下， 企业必须按照市场需求进行生产，来保证产品库存过剩的风险。 3.产品生产时间的限定 由于企业每款产品的上线时间均由市场的需求决定，这就导致了对 生产制造的压力，企业生产必须在限定的时间内完成任务
缺陷2.物料系统的调配难度系数增大
由于不能预见业务订单的产品型号及市场需求量，企业必然不同意每款产品的每个 材料进行库存，当订单下发后，必须进行物料核实当物料不够的情况还必须进行外 部采购，所以多型号物料频繁的物料采购。 物料的采购工作一般有以下几个部门完成：仓库（计划）—采购—外协供应商—物 流—品质。过多的物料型号及过多的部门进行合作无形中在增大物料调配的难度系 数。
缺陷3.单件流的生产方式
由于产品品种规格相对较多，并且产品间结构没有过大区别，所以每一订单的每一 产品必须进行单独流程生产，频繁的换线，频繁的工艺设备的变更导致生产时间的 浪费及生产效率的低下。
缺陷4.员工技能不能到充分的训练，产品质量保证困难。
不同的产品在生产过程中，每个工人的工作岗位没有办法具体定位，每次生产不可 避免的出现新手操作的可能性。或长时间未做某个工作技能生疏，导致品质控制困.紧急订单的插入 在正常生产过程中，难免出现紧急订单的插入，紧急订单的 插入势必会打乱生产正常的生产计划安排。
二.如何应对多品种小批量生产模式（1）
共性生产方式
1.相同产品共性生产
说明： 公司有10名业务人员，在同一礼拜内每人接到一张订单或多张订单，并且 每张订单包含多个产品，在出货条件许可及物料条件许可的情况下，生产 对这十张订单进行汇总，找出相同品种相同规格的产品进行同时生产。打 破按照订单生产的单一模式。
二.如何应对多品种小批量生产模式（2）
共性生产方式
3.小组加工方式，针对工艺及工作性质不对产品和订单的加工方式。
说明： 在生产电源的时候，通常会遇到电子元件剪脚整形或加热缩套管的工作。这些工作 不订单要求，工作相对简单，只需要按照产品单一要求就可以去做，在这种情况下 我们可以小组工作，找几个人进行加工处理。 例1：在做T8—600MM/T8—1200MM日光灯电源板的时候，都需要电解电容，并 且加工工艺相同，那么我们就可以把电解电容集中处理，在正式生产前找一两个人 分小组处理即可，为后续插件流水线工作提供方便。 利2：产品输入或输出线的处理，同样可以在产品未上线前生产空余时间进行个人 及小组工作，进行前处理。在正式生产的时候既能确保电线供应的及时又能增加人 员到其他岗位进行工作。
一.多品种 小批量生产的缺陷(3)
缺陷5.物料的短缺
多品种小批量的生产模式就决定了企业不可能每个材料都由充分的库存，现在有些 企业为提升资金的周转速度都提出零库存的管理理念。按照目前我们企业的状况及 产品设计范围，我们也不可能做到每个材料都具有安全库存。 那么当我们的材料出现异常情况或生产过程中出现物料超埙耗我们将如何处理？没 有合格的材料我们如何应对业务交期？
一.多品种 小批量生产的缺陷(2)
缺陷4.订单完成后的清尾工作困难
在实际生产过程中，出现不合品是非常正常的事情，有些产品可以修复但同时某 些缺陷是不可以修复的，生产型企业生产部门往往过于注重生产进度，容易忽视 尾数的修复或补数工作，当要出货的时候才发现有一个或几个产品还在修补或重 新制作，从而影响到整批货的出货计划。更有甚者单独为了几个产品付出高昂的 运输费用。 2008年我在的企业因为10左右的位数产品清理不及时，导致位数单独空运到德国。 10个产品的总价值不及空运费用的十分之一。 尾数产品对品质的影响 由于尾数的制作往往是个人制作，操作随意性大，没有严格的质量控制。所以问 题往往较多发生。
二.如何应对多品种小批量生产模式（3）
单件流生产模式与混流生产模式
解释： 单流生产的管理模式是指： 多个产品在同一时间段内，在同一条流水线上逐次下流的生产管理模式，它可以同时生产两 种或多种产品。 件流的生产管理模式是指： 单一产品在在同一时间段，同一条生产线上逐次下流的生产管理模式，它只能生产一种产品。