论多品种小批量生产方式的挑战
多品种小批量生产方法的效率评估与改进
多品种小批量生产方法的效率评估与改进一、引言多品种小批量生产是指在生产过程中同时生产多种不同规格或型号的产品，且每种产品的生产数量较少的一种生产模式。
相对于单一品种大批量生产，多品种小批量生产具有灵活性高、适应性强的优势，可以更好地满足消费者对于个性化和多样化需求的要求。
然而，由于生产种类多、批量小，多品种小批量生产也面临着诸多挑战，包括生产线效率低下、成本高、交货期长等问题。
因此，对多品种小批量生产方法的效率进行评估与改进具有重要意义。
二、效率评估1. 生产线稳定性评估生产线稳定性是多品种小批量生产效率的重要指标之一。
稳定的生产线可以减少生产中的故障和停机时间，提高生产效率。
评估生产线稳定性可以通过计算生产线的OEE指标来实现。
OEE指标是一个综合评价指标，包括设备利用率、生产效率和产品质量三个方面。
根据OEE指标的计算结果，可以确定生产线的稳定性状况，并从根本上找出生产线存在的问题和瓶颈，为改进提供依据。
2. 生产批次优化生产批次是指在一次生产周期内完成的产品批次。
在多品种小批量生产中，为了提高生产效率，需要对生产批次进行优化。
优化的原则是尽可能减少换线和调整时间，使不同产品的生产批次能够紧密连续地进行。
通过对不同产品生产批次的合理安排，可以有效降低生产停顿时间，提高生产线利用率。
3. 人员培训与技能提升多品种小批量生产对生产操作人员的技能要求较高。
因为生产过程中需要频繁换线、调整设备和操作生产线，操作人员需要具备较高的技术水平和丰富的经验。
因此，提升人员的技能水平和培训工作十分关键。
通过开展技能培训，提高操作人员的维护和操作技能，可以减少生产过程中的故障和停机时间，提高生产效率。
三、改进方法1. 自动化生产设备的引入自动化生产设备具有操作简单、生产效率高等优点，适用于多品种小批量生产模式。
通过引入自动化生产设备，可以大大提高生产效率。
例如，使用自动换线设备可以减少换线时间；使用自动调整设备可以减少调整时间。
小批量多品种的生产计划方案
小批量多品种的生产计划方案一、引言在现代制造业中，企业面临着如何合理安排生产计划的挑战。
尤其对于小批量多品种的企业来说，由于产品品种繁多、生产批次较小，生产计划更加复杂。
本文将介绍一种适用于小批量多品种的生产计划方案，帮助企业高效、经济地进行生产。
二、生产计划的目标和挑战小批量多品种的生产计划面临着以下目标和挑战：1. 目标•提高生产效率，降低成本。
•减少库存，提高资金利用率。
•缩短交货期，提高客户满意度。
2. 挑战•产品品种多样，生产过程复杂。
•生产批次小，需要频繁调整生产线。
•交货期严格，要求高效安排生产。
三、小批量多品种生产计划方案1. 生产计划分析在制定生产计划前，需要进行生产计划分析，主要包括以下几个方面： - 对市场需求进行调研和预测，了解不同产品的需求量和季节性变化。
- 对生产工艺和资源进行评估，确定不同产品的生产时间和资源消耗。
- 对供应链进行评估，确保原材料和零部件的供应充足。
2. 生产计划制定根据生产计划分析的结果，制定具体的生产计划。
以下是一个建议的制定流程：步骤一：产品分类将所有产品按照特征和生产工艺进行分类，以便后续制定计划。
步骤二：确定生产批次根据产品分类和市场需求预测，确定每个生产批次的产品数量和生产周期。
步骤三：制定生产计划根据生产批次的数量和生产周期，制定具体的生产计划，包括每个批次的开始时间、结束时间和所需资源。
步骤四：考虑生产线调整由于生产批次较小，需要频繁调整生产线。
在制定计划时，要考虑到生产线的调整成本和时间，尽量避免频繁调整。
步骤五：风险评估对制定的生产计划进行风险评估，考虑到生产过程中可能出现的问题和延误，制定相应的应对措施。
3. 生产执行和监控制定好生产计划后，需要进行生产执行和监控，确保计划的顺利实施。
- 安排生产任务，分配生产资源。
- 实时监控生产进度，及时调整计划。
- 收集生产数据，分析生产效率和质量。
四、总结针对小批量多品种的生产，本文介绍了一种适用于该场景的生产计划方案。
多品种中小批量的生产
多品种中小批量的生产摘要多品种中小批量的生产是制造业中常见的生产模式之一。
本文将探讨多品种中小批量生产的定义、特点、优势和挑战，以及实施这种生产模式的关键因素和最佳实践。
1. 定义多品种中小批量的生产指的是生产企业在生产过程中涉及多种产品类型，且每种产品的生产量相对较少的生产模式。
相对于单一品种大批量生产，这种生产模式需要更灵活的生产线配置和生产计划安排。
2. 特点•品种繁多：涉及多种产品类型，需要同时考虑不同产品的生产流程和要求。
•小批量生产：每种产品的生产量较少，可能需要频繁切换生产线和调整生产设备。
•灵活性要求高：生产计划需要随时调整，以满足客户的需求和市场变化。
3. 优势•灵活性：适应性强，能够灵活调整生产计划和生产线配置。
•降低库存：减少库存积压，降低库存成本和风险。
•快速响应：能够更快速地响应市场需求变化，提高客户满意度。
4. 挑战•生产效率：频繁切换生产线和调整生产设备可能影响生产效率。
•管理复杂性：多品种管理可能增加生产计划和物料管理的复杂性。
•成本控制：小批量生产可能导致单位成本较高，需要合理控制成本。
5. 关键因素•生产设备智能化：引入智能制造技术，提高生产设备的灵活性和自动化水平。
•信息化管理：建立生产管理系统，实现生产计划和物料管理的数字化、自动化。
•人员培训：提升员工技能和培训意识，使其适应多品种中小批量生产的要求。
6. 最佳实践•产品族群管理：将产品分为不同族群，统一管理相关产品，提高生产效率。
•定制化生产：引入柔性生产系统，能够快速切换生产线，实现按需生产。
•供应链协同：与供应商建立紧密合作关系，提高物料供应的及时性和稳定性。
结论多品种中小批量的生产是制造企业灵活应对市场需求变化的重要生产模式。
通过合理的生产设备配置、信息化管理和人员培训，企业可以提高生产效率、降低成本，实现更快速、更灵活地响应市场需求的目标。
多品种小批量生产管理
多品种小批量生产管理随着市场需求的多样化和个性化趋势的增强，企业在生产过程中面临着多品种小批量生产的挑战。
如何有效管理多品种小批量生产，提高生产效率和质量，成为了企业亟需解决的问题。
本文将介绍多品种小批量生产管理的重要性、挑战及解决方案。
一、多品种小批量生产管理的重要性多品种小批量生产管理是指企业在满足多样化需求的前提下，有效组织和管理生产过程，以提高生产效率和质量。
其重要性主要体现在以下几个方面：1. 适应市场需求：市场需求的多样化要求企业能够快速调整和变换生产线，提供各种不同品种的产品，以满足消费者多样化的需求。
2. 提高生产效率：多品种小批量生产管理能够精确计划生产任务和资源分配，避免生产线的闲置和浪费，从而提高生产效率。
3. 降低库存成本：通过有效管理多品种小批量生产，企业能够根据市场需求进行准确的生产计划，避免库存积压和过剩，降低库存成本。
4. 提升质量和客户满意度：多品种小批量生产管理能够提高产品生产的灵活性和精确度，减少生产中的错误和缺陷，提升产品质量和客户满意度。
二、多品种小批量生产管理的挑战尽管多品种小批量生产管理有诸多好处，但也伴随着一些挑战和问题：1. 生产线调整困难：多品种小批量生产要求企业能够快速地在不同产品之间进行生产线的调整和转换，而这往往面临着设备调整和人员培训等难题。
2. 生产成本增加：多品种小批量生产需要更多的生产工艺和流程，这会增加企业的生产成本，影响企业的盈利能力。
3. 供应链管理问题：多品种小批量生产对供应链管理提出了更高的要求，如供应商能力调整、物流配送和库存控制等方面的问题需要解决。
4. 生产调度复杂：不同品种的产品生产要求有不同的时间和优先级，如何合理安排生产时间和顺序成为了生产调度的难题。
三、多品种小批量生产管理的解决方案为了有效解决多品种小批量生产管理中的挑战，企业可以采取以下几个方面的解决方案：1. 生产线的灵活调整：提前做好生产线设备和工人培训的准备工作，确保能够快速调整生产线，满足不同产品的生产需求。
多品种小批量条件下的生产管理探讨
多品种小批量条件下的生产管理探讨随着市场需求的不断变化和多样化，现代制造企业面临的生产管理挑战日益严峻。
在这样的背景下，多品种小批量生产模式成为了越来越多制造企业的选择。
多品种小批量条件下的生产管理存在着一系列问题和挑战，如何有效地管理并优化生产过程成了制造企业亟待解决的问题。
本文将探讨多品种小批量条件下的生产管理，分析其中的挑战与对策，以期对企业生产管理的优化提供一定的参考。
一、多品种小批量生产的特点多品种小批量生产是指企业在一定时间内需要生产多种产品，且每种产品的生产数量都比较小的生产模式。
这种生产模式的特点主要包括：1.生产种类繁多：企业需要同时生产多种产品，涉及到不同的工艺、物料等方面的问题。
2.生产数量较小：每种产品的生产数量都比较小，难以实现大规模生产的经济效益。
3.生产变更频繁：随着市场需求的变化，产品种类和数量的调整频繁，对生产计划和调度提出更高的要求。
在多品种小批量条件下，生产管理面临着一系列挑战，主要包括：1.生产计划和调度难度大：由于产品种类众多，生产数量小，每种产品的生产计划和调度都存在较大的不确定性，需要更加灵活和高效的生产管理方法。
2.物料管理复杂：涉及到多种产品的生产，物料管理变得更加复杂，需要更加精准和及时的物料采购、库存管理等方面的工作。
3.设备利用率低：多品种小批量条件下，设备的切换和调整次数多，导致设备利用率低，影响生产效率。
4.人力成本高：需要有更加灵活和高效的生产操作和管理人员，而这往往会带来更高的人力成本。
5.质量控制难度大：多品种生产会带来更多的工艺和质量管理上的挑战，如何确保每种产品都能满足质量要求，是一个亟待解决的问题。
针对多品种小批量条件下的生产管理挑战，制造企业可以通过一系列对策来加以解决或缓解。
具体包括：1.制定灵活的生产计划：根据市场需求变化和产品特点，采用灵活的生产计划，及时调整生产计划，避免库存积压和生产滞销。
2.优化物料管理：建立健全的物料管理体系，加强对关键物料的供应商管理，保证物料的及时供应和质量。
小批量多品种生产对策
小批量多品种生产对策小批量、多品种生产是指在生产过程中同时生产多个品种的产品，且每个品种的生产量较小。
这种生产模式主要是为了适应市场需求多样化，满足客户个性化需求。
然而，小批量、多品种生产也带来了一些挑战，如生产调度复杂、生产效率低下等问题。
因此，针对这些问题，需要采取一些对策来优化生产流程，提高生产效率。
首先，可以采用灵活的生产调度方法。
与传统生产方式一样，小批量、多品种生产也需要进行生产调度，以确保生产计划的顺利进行。
在这种情况下，可以采用推拉混合的生产调度方法，即通过拉动式生产控制来实现对车间生产的灵活调度。
这种方法可以根据市场需求快速调整生产计划，提高生产效率。
其次，可以采用模块化生产方式。
模块化生产是指将产品的生产过程分成多个模块，每个模块分别负责不同的工序。
这样可以实现各个工序的并行生产，提高产品的生产效率。
同时，模块化生产还可以降低生产过程中的复杂度，减少生产调度的难度。
另外，可以采用柔性生产设备。
柔性生产设备是指可以适应多种不同产品的生产设备。
这种设备具有较高的适应性和灵活性，可以快速切换生产不同品种的产品。
通过使用柔性生产设备，可以减少设备的闲置时间，提高生产效率。
此外，可以采用标准化生产工艺。
标准化生产工艺是指将生产过程中的工序进行标准化，使得每个工序的操作都一致化。
这样可以降低生产过程中的变动性，提高工人的生产效率。
同时，通过标准化生产工艺，还可以减少故障率，提高产品的质量和一致性。
最后，可以采用信息化管理系统。
信息化管理系统可以实时监控生产过程中的各个环节，包括物料准备、生产调度、生产进度等。
通过信息化管理系统，可以实现对生产过程的全面监控和调度，及时发现和解决问题，提高生产效率和质量。
综上所述，针对小批量、多品种生产的挑战，可以采取灵活的生产调度方法、模块化生产方式、柔性生产设备、标准化生产工艺和信息化管理系统等对策来优化生产流程，提高生产效率和产品质量。
小批量多品种的应对方法
小批量多品种的应对方法在生产领域中，小批量多品种的生产模式越来越普遍，这种生产模式具有高效灵活、生产品种多样性等诸多优点。
针对小批量多品种的生产模式的生产管理和生产规划是一个非常复杂的问题，对小批量多品种的应对方法进行深入思考和探讨，对提高生产效率和降低生产成本具有重要意义。
一、生产计划的制定对于小批量多品种的生产模式，生产计划的制定是至关重要的。
合理的生产计划能够有效地降低生产成本，提高生产效率，提高企业的经济效益。
1、实时更新库存信息生产计划的制定需要结合当前库存信息，及时更新物料需求计划，确保生产计划的准确性和及时性。
只有实时更新库存信息，才能保证生产计划的合理性，避免生产计划与实际生产不符。
2、考虑生产能力小批量多品种的生产模式需要充分考虑生产能力，制定合理的生产计划，避免超产或滞销的情况发生。
在制定生产计划时，需要充分考虑生产工艺和生产线的产能情况，确保生产计划的可行性。
3、合理分配生产任务对于小批量多品种的生产模式，需要合理分配生产任务，协调生产流程，避免生产资源浪费。
生产任务应该根据实际情况进行分配，避免生产任务过重或过轻，确保生产效率的最大化。
二、流程管理的落实流程管理是企业成功的关键之一，对于小批量多品种的生产模式，流程管理的落实可以有效提高生产效率和生产质量。
1、标准化流程建立标准化的生产流程和作业指导书，对每个工序进行规范化管理，避免工艺流程混乱，确保生产质量和效率。
2、拥有高效的物流配送体系建立高效的物流配送体系，保证物料的及时供应和生产进程的顺利进行，避免生产线由于物料不足而停产，影响生产进度和质量。
3、员工培训员工是流程管理的关键，必须对员工进行充分的培训和教育，让员工熟练掌握工艺流程，提高工作效率和生产质量。
三、技术升级的实施1、引进先进的生产设备引进先进的生产设备，提高生产效率和质量，同时能够实现小批量大品种生产模式的高效生产。
2、引入自动化技术引入自动化技术，提高生产效率，降低生产成本，并能够降低生产过程中的人为错误率，提高产品精度和质量。
多品种中小批量的生产
多品种中小批量的生产引言在现代制造业中，生产的灵活性和效率是不可忽视的关键因素之一。
传统的生产模式往往注重大规模生产和单一品种的生产，但随着市场需求的多样化和个性化的增长，对多品种中小批量生产的要求也越来越高。
本文将探讨多品种中小批量生产的概念、特点和挑战，并从生产计划、工艺流程和资源管理等方面提出一些实用的解决方案。
概述多品种中小批量生产是指一个生产工厂或企业同时生产多种产品，且每种产品的生产数量相对较小。
这种生产模式要求具备较高的生产灵活性、快速调整生产线和高效的资源利用能力。
多品种中小批量生产有许多优点。
首先，它可以满足市场对多样化产品的需求，提供更多选择。
其次，它降低了生产线越库切换的频率，提高了生产效率和经济效益。
此外，它可以减少库存和运营资金的占用，降低了企业的风险。
然而，多品种中小批量生产也面临一些挑战。
产品种类繁多、订单数量小以及生产任务的丰富多样性使得生产调度和资源计划变得复杂。
此外，生产线的切换和调整需要更多的时间和努力，增加了生产成本。
为了提高多品种中小批量生产的效率和灵活性，以下是一些可供参考的解决方案。
生产计划在多品种中小批量生产中，制定合理的生产计划是至关重要的。
以下是一些相关的建议：1.准确预测需求: 利用市场调研、历史销售数据等信息，预测每种产品的需求量和销售趋势。
这有助于合理安排生产计划和资源调配。
2.灵活调整生产线: 建立灵活的生产线布局，可以根据需求变化快速调整生产线。
使用模块化的生产设备和工具，以便更容易实现生产线的切换和调整。
3.优化生产批次: 对于不同产品的生产，尽量合并相似特性的订单，以减少生产线切换的次数。
合理安排生产批次和生产节奏，提高生产效率。
工艺流程工艺流程是多品种中小批量生产中的核心环节，如何优化工艺流程对提高生产效率和质量至关重要。
以下是一些相关的建议：1.标准化工艺: 针对产品的特性和生产要求，制定标准化的工艺流程，并明确各个环节的工艺参数和操作方法。
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江苏省农村实验区自学考试毕业论文论多品种小批量生产方式的挑战学生姓名：专业名称：企业管理指导老师：论文成绩：提交日期：2011 年11 月11 日目录摘要 (2)一、多品种小批量生产的特点 (3)二、多品种小批量生产的问题分析 (3)三、多品种小批量生产模式下各部门优化 (4)1.业务部 (4)2.资材部 (5)3.技术、工程部 (5)4.生产部 (6)四、多品种小批量生产模式柔性化 (7)五、结束语 (8)参考文献 (8)摘要多品种小批量生产是制造业的一种主导生产方式.，鉴于其自身独有的特点，对企业内部运营的各个环节都设置了不少的障碍，若再要求把各个环节都有机的整合起来，追求高效率、高质量、低成本，以发挥企业最大的效能更是难上加难。
为追求高效率、高质量、低成本，本文从内部物流、信息流的柔性整合来论述多品种小批量的生产模式。
关键词工业工程CAPP CAM柔性系统由于市场竞争日益激烈,科技的发展和制造工艺的进步,新产品不断涌现,产品的市场寿命缩短,更新换代加速,中小批量生产的比重也明显增加.特别是在机械制造业,多品种小批量生产更是占有很大比例，传统的生产准备周期长、生产效率低、各种资源利用不充分的生产方式更是难以适应。
具体作以下分析：一、多品种小批量生产的特点1、多品种并行。
由于很多企业的产品是针对客户配置，不同的产品有不同的需求，企业的资源置身于多个品种之中。
2、资源共享。
生产过程中的每个任务都需要资源，而在实际过程中能够使用的资源却非常有限。
例如，在生产过程中经常遇到设备冲突的问题，就是由于项目资源共享所造成的。
因此，必须对有限资源进行适当调配才能满足项目需求。
3、定单结果和生产周期的不确定性。
由于顾客的需求具有不稳定性，计划明确的节点与人、机、料、法、环等的齐套周期不一致等，生产的周期往往具有不确定性，周期不足的项目需要占用更多的资源，加大了生产控制的难度。
4、物料需求变化多变，导致采购延迟严重。
由于订单的插单或更改，外加工和采购难以反应订单交货时间。
由于小批量和单一货源导致供应风险极大。
二、多品种小批量生产模式的问题分析制造企业遇到的常见问题如下：1、多品种少批量的生产，混合排产难度大，且生产拍配改变平凡，导致原定计划实施困难。
2、无法如期交货，太多“救火式”加班3、工单种类及分量大，基本采用人工跟单，为完成订单投入多数的人力，且需要频繁的跟催4、物料种类繁多，库存不断增加，领料和退料工作量大，稍有不甚会造成缺料或浪费严重5、针对大量的小批量订单在生产相关部门常出现信息传递障碍，造成采购、品保、技术、生产整体在处理脱节琐事，发挥不了整体效能。
三、多品种小批量生产模式下各部门优化由此可见，要想优化多品种小批量生产，需要形成物流及信息流有机整合，充分发现内部环境不适应生产的部分，做到物流及信息流的统一，主要涉及到业务、资材、技术工程及生产部门。
以下对其模式下各部流程优化简要分析。
1.业务部：主要工作是接单、合同与订单评审、客户满意、款项协助、公司发展战略等。
针对多品种小批量模式，单量众多且各订单相对独立，机械加工企业一天会产生400至500份合同、报价、订单、客户图面等。
这给订单跟催、合同管理都提出了严峻的考验，这必须要投入更多的人力来分部分项管理，这样再安各分项以拓扑方式展开（图1），促使只此义务部门战线就比较长，资讯全部有各节点上的人来处理，加之各节点人员的水平参差不齐，造成订单及变更信息传递与反馈不畅通，相应的影响交期、客户满意。
据不完全统计，传统模式下多品种小批量的客户实际满意度只能维持在50%。
图一业助跟单报价客户群...客户群3客户群2客户群1业务订单随着计算机辅助管理技术的发展，加之机械加工企业向着规模化、集团化发展以降低采购成本，这样传统的订单管理模式已经相当乏力，迫切需要一从报价图面接收、版本管理、订单工单管理、订单状况分析、交期管理于一身的管理系统，借助管理系统业务助理可以通过电脑或电子看板知道每个工单的实际状况，对有变动的订单可以通过系统发通知给生产和技术单位，随时可以查到过往订单信息及成交数据。
这样只要定期维护好系统数据就能及时准确的完成以前多人才勉强处理的繁琐工作。
2.资材部产品的少量多样话，涉及到的物料种类、规格数以万计，庞大的采购物资种类需要签订大量的采购合同，致使采购管理组织更为复杂。
另单件小批采购中，所采购的零部件、配件都有特定的性能、功能要求，其零部件的强度、尺寸都需要素质高、技术知识面广等专业的技术人员做采购指导，在采购过程不仅仅是买卖关系，而且是一个采购物资的信息沟通、资质评定、技术要求以及服务的过程，这就要求采购人员都有很高的专业技术水平和经验。
所以对于采购部门经常出现物料延迟、缺料、物料计划不准。
而对于仓储部门往往会造成账目不规格不统一，帐实不符，库存物料预警缺乏、物料退料管理落不到实处造成浪费严重。
应对以上缺陷需要1、化单件小批为相对批量，分类管理，化单件小批为相对批量，是随着生产对象的改变而进行的采购管理流程再造。
这里主要有两层含义：一是企业生产组织由单个产品对象转变到产品零部件对象，可以形成零部件相对批量；二是在集团公司范围内，定期将采购物资明细先集中后分类，形成同种物资相对批量管理。
2、应用计算机系统工具，突破传统采购管理流程，各经营单位定期将所需要的各种物资输入计算机采购管理系统，经系统处理后，在采购招标办计算机系统输出界面将自动生成各种按时间、种类的物资需求相对批量归类表。
同事物料管理信息也用于3、形成物料需求计划与制造资源计划，借助产品和部件的构成数据,即物料单BOM、加工工艺数据和设备状况数据,将市场对产品的需求转换为制造过程对加工工作和外购原材料的需求。
3.技术、工程部技术工程部门是所有间接部门中，对内部生产过程作用最大的，主要涉及到产品工程、制造工程、工业工程等三方面，它广泛应用于产品设计、工艺设计、工装设计、标准化、生产组织与管理、劳动组织与定额、设备选择与布置等诸多方面。
而在少量多样化的经营模式下，必然要应对数量众多且相对独立的产品设计、工艺、计划、控制等数据管理。
例如：一机械加工工厂，每天接500份生产订单、每份订单技术至少都要经历绘图→工艺→定额三个阶段，合计1500步，若每步平均5分钟，日就需要6000分钟来处理这些订单，这样每天至少要固定20人来排单。
若再涉及到工装设计、SOP编制、BOM、工单设变、图档文件管理、工装设备管理、产线LAYOUT等，人力还要增加一倍。
且在这种模式下每日也会产生数千份的表单文件。
如此大的数据量根本无法又要管理控制和追溯。
也必然影响良率、交期。
考虑到如上困惑，我们必须借助计算机辅助，将CAD/PDM/CAPP/CAM技术相互结合和相互渗透,开辟了自动化生产及标准化系统。
多品种小批量生产中,由于产品及零部件的品种多,给产品的生产组织带来困难,如能在产品系列化的基础上做好零部件的标准化、通用化,将能以最低的成本、较短的生产周期开发出系列产品去占领市场.材料的标准化能保证工艺加工的标准化,并便于质量控制。
.制造工艺的标准化能便于应用成组技术组织生产,也便于制定标准工时,合理组织生产。
而CAD/PDM/CAPP/CAM成组技术突破了传统的批量概念和生产组织方法,打破了产品之间的界限,从零件的“个性”中找“共性”,按照零件结构、工艺的相似性来组织生产,形成成组批量.批量的扩大,改变了生产的性质,使多品种小批量生产企业也能采用专用的设备、工艺和生产组织,实现生产合理化,把多样化的市场需求转化成企业内部的大批量稳定生产。
且数据能有计算机数据库统一管理，方便随时调用共享等。
提高了生产效益。
4.生产部少量多样的模式直接考验的是生产部，其作为公司产出的直接部门也是公司成本费用的管理中心。
但在面对新的生产模式想对应的局限性，品质问题、设备故障、工作量失衡、转产时间突显。
管理者需要考量到小批量、单件传送；缩短作业准备时间；员工多技能化；工序内部品质保证体制；设备、工装夹具的通用化等。
可要很好的把这些要素都整合在一起发挥作用，发挥效用最大化，确不好实现。
若能建立一种系统能实现A、通过看板，随时了解现场状况，给您呈现出一个透明的工厂。
B、全面了解工单详细进度，异常状况，工序的产能状况，并作出交期预测。
C、随时掌控当前工序的工单状态与加工进度，员工实际加工时间，标准时间，并作出员工绩效分析等数据。
D、及时获取现场机台异常信息，依据机台维修库，及时判定机台原因.通过保养计划，系统自动提示。
E、及时获取产线制程异常信息，分析统计各类异常报表，提供现场改善依据。
F、随时查阅个人的绩效，品质，工时等信息。
无论对现场员工，品管，班长，生管，管理层，均有实际意义上的好处。
现场员工依据工时系统，可以多劳多得，品管异常可以迅速反馈给现场，班长不必烦劳各种表单统计，生管随时掌控交期，透明化工厂让管理层可以快速决策。
良好的系统加上良好的执行力才能够有良好的效果。
四、多品种小批量生产模式柔性化随着电子计算机技术和机电一体化技术的发展及其在工业生产中的应用,导致了多品种小批量生产由物质型管理向知识型管理的过渡.开发既具有柔性又能兼顾生产率的生产系统是多品种小批量生产的发展方向，生产系统的柔性是建立在生产系统各子系统及生产要素柔性的基础上的,但它并不是生产要素柔性的简单汇总,而是生产要素柔性的有机匹配与结合.因此,建立高柔性、高效率、低成本的生产方式是一项涉及技术、生产、管理和经济等方面的系统工程。
我把内部要素主要分为物流系统和信息流系统两部分。
所谓内部物流系统指完成生产过程所必须具备的从原料、辅料变成产品入库的工序及路线，主要涉及到工业工程的标准化要求、工艺和对象专业化的组织形式、生产制造技术等；而信息流系统指统筹生产的一切管理，主要有生产工艺技术准备、物料计划、生产及控制计划等。
通过以上分析，要挑战少量多样化生产模式，需要柔化以下方面。
1、建立IT的柔性制造控制系统：条码系统、管理信息系统（成本、生产排程、计时计件、质量追溯、产品保修等）从而实现制造系统智能化2、多样化的定单使得原本设定的固定的生产线越来越不适应。
需要设计多品种混排的生产线。
3、及时高效的供料系统，建立拉动式物料供应系统4、设备柔性化，避免大型专业化设备面对小批量多批次的生产的困难。
采用台桌式工作台代替大型流水线的生产方式。
5、建立细胞化的小生产单元，生产线短、操作的人员就少，可以简单应对产量的变化。
如果产量大，可以复制细胞，满足生产能力整数倍的生产需求。
产量小，可以简单拆除，灵活又节省场地。
最主要的是：生产线作业人员少，可以减少平衡工位作业时间的难度，工位间作业时间差异小，生产效率提高。
可以通过合理组合员工，由能力相当的员工组合成团队作业，就可以发挥员工最高的作业能力水平，而不造成人力损耗。