高炉矿渣混凝土的设计与应用
高炉矿渣粉在水泥和混凝土中的应用
高炉矿渣粉在水泥和混凝土中的应用高炉矿渣粉是一种由钢铁冶炼过程中产生的副产品，它是一种具有活性的矿物粉末，可以用于水泥和混凝土中。
高炉矿渣粉的应用可以提高水泥和混凝土的强度和耐久性，同时也可以减少环境污染。
高炉矿渣粉在水泥中的应用高炉矿渣粉可以替代部分水泥，用于制造高性能混凝土。
高炉矿渣粉中含有大量的硅酸盐和铝酸盐，这些物质可以与水泥中的钙水化合物反应，形成新的水化产物，从而提高混凝土的强度和耐久性。
此外，高炉矿渣粉还可以减少混凝土的收缩和裂缝，提高混凝土的耐久性和抗渗性。
高炉矿渣粉在混凝土中的应用高炉矿渣粉可以替代部分水泥，用于制造高性能混凝土。
高炉矿渣粉中含有大量的硅酸盐和铝酸盐，这些物质可以与混凝土中的水泥反应，形成新的水化产物，从而提高混凝土的强度和耐久性。
此外，高炉矿渣粉还可以减少混凝土的收缩和裂缝，提高混凝土的耐久性和抗渗性。
高炉矿渣粉的优点1.提高混凝土的强度和耐久性：高炉矿渣粉中含有大量的硅酸盐和铝酸盐，这些物质可以与水泥或混凝土中的钙水化物反应，形成新的水化产物，从而提高混凝土的强度和耐久性。
2.减少混凝土的收缩和裂缝：高炉矿渣粉可以减少混凝土的收缩和裂缝，从而提高混凝土的耐久性和抗渗性。
3.降低环境污染：高炉矿渣粉是一种钢铁冶炼过程中产生的副产品，使用高炉矿渣粉可以减少环境污染。
4.节约资源：使用高炉矿渣粉可以替代部分水泥，从而节约资源。
总之，高炉矿渣粉是一种非常有价值的材料，它可以用于水泥和混凝土中，提高它们的强度和耐久性，同时也可以减少环境污染。
在未来的建筑材料中，高炉矿渣粉将会发挥越来越重要的作用。
高炉矿渣在混凝土和水泥中的应用
高炉矿渣在混凝土和水泥中的应用一、前言高炉矿渣是一种经过高炉冶炼的产物，具有多种特性，如高硬度、高强度、低收缩率、优异的耐久性等。
在建筑材料领域中，高炉矿渣可以作为混凝土和水泥的添加剂，以提高它们的性能和耐久性。
本文将详细介绍高炉矿渣在混凝土和水泥中的应用，并探讨其优缺点和未来发展方向。
二、高炉矿渣在混凝土中的应用1.高炉矿渣混凝土的制备高炉矿渣混凝土的制备需要将高炉矿渣与水泥、砂、石子和水混合，制成混凝土。
与传统混凝土相比，高炉矿渣混凝土可以更好地提高混凝土的强度和耐久性，同时降低混凝土的收缩率和渗透性。
2.高炉矿渣混凝土的性能高炉矿渣混凝土具有多种优异的性能，如高硬度、高强度、低收缩率、优异的耐久性等。
这些性能使得高炉矿渣混凝土在工程建设中得到了广泛的应用，特别是在高层建筑、桥梁和隧道等重要工程中。
3.高炉矿渣混凝土的应用领域高炉矿渣混凝土在工程建设中有着广泛的应用领域，特别是在高层建筑、桥梁和隧道等重要工程中。
高炉矿渣混凝土的应用可以提高工程的耐久性和安全性，同时也可以减少工程的成本和环境污染。
三、高炉矿渣在水泥中的应用1.高炉矿渣水泥的制备高炉矿渣水泥的制备需要将高炉矿渣与石灰石、砂和石膏混合，经过煅烧、粉磨等工艺步骤制成水泥。
与传统水泥相比，高炉矿渣水泥可以更好地提高水泥的强度和耐久性，同时降低水泥的碳排放量和能耗。
2.高炉矿渣水泥的性能高炉矿渣水泥具有多种优异的性能，如高强度、高耐久性、低碳排放、低能耗等。
这些性能使得高炉矿渣水泥在工业生产中得到了广泛的应用，特别是在建筑材料、道路交通和水利工程等领域。
3.高炉矿渣水泥的应用领域高炉矿渣水泥在建筑材料、道路交通和水利工程等领域有着广泛的应用领域。
高炉矿渣水泥的应用可以提高建筑材料的性能和耐久性，同时也可以减少碳排放和能耗，降低环境污染和资源浪费。
四、高炉矿渣在混凝土和水泥中的优缺点1.高炉矿渣在混凝土和水泥中的优点高炉矿渣在混凝土和水泥中的优点主要包括：（1）提高混凝土和水泥的强度和耐久性；（2）降低混凝土和水泥的收缩率和渗透性；（3）减少碳排放和能耗，降低环境污染和资源浪费。
高炉矿渣粉在水泥和混凝土中的应用技术标准
高炉矿渣粉在水泥和混凝土中的应用技术标准高炉矿渣粉是一种常用的工业废料，具有广泛的应用前景。
它是在高炉冶炼铁矿石的过程中产生的副产品，通过适当的加工和处理，可以转化成高质量的水泥和混凝土材料。
在本文中，我将详细探讨高炉矿渣粉在水泥和混凝土中的应用技术标准。
1. 高炉矿渣粉的性质和特点高炉矿渣粉主要由冶炼过程中生成的渣滓经过磨碎和筛分得到。
它具有以下几个主要的性质和特点：1.1 化学成分：高炉矿渣粉主要由硅酸盐、氧化铝、氧化铁和钙含量较高的化合物组成。
它可以提供额外的硅酸盐和氧化物含量，从而增强水泥和混凝土的性能。
1.2 矿物成分：高炉矿渣粉中含有大量的水合硅酸钙、水化硅酸盐和钙铍石等矿物质，这些矿物质可以增加水泥和混凝土的强度和耐久性。
1.3 活性：由于高炉矿渣粉中的矿物质含量较高，它在水泥中的水化反应速度往往比水泥自身更快。
这种活性可以提高水泥和混凝土的早期强度发展和长期强度稳定性。
2. 高炉矿渣粉在水泥中的应用技术标准2.1 掺量要求：高炉矿渣粉在水泥中的加入量应根据具体的使用要求和性能目标来确定。
通常来说，高炉矿渣粉的掺量范围为20%-70%。
较低的掺量可以提高水泥的早期强度，而较高的掺量则可以增加水泥的长期强度和耐久性。
2.2 粒度要求：高炉矿渣粉的粒度应符合相关的标准要求。
通常来说，其细度要求的表征参数为比表面积，典型的要求为高炉矿渣粉的比表面积应大于400平方米/千克。
2.3 化学成分要求：高炉矿渣粉的主要化学成分应符合国家相关标准的要求。
常见的要求包括硅酸盐含量、氧化铝含量、总碱含量等。
2.4 活性要求：高炉矿渣粉的活性可以通过测定其28天龄期水化热或早期强度发展曲线来评估。
较活性的高炉矿渣粉具有更高的活性指数和更快的硬化速率。
3. 高炉矿渣粉在混凝土中的应用技术标准3.1 控制掺量：高炉矿渣粉在混凝土中的掺量应根据混凝土的预期强度、流动性、耐久性等性能要求进行调整。
通常来说，掺量范围为20%-50%。
高炉矿渣粉在水泥和混凝土中的应用技术标准
高炉矿渣粉在水泥和混凝土中的应用技术标准一、前言高炉矿渣粉是一种重要的工业废弃物，在水泥和混凝土中的应用已成为当前建筑材料领域的一种主流技术。
本文将结合相关标准和实际应用经验，详细介绍高炉矿渣粉在水泥和混凝土中的应用技术标准，以及其在工程中的具体应用。
二、高炉矿渣粉的特点高炉矿渣粉是钢铁冶炼过程中产生的一种工业废弃物，主要成分为SiO2、Al2O3、CaO、MgO等，具有以下特点：1、颗粒细度适中，一般在200目以下，与水泥和混凝土的颗粒大小相近，易于混合。
2、高炉矿渣粉矿物化学成分稳定，无放射性污染，环保性好。
3、高炉矿渣粉中含有大量的玻璃体和氧化铁等物质，能够增强水泥和混凝土的抗压强度和抗冻性。
4、高炉矿渣粉还具有良好的活性，能够促进水泥和混凝土的早期强度发展和硬化过程。
三、高炉矿渣粉在水泥中的应用技术标准1、GB/T 1344-2011《水泥化学分析方法》该标准规定了水泥中各种化学成分的测定方法，其中对高炉矿渣粉的含量进行了详细的规定。
通常情况下，水泥中掺入高炉矿渣粉的含量不应超过50%。
2、GB/T 18046-2015《水泥标号和等级》该标准规定了水泥的分类、标记和等级，其中包括了掺高炉矿渣粉的水泥的等级规定。
根据掺高炉矿渣粉的含量和用途不同，水泥的等级也会有所差别。
3、GB/T 20491-2006《水泥掺合料规范》该标准规定了水泥掺合料的分类、性能要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输和储存等方面的内容，对高炉矿渣粉掺入水泥的比例和质量要求进行了详细的规定。
四、高炉矿渣粉在混凝土中的应用技术标准1、GB/T 14684-2011《混凝土用矿渣粉》该标准规定了混凝土用矿渣粉的分类、性能要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输和储存等方面的内容。
其中还详细规定了高炉矿渣粉的掺量和质量要求。
2、GB 50007-2011《建筑结构荷载规范》该标准规定了建筑结构的荷载标准，包括了混凝土结构的荷载标准。
高炉矿渣混凝土的设计与应用
（） ２ 外掺料矿渣粉 ： 替代 系数 ｆ ２ ％ ， ＝ ０ 超量系
数 Ｋ＝１５ ．
ｍ。 ４ １×（ － ０ ）＝３ １ ＝５ １ ２％ ６
ｍｋ ５ ＝４ １×２ ％ ×１ ５＝１ ５ ｇ ０ ． ３ ｋ
２２ １ 确 定混凝 土配制 强度 （ｃ。 ．． ｆ．）
・
１０・ ５
北 方 交 通
２ １ ＯＯ
高炉 矿 渣 混凝 土 的设 计 与应 用
刘尧 志
（ 辽宁省路桥建设有限公司 ， 阳 １０４ ） 沈 １ １ １ 摘 要： 着重介绍 了高炉矿渣混凝土的设计和应 用过程 ， 通过在沿海地 区桥梁箱粱预制过 程 中的应 用， 高炉 使
矿 渣混凝 土（ Ｃ ０为例 ） 以 ５ 的优越性得以充分体现 ， 为这一技术得到全面推 广奠定基础 。 关键词 ： 高炉矿渣混凝土； 计； 设 应用； 推广 中图分类号 ：４ ４ １ Ｕ ｌ ． ８ 文献标识码 ： Ｂ 文章编号 ：６ ３— ０ ２ ２ １ ）４— １０— ２ １７ ６ ５ （ ０ ０ ０ ０５ ０
ｍ。＝ １ 。 １ ／（ｗ ｅ ＝ １８ ０ ３ ４ １ ｇ ｍ １ ／） ５ ／ ． ５＝ ５ ｋ／
水泥 ： 品种标号为 Ｐ ０ ２ ５粗集料级配规格及 ．４． ； 掺配 比例 ： ０ ｍ 占 ４ ％ ，０— ０ ｍ 占 ６ ％ ； ５—１ｍ ０ ｌ ２ｍ ０ 砂 率 ： ．％ 中砂 ； ３ ５ ７ 外加剂种类 ： Ｋ一 ００ Ｇ ３ ０ 为胶凝材 料 的 １ ２ ； 掺料 ： 化 高 炉矿 渣粉 符 合 Ｇ ／ ．％ 外 粒 Ｂ Ｔ８４ ２０ １０ ６— ０８中 ￥５矿 渣 粉 技术 要 求 ； ： 凝 土 ７ 水 混 拌合站深水机井（ 检验合格） 。
浅谈高炉矿渣用于沥青混凝土路面面层的应用探索
浅谈高炉矿渣用于沥青混凝土路面面层的应用探索高炉矿渣是高炉炼铁过程中产生的一种废渣，含有丰富的氧化铁、氧化钙和氧化硅等成分。
传统上，高炉矿渣通常被用作建筑材料和水泥掺合料，但近年来，研究人员发现高炉矿渣还可以用于沥青混凝土路面面层，用以改善其性能和延长使用寿命。
一方面，高炉矿渣具有良好的矿物学性质，可以填充沥青混凝土中的空隙，增加路面的密实度和强度。
矿渣颗粒的粒径适中，可以填补沥青混凝土的细小空隙，阻止水分渗透，减少路面开裂和龟裂的风险。
高炉矿渣中的氧化铁具有良好的抗氧化性能，能够抵抗紫外线的侵蚀，减缓沥青老化的速度。
高炉矿渣还能提供一定的粘结性，增加沥青混凝土的黏结力和抗剥落性。
高炉矿渣中的氧化钙和氧化硅可以与沥青中的矿物填料发生反应，形成新的水化产物，增强沥青的黏结力和粘结强度。
研究表明，适当掺入高炉矿渣可以提高沥青混凝土的抗滑移性和抗剥落性能，减少路面修补和养护的频率。
高炉矿渣还可以改善沥青混凝土的耐久性和环境友好性。
高炉矿渣中的氧化钙和氧化硅对沥青混凝土中的水泥基料具有良好的自愈性，能够补充路面中的微小裂缝，延长路面的使用寿命。
与传统的建筑材料相比，高炉矿渣的生产过程更加环保，减少对自然资源和能源的消耗，有利于可持续发展。
将高炉矿渣用于沥青混凝土路面面层不仅能够改善路面性能，还能够提高资源利用效率和减少环境污染。
高炉矿渣用于沥青混凝土路面面层还存在一些问题和挑战。
高炉矿渣的物理和化学性质会受到原料矿石的成分和高炉操作条件的影响，导致矿渣的组成和性能存在一定的差异。
在实际应用中需要对高炉矿渣进行严格的质量控制和筛选，确保其满足沥青混凝土的要求。
高炉矿渣的副产品特性使得其价格相对较低，但同时也导致其供应量相对有限，难以满足大规模应用的需求。
在推广应用高炉矿渣的还需要寻找替代品或与其他工业废渣混合使用，提高资源的可持续利用率。
粒化高炉矿渣在水泥混凝土中应用技术标准
粒化高炉矿渣在水泥混凝土中应用技术标准# 粒化高炉矿渣在水泥混凝土中应用技术标准## 引言粒化高炉矿渣作为一种重要的水泥掺合料，广泛应用于水泥混凝土的生产中。
其能够有效地改善混凝土的性能，提高抗压强度、抗裂性和耐久性等重要性能指标。
本文将介绍粒化高炉矿渣在水泥混凝土中应用的技术标准。
## 1. 原料要求粒化高炉矿渣的原料应符合以下要求：- 化学成分：* SiO2 含量 > 30%* Al2O3 含量 < 20%* MgO 含量 < 10%- 粒度要求：* 40目筛余留物 < 10%* 200目筛余留物 < 5%## 2. 水泥矿渣比例粒化高炉矿渣在水泥混凝土中的掺量应根据具体工程的要求进行确定。
一般情况下，粒化高炉矿渣的掺量范围为20%~50%。
## 3. 混凝土配合比设计在混凝土配合比设计中，应根据水泥和粒化高炉矿渣的掺量确定相应的配合比，以保证混凝土的性能指标满足设计要求。
## 4. 施工工艺在混凝土施工中，应注意以下几个方面：- 混凝土搅拌工艺：* 混凝土搅拌时间不得少于3分钟。
* 在搅拌过程中，应确保水泥和粒化高炉矿渣充分混合均匀。
- 浇筑工艺：* 浇筑中应避免过高的自由落差，防止混凝土分层。
* 在浇筑过程中，应采取振捣措施，以排除混凝土中的气泡和空隙。
## 5. 养护要求混凝土养护是保证其性能发挥的关键环节，粒化高炉矿渣在混凝土养护中的要求包括：- 初期养护：* 在混凝土初凝后，应进行适当的湿养，以防止混凝土过早干燥，影响其强度发展。
* 湿养时间一般为7天，养护期间应保持混凝土湿润。
- 后期养护：* 在混凝土达到设计强度的70%以上后，应进行养护保护，以保证其耐久性能。
## 6. 性能检测水泥混凝土中应用粒化高炉矿渣后，应进行性能检测以评估其是否满足设计要求，常见的性能检测项目包括：- 抗压强度检测：以评估混凝土的强度发展情况。
- 抗渗性能检测：以评估混凝土的抗渗性能。
高炉矿渣粉在混凝土制品中的应用效果
高炉矿渣粉在混凝土制品中的应用效果一、前言高炉矿渣粉（Ground Granulated Blast Furnace Slag Powder，简称GGBFS）是一种由高炉矿渣经过水淬冷却后磨制得到的细粉状物质。
GGBFS具有较高的活性和较好的水化反应性能，可以为混凝土提供很好的力学性能、耐久性和化学稳定性能。
在混凝土制品中的应用效果备受关注，本文将对高炉矿渣粉在混凝土制品中的应用效果进行详细的探讨。
二、高炉矿渣粉的性能1.物理性能高炉矿渣粉的物理性能主要包括颗粒大小、密度、吸水率、比表面积等。
其中，高炉矿渣粉的颗粒大小一般在5-45um之间，比表面积可以达到400-600㎡/kg左右。
此外，高炉矿渣粉的密度比水略大，吸水率较小。
2.化学性能高炉矿渣粉的化学成分主要包括二氧化硅（SiO2）、氧化铝（Al2O3）、氧化钙（CaO）、氧化镁（MgO）、氧化铁（Fe2O3）等。
其中，SiO2和Al2O3是高炉矿渣粉的主要成分，占总量的60-80%左右。
此外，高炉矿渣粉中还含有一定量的氧化钙、氧化镁等物质。
3.水化反应性能高炉矿渣粉的水化反应性能主要包括初期及后期强度发展、水化产物类型及含量、膨胀性等。
研究表明，高炉矿渣粉的水化反应速度较慢，但长期强度提高较快，可以为混凝土提供较好的耐久性。
三、高炉矿渣粉在混凝土制品中的应用效果1.提高混凝土的力学性能高炉矿渣粉可以替代部分水泥，提高混凝土的综合力学性能。
研究表明，在一定掺量下，高炉矿渣粉可以显著提高混凝土的抗压强度、抗拉强度、弯曲强度等力学性能。
2.提高混凝土的耐久性高炉矿渣粉可以降低混凝土的渗透性和碱骨料反应，提高混凝土的耐久性。
研究表明，适量掺入高炉矿渣粉可以显著降低混凝土的渗透系数、碱骨料反应程度，提高混凝土的耐久性。
3.改善混凝土的工作性能高炉矿渣粉可以改善混凝土的工作性能，提高混凝土的可塑性和流动性。
研究表明，在适当的掺量下，高炉矿渣粉可以显著提高混凝土的坍落度、流动性和可塑性。
粒化高炉矿渣在水泥混凝土中应用技术标准
粒化高炉矿渣在水泥混凝土中应用技术标准粒化高炉矿渣是指将高炉矿渣进行机械破碎、筛分、激发等处理，使其具备一定的颗粒形态和稳定性，适合作为骨料应用于水泥混凝土中的一种新型矿渣。
下面是关于粒化高炉矿渣在水泥混凝土中应用技术标准的相关参考内容。
一、矿渣要求1.粒化高炉矿渣的颗粒形态应均匀，颗粒边角分明，不得有大于20mm的大颗粒存在。
2.颗粒密度应满足要求，通常要求颗粒密度大于2.8g/cm3。
3.粒化高炉矿渣的化学成分应符合GB/T 18046-2010中的要求。
二、矿渣预处理1.矿渣采用机械破碎方式进行预处理，要求破碎后的粒径满足要求，一般控制在15mm以下。
2.预处理后的矿渣应进行筛分，去除过粗和过细颗粒，满足粒化矿渣的颗粒大小要求。
三、试验方法1.颗粒形态和颗粒大小的测试可以采用不同的试验方法，如GB/T 14685-2011中的方法进行表征。
2.颗粒密度的测试可以采用GB/T 18046-2010中的方法进行。
四、加入掺合材料比例1.粒化高炉矿渣作为水泥混凝土掺合材料的用量应根据实际情况进行确定，参考值可为水泥用量的20%-50%。
2.在调整混凝土配合比时，应结合混凝土强度以及工作性能要求进行试验，确定最佳的矿渣掺量。
五、混凝土性能要求1.混凝土的抗压强度应满足设计要求，颗粒掺量过高时，混凝土抗压强度可能下降，需要进行相应调整。
2.混凝土的抗渗性能要求不低于普通混凝土。
六、施工要求1.施工中应将矿渣与水泥、骨料等进行充分拌和，保证混凝土的均匀性。
2.施工现场应按照相应的质量控制要求进行质量检验，确保掺矿渣混凝土的质量。
七、试验评价标准1.掺矿渣混凝土的性能评价方法可以采用国内外已有的标准，如GB/T 50080-2016《普通混凝土力学性能试验方法标准》等进行评价。
综上所述，粒化高炉矿渣在水泥混凝土中应用技术标准需要考虑矿渣的颗粒形态、颗粒大小、化学成分以及颗粒密度等要求，同时需要进行试验方法的选择和矿渣掺量的确定，满足混凝土的性能要求。
高炉矿渣粉在水泥和混凝土中的应用技术
高炉矿渣粉在水泥和混凝土中的应用技术一、前言高炉矿渣粉是一种常见的工业废料，它由高炉冶炼铁水时产生的矿渣经过磨细加工而成。
高炉矿渣粉不仅可以减少废弃物的排放，还可以作为水泥和混凝土等建筑材料的掺合料，具有经济性和环保性的双重优势。
本文将详细介绍高炉矿渣粉在水泥和混凝土中的应用技术。
二、高炉矿渣粉的物理化学性质高炉矿渣粉主要由硅酸盐、铝酸盐和钙质等组成。
其细度和化学成分与水泥类似，因此可以代替部分水泥来制造混凝土。
高炉矿渣粉的物理化学性质如下：1.细度：高炉矿渣粉的细度越高，掺入水泥中的难度就越小。
目前，国家有关标准规定高炉矿渣粉的细度应不小于400平方厘米/克。
2.化学成分：高炉矿渣粉的主要化学成分是氧化硅、氧化铝、氧化钙和氧化镁等，其化学成分与水泥类似，但不同品种的高炉矿渣粉的化学成分也会有所不同。
3.活性：高炉矿渣粉在水泥中的活性应高于其在水中的活性，这样才能充分发挥其掺和效果。
三、高炉矿渣粉在水泥中的应用技术高炉矿渣粉在水泥中的应用技术主要包括以下几个方面：1.掺量：高炉矿渣粉的掺量一般为20%~50%，但掺量过高会降低混凝土的强度和耐久性。
2.磨细：高炉矿渣粉的颗粒直径应小于20微米，否则其掺和效果会受到影响。
3.混合：在混凝土制作过程中，高炉矿渣粉应与水泥、砂子和石子等原材料一起混合均匀，以确保掺和效果。
4.养护：混凝土在养护期间应保持一定的湿度，以便高炉矿渣粉得以充分发挥其掺和效果。
四、高炉矿渣粉在混凝土中的应用技术高炉矿渣粉在混凝土中的应用技术主要包括以下几个方面：1.掺量：高炉矿渣粉的掺量一般为20%~60%，但掺量过高会降低混凝土的强度和耐久性。
2.磨细：高炉矿渣粉的颗粒直径应小于20微米，否则其掺和效果会受到影响。
3.混合：在混凝土制作过程中，高炉矿渣粉应与水泥、砂子和石子等原材料一起混合均匀，以确保掺和效果。
4.养护：混凝土在养护期间应保持一定的湿度，以便高炉矿渣粉得以充分发挥其掺和效果。
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取单位用水量 mwo = 210kg /m3, 已知 GK - 3000 型减水剂的减水率为 25% , 则混凝土用水量:
mw = 210 @ ( 1- 0. 25) = 158 kg /m3 2. 2. 4 计算每立方米混凝土的水泥用量 ( m co )
设计要求混凝土强 度 fcu. k = 50M Pa, 由 JT J041 - 2000附录 F - 4查得标准差 = 6. 0M Pa。
混凝土配 制 强 度 fcu. o = 50 + 1. 645 @ 6. 0 =
5919M Pa 2. 2. 2 计算水灰比 (W / C)
按强度要求计算水灰比: 混凝土配制强度 fcu. o = 59. 9M Pa; 水泥 28d抗压 强度实测值 fce, g = 42. 5 , Cc = 1. 10 fce = fce, g @ Cc = 46. 75M Pa。 无混凝土回归系 数统计资料, 采用碎 石, 查表
37
385
158
653
1113
135
5. 952
170
57. 2
64. 2
2#
0. 44 /0. 32
37. 5
361
158
668
1112
135
5. 952
165
55. 3
62. 8
3#
0. 47 /0. 34
38
336
158
690
1125
135
5. 952
155
51. 1
58. 7
通过试配, 最终选用 2#配合比作为预制箱梁混 否掺高炉矿渣, 均可配制成切实可行并满足现场施
( 1)按强度计算水泥用量 混凝 土 单方 水 用 量 mwo = 158kg /m3, 水 灰 比 W /C = 0. 35, 计算混凝土单方水泥用量:
mco = mw o / ( w / c) = 158 / 0. 35= 451kg /m ( 2)外掺料矿渣粉: 替代系数 f = 20% , 超量系 数 K = 1. 5
# 150#
北方交通
2010
高炉矿渣混凝土的设计与应用
刘尧志
(辽宁省路桥建设有限公司, 沈阳 110141)
摘 要: 着重介绍了高炉矿渣混凝土的设计和应用过程, 通过在沿海地区桥梁箱 梁预制过程 中的应用, 使高炉 矿渣混凝土 (以 C50为例 )的优越性得以充分体现, 为这一技术得到全面推广奠定基础。
第 4期
刘尧志: 高炉矿渣混凝土的设计与应用
# 151#
假定混凝土拌和物表观密度 mcp = 2450kg /m3,
0. 37 B0. 165
由下式得:
2. 3 试配, 提出基准配合比
m c + mw + m g + m s + mk + m外 = m cp m s / ( mg + ms ) = Bs
外掺剂掺量为胶凝材料的 1. 2% :
m外 = ( 361+ 135) @ 1. 2% = 5. 952 2. 2. 7 计算砂、石用量
已知: 单方用水 量 mw = 158 kg /m3, 水泥 用量 mc = 361 kg /m3, 矿渣粉 mk = 135 kg /m3, 砂率 Bs = 37. 5% , 外掺剂 m外 = 5. 952 kg /m3。
Key wo rds Concrete conta in ing b last furnace slag; Design; Application; P rom o tion
确定各组成材料用量及检验强度确定试验室配 合比。
m s = 671kg /m3; m g = 1119kg /m3 按重量法计算得到的理论配合比如下:
试配时采用质量法计算配合比, 拌制 33L 混凝 土拌和物, 以 2号试配为基准配合比, 另外两个配合
m c Bmw Bms Bmg Bmk B m外 ( 水胶比 0. 32) = 361 B 158 B671 B1119 B135 B5. 952= 1 B0. 44 B1. 86 B3. 1 B
mc = 451 @ ( 1- 20% ) = 361
mk = 451 @ 20% @ 1. 5= 135kg 2. 2. 5 砂率 ( Bs ) 的选择
粗骨料采用碎石, 最大粒径 20mm, 水灰比 W /C = 0. 34。由 JT J55- 2000, 坍落度 140~ 180mm 砂率 为 34% ~ 39% , 采用砂率 Bs = 37. 5% 。 2. 2. 6 外掺剂
水泥: 品种标号为 P. O42. 5; 粗集料级配规格及 掺配比例: 5~ 10mm 占 40% , 10~ 20mm 占 60% ; 砂 率: 37. 5% 中砂 ; 外加剂种类: GK - 3000为胶凝材 料 的 1. 2% ; 外 掺 料: 粒 化 高 炉 矿 渣 粉符 合 GB / T18046- 2008中 S75矿渣粉技术要求; 水: 混凝土 拌合站深水机井 ( 检验合格 ) 。 2. 2 计算理论配合比 2. 2. 1 确定混凝土配制强度 ( fcu. o )
普通混凝土 475
高炉矿渣 361
混凝土
0
0. 38 7. 13
125
54. 8
62. 3
135
0. 32 5. 952 165
55. 3
62. 8
4 采用高炉矿渣混凝土的优越性 根据施工规范要求, 按照常规混凝土配合比的
设计方法和以往施工经验, 工地试验采用同种地产 材料, 主要从混凝土的性能入手, 通过多种不同水泥 用量、水灰比、砂率、减水剂等进行比对试验, 无论是
左右, 大大节约资金, 提高了经济效益。 ( 3)从环保方面看, 高炉矿渣 的应用也是环保
理念的充分体现。 5 结束语
随着交通事业的发展, 高炉矿渣混凝土以其优 越的使用性能和可观的经济效益, 必将得到广泛的 推广与应用。
参考文献
[ 1] JG J55- 2000, 普通混凝土配合比设计规程 [ S ] . [ 2] JTG E42- 2005, 公路工程集料试验规程 [ S ] . [ 3] JTG E30- 2005, 公路工程水泥及水泥混凝土试验规程 [ S ]. [ 4]张应力. 现代混凝土配合比设计手册 [M ]. 人民交通出版社.
关键词: 高炉矿渣混凝土; 设 计; 应用; 推广 中图分类号: U 414. 1+ 8 文献标识码: B 文章编号: 1673- 6052( 2010) 04- 0150- 02
1 前言 沿海高速公路沧州段地处沿海地区, 由于该地
区空气湿度较大且属于盐渍土地区, 对混凝土腐蚀 很大。高炉矿渣混凝土水化热低、和易性好、致密性 高并能抵抗一定程度的化学腐蚀, 沿海高速公路沧 州段 C50 预制箱梁混凝土全部采用高炉矿渣混凝 土。当高炉矿渣与高效减水剂联合掺用时, 由于水 胶比显著降低, 使高炉矿渣混凝土的优越性得以充 分体现, 在保证工程质量的同时大大地降低了工程 成本。本文以沿海高速公路 沧州段 C50 预制箱梁 混凝土为例, 详述高炉矿渣混凝土的设计与应用。 2 高炉矿渣 C50混凝土配合比的确定 2. 1 材料的选用
( 2)从经济效果看, 高炉矿渣 混凝土在各项检 测指标满足设计要求的情况下, 可以节约水泥 30%
合比进行比对, 比对结果如表 2:
表2
P. O42. 5水 高炉矿渣
外掺外加 坍落度
混凝土种类
水胶 比
泥 ( kg /m ) ( kg/m 3)
剂 ( kg) ( mm )
7d强度 ( MP a)
28d强度 ( MP a)
Aa = 0. 46; Ab = 0. 07 计算水灰比:
W /C = ( Aa # fce ) / ( fcu. o + Aa # Ab # fce )
= ( 0. 46 @ 46. 75) / ( 59. 9+ 0. 46 @ 0. 07 @ 46. 75) = 0. 35 2. 2. 3 确定每立方米混凝土的用水量 ( mw o )
D esign and A pplication of Concrete Conta ining B last Furnace S lag
Abstract The design and application of concrete conta in ing blast furnace slag are introduced. Through the app lication o f blast furnace slag in precast of bridge box beam s in costal areas, the super iority o f concrete containing blast furnace slag ( C50) is fu lly embod ied, w h ich has lay a foundation for overa ll prom otion o f th is techno logy.
凝土配合比。 3 普通混凝土与高炉矿渣混凝土各项检测指标
工的配合比, 但高炉矿渣混凝土具有其特有的优势, 主要有以下几个方面:
比较
( 1)高炉矿渣混凝土具有良好的和易性, 易于
选取以往满 足规范要求条件 下 C50 普通混凝 施工。
土配合比 (以津汕高速沧州段 C50预制箱梁混凝土 配合比为例 ) 与上述选取的高炉矿渣 C50混凝土配
比水灰比分别增加 0. 03和减少 0. 03进行配合比强 度试验, 各组成材料用量如表 1:
表1
砂率 水泥
水
砂
碎石 矿渣粉 外掺剂 坍落度
7d强度 28d强度