矿渣和废旧混凝土的再生利用
废弃混凝土资源化再生利用的关键技术及工程应用
废弃混凝土资源化再生利用的关键技术及工程应用废弃混凝土资源化再生利用是推动可持续发展和环境保护的重要领域。
在过去，废弃混凝土通常被视为垃圾，被大量填埋或者处理掉，造成了巨大的环境污染和资源浪费。
然而，随着资源紧缺和环境问题的日益突出，对废弃混凝土的再利用和回收利用越来越受到重视。
本文将重点探讨废弃混凝土资源化再生利用的关键技术和工程应用。
一、废弃混凝土资源化再生利用的意义与挑战废弃混凝土资源化再生利用的意义在于减少资源的消耗、减少环境污染、提高资源利用效率以及降低建筑工程成本。
然而，废弃混凝土的再生利用也面临着许多挑战。
废弃混凝土的再生利用需要解决混凝土的物理性能退化问题。
混凝土中的杂质和污染物也对再生利用造成了一定的影响。
要实现废弃混凝土资源化再生利用的大规模应用还需要解决技术标准和规范的问题。
二、废弃混凝土资源化再生利用的关键技术1. 废弃混凝土的物理性能改进技术废弃混凝土的物理性能将直接影响再生利用的效果。
研究人员开展了许多工作来改进废弃混凝土的物理性能。
其中，混凝土碎石破碎技术、添加剂掺入技术和混凝土表面处理技术等是常用的方法。
2. 废弃混凝土的资源回收技术废弃混凝土中的砂、石、水泥浆等资源可以通过适当的技术进行回收利用。
其中，砂和石可以经过筛分、洗涤等工艺得到再生骨料，用于制备新的混凝土材料。
水泥浆则可以通过固液分离技术获得再生水泥。
3. 废弃混凝土的化学性能改进技术废弃混凝土中的化学性能也需要得到改善。
控制废弃混凝土中的氯离子含量可以通过喷雾浸泡等技术实现。
应用添加剂、掺合料等方法也可以改善废弃混凝土的化学性能。
三、废弃混凝土资源化再生利用的工程应用废弃混凝土资源化再生利用的工程应用广泛，包括以下几个方面：1. 新建筑材料的制备再生混凝土骨料可以制备新的建筑材料，用于建造新的建筑物。
这不仅可以减少对天然资源的开采，还可以减少环境污染。
2. 道路基层材料的应用再生混凝土骨料也可以用于道路基层材料。
混凝土的废弃物回收与再利用
混凝土的废弃物回收与再利用混凝土是建筑工程中最常用的材料之一，然而，每年由于拆除、重建、翻新等原因，大量的混凝土废弃物产生。
如何有效地处理和利用这些废弃物成为了我们面临的重要问题。
本文将探讨混凝土废弃物的回收与再利用，希望通过深入研究既可以保护环境又可以创造经济价值的可行方案。
一、混凝土废弃物回收的意义废弃的混凝土通常会被视为垃圾，填埋或焚烧处理，但这种处理方式既对环境造成了污染，又浪费了宝贵的资源。
而通过合理的回收与再利用，可以实现以下重要的意义：1. 环保：混凝土废弃物的再利用可以减少对自然资源的开采，避免过度消耗。
同时，废弃混凝土中的有害物质将得到处理，降低环境污染风险。
2. 节约：回收利用混凝土废弃物可以节约原材料的采购成本，降低建筑工程的总体成本，提高资源的利用效率。
3. 可持续发展：混凝土废弃物的回收与再利用符合可持续发展的理念，促进了资源循环利用和环境保护。
二、混凝土废弃物的回收方式混凝土废弃物的回收主要有以下几种方式：1. 碎石回收：通过对废弃的混凝土进行破碎、筛分等工艺过程，将其转化为再生碎石，用于再次制备混凝土、道路基层材料等。
2. 粉状料回收：将混凝土废弃物进行细磨，得到粉状料，可以用于生产水泥、砌筑材料等。
3. 砖块回收：废弃的混凝土可以进行制砖回收，用于新建筑材料的生产。
三、混凝土废弃物再利用的应用领域回收利用的混凝土废弃物可以应用于各个领域，主要包括：1. 建筑工程：再生碎石和粉状料可以用于制备新的混凝土、道路基层材料、地基填料等。
2. 道路建设：再生碎石可用于路面修补和新建道路的基层材料，提高路面的耐久性和稳定性。
3. 砌筑工程：制砖回收的废弃混凝土可用于新的砌筑工程，如墙体、护坡、防护墙等。
四、混凝土废弃物回收再利用的挑战和解决方案废弃混凝土的回收与再利用虽然具有广阔的应用前景，但也面临一些挑战，如：1. 资源回收难度：废弃混凝土的回收需要进行专业的破碎、筛分和再加工工艺，需要投入大量的设备和人力成本。
混凝土的再生利用与资源化
混凝土的再生利用与资源化混凝土是建筑工程中最常用的材料之一，因其强度高、耐久性好、施工简便等优点而被广泛应用于各种建筑结构中。
然而，由于混凝土的制造需要消耗大量的天然资源，同时在使用过程中也会产生大量的废弃混凝土，对环境造成了巨大的负担。
因此，混凝土的再生利用与资源化已成为一个越来越受到重视的问题。
一、混凝土再生利用的方法混凝土再生利用主要有以下几种方法：1.破碎再生法破碎再生法是指将废弃混凝土进行破碎，再将其作为砼骨料或底基材料使用。
这种方法不仅可以减少废弃混凝土的堆放量，还可以节约天然资源。
同时，将破碎后的混凝土作为骨料使用，还可以改善混凝土的物理性能，提高其强度和耐久性。
2.湿法再生法湿法再生法是指将废弃混凝土经过湿法处理，去除其中的泥土和杂质，再将其作为砼骨料使用。
这种方法可以提高再生混凝土的质量，使其更加适合作为建筑材料使用。
3.热法再生法热法再生法是指将废弃混凝土进行热处理，使其产生裂纹和膨胀，然后再利用破碎或筛分的方法将其作为砼骨料使用。
这种方法可以提高再生混凝土的质量和强度，但是对于废弃混凝土的处理需要消耗大量的能源，也存在一定的环境污染问题。
二、混凝土资源化的方法混凝土资源化主要有以下几种方法：1.混凝土废弃物的回收利用混凝土废弃物包括废弃混凝土、混凝土制品的废品、混凝土施工中的废弃物等，这些废弃物都可以进行回收利用，如利用废弃混凝土进行破碎再生，再将其用作骨料等。
2.混凝土的钢筋回收利用混凝土中的钢筋可以进行回收利用，对于一些大型建筑工程来说，钢筋的回收利用可以带来较大的经济效益。
3.混凝土的粉煤灰回收利用粉煤灰是燃煤发电厂排放的一种固体废弃物，其中含有一定量的硅酸盐等物质，可以用于混凝土的制造中，提高混凝土的强度和耐久性。
三、混凝土再生利用与资源化的优点混凝土再生利用与资源化的优点主要有以下几点：1.减少资源消耗混凝土再生利用和资源化可以减少对天然资源的消耗，节约能源。
2.减少环境污染混凝土再生利用和资源化可以减少废弃混凝土的堆放量，降低对环境的污染。
矿渣和废旧混凝土的再生利用
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况 下 ， 浇 筑 后 的 矿 渣 混 凝 土 应 适 当 延 长 保 和 物 坍 落 度 时 比 普 通 混 凝 土 用 水 泥 和 水 就 温 、 湿养 护 时 间 。 保 多 ． 则 难 以 形 成 性 能 良好 的混 凝 土 。此 外 ， 否 矿渣 混凝 土工 程 实践 说 明 ， 配合 比相 同的 在 再 生 混 凝 土 中 ， 着 再 生 骨 料 置 换 率 的 提 随
时 ． 不 及 结 晶 ， 其 绝 大 部 分 颗 粒 形 成 不 来 使
稳 定 的 玻 璃 体 ， 过 火 石 灰 颗 粒 一 样 ， 存 像 储 有 较 多 的潜 在 化 学 能 ，因 而 具 有 较 高 的 活 性 而高 炉 重 矿 渣 作 为矿 渣 混 凝 土 粗 骨料 必 须 具 有 良 好 的 体 积 稳 定 性 ， 则 就 会 因 为 分 否 解 和 膨 胀 作 用 ， 致 矿 渣混 凝 土 的破 坏 。 导 由 于矿 渣 本 身 吸 水 性 较 大 、 面 粗 糙 多 表 的再 利 用 ， 仅可 以节 约 大 量砂 石 资 源 ， 不 也避 决 免 了 环境 污 染 ， 护 了 生 态 环 境 ， 保 实现 砂 、 石 孔 及 粒 形 不 规 则 等 特 点 ， 定 了 矿 渣 混 凝 土 的施 工 工艺 和 性 能 特 点 ， 要 有 以下 几 点 。 主 资源 的 再 生利 用和 建 筑业 的可 持 续 发展 。
矿 渣和 废 ： 日 混凝 土 的再 生 剥 用
●技 术 的 飞速 发 展 。工 业 生 仅Ｃ Ｏ 量稍 低 ，而ＳＯＸ 量 较高 。矿 渣 中 含 ａ含 ｉｕ－ 产 的 突 飞猛 进 和 城 市化 进 程 的加 快 ， 除 、 拆 改 有酸 性氧 化物 （１ｉ２ 碱 性氧 化 物 （ Ｃ Ｏ及 ￣ ＳＯ） ３ 、 ￣ ａ） ｍ 造 原 有 旧建 筑 物 、 筑 物 ， 量 新 建 各 类 工业 中性 氧 化 物 （ Ａ ２３ 其 中 Ｓ ： ａ Ａ ２， 构 大 如 ｌ ） ０， ｉ 、 Ｏ、Ｉ 的 Ｏ Ｃ ０ 与民 用建 筑物 ， 以及 飞 机 跑 道 、 梁 等 的 改扩 桥 建 项 目 曰益 增 多 ， 、 砂 石材 料 这 类 不 可 再 生 的 自然 资源 短 缺 现 象 显 得越 来越 突 出 、越 来越 严重 。与 此 同时 ， 年 增 加 的 工 业废 渣 、 旧 逐 废 混凝 土 、 砖 块等 固体 废 弃 物 堆 积如 山 ， 废 既侵 占大 量 土 地 ， 又破 坏 植 被 和 生 态环 境 ； 一方 另 含量 约 占矿 渣 重量 的９ ％以上 ，除 此 之 外 ， Ｏ 矿 渣 中还含 有 少量 ＦＳ 有 害物 质 。矿渣 中如果 ｅ等
混凝土的可再生利用与资源化
混凝土的可再生利用与资源化1. 引言混凝土是一种广泛应用于建筑、基础设施和道路建设中的建筑材料。
然而，在使用过程中，大量废弃混凝土产生，并且往往被视作废弃物。
然而，混凝土实际上具有可再生利用和资源化的潜力。
本文将探讨混凝土的可再生利用与资源化的方法和意义。
2. 混凝土的可再生利用方法2.1 混凝土碎石再利用混凝土可以通过碾碎和筛分的方式将其转变为混凝土碎石，用于再生骨料。
这种方法不仅可以减少对天然骨料的需求，还可以减少废弃混凝土的堆放和处理成本。
2.2 混凝土的搅拌土利用混凝土也可以通过与土壤混合，作为搅拌土或填料在土地铺平或填塞过程中使用。
这种方法可以改善土壤结构，并减少对天然土壤的需求。
2.3 混凝土回收再生利用混凝土可以通过混凝土破碎再生设备进行回收利用。
这种方法可以将废弃混凝土转化为可再生再利用的混凝土制品，如再生混凝土砖、再生混凝土板等。
这不仅减少资源浪费，还可以减少对天然材料的需求。
3. 混凝土的资源化利用3.1 混凝土的矿渣粉利用混凝土生产过程中产生的矿渣粉可以作为掺合料使用，用于改善混凝土的性能。
这种方法不仅可以减少对水泥的使用量，还可以减少对天然矿物资源的需求。
3.2 混凝土的添加剂利用混凝土可以通过添加剂的方式改善其性能，如使用粉煤灰、矿渣粉等作为添加剂，以提高混凝土的耐久性、强度等特性。
这种方法可以减少对水泥的使用量，同时对其他工业废弃物进行资源化利用。
3.3 混凝土的能源回收利用混凝土生产过程中产生的废热可以通过热能回收技术进行回收利用。
这种方法可以减少能源消耗，提高能源利用效率。
4. 混凝土可再生利用与资源化的意义4.1 减少资源浪费混凝土的可再生利用和资源化可以最大限度地减少对自然资源的消耗，降低建筑行业对土地、水、砂石等资源的需求。
4.2 降低环境影响混凝土的可再生利用和资源化可以减少废弃混凝土的填埋，降低对环境的负面影响。
同时，资源化利用废弃物也可以减少其他工业废弃物的排放，降低环境污染。
废弃混凝土资源化再生利用的工程实践
废弃混凝土资源化再生利用的工程实践1. 前言混凝土是建筑工程中最常用的一种材料，但是随着建筑工程的增多，混凝土废弃物也越来越多。
这些废弃混凝土如果不进行处理，将会对环境造成严重的污染。
因此，对废弃混凝土进行资源化再生利用已经成为了一种必要的工程实践。
2. 废弃混凝土的处理方式废弃混凝土的处理方式主要包括两种：填埋和资源化再生利用。
填埋是一种传统的处理方式，但是由于填埋场的数量有限，填埋也会对环境造成污染。
因此，资源化再生利用成为了一种更加环保的处理方式。
资源化再生利用可以将废弃混凝土重新加工成新的建筑材料，比如再生混凝土、再生骨料等。
3. 废弃混凝土的资源化再生利用废弃混凝土的资源化再生利用主要包括两个过程：破碎和筛分。
破碎是将废弃混凝土进行碎石加工，将其加工成一定规格的骨料。
筛分是将碎石按照一定规格进行筛选，筛选出符合要求的再生骨料。
4. 废弃混凝土的再生混凝土应用再生混凝土是一种将废弃混凝土进行加工后再生的建筑材料，具有环保、节能、耐久等特点。
再生混凝土可以应用于路面、桥梁、隧道、地下工程等建筑领域，达到了节约资源和环保的目的。
5. 废弃混凝土的再生骨料应用再生骨料是一种将废弃混凝土进行碎石加工后再生的建筑材料，具有环保、节能、价格低廉等特点。
再生骨料可以应用于路面、路基、水泥制品、建筑混凝土等建筑领域，达到了节约资源和环保的目的。
6. 废弃混凝土资源化再生利用的工程实践针对废弃混凝土的资源化再生利用，我们可以采取以下实践措施：（1）对废弃混凝土进行收集和分类，将符合要求的混凝土进行资源化再生处理。
（2）建立废弃混凝土资源化再生处理厂，对废弃混凝土进行破碎和筛分加工。
（3）将再生混凝土和再生骨料应用于实际工程中，验证其工程性能和环保效益。
（4）加强对废弃混凝土资源化再生利用的宣传和推广，形成全社会的环保意识和资源节约意识。
7. 结论废弃混凝土的资源化再生利用已经成为了一种必要的工程实践。
通过对废弃混凝土进行加工处理，可以得到再生混凝土和再生骨料，达到节约资源和环保的目的。
废弃混凝土资源化利用的工程实践与技术要点
废弃混凝土资源化利用的工程实践与技术要点一、前言混凝土是建筑工程中常用的材料之一。
在建筑工程中，混凝土的使用量非常大，因此废弃混凝土的处理和利用问题备受关注。
废弃混凝土的资源化利用可以减少废弃混凝土的排放，降低环境污染，同时还可以节约原材料，降低成本。
本文将从工程实践和技术要点两个方面，详细介绍废弃混凝土的资源化利用方法和注意事项。
二、工程实践1. 废弃混凝土的回收废弃混凝土的回收是废弃混凝土资源化利用的第一步。
废弃混凝土的回收方法主要有以下几种：（1）机械破碎法机械破碎法是将废弃混凝土经过机械破碎后再利用。
机械破碎法的优点是工艺简单，成本低，适用范围广。
但是，机械破碎法存在破碎不均匀、粒度不稳定等问题。
（2）湿式破碎法湿式破碎法是将废弃混凝土加入水中，经过湿破碎后再利用。
湿式破碎法的优点是破碎效果好，粒度均匀，适用于高强度混凝土的回收利用。
但是，湿式破碎法存在能耗较大、工艺复杂等问题。
（3）热水法热水法是将废弃混凝土加入高温水中，经过破碎后再利用。
热水法的优点是能够有效地去除混凝土表面的水泥石和纤维，提高回收混凝土的质量。
但是，热水法存在能耗较大、设备投资大等问题。
2. 废弃混凝土的再生利用废弃混凝土的再生利用是指将回收的废弃混凝土作为原材料，再生产新的混凝土制品。
废弃混凝土的再生利用方法主要有以下几种：（1）再生制备混凝土再生制备混凝土是将回收的废弃混凝土作为原材料，制备新的混凝土。
再生制备混凝土的优点是利用率高，成本低，适用范围广。
但是，再生制备混凝土存在质量不稳定等问题。
（2）再生制备砖块再生制备砖块是将回收的废弃混凝土作为原材料，制备新的砖块。
再生制备砖块的优点是环保、节能、耐用。
但是，再生制备砖块存在生产周期长、成本高等问题。
（3）再生制备路面材料再生制备路面材料是将回收的废弃混凝土作为原材料，制备新的路面材料。
再生制备路面材料的优点是耐久性好、成本低、环保。
但是，再生制备路面材料存在施工难度大、工艺复杂等问题。
再生混凝土的环保优势及其应用案例
再生混凝土的环保优势及其应用案例一、引言再生混凝土是指使用回收的混凝土碎料、矿渣、煤渣、粉煤灰等原料制成的混凝土，在保持原有性能的基础上，具备环保、经济、可持续等优势。
随着环保意识的不断提高，再生混凝土在建筑行业中得到了广泛应用。
本文将从环保优势、应用案例等方面分析再生混凝土的应用。
二、环保优势1.资源节约再生混凝土通过回收废弃混凝土资源，减少了对天然资源的开采，降低了浪费资源的程度。
此外，再生混凝土中还可以加入一些矿渣、煤渣、粉煤灰等废弃物，进一步降低了对天然资源的占用。
2.减少污染废弃混凝土的处理通常是倾倒在野外或填埋处理，这样不仅浪费了资源，还会对环境造成严重的污染。
而再生混凝土的制备过程中，废弃混凝土得到了再生利用，减少了废弃混凝土的堆放，从而减少了对环境的污染。
3.降低能耗再生混凝土的生产过程中，使用的原材料一般是经过破碎、筛分、清洗等预处理的废弃混凝土，相比于采矿、运输、加工等传统生产方式，再生混凝土的生产过程中能源消耗量大大降低。
4.绿色建筑再生混凝土的应用可以使建筑更加环保、可持续。
在建筑中采用再生混凝土可以获得LEED认证，这是国际上最为广泛使用的绿色建筑认证体系。
三、应用案例1.横琴大桥横琴大桥是连接中国大陆和澳门特别行政区的一座公路桥梁，采用了大量再生混凝土。
该项目中，再生混凝土用于桥墩、桥台、桥面等部位，达到了节约资源、减少污染的效果。
2.上海环球金融中心上海环球金融中心是一座超高层建筑，采用了大量再生混凝土。
在建筑中使用再生混凝土，不仅可以达到环保、可持续的效果，还可以减少混凝土生产过程中的能源消耗和污染。
3.深圳湾体育中心深圳湾体育中心是一座大型体育场馆，采用了大量再生混凝土。
在项目中，再生混凝土用于体育场馆的外墙、立柱等部位，达到了环保、可持续的效果。
四、结论再生混凝土作为一种新型建筑材料，具有很高的环保性和可持续性，能够在保证建筑质量的前提下，降低建筑能耗、减少对自然资源的占用、减少污染等方面发挥作用。
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随着建筑科学技术的飞速发展，工业生产的突飞猛进和城市化进程的加快，拆除、改造原有旧建筑物、构筑物，大量新建各类工业与民用建筑物，以及飞机跑道、桥梁等的改扩建项目日益增多，砂、石材料这类不可再生的自然资源短缺现象显得越来越突出、越来越严重。
与此同时，逐年增加的工业废渣、废旧混凝土、废砖块等固体废弃物堆积如山，既侵占大量土地，又破坏植被和生态环境；另一方面，大量新建的建（构）筑物又急需数量巨大的砂、石骨料，而砂、石材料又是属于不可再生的自然资源，不仅某些发达国家的天然砂、石骨料已经或即将枯竭，就是在我国，一些大中城市的优质砂、石骨料也正在逐年减少，供需矛盾日趋突出。
如能将废弃的工业废渣，如矿渣、煤矸石、废弃混凝土、砖砌体等经破碎、筛分、去除杂物及做必要的清洗等工序，加工成一定颗粒大小的粗细骨料或细粉掺合料，用来部分或全部取代砂、石骨料，制成再生骨料混凝土，实现工业废渣、废旧混凝土和砖块的再利用，不仅可以节约大量砂石资源，也避免了环境污染，保护了生态环境，实现砂、石资源的再生利用和建筑业的可持续发展。
一、矿渣混凝土
众所周知，矿渣是高炉炼铁时排出的废渣，可以作为混凝土骨料使用的高炉矿渣，按照其冷却方式不同，可分为水淬矿渣及高炉重矿渣两种：前者是矿渣一出炉立即进入冷水池中急速冷却而成，是一种多孔小颗粒,可用作矿渣混凝土中的细骨料，也称矿渣砂；后者是熔融态矿渣经缓慢冷却而成，是一种较坚硬的多孔、粗大颗粒，经破碎、筛分后可用作矿渣混凝土中的粗骨料。
由于矿渣的化学成分与硅酸盐水泥相近，
仅CaO 含量稍低，而SiO 2含量较高。
矿渣中含有酸性氧化物（如SiO 2)、碱性氧化物（如CaO)及中性氧化物（如Al 2O 3)，其中SiO 2、CaO 、Al 2O 3的含量约占矿渣重量的90%以上，除此之外，矿渣中还含有少量FeS 等有害物质。
矿渣中如果CaO 、Al 2O 3含量高而SiO 2含量较低时，矿渣的活性较高，但强度较低；相反，若SiO 2含量较高、CaO 和Al 2O 3含量较低，则活性较低，但强度较高，尤其是后期强度发展较好。
以重矿渣碎料为粗骨料、普通砂为细骨料配制成的混凝土叫矿渣混凝土，而以重矿渣碎石为粗骨料、水淬矿渣为细骨料配制成的混凝土叫全矿渣混凝土。
通常水淬矿渣的活性较高，这是因为熔融状矿渣在急剧冷却时，来不及结晶，使其绝大部分颗粒形成不稳定的玻璃体，像过火石灰颗粒一样，储存有较多的潜在化学能，因而具有较高的活性。
而高炉重矿渣作为矿渣混凝土粗骨料必须具有良好的体积稳定性，否则就会因为分解和膨胀作用，导致矿渣混凝土的破坏。
由于矿渣本身吸水性较大、表面粗糙多孔及粒形不规则等特点，决定了矿渣混凝土的施工工艺和性能特点，主要有以下几点。
1.矿渣混凝土的用水量大于普通混凝土用水量，具体数量应根据矿渣颗粒大小、孔隙率等通过试验确定。
2.矿渣混凝土宜适当提高砂率，并掺加粉煤灰等矿物掺合料，以减小骨料间的内摩擦力，改善其泌水现象。
3.矿渣混凝土中应适当掺加外加剂，如减水剂、早强剂等，以改善其和易性和提高早期强度；掺加优质泵送剂后可用于泵送施工。
4.矿渣混凝土宜在潮湿条件下养护，有条件采用蒸汽养护者，其效果更佳；一般情
矿渣和废旧
混凝土的再生利用
●建筑知识□江建民
胡红燕
孙勤梧
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况下，浇筑后的矿渣混凝土应适当延长保温、保湿养护时间。
矿渣混凝土工程实践说明，配合比相同的矿渣混凝土的强度比普通混凝土提高5%~ 10%，蒸汽养护24h强度提高20%~30%。
当需配制强度等级较高及要求耐磨的混凝土时，应选用表观密度较大的重矿渣作粗、细骨料。
二、再生骨料混凝土
如前所述，如将废弃混凝土破碎、筛分、去除杂物并做必要的清洗等工序后，加工成一定大小颗粒的骨料或细粉掺合料，再按一定的配合比配制成混凝土拌和物，取代部分或全部砂石骨料，这种混凝土就叫做再生骨料混凝土，简称再生混凝土。
再生混凝土不仅节约了大量砂石资源，还避免了环境污染，保护了生态环境，真正实现了混凝土资源的再生利用。
事实上，一些发达国家，如日本、美国已制定了相应的标准、规范，我国的混凝土工程技术人员也正在进行进一步研究、试验、试用于实际工程中，并逐渐推广。
再生混凝土中的再生骨料的质量与被破碎的废旧混凝土的类型、强度等级、孔隙率及破碎方式等因素有关。
一般来说，再生骨料大致由以下三部分组成。
（1）混合骨料。
即废旧混凝土中骨料与水泥砂浆的结合体，呈不规则棱角状，表面粗糙，其含量约占再生骨料总量的70%左右。
（2）纯骨料。
即从旧混凝土中脱落或破碎的石料，表面不规则（碎石或卵石），并无规律地粘有少量砂浆，其含量约占20%左右。
（3）砂浆块。
即从旧混凝土中脱出的砂浆料，其量约占10%左右。
当然，还有少量杂物，如玻璃、木屑、塑料、金属等。
这些杂物应在破碎前予以清除。
用再生骨料配制的再生混凝土的各项性能，与再生骨料的外形强度、空隙率及砂率等密切相关。
由于再生骨料呈碎石状，空隙率较大，用来配制混凝土时砂率较高，而且还会随着再生骨料置换量的提高，砂率也会随之提高；而砂率高，意味着要达到相同混凝土拌和物坍落度时比普通混凝土用水泥和水就多，否则难以形成性能良好的混凝土。
此外，在再生混凝土中，随着再生骨料置换率的提高，混凝土的含气量也相应增加，表观密度、抗压强度和弹性模量均随之降低，干缩值和徐变量却随之增大。
实验表明，当再生骨料置换率在30%以内时，再生混凝土的抗压强度、弹性模量降低较小，分别为12%、15%左右，干缩值和徐变量约增大20%；但当再生骨料置换率超过30%时，其抗压强度、弹性模量都将严重降低，干缩值和徐变量也将直线增大。
实验还表明，当其他条件相同时，采用再生粗骨料和天然细骨料配制的再生混凝土，要比全部采用再生粗细骨料配制的再生混凝土，各项性能要优良很多。
三、再生骨料混凝土的应用范围
再生粗骨料和天然细骨料配制的再生混凝土，可用于钢筋混凝土结构构件和无筋混凝土构件中，例如强度等级不大于C２０的梁、板、柱及基础垫层等。
再生粗骨料和天然细骨料配制的再生混凝土，可用于无筋混凝土构件中，例如强度等级不大于C20的基础、楼地面垫层混凝土等。
再生粗骨料和再生细骨料配制的再生混凝土，可用于各类基础和地面垫层中，例如条基和筏板基础下的垫层，室外大台阶下垫层、广场混凝土地面垫层等。
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