纸箱来料检验规范
纸箱纸板类进料检验规范
标题纸箱纸板类进料检验规范(通用) 编号QAI-201003005 版本01制定部门质量部制定日期2010/3/18 页次第1页,共02页一、目的:为了规范纸箱纸板类进料检验项目,有效控制纸箱纸板类来料的品质.二、目范:适用于宁波司普瑞茵所有纸箱纸板类来料.三、权责:略四、抽样要求:依MIL-STD-105E外观II级,尺寸和特性S-1级(破坏性测试每批测试1PC),AQL值CR=0,MA=0.65,MI=1.0五、定义:5.1、破裂强度: 纸箱耐破裂的强度,不同纸质耐破裂程度不一样.5.2、戳穿强度: 纸箱耐戳穿的强度.5.3、承载强度: 纸箱承载的重量强度.5.4、瓦楞纸板:由纸板和经过起楞的瓦楞原纸粘合而成的，用于制造瓦楞纸箱的一种复合纸板。
5.5、单坑瓦楞纸:由两层板纸和一层波纹状的瓦楞原纸粘合而成的瓦楞纸板。
5.6、双坑瓦楞纸:由两层纸板、两层波纹状的瓦楞原纸及一层瓦楞芯纸粘合而成的瓦楞纸板。
5.7、多坑瓦楞纸:由两层纸板、两层以上波纹状的瓦楞原纸及两层瓦楞芯纸粘合而成的瓦楞纸板。
5.8、含水率: 纸板的含水量的百分比率。
5.9、粘合强度: 纸板与塔纸、芯纸粘合的强度值。
5.10、折合强度:纸板耐折合能力。
5.11、瓦楞方向:塔纸的走向。
六、检验要求:1.外观检验要求:1.1瓦楞方向正确(与图纸要求相符合,图纸没有要求,瓦楞方向必须与装柜承受重量方向一致).1.2表面印刷内容,颜色,图案及位置与样品对照一致.1.3表面无脏污、破裂、破损,粘合和装钉牢固.2.尺寸检验要求:2.1依工程图面检验尺寸,内外尺寸公差±4mm，外尺寸=压线尺寸+2*纸板厚度。
2.2 内外合与相关零件包装实配,无组装困难和组装过大现象.3.特性检验要求:3.1破裂强度(耐破度)要求:纸箱破裂强度依图面要求强度测试，工程图面没有要求，依《附表》测试,每批来料供应商提供破裂强度测试报告.3.2戳穿强度要求:纸箱戳穿强度依工程图面要求测试，工程图面没有要求的，依附表测试,每批来料供应商提供戳穿强度的测试报告.3.3含水率要求:用湿度计测试含水率≤14%之间.3.4印刷字体脱色测试:用一干净白纸擦拭印刷内容,白纸无染色现象.3.5折合(耐折)测试要求:在压线处135度折合10次,里纸和面纸无破裂现象.3.6粘合强度测试要求:把里面纸撕开后,塔纸必须要有撕破现象.3.7承载测试要求:承载强度=[单个纸箱包装重量*（装柜层数-1）]*安全系数K(安全糸数K取2-5).3.8 扫描测试要求:表面印有条码外箱,用扫描仪能正常扫描,扫描数字正确.标题纸箱纸板类进料检验规范(通用)编号QAI-201003005 版本01制定部门质量部制定日期2010/3/18 页次第1页,共02页附表:纸箱破裂强度和戳穿强度测试要求表纸箱破裂强度和戳穿强度测试要求种类耐破强度kgf/cm2戳穿强度kg-cm种类耐破强度kgf/cm2戳穿强度kg-cm单瓦楞纸K3K 18 100双层瓦楞纸K=K 24 140 K3A 16 92.5 K=A 20 132.5 K3B 14 82.5 K=B 16 122.5 K3C 12 75 K=C 14 110 A3A 14 85 A=A 16 125 A3B 12 75 A=B 14 115 A3C 8 67.5 A=C 10 107.5 B3B 8 65 B=B 12 105 B3C 6 57.5 B=C 8 97.5 C3C 4 50 C=C 6 90三层瓦楞纸K≡K 28 180四层瓦楞纸K#K 32 220 K≡A 24 172.5 K#A 28 212.5 K≡B 20 162.5 K#B `24 202.5 K≡C 16 150 K#C 18 190 A≡A 20 165 A#A 24 205 A≡B 16 155 A#B 20 195 A≡C 14 147.5 A#C 16 187.5 B≡B 16 145 B#B 20 185 B≡C 12 137.5 B#C 14 177.5 C≡C 8 130 C#C 10 170白板纸通用种类至少要求耐破度在4kgf/cm2以上。
纸箱纸板包材类检验规范
纸箱纸板包材类检验规范一、目的：为使纸箱纸板包材类检验标准化，特制定此规范二、范围：产品包装纸箱纸板包材类进料检验适用三、定义：无四、作业内容：4.l.外观4.1.1箱体应方正，箱面整洁、无污迹，表面不允许有明显的损坏。
检验方法:目视。
4.1.2文字内容及图案纸箱正面、背面、侧面图案、内容、字体、字号与标准样一致。
不得有错字、漏字。
检验方法：目视，眼睛离纸箱距离500mm，无明显残缺不全或模糊不清。
4.1.3印刷质量箱面印刷图文清晰正确，深浅一致，位置准确，无重影，无色斑，在箱盖内有印刷纸箱厂名称或代号。
检验方法：目视，眼睛离纸箱距离500mm，无明显残缺不全或模糊不清。
4.1.4压痕线压痕线宽：单瓦楞纸箱不大于12mm；双瓦楞纸箱不大于17mm，折线居中，不得有裂破、断线、重线等缺陷，箱上不得有多余的压痕线。
检验方法：目视，眼睛离纸箱距离500mm，无明显异常现象。
4.1.5刀口刀口无明显毛刺，裁刀切口里面纸裂损距边不超过8mm，成箱后叠角漏洞直径不超过5mm 。
检验方法：目视，用钢卷尺测量。
4.1.6箱钉箱钉使用带有镀层的低碳钢扁丝，不应有锈斑、剥层、龟裂或其它使用上的缺陷。
间距均匀、单钉距不大于55mm，双钉距不大于75mm.首尾钉至压痕边线的距离为13±7mm。
钉合接缝处应钉牢、钉透，不得有叠翘钉、不转脚钉等缺陷钉间距的量取是指两钉相对处的距离。
检验方法：目视,用钢卷尺测量.4.1.7结合钉合搭接舌宽为35-50mm，箱钉应沿搭接舌中线钉合，排列整齐，偏斜不超过5mm。
粘合搭接舌宽不小于30mm粘合剂应涂布均匀、充分、无溢出，粘合面剥离时面纸不分离。
纸箱二片接头对齐，剪刀差：大型箱不大于7mm；中型箱不大于6mm；小型箱不大于4mm，箱体方正剪刀差：量取结合部位上下端压痕线处两刀距离之差。
检验方法：目视,用钢卷尺测量。
4.1.8裱合箱面纸不许拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、污迹。
包材类(含纸箱PE袋)来料检验标准
外观检查
一般检验二级水平
1，外观 2，印刷
1，表面平整干净，无变形脏污。
目视
2.1产品表面有污迹、色泽不均匀
。
2.2产品上应有标识不清晰、不牢
AQL
固、不完整。 2.3产品表面破损、有锈蚀、受机
械损伤、有可见气孔或污痕。
2.5极性标志不明确、不清晰、不
完整或极性标志错误。
外形尺寸、
关键尺寸应符合规格
5.2检验条件 5.2.1 检验环
境：常温 5.2.2抽样标准：依据GB2828-2003一次检验二级水平，致命缺陷（CRI）0，重要缺陷（MAJ）AQL0.4,轻缺陷（MIN）AQL1.0
5.2.3检验内容和流程：
PE袋检验规范
页次
检验项目 包装
检验水平
检验内容
一般检验二级水平
1，包装完整性。 2，包装标识
XXX有限公司
文件 名称
包材类来料检验标准
文件编号
版次
A
一. 目的
为了加强包材类来料检验工作力度，减少因纸箱问题引起的生产不便及质量隐患， 产品于来料检验时之品质标准有所遵循。
二. 适用范围
凡本公司购入之所有包材类产品，包含PE袋，EPE,瓦楞纸箱、萃盘等，来料检验与判定均适用之，当有客户标准时依客户标准为准则。
供应商，品名规格，包装数量，物料编号，生
产日期或批号，出货QCPASS标识及ROHS环保标
识。
批次
不合格判据
缺陷等级
1.1外包装箱不牢固、不防潮，严 重破损导致产品损坏；包装箱上 有明显沾污。 1.2外包装箱上未注明生产厂名称 、产品名称、规格型号、生产 （出厂）日期、产品数量、等应 有标识或标识不清晰、不完整。 1.3内包装盒上没有生产厂名称、 规格型号、产品数量、生产日期 MIN 或批号、检验印章等标识，或标 MAJ 识不完整、不清晰。 1.4生产日期超过《检验指导书》 的规定期限
纸箱检验规程
纸箱检验操作规程1 目的：掌握纸箱（38g、36瓶、36桶）的检验标准，使来料质量更好地符合我公司的品质要求。
2 适用范围：适用于本公司所使用的纸箱来料的检验。
3 检验仪器和设备：卷尺。
4 检验项目及技术要求：4.1 外观：4.1.1 材质、颜色、印刷内容须与样品一致。
4.1.2 纸皮干燥，无潮湿现象。
4.1.3 印刷正确清晰，表面无脏污、模糊、油墨点、断笔。
4.1.4 切边整齐，无切歪现象。
4.1.5 接口处无粘接移位，订边不牢现象。
4.1.6 表面无破损、撕裂、折痕。
4.1.7 箱钉不得有生锈、镀层脱落现象。
4.1.8 箱钉排列整齐、距离均匀，无少钉、多钉等现象。
4.1.9 纸箱内衬纸不得有文字、破裂现象。
4.2 结构尺寸：规格尺寸应符合技术规格或样品要求。
4.3 装配：松紧适宜。
4.4 抗折性：经抗折后无破裂。
4.5 接口牢固性：经牢固性检测后，内层底纸应撕破。
4.6 彩盒油墨附着性：经附着性试验检测后，油墨脱落面积<1mm2。
4.7承重符合要求，应符合设计技术要求。
5 检验方法：5.1 外观：目测法。
5.2 结构尺寸：用卷尺测量。
5.3 装配：与相应物件试装。
5.4 抗折性：折舌来回180度折动10次无破裂现象。
5.5 接口牢固性：将彩盒接口处撕开检测。
5.6 彩盒油墨附着性：两彩盒面对面用适当力来回摩擦20次。
5.7 承重测试按照7 抽样方案：7.1 4.1依GB/T 2828.1-2003，一般检验水平Ⅱ级及正常检验一次抽样方案选取样本。
B类：AQL=1.5 C类：AQL=4.07.2 4.2-4.6依GB/T 2829-2002，判别水平Ⅱ的一次抽样方案执行。
B类：RQL=15, n=10，Ac=0，Re=1 C类：RQL=30 ，n=10，Ac=1，Re=2。
瓦楞纸箱类包材检验通用标准
瓦楞纸箱类包材检验通用标准1．目的：规定本公司关于包装材料的检验方法、检验项目、检验标准、检验仪器与允许偏差范围（或缺陷描述）、AQL控制水平和相关事宜。
2．适用范围：适用于本公司所有生产用外购品、外协供应商生产品和客户提供用于客户所需瓦楞/纸箱类包装材料来料检验。
3. 定义：3.1目测：矫正视力不低于1.2且无色盲和色弱眼科疾病者，在自然光或40W白炽灯光或标准光源下，距观察物30cm处平视2秒的检测方法。
3.2颜色检验：将受检样品及标准品（包括双方确认的颜色上、下限签样）放在标准光源下，距离样品30cm处，以90°角光源、45°角视线的观察角度，用与标准样进行颜色比较的检测方法。
3.3折页耐折检测：纸箱打成盒形后，折页先向内90°，再开合180°，往复7次的检测方法。
3.4粘贴法：利用专用胶纸贴于烫、印、喷涂、电镀表面同一位置，沿45°角按正常速度拉起，连续粘贴数次，该方法称粘贴法。
（粘贴次数针对具体项目作不同规定）3.5摩擦法：将产品检测面相互接触以适中力度来回摩擦3次。
4．职责权限：4.1 品质部：负责对本标准的执行有效性进行监督和管控；4.2研发中心：负责对标准的制定提供技术支持；5. 内容5.1批样本抽取方法具体批样本抽取方法见公司的《进料抽样管理规范》。
5.2检验项目、检验标准与偏差范围5.2.1特定要求项目5.3一般检验项目5.3.1检测样本数按检查水平Ⅱ级抽取，按AQL=10执行判定。
5.4.1检测样本数按检查水平S-3级抽取，按AQL=4.0执行判定5.5.1供方应积极向我司采购、品质部索要相关质检标准。
对于未经我司品质部送样验证和未得到我司确认质检标准而开始正式生产造成的一切损失，供方负完全责任。
5.5.2本标准属于通用标准类，其具体条款、具体数值为一般情况适用，针对特殊产品，由品管部在产品质检标准中明确。
5.5.3对于来货时材质与我方确认签样不符而造成的一切损失，供方负完全责任。
纸箱来料检验标准
3、同一扎纸箱内只能是同批号，同型号、规格、同系列，不可混放其它型号、批号的纸箱。
目测
AQL=
编 制
审 核
批 准
纸箱来料检验标准
嘉豪何室实业有限公司ISO9001质量体系文件工作指引
文件编号
JHWI03-013-7
（纸箱）来料检验标准
编制部门
板式厂
生效日期
2008/05/15
版本
C
页码
1/1
检验项目
检验内容及技术要求
检验方法
求一致。
2、与样品相符；
目测
AQL=
纸板颜色
1、基本与样板基本相符；
2、同批同型号规格纸箱颜色保证无较大色差。
目测
AQL=
规格尺寸
1、以内径尺寸符合技术图纸要求，其长、宽、高度允许误差≤2～3mm左右。
卷尺
AQL=
切口
1、天盒切口顺短边，地盒切口顺长边，即天地盒切口方向相反；
2、中封箱切口顺长边；
3、卡通箱切口顺立面；
目测
AQL=
唛头
1、颜色与样板接近，内容与技术图纸（特殊订制）要求一致，字体大小比例适合，无错印，无漏印，无多印，字迹清晰；
2、唛头排版正确。
3、生产批号无误（外单等特殊订单除外）
目测
AQL=
表面效果
1、无破损、无脏污、脚印、泡水、回潮等现象；
2、天地盒、中封箱不允许拼接（中封箱特殊情况除外）；
3、纸板之间粘接紧密，不易撕裂、折断等；
4、卡通箱用码钉连接，则必须压实平整，钉头不许突出。
目测
AQL=
包装要求
1、外用编织带或其它绳之类紧扎；
纸箱检验规程
一、主要内容与适用范围二、检验内容CR MA MI√√√√√√√2尺寸√√√√4包装√三、验收规则：CR:0MA: 1.0MI: 4.0四、执行方法：IQC检验后对产品做好相应标识，并如实做好检验记录。
尺寸测试S-2外观包装L-Ⅱ编制： 审核： 批准：序号13检验项目外观测试技术要求检验工具及方法目视/手感采用标准包装或依公司规定进行。
目视验收由IQC判定，抽样依据计数抽样检验程序GB/T 2828.1-2012/ISO 2859-1:1999一次抽样方案进行，其抽样水平与合格质量水平依下表：项目抽样水平不合格分类及合格质量水平1）扫描码测试：如有条码，扫描能显示出形纹号码与印刷相符合，且扫描等级符合要求。
扫描仪2）ROHS环保测试：按定单需求，如须进行ROHS测试，必须合格。
送测1PCS/批3）强度破裂测试：如有要求，纸盒的强度经过测试必须合格。
（将彩盒等分成小块纸板后放在破裂强度试验机上，分正方两面进行测试，破裂平均值应符合规格要求。
）送测1PCS/批1）检查表面外观应良好，检查颜色是否与订单要求相符。
有水滴等液体或受潮、有破裂、变形等为MA； 有明显的白点、黑点、脏污等不良为MI。
2）印刷内容（图案、字体、字唛内容、颜色)与订单要求不符为CR；印刷的大小、位置等与订单要求不符，丝印不清楚为MA； 重影、淡墨、积墨、飞墨、断划等在0.5米处可见为MI，在1米处可见为MA。
3）瓦楞材质必须符合要求；材质（含表层和内层）颜色应与订单要求相符。
4）粘合牢固，不可脱开；装订正确，符合常规要求，不可少装订或装订不到位。
尺寸符合技术要求，或与订单要求相符。
（主要是长、宽、高）样板/卷尺xxxx公司纸箱（IQC）检验规程02.93-20141、本规程规定了本项物料的检验内容及验收规则。
2、本规程适用于白盒、彩盒、外箱等纸类包装盒的进料检验。
不良判定55。
各类纸箱来料检验规范
6．抽样检验标准------依据 GB/T 2828.1-2003 S-4 级水平抽检
其 AQL 值为 ------- 严重缺陷（CR）： 0/1 一般缺陷（MA）： 0.65 轻微缺陷 (MI)： 1.0
钢尺 目视
批准 日期
审核 日期
制订 日期
检验 项目
缺陷 类别
检验要求和方法
使用仪表
无折痕、破损，印刷清晰、无污点，表面无接头，定
外 观 MI 色准确；铁钉钉合处应钉牢、钉透，无叠钉、翘钉、 目 视
不转脚钉等缺陷。
尺寸 内容
外形尺寸：双瓦楞公差为±0.5cm，单瓦楞公差为± MA 0.3cm（指外尺寸），或者与实物试装；铁钉钉合间距
均匀，单钉距不大于 55mm，双钉距不大于 75mm， MA 内容完整、正确，无错印、漏印。
作业文件
SFC-QA-001-14 各类纸箱检验规范
外协外购件进料检验规范
版 本 号： 修 订 人：
修订日期：
第二版
第 1 页共 1 页
1．目的：规范本公司外购外协零部件的检验，使其满足要求。 2．范围：适用于本公司所有纸箱的检验。 3．检验依据： GB/T 2828.1-2003 GB4706.1-2005 4．职责：品保部检验和试验人员负责按标准执行检验和试验。 5．检验项目
卷尺 实装
目视
含水率
将木材水份仪两探针插入纸箱隔层中，其含水率显示 木材水
MA 应在 8~15％之间。
份测试仪
备注
摇摆测试 MA 将纸箱盖以 180°角向内折，再向内外 270°各折 5 折 叠 次不允许有裂纹。
电脑唛 MA 电脑 MA
楞型 A C B E
楞数 个/300mm 34±2 38±2 50±2 86±4
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版本变化
版本修改内容起草人修订人日期A 第一版
编制审核批准
1.目的：
制定纸箱来料检验规范，指导IQC检验员检查作业，确保符合技术和品质要求。
2.范围：
适应于XX纸箱物料的来料检验。
3.定义：
CR：为一个缺陷，将导致在消费使用中将危及到人身安全，或无法使用。
MA：为一个或多个缺陷，它将在运输或使用过程中易损坏，或使用寿命短；性能差等。
以及直接影响顾客使用；
MI：为一个或多个缺陷，不影响产品的装配和使用性能。
4.参考文件：
4.1 抽样标准：MIL-STD-105E
4.2 创明抽样检验规范 CHAM-WI-QA-343
5.职责：
5.1 IQC检验员：负责物料检验，记录和异常反馈；
5.2 品质主管/工程师：负责不良确认和异常处理。
6.程序：
6.1抽样方案
6.2.1光源：在30-40W的萤光灯下，物件距光源50～65cm；
6.2.2 检视距离: 将物件放在检验人员正前方35～45cm处；
6.2.3 检视角度: 将物件的检验面与检验人员的眼睛成30～60°；
6.2.4 检视时间: 3～5S；
6.2.5 环境: 溫度：25±5℃湿度：60±20%。
6.3 作业程序
7.记录：
TITLE: 纸箱来料检验规范生效日期: Feb.
页码： 4 of 4 IQC来料检查记录
8.流程图：
N/A
9.附件：。