机动科机修班长绩效考核表
机修岗绩效考核表(精品)
执行能力很强，对计划内工作和临时性任务都能领会上级意图，想法设法完成（26-30）
执行能力 执行能力强，比较能够领会上级的意图，完成工作任务（21-25） （30分） 执行能力一般，领会上级意图能力一般，能完成一般性的工作（15-20）
执行能力差，不能够领会上级意图，工作经常遇到困难而无法解决（15以下）
机修岗绩效考核表
被考核人姓名： 考核人姓名：
考核指标 维修效率
权重 25%
岗位：
所属部门：
考核阶段：
第一部分 工作业绩评估KPI（权重60%，每项指标标准100分，120分封顶）
评分标准建议
根据设备检修分析报告，确保无因设备安装、维修原因造成的二次故障。如出现返修故障，一次扣10 分，出现三次该项得分为零
基本上不主动学习业务知识；很少主动请求承担额外任务；不能提出新思路和建议（25以下）
有强烈的责任心，从来没有失职行为（36-40）
得分
工作责任心 有较强的工作责任心，但是偶尔也有失职行为（31-35） （40分） 有一定的工作责任心，时常有失职行为（25-30）
基本上没有工作责任心，对工作失职习以为常（25以下）
小计
第三部分 工作态度评估（权重20%，共120分）
考核指标
标准分值
长期坚持学习业务知识；对于额外任务能主动请求并且能高质量完成；工作中善于发现问题，并经常提出新思路和建议 （36-40） 工作积极性 主动学习业务知识；主动承担一般的额外任务；工作中有时能够提出新的思路和建议（31-35） （40分） 偶尔主动学习业务知识；有时主动完成一般额外任务；能提出个别的新思路和建议（25-30）
10%
严格控制维修成本，无不必要更换及因维修不当导致的损坏。如出现不必要更换或维修不当导致的损 坏，一次扣10分，两次该项得分为零。
机修工绩效考核评分表
五、工作效率（5）分 1、未及时排除设备故障，不能确保生产设备正常运不服从工作安排一次扣（10）分； 合计：
注：二、四现场班长评分。一、五、六项直接领导评分。第三项安全主管评分
本人确认/日期： 主管签字/日期：
2、跑冒滴漏的及时处理 （每一处扣5分）；
3、各润滑点的通畅及无外漏时间周期设定合理，固态油脂加注每１５个工作日加注１次 （每一处扣5分）；
4、各安全保护机构的齐全有效 （每一处扣5分）；
5、生产及辅助设备，每班至少巡视、点检二次，观察设备运行情况，存在的问题及时反馈 给班长，并为维修作好配件和准备工作。（无故不执行扣5分）；
2、违反操作规定给公司带来经济损失（每一次扣5分）； 3、工作完成将维修现场清理干净，工具及零件归位。（无故不执行扣5分）；
4、修理应填报修单，各人应做好工作记录。作为月度考评依据之一（无故不执行扣5分）；
1、因维修人员工作失误导致重复维修同一故障点两次以上的（扣5分）
二、维修质量（20）分 2、当月有维修设备不到位导致产品不良或报废的（每次扣5分）；
3、各机修人员所负责的机台产生产品整班报废一次扣（10）分；
1、登高时是否穿戴安全帽及安全带？（无故戴每次扣10分）；
三、安全作业（20）分 2、待修理或在维修设备未放置标示牌的（每次扣5分）；
2、不穿工作服、绝缘鞋上岗；（每次扣5分）
1、机台所有零部件有无缺失及损坏 （每缺一处扣5分）；
四、现场管理（25）分
5生产及辅助设备每班至少巡视点检二次观察设备运行情况存在的问题及时反馈给班长并为维修作好配件和准备工作
浙江康普瑞汽车零 部件有限公司
维修电工组绩效考核表(7月份)
姓名： 考核项目
工号： 考核要点及扣分情况
机修岗位绩效考核表
XXX有限公司绩效考核机修岗位绩效考核表姓名：年月评分日期：项目评分项评分计算1.技术(20%) A.本职工作所需证件齐全（得10分） B.调试或维修速度快（得5分）C.维修后现场整还原（得5分）D.维修后现场未清理（扣5分）E.维修后工具丢的到处都是（工具未收回原存放点）（扣5分）得分2.安全(20%) A.设备维修未断电或安全事故（扣20分） B.设备维修未挂标识牌（扣15分）C.需攀爬维修时，未使用梯子而直接攀爬在设备上（扣10分）D.设备维修时不协作（每次扣10分）E.穿拖鞋维修（每次扣2分）得分4.执行(20%) A.拒不执行（扣20分） B.阳奉阴违（扣15分）C.拖拖拉拉（扣12分）D.马虎了事（扣6分）E.立刻执行并完成任务（得20分）得分5.出勤(20%) A.旷工（扣20分） B.迟到、早退、上班期间离岗（扣10分）C.请假（扣10分）D.出勤正常，打卡补签超次 (每次扣1分)E.出勤正常（得20分）得分6.改善&节约卫生(10%) A.书面提出改善或建议，得到领导的认可，并实施改善（得10分）B.口头提出改善或建议，得到领导的认可，并实施改善（得8分）C.书面提出改善或建议，未到领导的认可（得2分）D.当月未有书面提案改善（扣10分）E.无视公司财产，浪费公司财产物资（扣5-10分）F.不讲究卫生（每次扣2分）得分7.忠诚(10%) 此项不封顶A.进厂1年或以上（得5分） B.进厂6-11月（得3分）C.进厂6个月以下（得2分）D.立功1次（加5分）E.厂内造谣或故意损坏公司声誉（扣10分）F.扇动罢工（扣10分）得分8.厂部其它规定得分初评：1．通过以上各项的评分，该员工的综合得分是：分2．你认为该员工应获等级是：甲□乙□丙□丁□3．初评者意见4．初评者签字：日期：年月日核准：1．评语：2．核准：日期：年月日。
机修绩效考核表
被考核人基本信息
姓名
XXX
岗位
机修班长
任职日期
关键绩效指标KPI（占30%）序 号项目来自1 设备维修主动性与及时性
目标
接单后的处理方 式与到维修现场 时间
计算方法
到达现场时间减去接单时间超 过5分钟，且无报修人员备 注，匀视为未达成一次
资料来源
设备报修单 （分甲、乙班）
2 设备故障维修时间
5
工作场所的整理、整顿、清扫、 清洁
6S要求
公司、车间等各方的考评、 设备报修单、投诉
评价
单 （分甲、乙班）
6
工作项目的安排执行 与回复即时性
紧急事故即时汇
报，维修、维护 工作的执行安排
一次扣五分
工作记录表
与结束后回复工
7 改善专案与过失责任
有善于设备运行 效率、能耗成本 节约与工作过失
每月有一项改善加5分，每 一项过失减5分。计入总分
评价尺度
卓越 优秀 良好 普通 较差
差 卓越 优秀 良好 普通 较差
差
卓越 优秀 良好 普通 较差
差
2017/1/1
分值
20
20
20
20
10
10
最多加15
100
对应分数 20 16 12 8 4 2 30 24 18 12 6 1
20 16 12 8 4 2
考核日期
2018、1
实际达成 1
实际得分 15
附加分
5
总得分=KPI得分×60%+KBI得分×40%+附加分
70.4
绩效趋势
□退步中
□正常
□ 进步中
1000 元
机修工段班组绩效考核表修订版
考核得分
考核者评语
签名：时间：
被考核者意见
签名：时间：
最后考核得分
复核者评语
签名：时间：
机修工段班组绩效考核表修订版
机修工段班组绩效考核表
被考核者
机修班
所属单位
动力厂
考核者
机修工段长
考核期
考核
指标
指标说明
权重
（%）
量化标准
得分
得分依据
打分标准
得分区间
设备作业达标率
设备作业达标率＝实际设备作业率/目标设备作业率
25%
A≥100%
91－100
95%≤A＜100%
81－90
90%≤A＜95%
检修成本控制率＝实际检修成本/预算检修成本
20%
A≤90%
91－100
90%<A≤100%
81－90
100%<A≤110%
71－80
110%<A≤120%
51－70
120%<A
0－50
检修
质量
主要考核工段检修效能
20%
本月没有发现1处检修质量问题
91－100
基本没有发现检修质量问题
81－90
偶有检修质量问题，但性质较轻
71－80
80%≤A＜90%
51－70
A＜80%
0－50
安全
检修
主要来自安全员检查以及上级直接观察
20%
没有检修事故，安全工作开展顺利
91－100
基本无检修事故，安全工作较好
81－90
偶有检修事故，事故性质较轻
71－80
时有检修事故，事故影响较大
绩效考核标准及评分表（机修班长机修员）
分 意识很差，不重视，不推行 2-0
团队精神强，善于团结部下 5
团 队 团队精神一般，能带动部下 4 精 神 只管自己做好，不关心部下 3
5
作风生硬，不善自我批评
2
分
态度差，部下反感
1
欠合理，对维修员工作态 度和任务完成情况不督 促检查，未主动去分析解 决问题。
只是做好自身工作，但不 发挥班员的积极性，有检 查不督促他们的工作，遇 4-3 到问题不分析不解决
分 具安装 知，迟 4-3
不解决
态度恶
劣，不 2-0
去请请假假， 偶有串岗聊天
4
纪 律
迟到早退≤1 次或 请假≤1 天
3
5 迟到早退≤3 次或
分
请假≤2 天
2
迟到早退＞1 次或
请假＞1 天，旷工 1-0
5
≥1 工具、物
天干净、 整齐、
10-9
S 管
料设备、 美观 干净，
光管、工 但不整
8-7
理
10
作台、地 齐 偶有灰
面模具 尘、脏
6-5
无法
使用， 5-0 停产
凡事积极主动，用
劲
心工作，勇于承担 10-9 责任，努力分析解
决问题 能主动工作，偶要
督促，未主动去分 8-7
析解决问题
责 工作欠主动，对待
任 工作抱着无所谓 心 态度，未主动去分
6-5
析解决问题。
10 工作不主动，时需
设备、模具台帐与实物不
对，保管、检定、维护计 10-6
25 划未实施。
分 无设备、模具台帐，无检
定、维护保养计划，设备、 模具常出问题，影响车间
5-0
生产。
机动科电仪班长绩效考核表
机动科电仪班长绩效考核表1. 考核背景机动科电仪班长是一个关键职位，对于机动科的正常运行具有重要影响。
为了对机动科电仪班长的工作进行全面评估，制定了本绩效考核表。
2. 考核内容机动科电仪班长绩效考核内容包括以下几个方面：2.1 工作目标完成情况机动科电仪班长在一定时间内需要完成一定数量的工作目标。
考核时将查看班长是否达到预期目标，并评估其完成目标的质量和效果。
2.2 质量和安全管理机动科电仪班长需要负责设备的质量和安全管理，包括设备维护、维修和安全操作等方面。
考核时将评估班长对设备质量和安全管理的有效性和可靠性。
2.3 组织和协调能力机动科电仪班长需要协调各种资源，组织人员完成工作任务。
考核时将评估班长的组织和协调能力，包括工作计划的编制、任务的分配和工作进展的监督等方面。
2.4 培训和发展能力机动科电仪班长需要具备持续学习和发展的能力，以适应新的技术和工作要求。
考核时将评估班长的培训和发展能力，包括参加培训课程、学习新技术和持续自我提升等方面。
3. 考核标准及评分规则3.1 工作目标完成情况评分标准如下：•目标完成情况：0分（未完成）、1分（完成一部分）、2分（完成大部分）、3分（全部完成）•目标完成质量：0分（出现严重质量问题）、1分（出现一般质量问题）、2分（质量良好）、3分（质量优秀）3.2 质量和安全管理评分标准如下：•设备维护和维修情况：0分（未维护或维修）、1分（维护或维修不及时）、2分（维护或维修一般）、3分（维护或维修及时）•安全操作情况：0分（存在严重安全隐患）、1分（存在一般安全隐患）、2分（安全操作规范）、3分（安全操作无误）3.3 组织和协调能力评分标准如下：•工作计划的编制：0分（无工作计划）、1分（工作计划不合理）、2分（工作计划一般）、3分（合理安排工作计划）•任务的分配和进度控制：0分（任务分配混乱，无进度控制）、1分（任务分配不科学，进度控制不到位）、2分（任务分配合理，进度控制基本到位）、3分（任务分配合理，进度控制完善）3.4 培训和发展能力评分标准如下：•参加培训课程：0分（未参加培训课程）、1分（参加培训课程不足）、2分（参加培训课程一般）、3分（积极参加培训课程）•学习新技术和持续提升：0分（未学习新技术或提升）、1分（学习新技术或提升不足）、2分（学习新技术或提升一般）、3分（积极学习新技术和持续提升）4. 绩效考核结果及解释根据上述考核标准和评分规则，综合评估机动科电仪班长的工作绩效，给出相应的评级（优秀、称职、待提升等），并解释评级的依据。
机修工段班组绩效考核表
被考核者意见
签名：时刻：
最后考核得分
复核者评语
签名：时刻：
51－70
发觉重大检修失职，造成严峻阻碍
0－50
班组
面貌
通过上级直截了当观看考察班组工作面貌
15%
职员积极性高，成本节约意识专门强
91－100
职职员作积极，成本节约意识强
81－90
职员积极性一样，有成本节约意识
71－80
不和谐，存在白费现象
51－70
纷乱，效率低下，白费现象严峻
0－50
考核得分
考核者评语
20%
A≤90%
91－100
90%<A≤100%
81－90
100%<A≤110%
71－80
110%<A≤120%
51－70
120%<A
0－50
检修
质量
要紧考核工段检修效能
20%
本月没有发觉1处检修质量问题
91－100
差不多没有发觉检修质量问题
81－90
偶有检修质量问题，但性质较轻
71－80
时有检修质量问题，阻碍较大
51－70
A＜80%
0－50
安全
检修
要紧来自安全员检查以及上级直截了当观看
20%
没有检修事故，安全工作开展顺利
91－100
差不多无检修事故，安全工作较好
81－90
偶有检修事故，事故性质较轻
71－80
时有检修事故，事故阻碍较大
51－70
显现重大检修事故，造成严峻阻碍
0－50
检修成本操纵率
检修成本操纵率＝实际检修成本/预算检修成本
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81-90
正常进行，有一定成效
71-80
不协调，效果不明显
51-70
混乱，效率低下
0-50
工作
态度
反映被考核者工作积极性及责任心等内容的指标，属于软性指标
20%
工作非常积极，责任心非常高
91-100
工作较为积极，责任心较高
81-90
工作积极，责任心高
71-80
工作不太积极，责任心一般
81-90
备品管理工作偶有疏漏，对生产工序造成轻微影响
71-80
备品管理工作时有疏漏，备品供应不及时，对生产造成一定影响
51-70
备品管理出现巨大漏洞，备品供应缺乏，严重影响生产工序运行
0-50
班组
管理
通过上级直接观察和员工投诉考核工段长管理能力以及成本控制意识
10%
高效有序成效显着，员工积极性高
91-100
机动科机修班长绩效考核表
被考核者
所属分厂
炼铁厂
所属部门
机动科维修工段
职位名称
机动科维修班长
考核者
机动机修工段长
考核期
考核
指标
指标定义
权重（%）
量化标准
得分
得分依据
打分标准
区间
设备作业达标率
设备作业达标率＝实际设备作业率/目标设备作业率
20%
A≥100%
91-100
95%≤A＜100%
81-90
90%≤A＜95%
51-70
工作消极，缺乏基本的责任心
0-50
考核得分
复核加（扣分）
最后得分
考核者评语
时间： 签名：
上级审核
时间： 签名：
人事专员审核
时间： 签名：
审批
时间： 签名：
91-100
基本无检修事故，安全工作较好
81-90
偶有检修事故，事故性质较轻
71-80
时有检修事故，事故影响较大
51-70
出现重大检修事故，造成严重影响
0-50
设备配件管理工作
通过上级直接观察以及相关记录考核设备管理工作效能
20%
备品管理工作完善，备件准备充足，能够提供及时支持
91-100
备品管理管理工作较好，经过协调能够及时提供备品，不影响生产
71-80
80%≤A＜90%
51-70
A＜80%
0-50
相关单位投诉率
10％
及时反馈相关部门的工作要求，并无投诉事件
91-100
投诉1次
81-90
投诉事件小于2次
71-80
投诉事件小于3次
51-70
投诉事件在3次以上
0-50
安全
检修
主要来自安全员检查以及上级直接观察
20%
没有检修事故，安全工作开展顺利