物料流转管理制度
生产部《物料流转卡》管理制度,流转卡填写要求与交接办法
生产部《物料流转卡》管理制度一、目的对我部门生产的产品执行计划和数字管理，统计投入和产出的数量及计划及时完成率，同时对产品质量进行有效控制。
二、范围我部门生产的所有产品都必需执行《物料流转卡》的管理。
三、流程生产部下发生产通知单至切管工段同时签发《物料流转卡》经切管工序加工后转移到机加、喷漆、包装各工段，各工段按实填写《物料流转卡》，生产主管按照流转卡上的产品及数量进行复核并开产品入库单入成品库。
四、使命1、生产部负责签发《物料流转卡》，在卡上填写序号、生产批号、下料日期、要求入库日期，并做好登记，便于追溯。
2、生产部负责《物料流转卡》的过程管理及本车间考核；经营部负责对物料流转卡保管以便于追溯。
4、各工段按照下单日期优先组织生产及时转序，同时按照卡片工序内容，填写生产日期、合格数、工废、料废。
5、各工段班长核实合格数、工废、料废等内容准确无误后签字。
6、成品库按照《物料流转卡》上的合格数接受产品入库，并填写实际入库日期和入库数，将入库数量及时报给生产部，妥善保管《物料流转卡》，作为核算的依据。
五、要求1、《物料流转卡》序号填写的是每个月的发卡顺序号，生产批号填写的是每种产品每个月的生产批次顺序号。
2、《物料流转卡》要滚动下达，控制在制品的数量，确保生产时按照经济批量进行生产，减少生产过程中的停留时间。
4、在生产过程中产生的废品由质检部检验员填写废品单，然后和废品一起交仓库，仓库做好统计，要确保发料数等于入库数和废品数。
5、生产过程中产生废品后，合格品数量会减少，这是相应工段班组长要到生产部开具补料单。
6、《物料流转卡》要随着产品进行流转，各工段在接受产品时无《物料流转卡》不得接受。
7、生产批量较大、一道工序在一个班次上不能完成时，由下一班次完成，要求必需在本道工序生产加工结束后由班组长填写生产日期、合格数、工废、料废等内容，检验员核实无误后签字，然后再转下道工序〔严禁未完成批量转序〕。
8、上道工序未签字，下道工序不得生产。
活动物料出入库管理制度
活动物料出入库管理制度第一章总则为了规范活动物料的出入库管理，提高物料的利用率和安全性，制定本管理制度。
第二章适用范围本管理制度适用于所有涉及活动物料的部门和人员，包括但不限于活动策划部门、采购部门、仓库管理部门、活动执行部门等。
第三章出库管理1. 出库需提前计划，由相关部门填写出库申请单，经部门负责人审批后方可执行。
2. 出库信息包括物料名称、规格、数量、用途、领用人员等，并在出库申请单上进行记录。
3. 仓库管理人员据此出库单进行物料的出库操作。
4. 出库物料属于易损耗品或高值物料的，需有相关部门人员签字确认，并在出库单上进行记录。
5. 出库后需在系统中及时更新库存信息，确保库存准确。
第四章入库管理1. 外购物料的入库，需经过采购部门验收，验收合格后填写入库单据。
2. 活动策划部门或活动执行部门归还的物料，需填写归还单据，并由仓库管理人员验收后确认入库。
3. 入库信息包括物料名称、规格、数量、来源、验收人员等，并在入库单据上进行记录。
4. 对于易损耗品或高值物料的入库，需有相关部门人员签字确认，并在入库单据上进行记录。
5. 入库后需在系统中及时更新库存信息，确保库存准确。
第五章物料存储管理1. 仓库内物料存放要按照不同种类、不同规格进行分类存放，保持整洁有序。
2. 对易损耗品或高值物料进行特别的安全保管，采取相应的防火、防潮等措施。
3. 仓库内需设置合理的通道和安全出口，确保物料的安全和便捷取用。
4. 严格控制物料的更新周期，对于长时间未使用或者保质期快到的物料，及时进行清理或处理。
第六章物料流转管理1. 物料的流转需经过出入库管理，不得私自调拨或借用。
2. 物料流转需填写相应的物料调拨单或借用单，并经有权部门人员签字确认。
第七章盘点管理1. 每年对所有库存物料进行一次盘点，确保实际库存与系统记录一致。
2. 盘点需填写盘点单据，由相关部门人员负责盘点工作。
3. 盘点结果需由仓库管理人员进行审核并进行汇总，发现差异情况需及时进行调整。
袋装物料转运管理制度范本
第一章总则第一条为了规范袋装物料的转运过程，确保物料安全、高效、有序地流转，降低损耗，提高工作效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司内部及与供应商、客户之间的袋装物料转运活动。
第三条转运过程中，应遵循安全第一、预防为主、责任到人的原则。
第二章转运准备第四条物料转运前，相关部门应做好以下准备工作：1. 确定转运时间、路线、方式及人员安排；2. 核实物料数量、质量、规格等信息，确保准确无误；3. 对转运工具进行检查，确保其完好、安全；4. 准备转运所需的相关文件、单据。
第五条物料包装应符合国家标准，确保在转运过程中不损坏、不泄漏。
第三章转运过程第六条转运过程中，应严格按照以下程序进行：1. 转运人员应佩戴相关安全标识，遵守操作规程；2. 物料搬运时，应使用适当的工具，轻拿轻放，避免损坏；3. 转运过程中，如发现物料损坏、泄漏等情况，应立即停止转运，采取相应措施进行处理；4. 转运过程中，应保持现场整洁，不得随意堆放物料；5. 转运人员应做好转运记录，包括转运时间、地点、数量、质量等信息。
第七条转运人员应确保物料在转运过程中不受外界环境影响，如遇恶劣天气，应采取相应措施确保物料安全。
第八条转运完毕后，转运人员应将转运记录及相关文件上报相关部门。
第四章转运责任第九条物料转运过程中，相关部门及人员应承担以下责任：1. 采购部门：负责物料的采购、验收及与供应商、客户的沟通协调；2. 仓储部门：负责物料的储存、出库及与转运部门的交接；3. 转运部门：负责物料的转运、搬运及现场管理；4. 质量检验部门：负责物料的检验、监控及不合格品的处理；5. 安全管理部门：负责转运过程中的安全管理及事故处理。
第五章奖惩第十条对在物料转运过程中表现突出、成绩优异的部门和个人，给予表彰和奖励。
第十一条对在物料转运过程中违反本制度，造成物料损坏、泄漏等事故的部门和个人，将依法追究责任，并给予相应的处罚。
第六章附则第十二条本制度由公司相关部门负责解释。
仓库物料入出库管理制度
仓库物料入出库管理制度•相关推荐仓库物料入出库管理制度（精选12篇）在日常生活和工作中，很多场合都离不了制度，制度是指要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。
大家知道制度的格式吗？下面是小编为大家整理的仓库物料入出库管理制度，仅供参考，欢迎大家阅读。
仓库物料入出库管理制度1一、总务处要指定责任心强、熟悉物资业务技术的人员负责仓库的管理工作。
二、仓库要建立物资验收入库、安全技术管理、领用出库和定期盘库的制度。
三、仓库管理人员和采购人员对到货物资要及时办理验收入库。
验收的物资要认真核对品名、规格型号、数量、金额等，需要检测的物品要认真组织检测。
要及时处理验收中发现的问题。
四、仓库物资保管要做到：分类定位，有序存放，零整分开，帐物对号、清洁卫生，便于收发和检查。
五、要建立仓库安全、卫生检查制度和仓库物资定期盘点制度。
月末或季末，仓库管理人员要按时向财务处和资产处领导报送物资盘点统计汇总表。
学期末，总务处要组织有领导、会计人员参加的物资盘点工作。
六、总务处要定期向学校使用单位提供库存物资信息。
加强仓库物资储存定额管理，减少资金占压。
七、各室及实验室要指定专人办理物资领用手续。
领用或自行购置的物资要将类别、品名、单价、数量、日期、用途和本单位具体领用人签字等内容记录实物帐。
八、要加强低值仪器、仪表、工具、量具、文艺、体育用品的管理。
九、使用单位为了保证日常物品的消耗，对用量较多的材料、易耗品，可限量备用。
仓库物料入出库管理制度2为规范学校出入库材料的管理，加强对物资出入的有效监控和精确统计，提高材料的有效利用率，降低材料成本和不合理损耗，杜绝使用不合格材料，结合目前实际情况，对材料出入库制定以下制度：一、材料保管员基本职责1、材料保管员应熟悉其所保管物资的基本特性、使用性能、规格用途、保管知识、存放期限等。
2、及时、准确地做好记账工作，如实反映物资的库存及发放情况。
3、定期盘点随时了解各种物资的库存情况，根据学校常规教学业务活动需要，对库存不足的物资要提前填写申购单。
物料流转与数据统计管理制度
物料流转与数据统计管理制度一、配料、熔炼：1，配料员凭领料单到仓库领料、凭配方指令单（编号成册备查）配料。
配料经检验员复核签字后入中转库上锁、（中、夜班时检验员管理门钥匙）配料员登记台帐，台帐实行交旧领新。
2，月终、分牌号填制配制炉料产量与耗材表、溢损等（即盘点表）送生产统计员（以下简称统计员）与财务各一份。
3，熔炼操作员从中转库领料时在配料台账上签字，装炉时必须会同公司值班员、当班检验员认真核对炉料的牌号、元素及重量、共同复称材料装炉。
操作员登记台帐、台帐实行交旧领新。
4，钢锭入库时由熔炼工序人员、检验员、保管员共同称重、经检验员签发钢锭卡和合格证后入库。
经评审的质量异常品必须在7日内投产或报废。
钢锭领用实行先进先出，否则，保管员可以拒付并报告。
5，月终盘点结束，熔炼操作员根据熔炼原始记录（有固定表单）分牌号汇总钢锭全月的投入和产出数量（重量），送统计与财务。
6，对于熔炼工序废品、中间包料、炉渣、洗炉料等必须办理入库手续；仓库保管员计算洗炉料损耗量。
二、制粉工序：1，凭领料单到仓库领钢锭与料头，并认真核对牌号、复称重量。
2，制粉工序的产品（粉料）装袋后应贴标签，标签应标明日期、牌号、重量、工号。
3，压制工序领料人与制粉工序发料人需在制粉工序的明细表上分牌号填制领料与退返压料记录并由经办人双方签字确认。
每天的明细表报生产统计员（有固定表单）4、工序投入的钢锭与成品粉料在本工序滞留时间不得超过25号前对不能使用的粉料、吐料等报批入废品库。
5，每天的制粉产量日报表报统计（有固定表单）三、压制工序：1，领料时在制粉工序的明细表上分牌号填制领料、退返压料（指等静压后不能流转需到制粉工序重工的产品）的记录，每班经办人与制粉工序发料人对领（发）料数量（袋数、重量）、牌号确认签字。
领用粉料要复称。
2，压制毛坯时，要称重准确。
填写好压制产品装盘数量一览表放置真空桶外、桶内每盘产品有标识卡，标识卡填全，认真填写齐全≤压制原始记录≥（有固定表单），记录的数量与重量与实物必须相符。
生产车间物料管理制度
生产车间物料管理制度一、目的为了规范生产车间物料的管理，确保物料的合理使用、准确核算、安全存储和高效流转，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于生产车间内所有物料的管理，包括原材料、半成品、成品、辅料、包装材料等。
三、物料采购1、根据生产计划和库存情况，由生产部门提出物料采购申请，经审批后交采购部门执行。
2、采购部门应按照采购申请单的要求，选择合格的供应商进行采购，并确保采购的物料符合质量标准和生产要求。
3、采购合同应明确物料的名称、规格、数量、价格、交货期、质量标准等条款，以保障双方的权益。
四、物料入库1、物料到货后，仓库管理人员应根据采购订单和送货单，对物料的名称、规格、数量、包装等进行核对，确认无误后办理入库手续。
2、对于需要检验的物料，应通知质量检验部门进行检验，检验合格后方可入库。
3、入库的物料应按照分类、分区、分批的原则进行存放，并做好标识和记录，以便于查找和管理。
五、物料存储1、物料存储应符合相关的安全、卫生和环保要求，防止物料受潮、变质、损坏或丢失。
2、仓库应保持通风、干燥、清洁，定期进行消毒和防虫、鼠害处理。
3、不同种类、规格、批次的物料应分别存放，并设置明显的标识，避免混淆。
4、对于易燃易爆、有毒有害的物料，应按照特殊的存储要求进行存放，并采取相应的防护措施。
六、物料领用1、生产车间根据生产计划和工单，填写领料单，经审批后到仓库领取物料。
2、仓库管理人员应按照领料单的要求，准确发放物料，并做好记录。
3、领料人员在领取物料时，应核对物料的名称、规格、数量等是否与领料单一致，如有差异应及时沟通解决。
七、物料使用1、生产车间应按照工艺要求和操作规程，合理使用物料，避免浪费和损坏。
2、在生产过程中，如发现物料存在质量问题，应及时停止使用，并通知质量检验部门和相关部门进行处理。
3、对于剩余的物料，应及时清理、分类、标识，并退回仓库或存放在指定的区域。
八、物料盘点1、仓库应定期进行物料盘点，确保账物相符。
生产和物料流动管理程序内部物流运转流程与管理办法
生产和物料流动管理程序内部物流运转流程与管理办法一、内部物流运转流程1.采购物料：根据生产计划和产品质量要求，采购部门负责从供应商处采购所需的原材料和物料。
2.接收物料：物料接收部门负责对采购到的物料进行验收和入库操作，确保物料的品质和数量与订单一致。
3.进行生产：根据生产计划，物料管理员根据仓库中已有的物料进行物料分配，将所需物料送至生产线，生产人员进行生产过程。
4.调配物料：在生产过程中，如有特殊需要，物料管理员根据实际情况及时调配物料，确保生产连续进行。
5.仓库管理：将生产完成的产品存放在成品仓库中，建立良好的仓储管理制度，确保产品质量和数量。
6.物料拣配：在完成订单后，根据客户的需求，将产品从仓库中拣选出来，准备发货。
7.发货流程：根据客户要求和物流方式，将产品装车并进行出库管理，确保产品的准时送达。
二、管理办法1.设置合理的物料库存量：根据企业的生产计划和保质期要求，设置合理的物料库存量，避免物料不足或过量而造成的生产中断或资金浪费。
2.制定物料管理制度：建立物料分类、编码、存储位置等相应的物料管理制度，并严格执行，确保物料入库、出库和拣配过程的准确性和及时性。
3.定期进行盘点：定期进行库存盘点，及时发现和解决物料差异和库存异常情况，保证库存数据的准确性。
4.建立物料调配机制：建立物料调配申请和批准制度，确保生产需要时能够及时调配所需的物料，避免由于物料不足而造成的生产延误。
5.加强仓储管理：对于质量要求高的物料和成品，建立严格的仓储管理规章制度，如温湿度控制、防火防盗措施等，确保物料和产品的品质安全。
6.建立物料信息系统：通过建立物料信息系统，实现物料的全程跟踪和信息共享，提高内部物料的流转效率和准确性，实现信息化管理。
总结起来，生产和物料流动管理程序包括了采购物料、接收物料、进行生产、调配物料、仓库管理、物料拣配和发货流程等环节。
同时，还需要制定合理的物料库存量、物料管理制度等管理办法来提高内部物料的流转效率和准确性。
车间物料周转管理制度
车间物料周转管理制度一、总则为了规范车间物料的流转管理，提高物料利用率和效益，保证车间生产的正常进行，制定本管理制度。
二、管理责任1. 车间主任负责车间物料的周转管理工作，包括物料的采购、入库、出库、库存盘点等工作。
2. 仓管人员负责物料的入库、出库和库存管理工作。
3. 生产人员负责根据生产计划和工艺要求使用物料，并及时报告物料的使用情况。
4. 财务部门负责对物料的采购成本、库存成本进行核算，并进行定期审计。
三、物料采购1. 车间主任根据生产计划和物料需求确定物料清单，并向采购部门提出采购申请。
2. 采购部门根据车间主任的需求进行采购，采购人员应尽量选择价格合理、质量过关的供应商，确保采购物料的质量和数量。
3. 采购完成后，物料应由仓管人员进行验收，并及时入库登记。
四、物料入库1. 仓管人员负责对入库的物料进行分类、编号、记录，并将入库信息及时更新到电子仓储系统中。
2. 入库物料应按照不同种类进行分类存放，确保物料的易于查找和管理。
3. 物料入库后，应立即做好防潮、防尘、防损害措施，保证物料的完好性和安全性。
五、物料出库1. 生产人员应根据生产计划和工艺要求向仓管人员提出物料领取申请。
2. 仓管人员应根据生产计划和物料库存情况安排物料的出库，并做好物料的领取登记。
3. 出库的物料应按照批次、有效期等情况进行核对，确保物料的使用安全和质量。
六、物料周转1. 仓库定期进行周转盘点，对库存物料的数量和质量进行核对，及时更新库存信息。
2. 仓库应根据物料的特性和使用情况定期清理过期物料和损坏物料，并做好记录。
3. 物料周转应根据物料的使用频率和用量进行调整和优化，提高物料的利用率。
七、物料管理报告1. 车间主任应定期向厂务会议报告物料的周转情况和库存情况。
2. 财务部门应每月对物料采购成本、库存成本进行统计和分析，并出具物料管理报告。
3. 车间主任应根据物料管理报告提出物料管理的改进建议，不断完善和优化物料管理工作。
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物料流转管理制度
制度编号 YYWLGL200912
1． 目的
为规范仓库物料管理职能，明确相关物料流转渠道和流程，确认相关工作人员的工作职责，以促使仓库物料管理工作有序开展，特制定以下物料流转管理制度。
2． 范围
此制度适用于所有与公司物料流转相关的工作人员。
3． 物料流转过程
1.供应商
（胡秋辉负责）
统筹安排、质量保障、进度控制
2.加工受托方
（胡秋辉负责Ⅰ）
原材料采购
5.开发部
（程怀建负责）
委托加工 开发测试统筹安排、质量
保障、进度控制
8.仓库
（张超明负责）
6.客户
（吴书华负责）
4.产品部
（王斌负责）
质量检测销售
统筹安排
质量保障 成品组装 帐实监督
进度控制 成本核算
3.产品部
（刘作梁负责Ⅱ）
7.财务部
（奉琪负责）
注：
表示原材料的转移
表示半成品的转移
表示成品的转移
四．相关人员职责
1. 产品部王斌综合公司管理层与吴书华提供的生产指标，确认
原材料的采购品种、规格、数量，经副总经理批准后，由胡
秋辉到供应商处进行统一采购，购回原材料后入库；
2. 王斌根据吴书华提供的产品销售需求量确认委托加工半成
品、成品的数目及原材料用量，由胡秋辉负责将原材料交由
加工受托方加工；半成品、成品加工完成后，胡秋辉负责半
成品、成品、加工后多余原材料的入库及原材料损耗统计工
作,并填写模块生产用料明细表Ⅰ中相应的内容；
3. 王斌根据吴书华提供的成品需求量确认需组装的成品量，由
刘作梁负责领取原材料、半成品，进行成品组装，生产结束
后做好成品、多余半成品、原材料入库及半成品、原材料损
耗统计工作，并填写成品组装用料明细表Ⅱ中相应的内容；
4. 王斌负责领取经加工受托方加工的半成品、成品进行质量检
测，写好检测报告书，对于检测过的合格半成品、成品统一
退还仓库，对于不合格半成品、成品与加工受托方联系更
换，更换后退还仓库；对刘作梁组装的成品进行检测，写好
检测报告书，检测完毕后退还仓库；并负责以上三个环节的
统筹安排、质量保障、进度控制工作，并填写模块生产用料
明细表Ⅰ、成品组装用料明细表Ⅱ中相应的内容，以及在相
应的出库、入库、领料单上审批签字；
5. 为配合开发测试工作，各开发部工作人员经程怀建审批后由
稂美燕进行原材料、半成品、成品领取，工作完成后及时将
物品退回仓库；
6. 各销售业务员根据与客户签订的产品需求合同，与财务处核
实客户已到款后，经吴书华批准由潘慧琴统一领取半成品、
成品，邮寄给相关客户，对于客户需试用的情况，各销售业
务员经吴书华批准后由潘慧琴领取产品，邮寄给客户，试用
结束后，潘慧琴负责将产品退还仓库。
7. 在整个物料流转过程中，财务部负责日常的原材料、半成
品、成品帐实监督，成本核算；
8. 张超明负责保管原材料、半成品、成品；各类仓库单据；维
护好进销存系统；保证实物的转移和仓库各类单据、进销存
系统的一致性。
五．仓库各类单据填写流程规范
入库单填写流程：
入库品入库人审批人财务仓库
胡秋辉王斌奉琪张超明
胡秋辉王斌奉琪张超明
刘作梁王斌奉琪张超明
领料单填写流程
领料品领料人审批人财务仓库
胡秋辉王斌奉琪张超明
刘作梁王斌奉琪张超明
出库单填写流程：
出库品提货人审批人财务仓库
王斌王斌奉琪张超明
稂美燕程怀健奉琪张超明
潘慧琴吴书华奉琪张超明注：
——购回的原材料，填写入库单；
——委托加工方加工半成品、成品需用的原材料，填写领料单；；——半成品、成品加工后多余的原材料，填写红字领料单；
——经加工委托方加工后的半成品，填写入库单；
——经加工委托方加工后的成品，填写入库单；
——组装成品需用的原材料，填写领料单；
——组装完成后多余的原材料，填写红字领料单；
——组装成品需用的半成品，填写领料单；
——组装完成后多余的半成品，填写红字领料单；
——组装完成的成品，填写入库单；
——质检加工受托方加工的半成品，填写出库单；
——经过质检后的半成品，填写红字出库单；
——质检加工受托方加工的成品及刘作梁组装的成品，填写出库单；——经过质检后的成品，填写红字出库单；；
——开发测试需用的半成品，填写出库单；
——开发测试完毕后的半成品，填写红字出库单；
——开发测试需用的成品，填写出库单；
——开发测试完毕后的成品，填写红字出库单；
——需出售的半成品，填写出库单；
——未出售完的半成品，填写填写红字出库单；
——需出售的成品，填写出库单；
——未出售完的成品，填写填写红字出库单。
六．实施日期
本制度从公布之日起实施。
七．其它
公司将视具体工作情况对此制度进行修订，请相关工作人员关注有关通知。
运营管理中心
2009-12-18。