关于8D报告的处理流程
8D报告八个步骤解析
8D报告⼋个步骤解析 8D起源于福特公司处理质量问题的⼀种⽅法。
凡是福特公司的供应商遇到问题必须强制⽤这种⽅法。
后来这⽅法好，其他的⾮福特公司的供应商也引进这⽅法处理问题。
不仅仅解决⼯作问题，解决家庭⽣活问题也很有效。
⼩编在这⾥仅分享下8D在处理质量问题上的应⽤。
8D报告步骤分解 1、D0 现象及应急反应活动 根据现象评估8D过程是否需要。
如果有必要，采取紧急反应⾏动(ERA)来保护顾客，并开始8D过程。
8D过程区别了症状和问题。
适⽤标准的⼤部分是症状。
没有症状，不会知道有问题。
症状是⼀个显⽰存在⼀个或多个问题的可测量的事件或结果。
这个事件的后果必须被⼀个或多个顾客经历; 问题是指同期望有偏差或任何由未知原因引起的有害的后果; 症状是问题的显⽰。
当收到投诉信息时，质量部门应尽量在客户投诉报告上确认以下信息以便展开调查： · 产品编号及品名 · 客户名称，联系⼈及地址 · 缺陷描述，不合格品数量 · 追溯信息，如LOT NO，发货单编号等 · 索赔应尽量取得车型等信息 如有，应从客户处得到样品，照⽚，标签及不合格率等必要的信息。
如是芯体泄露或严重投诉，收到投诉的⼈应⽴即通知质量经理及总经理。
QE应在收到投诉⼀个⼯作⽇内与客户联系。
应就以下信息与客户沟通： · 跨部门⼩组及联系⽅式 · 确认已得到的信息 · 调查问题所必需的其他信息 · 应急措施的进展 · 应急措施及纠正措施的预期完成时间 · 任何其它的客户要求，如，了解问题进展和 期望的交货 · 所有与客户之间的回复均应记录。
QE根据得到信息，依据三现主义(现场,现物，现象)来确认不良状况;如果是可以⽬视的不良,尽量取得照⽚或样品(确认现物);对于不良发⽣场所状况尽量收集详细的情报(确认现场,现象)。
应急措施需要在24⼩时内展开。
8D报告八个步骤解析
引言：8D报告是一种解决问题的方法和工具，用于追踪和解决制造或服务质量问题。
它基于八个步骤的流程，旨在通过团队合作和系统性的方法，找出问题的根本原因，并提出持久的解决方案。
本文将详细阐述8D报告的八个步骤，帮助读者更好地理解和运用这一方法来解决问题。
概述：正文内容：1.第一步：建立团队（TeamFormation）1.1.明确团队目标和角色分配1.2.选择具备相关技能和知识的成员1.3.建立有效的沟通机制2.第二步：问题定义（ProblemDescription）2.1.详细描述问题的性质和现象2.2.收集可用的数据和证据2.3.界定问题的范围和影响3.第三步：立即对应急措施（ContnmentActions）3.1.确定并实施及时的对策，以防止问题进一步扩大3.2.建立监控机制来确保对策的有效性3.3.记录和跟踪对策的结果4.第四步：问题原因分析（RootCauseAnalysis）4.1.使用适当的工具和方法来找出问题的根本原因4.2.进行5W1H分析（即“什么、为什么、何时、何地、谁、如何”）4.3.确定主要和次要原因，并进行优先级排序5.第五步：长期解决方案（PermanentCorrectiveActions）5.1.制定持久的解决方案来根除问题的根本原因5.2.确保解决方案符合公司政策和质量标准5.3.与相关部门合作实施解决方案，并进行效果评估6.第六步：预防措施（PreventiveActions）6.1.识别并实施预防措施，以防止类似问题的再次发生6.2.制定培训计划，提高员工的技能和意识6.3.建立长期监控机制，以确保预防措施的有效性7.第七步：效果验证（VerifyEffectiveness）7.1.评估已实施解决方案的效果7.2.收集和分析数据，确保问题得到根本解决7.3.与客户或相关方进行反馈，以确认问题是否解决8.第八步：推广经验（StandardizeandCelebrate）8.1.制定标准化流程和工作指导，以便将成功经验推广到其他类似问题8.2.与团队成员分享成果并进行承认奖励8.3.定期回顾和更新解决方案，以确保持续改进总结：8D报告作为一种系统性的问题解决方法，可以帮助企业高效地解决制造或服务质量问题。
8D报告流程介绍
8D报告流程介绍8D报告是一种常用的问题解决方法，通过系统的流程，帮助团队解决问题，提高生产效率。
以下是8D报告的流程介绍：1.确定团队：首先，需要确定一个由不同职能部门和专业人士组成的团队。
这个团队将负责进行8D报告的执行和问题解决。
2.定义问题：然后，团队需要明确问题的性质和范围，准确描述问题的出现时间、位置、频率和严重程度等关键信息。
3.组织团队：接下来，团队需要组织成员，明确各成员的角色和责任。
通常，团队成员包括问题负责人、记录员、分析员、解决方案的制定人员和验证人员等。
4.制定临时措施：在问题尚未完全解决之前，为了降低问题的影响，团队需要制定临时措施。
这些措施可以是暂时的，但必须有效。
5.原因分析：接下来，团队需要进行根本原因分析，找出问题的具体原因。
这需要使用一些常用的分析工具，如鱼骨图、5W1H、因果图等。
6.制定长期解决方案：基于根本原因分析的结果，团队需要制定长期解决方案。
这个方案应该能够根治问题，避免问题再次发生。
7.实施解决方案：一旦长期解决方案得到制定，团队需要开始实施这个方案。
这包括修订工艺流程、培训员工、改进设备等。
8.验证解决方案：一旦解决方案实施完毕，团队需要验证这个方案是否有效。
这可以通过收集和分析数据来验证。
9.预防措施：最后，团队需要制定预防措施，以避免类似问题再次发生。
这可以包括加强员工培训、提升设备维护等。
总结：在以上流程中，团队需要不断收集和分析数据，并与相关部门和供应商进行沟通和合作。
此外，8D报告需要遵循一个标准的报告格式，包括问题描述、根本原因分析、解决方案和验证结果等。
通过以上流程，团队可以系统地解决问题，并确保类似问题不再发生。
8D报告流程的使用可以提高团队的协作能力和问题解决能力，较大程度上提高了生产效率和质量水平。
纠正预防措施8D报告步骤解析
纠正预防措施8D报告步骤解析8D报告是指用于解决和预防质量问题的一种方法，它包含了8个步骤。
下面是对8D报告每个步骤的详细解析。
第一步：建立团队在开始解决和预防质量问题之前，需要建立一个专门的团队来负责这个任务。
团队成员应该包括相关的领导者、质量工程师、生产工程师和其他相关人员。
团队的目标是协同工作，共同解决问题。
第二步：描述问题在这一步骤中，团队成员需要准确地描述问题，包括问题的性质、严重性、发生的时机和地点以及对现有流程或系统的影响等信息。
团队成员可以通过观察、收集数据和广泛交流来收集这些信息，确保对问题的描述准确无误。
第三步：着手原因分析在这一步骤中，团队需要进行根本原因分析，以确定问题发生的根本原因。
这可能需要运用一些质量工具和方法，如鱼骨图、5W1H法、5Why 分析等。
通过这些分析方法，团队可以找出造成问题的根本原因，为后续的解决方案制定提供依据。
第四步：制定纠正措施在这一步骤中，团队需要根据前面的原因分析结果，制定出一系列针对问题根本原因的纠正措施。
这些措施应该具体、可行并可以针对问题的根本原因进行改进。
同时，团队还需要制定出一个时间表，对纠正措施的执行进行安排。
第五步：实施措施在这一步骤中，团队需要按照前面制定的时间表，逐步实施纠正措施。
在实施过程中，团队成员需要对措施的执行情况进行监控和记录，确保纠正措施的有效性。
第六步：验证效果在纠正措施实施完毕后，团队需要对纠正措施的效果进行验证。
这可以通过对比问题出现前后的数据和结果来进行。
如果纠正措施有效，问题应该得到解决或明显改善。
第七步：预防措施在这一步骤中，团队需要根据前面的经验和教训，制定出一系列预防措施，以防止类似问题的再次发生。
这些预防措施应该包括改进流程、修改规程或标准、提供培训和教育等。
目的是从根本上消除问题的发生。
第八步：庆祝和鼓励在成功解决和预防质量问题之后，团队需要进行庆祝，并鼓励团队成员的努力和贡献。
这个步骤的目的是强调团队成员的价值和意义，以及激励他们在未来继续努力。
8D报告管理程序
8D报告管理程序第一步：建立一个团队要解决问题，需要建立一个专门的团队来处理和管理该问题。
这个团队应该由跨部门的成员组成，包括质量控制、工程、生产和供应链等各个部门的代表。
团队成员应该具备良好的沟通和解决问题的能力。
第二步：描述问题在这一步骤中，团队要详细描述问题的性质和发生的具体情况。
这包括问题的类型，涉及的产品或过程以及问题发生的地点和时间等。
通过详细描述问题，团队能够更好地理解问题的本质。
第三步：建立临时控制措施在此步骤中，团队需要快速采取一些临时控制措施来防止问题的进一步扩大。
这可以包括停止生产线、检查设备或产品以及提醒员工注意等。
目标是尽快减少问题带来的影响。
第四步：确定根本原因在这一步骤中，团队将使用不同的分析工具和技术来确定问题的根本原因。
这可能涉及到因果分析、5W1H分析、鱼骨图等。
通过确定问题的根本原因，团队可以制定更有效的解决方案。
第五步：采取长期解决方案在这一步骤中，团队需要根据确定的根本原因制定长期的解决方案。
这可能包括改进产品设计、修改工艺流程、更换设备或培训员工等。
目标是根除问题，确保类似的问题不再发生。
第六步：验证解决方案的有效性在这一步骤中，团队将实施和验证采取的解决方案的有效性。
这可以通过实际操作、统计数据的分析以及检查产品或过程的结果等方式来完成。
目标是确保解决方案可以解决问题并满足预期效果。
第七步：预防措施的推广在这一步骤中，团队将根据验证的解决方案扩大应用范围，并在整个组织中推广使用。
这可能包括培训员工、更新相关文件和程序等。
目标是确保类似的问题不再发生，并在组织中建立起可持续的改进机制。
第八步：表扬和奖励团队成员在解决问题的过程中，团队成员可能需要付出很大努力。
因此，在这一步骤中，团队领导应该表扬和奖励团队成员的工作。
这可以提高团队士气，并激励他们在以后更加积极地参与问题解决。
通过以上八个步骤，8D报告管理程序能够帮助组织有效地识别和解决问题。
这种程序不仅可以提高产品和过程质量，还可以提高组织的绩效和竞争力。
8D处理流程-HOUYH
SIGNATURE签名
DATE日期
DISCIPLINE
7
PREVENTIVE RECURRNCE预防再发生
SIGNATURE签名
DATE日期
DISCIPLINE
8
CONGRATULATION OR PUNISHMENT 人员表扬或处分 CHECK审核： APPROVE核准：
Verifying standard document after one month. TRACKER追踪人：
ＮＧ
临时对策
４、品质、生产、工程
ＮＧ
永久对策
５、品质、生产、工程
ＮＧ
验证
６、品质、客户
ＯＫ
结案／资料成档
７、品质、文控中心
四、8D指什么？ 四、8D指什么？
是指哪8 8 D 是指哪 8 项 成立改善小组 问题点描述 原因分析 原因分析 临时改善对策 临时改善对策 永久对策 效果确认 预防再发生
分析过程中如何运用5W2H含义 六、8D分析过程中如何运用 分析过程中如何运用 含义 为什么要做？ ①Whg为什么要做？目的何在？ 为什么要做 目的何在？ 做什么？ ②wha做什么？有必要吗？ 做什么 有必要吗？ 谁来做？有合适的人吗？ ③who 谁来做？有合适的人吗？ 何时做？ ④when何时做？时间是否适当？ 何时做 时间是否适当？ where哪里做 有没有合适的场所？ 哪里做？ ⑤where哪里做？有没有合适的场所？ 2H含义： 含义： 含义 How To Do：如何做？有没更好的方法？ ：如何做？有没更好的方法？ How Moch ：成本如何？想想有没节省的方 成本如何？ 法。
SIGNATURE签名
DATE日期
DISCIPLINE
4
关于8D报告的处理流程
近期收到不少朋友的邮件,提到8D报告的作成.为此,本人再给予补充说明.当接到客户发来CAR时,具体的处理流程是怎么样的呢?以下是本人的处理方法,请给予参考.1: 接到客户发来CAR后,我一般是第一时间将投诉信息抄送给公司内部各个相关部门主要负责人.让大家心里都有个底.随后安排人员作相关调查时,大家也都会了解这个信息.2: 对现场调查的第一件事情,是确认生产现场有没有生产该对应部品.如果有生产,马上对生产品提取3SHOT进行现场确认,是否有客户反馈的异常现象.如果有异常,立即要求生产部给予现场改善对应.如果条件参数改善不了,需要模具改善的,马上停机下模修理.同时对机台上生产的产品给予保留待确认.3: 调查的第二件事情是待检品的确认,如果和客户反馈的异常现象相同,马上对该批次所有部品进行保留,待调查结果出来后,与客户经过协商再作处理.4: 调查的第三件事情是正在检查的在检品确认, 处理方式和待检品一样.5: 调查的第四件事情在库品的确认, ,处理方式和待检品一样.6: 调查的第五件事情是在途品的数量确认.7: 调查的第六件事情是对试作样品及客户认定样品进行对比,确认是否存在同样异常现象. 8: 以上六个调查结果出来后,将初步调查结果反馈给客户.反馈的具体内容包括:a: 生产品的调查结果,包括品质状态,数量及生产LOT(批次)b: 待检品的调查结果, 包括品质状态,数量及生产LOT(批次)c: 在途品的数量d: 在库品的调查结果, 包括品质状态,数量及生产LOT(批次)e: 询问客户在线品及在库品的状态及相关数量f: 询问客户的生产状况.初步确认此状态的产品客户能否特采使用,可以使用的话,继续进行公司内部调查.g: 假如客户拒绝使用,公司内有良品则马上安排良品替换.可以通过员工选别使用的,马上安排人员前往客户处进行选别.如果路途较远,可以与客户协商代为选别.(关系较好的,工时就忽悠省掉,关系不行的,只能赔偿客户选别工时啦,呵呵)注: ①以上调查结果争取在2~4个小时内调查出来反馈给客户②如果试作品或认定样品与客户反馈的状况相同,可以直接与客户说明.如果试作品或认定样品是OK状态,无需此时向客户反馈,以免更加被动.9: 调查的第七件事情是对不良内容进行追溯.(如果不良现象较为严重,务必追溯到具体是哪一天,哪一个班次,哪一个时间段发生的不良.不良现象较轻微的,此项调查可以省去)10: 召集公司内部相关负责人,针对不良内容进行会议检讨.要求各部门负责人针对不良的发生原因,流出原因进行分析,同时制定有效的改善措施.措施的具体实施时间要确定,并注明具体实施人及责任人.不管是原因分析还是改善对策,各部门都要提交具体的相关证据.(例:生产部进行条件改善,那么需要提交的是改善前的条件表,改善后的条件表,条件参数变更记录表)11: 根据各部门提交的改善措施,品质部进行改善效果确认.如果无效,要求相关部门需要继续改善,直至改善OK.12: 根据各部门提交的资料、品质部调查的资料以及改善效果,整理成8D格式回复给客户.13: 8D回复给客户后,相关的效果跟踪要继续,并及时将跟踪效果反馈给客户.。
8D报告流程介绍
8D报告流程介绍八段报告（8D报告）是一种解决问题的方法和工具，尤其适用于质量问题或产品缺陷的分析和改进。
以下是一个八段报告的完整流程介绍，包括每个阶段的目标和步骤。
第一段：建立团队首先，需要确定解决问题所需的团队成员。
团队成员应包括相关领域的专家、质量控制人员和关键利益相关者。
团队应该有一个具体的领导者，负责整个八段报告的过程管理。
第二段：描述问题在这个阶段，团队应该准确地描述问题。
这包括确定问题的性质、范围和影响，以及与问题相关的详细信息。
团队成员可以收集数据、实施调查和采访相关人员，以确保对问题的理解一致。
第三段：立即控制在这个阶段，团队应该立即采取措施来控制问题的进一步扩大。
这可能包括停止受影响的产品或过程，并采取其他紧急措施以防止问题的再次发生。
团队还应该明确控制措施的目标和控制监测方法。
第四段：确定根本原因在这个阶段，团队应该通过使用问题分析工具（如鱼骨图、五为分析法等）来确定问题的根本原因。
团队成员应该收集相关数据并进行分析，以找出导致问题发生的关键原因。
根本原因可能涉及到人、方法、机器、材料、测量和环境等因素。
第五段：制定纠正措施在这个阶段，团队应该制定纠正措施来解决问题的根本原因。
纠正措施应该具有可行性，并能够消除或减少问题的发生。
团队成员应该评估每个纠正措施的效果和风险，并选择最佳的解决方案。
第六段：实施纠正措施在这个阶段，团队应该实施选择的纠正措施。
这可能涉及修改过程、培训员工、更换设备等。
团队应该跟踪并记录措施的实施过程，并确保措施得到正确执行。
第七段：验证纠正措施在这个阶段，团队应该验证纠正措施的效果。
这可以通过收集数据、开展测试和评估过程的性能来完成。
如果纠正措施达到了预期的效果，团队可以进入最后一个阶段。
如果措施效果不理想，团队应该重新评估和调整纠正措施。
第八段：预防措施在这个阶段，团队应该提出预防措施来避免类似问题的再次发生。
预防措施可能包括培训员工、改进工艺流程、修改设备等。
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当接到客户发来CAR时,具体的处理流程是怎么样的呢?
1: 接到客户发来CAR后,我一般是第一时间将投诉信息抄送给公司内部各个相关部门主要负责人.让大家心里都
有个底.随后安排人员作相关调查时,大家也都会了解这个信息.
2: 对现场调查的第一件事情,是确认生产现场有没有生产该对应部品.如果有生产,马上对生产品提取3SHOT进
行现场确认,是否有客户反馈的异常现象.如果有异常,立即要求生产部给予现场改善对应.如果条件参数改善不了,
需要模具改善的,马上停机下模修理.同时对机台上生产的产品给予保留待确认.
3: 调查的第二件事情是待检品的确认,如果和客户反馈的异常现象相同,马上对该批次所有部品进行保留,待调查
结果出来后,与客户经过协商再作处理.
4: 调查的第三件事情是正在检查的在检品确认, 处理方式和待检品一样.
5: 调查的第四件事情在库品的确认, ,处理方式和待检品一样.
6: 调查的第五件事情是在途品的数量确认.
7: 调查的第六件事情是对试作样品及客户认定样品进行对比,确认是否存在同样异常现象.
8: 以上六个调查结果出来后,将初步调查结果反馈给客户.
反馈的具体内容包括:
a: 生产品的调查结果,包括品质状态,数量及生产LOT(批次)
b: 待检品的调查结果, 包括品质状态,数量及生产LOT(批次)
c: 在途品的数量
d: 在库品的调查结果, 包括品质状态,数量及生产LOT(批次)
e: 询问客户在线品及在库品的状态及相关数量
f: 询问客户的生产状况.初步确认此状态的产品客户能否特采使用,可以使用的话,继续进行公司内部调查.
g: 假如客户拒绝使用,公司内有良品则马上安排良品替换.可以通过员工选别使用的,马上安排人员前往客户
处进行选别.如果路途较远,可以与客户协商代为选别.(关系较好的,工时就忽
悠省掉,关系不行的,只能赔偿
客户选别工时啦,呵呵)
注: ① 以上调查结果争取在2~4个小时内调查出来反馈给客户
② 如果试作品或认定样品与客户反馈的状况相同,可以直接与客户说明.
如果试作品或认定样品是OK状态,无需此时向客户反馈,以免更加被动.
9: 调查的第七件事情是对不良内容进行追溯.(如果不良现象较为严重,务必追溯到具体是哪一天,哪一个
班次,哪一个时间段发生的不良.不良现象较轻微的,此项调查可以省去)
10: 召集公司内部相关负责人,针对不良内容进行会议检讨.要求各部门负责人针对不良的发生原因,流出原因
进行分析,同时制定有效的改善措施.措施的具体实施时间要确定,并注明具体实施人及责任人.不管是原因
分析还是改善对策,各部门都要提交具体的相关证据.(例:生产部进行条件改善,那么需要提交的是改善前的
条件表,改善后的条件表,条件参数变更记录表)
11: 根据各部门提交的改善措施,品质部进行改善效果确认.如果无效,要求相关部门需要继续改善,直至改善OK.
12: 根据各部门提交的资料、品质部调查的资料以及改善效果,整理成8D格式回复给客户.
13: 8D回复给客户后,相关的效果跟踪要继续,并及时将跟踪效果反馈给客户.。