钢结构安全细则
施工现场钢结构吊装安全细则
施工现场钢结构吊装安全细则1. 引言钢结构吊装是施工现场常见的操作之一，为了保证吊装过程的安全性，减少事故发生的可能性，制定本细则以规范施工现场钢结构吊装的安全操作。
2. 施工前准备在进行钢结构吊装前，必须进行充分的准备工作，包括但不限于以下内容：- 负责施工的工程师应对施工现场进行全面的安全评估，并制定详细的施工方案。
- 钢结构吊装设备应经过检查和保养，确保其正常运行。
- 施工现场应清理整齐，移除障碍物，确保吊装区域没有危险物品。
- 工人应经过相关培训，了解吊装操作的安全规范。
3. 吊装操作在进行钢结构吊装操作时，应遵循以下安全细则：- 吊装设备的额定吊载量不得超过其限定范围，严禁超载操作。
- 必须使用符合标准的吊装绳索、吊钩等设备，并保证其完好无损。
- 吊装过程中，必须有专人指挥和监督，确保操作安全。
- 吊装方向和角度应事先确定，并采取必要的安全措施，防止结构失稳或倾斜。
- 在吊装过程中，禁止人员在吊装区域内活动，确保周围人员的安全。
- 吊装设备应定期检查和维护，确保其性能和安全性。
4. 应急措施在钢结构吊装过程中，可能会发生突发情况，为了应对这些情况，应制定相应的应急措施：- 在吊装现场设立应急通道，并保持畅通，以便及时疏散人员。
- 钢结构吊装过程中如有异常情况出现，应立即停止吊装操作，并及时报告相关负责人。
- 针对吊装现场可能出现的风险，制定相应的应急预案，并进行演练。
- 配备必要的急救设备和人员，以应对吊装事故可能引发的伤害。
5. 结束语本细则旨在规范施工现场钢结构吊装操作，确保吊装过程的安全性。
所有相关人员应严格遵守本细则，并根据实际情况进行适当的调整和完善。
钢结构施工安全规范
钢结构施工安全规范针对钢结构施工过程中的安全问题，制定以下安全规范，以确保施工过程的安全性和顺利进行。
1. 施工现场管理- 施工现场应设立明显的安全警示标志，如安全通道、高处作业警示标志等。
- 施工现场应有充足的照明设施，以确保作业人员能够清晰地看到周围环境。
- 施工现场应定期进行巡查和清理，确保没有杂物堆放和障碍物阻挡。
2. 员工安全教育- 所有参与钢结构施工的员工都应接受必要的安全培训和教育，了解施工过程中的安全风险和应对措施。
- 员工应佩戴符合各项安全标准的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护鞋等。
3. 高处作业安全- 高处作业应进行周边区域的安全防护，设立防护网或护栏，以避免人员或物体坠落。
- 高处作业人员应使用安全绳、腰带等个人防护设备，确保自身安全。
4. 起重作业安全- 进行起重作业时，应严格按照有关规范和操作程序进行，保证起重设备的稳定性和安全性。
- 起重作业现场应设立警戒线，并由专人进行管理和引导，以避免行人进入作业区域。
5. 火灾防护措施- 施工现场应设置足够数量和规格的灭火器，并进行定期检查和维护。
- 施工现场应定期进行消防演，提高员工的火灾应急响应能力。
6. 施工材料储存和运输安全- 施工材料应储存在指定的区域，并确保稳定堆放，避免材料倒塌和滑落。
- 施工材料的运输应使用符合安全标准的车辆和设备，并由专人进行监督和操作。
以上规范仅为基本要求，请根据具体情况和相关法律法规，制定更加细化和具体的安全措施和管理办法。
在施工过程中，安全第一，为了保障工人的人身安全和施工质量，应严格执行上述规范，并不断加强安全管理和监督。
钢结构安全管理细则
钢结构安全管理细则
是为了确保钢结构的安全运行而制定的一系列管理措施。
以下是常见的钢结构安全管理细则：
1. 设立安全管理部门：钢结构项目应设立专门的安全管理部门或配备专职安全管理人员，负责组织、协调和监督项目的安全管理工作。
2. 安全管理制度：制定钢结构项目的安全管理制度，明确责任和权限，并将其公布在工地内，以确保工作人员知晓和遵守。
3. 安全培训教育：对参与钢结构施工的工作人员进行安全培训教育，包括钢结构相关的安全知识、操作规程和应急处理等。
4. 安全检查和监督：定期进行钢结构施工现场的安全检查，及时发现和排除安全隐患，并进行监督以确保施工符合安全规定。
5. 安全防护设施：确保施工现场配备必要的安全防护设施，如护栏、安全网、安全带等，以保障工作人员身体安全。
6. 安全操作规程：制定钢结构施工的安全操作规程，明确各类作业的安全标准和要求，并进行培训和强化落实。
7. 安全技术措施：在钢结构施工中采取必要的安全技术措施，如防坠落、防爆、防火等，以降低事故的发生概率。
8. 安全信息报告：对工程中发生的安全事故、不安全行为或异常情况进行及时报告，进行事故分析和隐患排查。
9. 安全紧急预案：制定钢结构施工安全紧急预案，明确应急措施和工作流程，以提高应对突发事件的能力。
10. 安全责任追究：对违反钢结构安全管理制度、规定和操作规程的人员，及时追究安全责任，并进行相应的纠正和处罚。
总之，钢结构安全管理细则的目的是保障施工现场的人员安全、减少事故发生，并确保钢结构的安全运行。
钢结构安全管理细则范本
钢结构安全管理细则范本第一章总则第一条根据《钢结构设计规范》和国家有关规定，结合本单位的实际情况，制定本安全管理细则。
第二条本安全管理细则适用于本单位内所有的钢结构工程的设计、施工、维护和使用。
第三条钢结构工程的设计、施工、维护和使用过程中，应始终以人身安全和财产安全为首要原则，严格按照施工标准和规范进行操作。
第四条钢结构工程的所有相关人员，包括设计、施工、维护和使用人员，应具有相应的专业知识和技能，并按照规定进行培训和考核。
第五条钢结构工程的设计、施工、维护和使用过程中，应严格落实安全生产责任制和安全管理制度，建立健全的安全管理体系。
第六条钢结构工程的设计、施工、维护和使用过程中，应加强对安全隐患的排查和整改工作，及时发现问题并采取措施消除隐患。
第七条发生钢结构工程事故时，应立即组织抢险救援，并按照规定报告有关部门，并进行事故调查、分析和处理。
第八条钢结构工程的验收，应按照相关规定进行，验收合格后方可投入使用。
第二章设计阶段的安全管理第九条钢结构工程设计单位应根据设计任务书和施工条件，进行综合分析，制定科学、合理的设计方案，并注重安全因素。
第十条钢结构工程设计单位应根据设计任务书和施工条件，进行相关的安全评估和风险评估，并在设计过程中采取相应的措施降低安全风险。
第十一条钢结构工程设计文件应完整、准确、清晰，并包括相应的安全技术措施和操作规程。
第十二条钢结构工程设计方案的审查应由具有相应资质和经验的专业人员进行，并按照相关规定进行验收。
第十三条钢结构工程设计单位应配合施工单位进行现场踏勘，并提供合理的设计变更和技术支持。
第三章施工阶段的安全管理第十四条钢结构工程施工单位应严格按照设计文件要求进行施工，并制定相应的施工方案和施工组织设计。
第十五条钢结构工程施工单位应按照国家有关规定，组织钢结构的材料采购、运输、加工和安装等工作。
第十六条钢结构工程施工单位应配备有合格的施工人员，并进行岗前培训和技能考核。
钢结构安全监理细则
钢结构安全监理细则一、概述钢结构在现代建筑工程中应用广泛，具有优良的强度和稳定性。
为了确保钢结构的安全可靠，需要进行有效的监理工作。
本文将对钢结构安全监理的细则进行详细阐述，以期提供一份可供参考的指南。
二、监理范围1. 钢结构制造过程的监理：包括钢材采购、钢材加工、焊接工艺、防腐处理等环节的监督，以确保钢结构的质量符合相关标准和规范要求。
2. 钢结构安装过程的监理：包括场地准备、吊装安装、连接焊接、临时支撑等环节的监督，以确保钢结构的准确定位、合理连接和安全稳固。
3. 钢结构运营阶段的监理：包括定期巡检、维护保养、事故隐患排查等工作，以保证钢结构的长期安全运行。
三、监理要求1. 严格质量控制：监理人员应密切配合钢结构制造和安装单位，对主要节点和关键部位进行抽样检测，并追踪记录施工过程中的质量问题，及时提出整改要求。
2. 遵循标准规范：监理人员应熟悉并执行国家、行业和地方关于钢结构的有关标准规范，对不符合要求的情况及时予以纠正。
3. 安全技术措施：监理人员应确保施工现场的安全环境，监督落实必要的安全防护措施，预防施工中可能导致人员伤亡和财产损失的事故发生。
4. 现场协调配合：监理人员应与施工单位保持良好的沟通协调，及时解决施工过程中的问题和矛盾，并对施工单位提供技术支持和指导。
5. 文件记录和报告编写：监理人员应建立详细的监理工作文件和档案，及时编写监理报告，记录整个监理过程中的关键环节和发现的问题。
四、监理程序1. 钢结构前期准备：包择优选监理服务机构，明确监理的具体范围和目标，制定监理计划和工作要点，确保监理工作的顺利开展。
2. 钢结构制造监理：进行现场监理，抽样检测钢材质量，监督施工工艺的合理性和焊接工艺的质量控制，对不合格的材料和工艺进行整改。
3. 钢结构安装监理：进行现场巡查，核对安装图纸和节点设计，监督吊装过程中的安全措施和操作规范，定期组织质量验收。
4. 钢结构运营监理：定期检查钢结构的使用状况，进行日常维护保养，检测结构的变形和损伤，及时排除潜在的安全隐患。
钢结构安全监理细则（4篇）
钢结构安全监理细则第一章总则第一条为加强对钢结构工程施工过程的监管和质量控制，保障工程质量和施工安全，根据《建设工程质量管理条例》和《特种设备安全法》，结合钢结构施工的特点，制定本细则。
第二条本细则适用于钢结构工程的施工过程中对质量和安全进行监理的工作。
第三条钢结构工程的监理单位应具备下列条件：（一）具备相应的注册资质或者监理资格；（二）有合格的监理工程师，并按规定进行备案；（三）有一定的现场管理经验和技术力量。
第四条钢结构工程的监理单位有责任对施工单位的质量管理和施工安全进行监督和检查，及时发现并整改施工中的违规行为。
第五条钢结构工程的施工单位应按照《钢结构工程施工及验收规范》的要求进行施工，并配合监理单位的监督和检查工作。
第六条监理单位应按照协议约定的费用，对施工单位进行监理，并按照协议约定的监理工作内容，履行监理职责。
第二章监理准备工作第七条监理单位应在施工前进行监理准备工作，包括但不限于以下内容：（一）对施工单位进行资质和信誉的审查；（二）编制监理工作计划和施工队伍安排；第八条监理单位应组织监理工程师进行专业知识培训和学习，提高专业素质和监理能力。
第三章施工前的监理工作第九条监理单位应对施工单位提供的施工图纸进行审核，并与施工单位进行协商，明确工程施工方案和施工方法。
第十条监理单位应对施工现场进行勘察和检查，对土地条件、场地平整度、基坑开挖情况等进行评估和评价。
第十一条监理单位应对施工单位的物资采购计划进行审核，确保采购的材料符合工程质量要求，并进行验收。
第四章施工中的监理工作第十二条监理单位应按照施工进度计划，及时进行施工现场的监理，并随时向施工单位提出合理的建议。
第十三条监理单位应对施工单位的施工机械和设备进行监督和检查，确保设备正常运转，并做好维护保养工作。
第十四条监理单位应对施工单位的施工人员进行监督和管理，要求其遵守工程施工安全规范和操作规程，并进行必要的培训和教育。
第五章施工后的监理工作第十五条监理单位应对施工单位的施工质量进行监督和检查，及时发现和纠正施工中的质量问题，并做好整改工作。
钢结构吊装安全细则
钢结构吊装安全细则钢结构吊装是工程施工中常见的一种作业方式，其操作涉及到高空作业，需要严格遵守相关的安全细则。
下面将详细介绍钢结构吊装的安全细则，主要包括前期准备、吊装设备、工人安全、安全措施等方面。
一、前期准备1. 制定详细的吊装方案，并根据实际情况评估风险，确定合适的安全措施。
2. 选择合适的吊装设备和工具，确保其性能稳定，符合施工要求，并进行必要的维护和检修。
3. 对吊装现场进行合理规划，保证施工场地平整、无障碍物，并设置警示标志和警示线，确保施工区域的安全。
4. 组织吊装人员进行必要的培训，保证其具备吊装操作的技能和知识，熟悉吊装设备的使用方法和安全操作规程。
二、吊装设备1. 吊装设备应经过严格的检测和验收，保证其符合安全要求，并定期进行维护和检修，确保设备的正常运行。
2. 吊装设备应有合格的证书，并符合相关的国家标准和规范要求。
3. 吊装设备的工作区域应清晰标记，并禁止非相关人员进入。
4. 进行吊装作业前，应对吊装绳、吊钩、吊具等进行检查，确保其完好无损，并严格按照规定的使用限制进行操作。
三、工人安全1. 所有参与吊装作业的工人都应穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、安全带等。
2. 工人应熟悉和遵守吊装操作规程，严禁违反操作规程进行吊装作业。
3. 吊装现场应设有专门负责指挥的人员，对吊装作业进行指导和监督，并确保吊装过程中的沟通畅通。
4. 工人应定期进行体检，确保身体健康，不得饮酒、服用药物或存在影响安全操作的疾病。
5. 工人应保持良好的精神状态，不得疲劳作业，避免因疲劳引发的安全事故。
四、安全措施1. 在钢结构吊装前，应对吊装物体进行合理包装和固定，防止物体下落或打滑。
2. 在吊装现场设置安全防护网、围挡等措施，确保落下物不会对人员或周围设施造成伤害。
3. 在高空作业时，要进行天气状况、风力等方面的监测，并在风力超过规定限值时暂停作业。
4. 在钢结构吊装过程中，应遵循安全距离，保持与其它设施和人员的安全距离，防止碰撞和伤害。
钢结构安全监理实施细则(精选)(2024)
钢结构安全监理实施细则引言概述：随着现代建筑工程的发展和进步，钢结构建筑逐渐成为建筑领域的重要组成部分。
由于钢结构建筑存在复杂的构造和高风险的特点，其安全监理工作变得尤为重要。
本文将详细介绍钢结构安全监理的实施细则，为相关从业人员提供指导。
正文内容：一、设计阶段的安全监理1.1确保设计满足安全要求：在设计阶段，监理人员应对钢结构设计文件进行全面审核，确保其符合相关的安全规范和标准要求。
1.2检查设计计算书：监理人员应仔细审核钢结构的设计计算书，确保其计算方法准确可靠，并对设计过程中可能存在的安全隐患进行评估。
1.3监督设计变更：如果在设计阶段需要进行设计变更，监理人员应及时跟踪和审核变更方案，确保变更后的设计满足安全要求。
1.4提供技术建议：监理人员可以根据实际情况向设计人员提供技术建议，帮助其解决设计中的安全问题，提高工程质量。
1.5编制监理报告：监理人员应编制详细的监理报告，记录设计阶段的监理工作内容和结果，为后续的施工和验收提供依据。
二、施工阶段的安全监理2.1监督施工方的资质和资格：监理人员应核实施工方的资质和资格，确保其能够按照设计要求进行施工，并严格遵守相关的安全规范和操作规程。
2.2定期检查施工现场：监理人员应定期巡查施工现场，检查钢结构的施工质量和安全措施是否符合要求，及时发现和处理存在的问题。
2.3监督钢材质量：监理人员应对施工过程中使用的钢材进行质量把关，检查其材质、规格和质量证明文件，确保材料符合设计要求。
2.4验收焊接质量：监理人员应对焊接工艺和质量进行监督和检验，确保焊接接头的质量和强度满足设计要求。
2.5检查施工安全措施：监理人员应检查施工方的安全措施是否到位，例如防护网的设置、起重机械的使用等，确保施工过程中的安全性。
三、验收阶段的安全监理3.1监督成果检测：监理人员应监督和参与钢结构的成果检测工作，确保结构的质量和安全性。
3.2检查施工记录和文件：监理人员应仔细检查施工过程中的记录和文件，包括焊接记录、试验报告等，确保施工过程的规范性和完整性。
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金桥现代产业服务园（II期）地铁板块项目（钢结构安全）监理实施细则上海港惠建设管理有限公司二零一七年六月监理实施细则审批表监理细则交底记录表目录一、项目概况二、钢结构工程安全监理依据三、钢结构工程安全监理控制要点四、钢结构整体提升控制要点及安全措施五、安全资料管理一、工程概况工程名称：金桥现代产业服务园（II期）地铁板块项目建设单位：上海金桥出口加工区开发股份有限公司设计单位：艾奕康建筑设计（深圳）有限公司监理单位：上海港惠建设监理有限公司施工单位：上海建工四建集团有限公司工程地址：浦东新区金桥出口加工区3-7地块，北侧为金海路，南侧为金沪路及市政绿化带，西侧为上海正臣防腐科技有限公司和上海国际纸业有限公司用地，东侧为市政绿化带。
本工程总建筑面积为;地上建筑面积 m2；地下建筑面积 m2。
±相当于绝对标高，施工场地标高大致为.地上共有15层建筑2栋（2#办公楼、3#办公楼），13层建筑2栋（1#办公楼、4#办公楼）。
地下室均为3层专业监理范围：钢结构分部（子分部）工程现场加工、制做、安装等工程的监理、工程量审查与结算；施工阶段的质量、进度控制，并做好合同和信息管理；搞好协调、配合工作；监督施工单位安全生产文明施工二、钢结构工程安全监理依据1、《中华人民共和国建筑法》2、《建筑工地安全生产管理条列》3、《工程建设强制标准性条文》4、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20115、《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-20116、《建筑工程高预防处坠落事故若干规定》建质【2003】82号7、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20118、施工图纸及设计文件、施工合同、监理合同、施工组织设计方案（安全施工方案）、安全规程与细则9、其他现行有关行安全文明施工法律法规三、钢结构安全监理控制要点（一）施工准备阶段安全监理控制要点1、编著相应的安全监理规划及实施细则，设置安全监理旁站点，并在施工前对施工单位进行详细交底。
2、审核安装单位企业资质、安全生产许可证、管理人员上岗证、特殊工种人员上岗证是否满足工程需要。
3、检查施工单位安全管理体系和各项安全管理制度的建立及落实情况。
4、检查起重机械、钢丝绳、吊钩、紧锁装置是否有检测合格证，保证起重吊装安全。
5、审核吊装方案，重点审核以下内容：（1）施工现场平面布置图及吊装进行路线示意图。
（2）施工工艺流程图。
（3）主要施工机械设备性能，包括起重设备、电焊机、栓钉机、水准仪、经纬仪、扭矩测、扳手等。
（4）临时用电线路布置图。
（5）安全、消防保证措施，主要审核安全帽、安全带、安全网、生命线、风缆绳、灭火器等材料物资的配备情况。
(二)钢结构安装过程中的安全监理控制要求1、吊装前专业监理工程师要核实基础混凝土强度是否满足吊装要求（一般图纸上都具有数据），吊装方案是否经过审批，检查现场施工人员与施工机械是否与报验一致，吊装路线是否与吊装方案一致，能否保证施工安全。
吊装信号工、塔吊司机是否持证上岗。
2、特别检查专职安全员、特殊工种人员是否持证上岗，证件是否于有效期，人证是否相符。
3、监理人员要随时随地检查施工人员劳动保护用品的佩戴情况及是否违章操作。
4、安装过程中，在结构尚未形成稳定体系前，应采取临时支撑措施，以确保安全。
一般是临时支撑未起作用前，吊车不能松钩，工程还未形成空间刚度单元前，临时支撑系统不能撤。
临时支撑采用的风缆绳、地锚等应符合要求。
5、检查起重机械、钢丝绳、吊钩、紧锁装置、地锚、吊点、地耐力、起重作业、高处作业、作业平台、构件堆放等是否满足安全检查标准及相关人员是否到岗，安全警戒线有无设置。
6、高空作业人员应始终有挂安全带位置（如设钢丝绳），作业下方应设置水平兜网，兜网应符合安全使用要求。
7、每日钢结构形成刚度单元后应及时调校、固定。
8、雨、雾、雪、大风天气必须禁止吊装作业。
9、在现场焊接钢结构时要注意检查临时用电线路布置及配电箱的配置情况是否满足规范要求。
焊接时各种防火措施是否到位。
10、高空作业（1）雨天进行高空作业时，必须采取可靠防滑措施。
遇有六级以上强风、浓雾等恶劣天气，不得进行露天攀登和悬空高处作业；高温季节注意防暑。
（2）临时高处作业必须设置防护措施，防护措施的设置必须符合《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2011的规定。
（3）对于室内高空作业可使用活动脚手架或升降机，活动脚手架的使用应符合活动脚手架使用规定。
（4）高处作业人员上下时，必须从指定的路线上下。
不准在高处投掷任何物件。
工具、材料要放平稳定牢固。
工作完毕应及时将工具零部材料、零部件一起易坠落物件清理干净。
严禁上下同时垂直作业。
（5）进行高处焊接、氧割作业时，必须事先清除火星飞溅范围的易燃易爆物品，禁止在无防护技术措施的情况下进行登高作业。
11、钢结构安全过程中监理人员要加大安全检查和隐患整改力度。
通过采取旁站、巡视、专项检查、联合检查等多种形式，及时纠正和检查违章行为，对检查发现的安全隐患，采取下达安全隐患通知单或停工令的形式，要求施工单位整改及时、到位、保证施工安全。
四、钢结构整体提升控制要点及安全措施（一）工法特点1、采用整体提升，在地面进行钢结构的拼装及焊接，降低了施工难度。
2、通过对钢结构整体提升设备底部的混凝土构件进行临时加固，提升了混凝土构件作为基座的承载能力。
3、在混凝土构件上安装了导轨，使被提升构件沿导轨竖直向上运行，避免了在风荷载作用下构件产生水平位移。
4、被提升构件到达设计高度后，与屋顶的连接由焊接改为高强螺栓连接，减少了高空焊接工作量，确保了工程质量和施工安全。
5、钢结构整体提升是利用地面拼装，选择合适的受力吊点将钢结构构件整体提升就位的施工方法，较好的保证了结构安装精度。
计算机控制液压同步提升是由主控计算机、提升油缸、泵源系统、地锚、钢绞线、传感器及控制、动力线组成现场实时网络控制系统进行同步提升。
主控计算机控制所有提升油缸统一动作，在提升系统中，每个提升吊点下面均布臵一台距离传感器，在提升过程中这些距离传感器可以随时测量当前的构件高度，并通过现场实时网络传送给主控计算机，保证各个提升吊点的位臵同步。
6、通过采取对钢结构整体提升设备底部的混凝土构件进行临时加固、在混凝土构件上安装导轨用于固定被提升构件、被提升构件到达设计高度后，与屋顶的连接由焊接改为高强螺栓连接等一系列措施，减少了高空焊接工作量，确保了工程质量和施工安全。
（二）控制要点1、钢结构整体拼装：在钢结构施工现场放线进行整体拼装。
在地面上弹好控制线，利用废旧的方钢或工字钢根据现场情况焊制钢结构的拼装胎架。
在地面上进行整体拼装和焊接，可更好的保证施工质量。
2、支座加固：通过反力计算，充分考虑到被提升构件在上升运行中的各种荷载作用，对屋面混凝土构件进行临时加固，确保混凝土构件的安全。
3、安装提升系统（1）安装提升上下吊点钢结构在整体提升过程中主要承受自重产生的垂直荷载，所以提升吊点的设臵以尽量不改变结构原有受力体系为原则，根据工程的实际情况来确定提升吊点的数量及位臵。
提升上吊点即提升平台，在其上设臵液压提升器，液压提升器通过提升专用钢绞线与钢结构整体提升单元上的下吊点相连接。
（2）钢绞线及液压提升器的安装据钢结构的荷载计算确定每个吊点的钢绞线的根数。
钢绞线穿过提升油缸，然后用塔吊或其他吊升工具将液压提升器提升至上吊点位臵，并焊接固定牢固。
在上下吊点之间放臵疏导板，同时将疏导板拉到钢绞线尾部。
（3）专用地锚的安装：每一台液压提升器对应一套专用地锚结构。
地锚结构安装在提升下吊点专用吊具的内部，要求每套地锚与其正上方的液压提升器、提升吊点结构开孔垂直对应、同心安装。
按照钢绞线下端的标记和疏导板相应位臵，安装钢绞线地锚，确保从油缸下端到地锚之间的钢绞线不交叉、不扭转、不缠绕。
（4）导向架制作及安装：每台液压提升器事先配臵好导向架，方便其顶部预留过多钢绞线的导出顺畅，提升过程中，多余的钢绞线可沿提升平台自由向后、向下疏导。
导向架安装于液压提升器上方，导向架的导出方向以方便安装油管、传感器和不影响钢绞线自由下坠为原则，现场可用角钢或脚手管架临时制待。
液压提升器钢绞线安装完毕后，每台液压提升器顶部预留的钢绞线应沿导向架朝预定方向疏导。
（5）控制、动力线的连接：在地面布臵计算机控制柜，从计算机控制柜引出比例阀通讯线、电磁阀通讯线、油缸信号通讯线、工作电源线；将油缸传感器及距离传感器同各自的通讯模块相连接。
4、设臵竖向导轨被提升构件在高空提升过程中，由于受到风荷载作用以及各吊点提升速度不一致，会产生水平方向位移，特在建筑物立面沿提升路线设臵竖向导轨，使构件沿导轨稳定上行，达到控制其水平位移的目的。
5、试提升（1）地锚就位与钢绞线预紧提升系统安装完毕后，对提升系统进行联机调试；启动油缸进行轻微提升，将地锚提到落槽位臵，通过调整确保地锚就位。
在地锚就位和钢绞线穿好之后，对钢绞线进行预紧，调节液压泵源系统至一定压力，使每台液压提升器内每根钢绞线处于相同的张紧状态。
（2）提升分级加载解除提升结构与地面的所有连接，并去除一切计算之外的载荷。
检查整体提升系统的工作情况(结构地锚、钢绞线、安全锚、液压泵站、计算机控制系统、传感检测系统等)，以计算机仿真计算的各提升吊点反力值为依据，对钢结构提升单元进行分级加载，各吊点处的液压提升系统伸缸压力缓慢分级增加，依次为20%、40％、60％、80％，在确认各部分无异常的情况下，可继续加载到90％、95％、 100％，直至钢结构全部脱离拼装胎架（3）在分级加载过程中，每一步分级加载完毕，均应暂停并检查上吊点、下吊点结构、钢结构等加载前后的变形情况。
一切正常情况下，继续下一步分级加载。
当分级加载至钢结构即将离开拼装胎架时，可能存在各点不同时离地，此时应降低提升速度，并密切观查各点离地情况，必要时做“单点动”提升，确保钢结构离地面平稳，各点同步。
6、结构离地检查钢结构提升单元离开拼装胎架约150mm后，利用液压提升系统设备锁定，空中停留12小时以上作全面检查。
各项检查正常无误，再进行正式提升。
通过试提升对钢结构、提升设备系统进行观察和监测，确认符合模拟工况计算和设计条件，保证提升过程的安全。
7、姿态检测调整用测量仪器检测各吊点的离地距离，计算出各吊点相对高差。
通过液压提升系统调整各吊点高度，使钢结构达到水平姿态。
8、正式提升（1）经试提升合格后进行正式提升，操作员启动计算机控制系统，以计算确定的速度进行提升，保持该速度直至提升至设计标高。
提升前，应通过提前观看天气预报，将提升时间选择在四级风力以内且无雨雪的日子里。
（2）钢结构螺栓连接就位在钢结构接近就位位臵时，将提升速度降慢，快到位后，通过逐点手动控制每点油缸上升或下降；微调使钢结构精确提升到达设计位臵。