核电站常规岛保温方案
核电厂核岛厂房管道冷保温施工质量控制
核电厂核岛厂房管道冷保温施工质量控制摘要:本文主要介绍了核电厂核岛冷冻水系统（DEG）和电气厂房冷冻水系统（DEL）管道冷保温的施工过程主要工序及施工质量控制。
关键词:管道冷保温、质量控制重点Abstract: This paper mainly introduces the chilled water system of nuclear power plant (DEG) and electrical plant chilled water system (DEL) pipeline cold insulation construction process of main process and construction quality control.Key Words: pipe cold heat preservation, quality control key前言冷保温是为防止或减少周围环境中热量传入低温设备和管道内部，以防低温设备和管道外壁表面凝露而采取的低温绝热措施。
冷保温主要用于:需阻止或减少冷介质在生产和输送过程中的冷损失的管道和设备；需阻止或减少冷介质在生产和输送过程中的温度升高的管道和设备；需阻止低温设备及低温外壁表面凝露的管道和设备。
质量控制是致力于满足工程质量要求，也就是为了保证工程质量工程合同、规范标准所采取的一些列措施、方法和手段。
作为清洁能源，核电正逐步走入我们的生活中，核电工程质量与安全密切相关。
为了更好的提高工作效率，保证高效运行，部分管道系统需要进行特殊处理，如保温、保冷等（核岛厂房中冷保温结构用于核岛冷冻水系统（DEG）和电气厂房冷冻水系统（DEL）），在此就喷淋管的安装过程中的监理工作进行分析，并重点论述施工过程中的质控工作重点。
正文核岛厂房管道冷保温安装主要分为5个步骤，安装监理工作主要包括：施工前准备工作检查、保冷层安装的质量控制、防潮层安装的质量控制、保护外壳安装的质量控制、可拆卸保温罩安装的质量控制等。
新型保温材料在核电的应用与经济性分析
新型保温材料在核电的应用与经济性分析摘要：随着社会的发展、人类的进步，尽可能减少能源的消耗、增加能源的利用率的一系列节约能源的行为已成为当今世界的一种重要社会活动。
核电站的兴建将能够大量减少碳排放，为节能减排工作作出重大贡献。
而核电站内管道的绝热工程将大大影响核电站的整体利用效率。
如何才能最大限度地减少热量损失，提高能源利用率，成为一个亟待克服的课题。
本文介绍核电厂核岛常用保温材料的特点，阐述金属反射型保温的结构原理及优势。
关键词：金属反射型保温；核岛；应用核电厂是一个高度复杂的系统。
核安全明确要求核电厂不能发生任何由于技术原因、人为原因和自然灾害造成的，会对工作人员、公众和环境产生伤害的放射性危害，因此必须持续保持核电站系统和设备的安全和可靠运行，从而达到能源与经济、社会、环境的协调发展。
保温，作为节能减排的重要措施之一，在国内电厂发展的数十年间，其材料和工艺都得到了长足的发展。
而金属反射型保温作为一种新型的保温形式，由于其固有的特点和优势，在核电厂的应用更是取得了迅速的发展。
1 核电厂核岛保温材料的特点目前，在火电、化工、冶金、机械制造等行业实际应用的保温材料多以岩棉、膨胀珍珠岩、微孔硅酸钙、玻璃纤维、硅酸铝等非金属材料为主。
随着我国大力推进核电建设，核电厂的保温问题也逐渐突显出来。
同常规电厂比较，核电厂核岛内采用的保温材料应具有以下特点：1.1耐辐照性。
由于核电站独特的辐照环境，要求保温材料应具有较好的耐辐照性。
常规的非金属保温材料在经受一定剂量的辐照后，强度降低，易脆化，形成粉末或结块收缩，导致部分保温层形成“空壳”，使得保温层的导热系数增加，保温性能降低。
1.2快速拆装性。
由于核岛内的辐射剂量较高，为了保护检维修人员的身体健康，尽量减少人员所受辐射剂量，核岛内的保温材料应尽量采用可快速拆装的结构，以缩短拆装所需工时，从而减少人员受辐射剂量。
1.3重复利用性。
常规保温材料和传统保温施工方法的特点导致在核岛内拆除的保温材料易被破坏，重复利用性能相对较差，易产生粉尘，且具有放射性，难以去污，因此加大了核电厂放射性废物的处置成本，同时增加了检维修人员受辐照的风险。
核电站保温施工方案
核电站保温施工方案1. 引言核电站是一种复杂而特殊的工程形式，其建设和运营过程中需要考虑多种因素，其中之一就是保温。
保温施工对于核电站的安全运行和能效提升至关重要。
本文档将提供一个详细的核电站保温施工方案，包括保温材料选择、施工流程、施工方法和质量控制等方面的内容。
2. 保温材料选择在核电站保温施工中，选择合适的保温材料是至关重要的。
常见的保温材料包括岩棉、玻纤、硅酸盐等。
对于核电站而言，我们建议选择具有以下特点的保温材料：•耐高温：核电站内部存在高温设备和管道，保温材料需要能够承受高温环境；•耐腐蚀：核电站内部可能存在腐蚀性物质，保温材料需要具备抗腐蚀能力；•隔热性能好：核电站需要保持特定的温度范围，保温材料需要具备良好的隔热性能；•环保：环保性能是核电站保温材料选择的重要因素之一。
基于以上要求，我们建议使用硅酸盐和玻璃棉作为核电站的保温材料。
3. 施工流程核电站的保温施工流程可以分为以下步骤：1.施工准备：进行工程测量，制定详细的施工方案和工期计划。
同时，准备所需保温材料和施工设备。
2.表面处理：清除待保温区域的杂物和油污，确保施工表面清洁。
3.施工布局：根据保温设计图纸，标明保温区域，并在表面上标识出固定支架的位置。
4.材料准备：根据保温材料的要求，切割和加工保温材料，并配备所需的固定支架和胶粘剂。
5.安装固定支架：根据设计要求，安装固定支架，确保其稳定可靠。
6.敷设保温材料：将切割好的保温材料固定在支架上，并使用胶粘剂将材料和表面密封。
7.施工封闭层：使用特殊的保温材料进行保护层施工，以增加保温效果和阻止潮气渗透。
8.质量检查：进行保温施工质量检查，确保施工和材料符合设计要求。
9.完工验收：核对施工结果与设计图纸的一致性，进行完工验收。
4. 施工方法核电站保温施工可以采用以下方法：•包裹法：将保温材料包裹在设备和管道表面，使用固定支架进行固定，同时使用胶粘剂进行材料和表面的密封。
•填充法：将保温材料填充在设备和管道的空隙中，确保整个表面都覆盖有保温材料。
CPR1000核电主回路保温施工管理
CPR1000核电主回路保温施工管理摘要：本文以宁德核电站主回路保温施工为例，对CPR1000核电主回路保温安装流程、施工重点、难点及安装技术优化进行了介绍，并深入剖析现场施工过程中出现的问题及解决方案，为后续CPR1000核电核岛主回路保温施工提供了重要的参考和借鉴。
关键词：主回路；蒸发器；主管道；保温安装CPR1000核电机组是在“引进、消化、吸收”法国M310成熟堆型的基础上，借鉴压水堆技术发展与法规的新要求，经持续改进、不断创新而形成的技术成果，是中国自主品牌的百万千瓦级压水堆核电技术，具有安全、先进、成熟、可靠和经济的特点。
目前国内在建和已投产的核电机组中，岭澳二期、红沿河核电、宁德核电、阳江核电及防城港核电等均采用的此核电机型。
CPR1000核电主回路保温主要是针对蒸汽发生器、稳压器、主泵、主管道及波动管的保温。
是整个核岛保温工作包EM6包的重点和核心部分。
主回路保温工程量约占EM6包总工程量的三分之一，保温技术要求高且复杂。
本文以CPR1000机型宁德核电站主回路保温施工为例，对CPR1000核电主回路保温安装流程、施工重点、难点及安装技术优化进行了介绍，并深入剖析现场施工过程中出现的问题及解决方案，为后续CPR1000核电核岛主回路保温施工提供了重要的参考和借鉴。
1. 主回路保温施工1.1 保温框架预制安装框架的预制及安装在整个保温过程中起着至关重要的作用。
在主设备保温过程中由于设备体积庞大，直接在其上敷设保温棉易造成保温棉的整体滑落。
因此，需要在设备上安装框架用来固定保温棉及双壁盒。
蒸发器和稳压器的框架由固定部分和可调节部分组成。
固定部分即在核岛运行期间不随容器因膨胀或伸长而共同移动的部位，该部位只起到悬挂保温棉的作用。
可调节部分即在核岛运行过程中随容器的膨胀或伸长而随之改变的部位，其作用是调节容器因膨胀或伸长而导致的框架直径或长度不足，各部件间用柔性钢板连接，可随容器的形体改变而伸缩。
VVER堆型核电站核岛设备保温技术
《装备维修技术》2021 年第 6 期VVER 堆型核电站核岛设备保温技术田利民（中国核电工程有限公司（田湾项目），北京 100840）摘 要：本文依江苏田湾 VVER 堆型核电站核岛设备保温为例，详细介绍了江苏田湾核电站核反应堆厂房设备保温结构、技术要求、 保温部件的预制及安装方法，本技术满足核反应堆设备对保温的特殊要求，符合国内相关规范技术要求，该安装方法简捷 方便，可为类似核反应堆厂房设备保温施工提供参考和借鉴。
关键词：主设备；辅助设备；保温引言田湾核电站位于江苏省连云港市连云区田湾，田湾核电站引 进了俄罗斯技术，主要堆型为俄罗斯 VVER 堆型，其中 3、4 号机 组单台装机容量为 106 万千瓦。
核反应堆厂房设备保温结构基本 要求是保温层应能够在其所有设计工况下执行预定功能，以满足 设备的保温需要。
保温结构必须能够承受电站在启动、停堆、运 行瞬态（设备膨胀，在被保温部分连接处的震动）情况下所施加 的荷载。
在特定情况下，保温结构应提供安全防护（保温或屏蔽） 以保证人员在意外接触到放热面时的安全。
保温结构应保证在保 温材料寿命年限内的完整性。
保温结构应有足够的机械强度，不 允许在自重或偶然外力作用下有被损坏的现象发生。
核岛设备保 温结构分为永久性保温结构、可拆卸保温结构，可拆卸保温结构 应具有重复拆卸和安装性能。
核岛设备保温结构应具有耐高温、 抗辐射性能、较好的密封性和防渗透性[1]。
1 田湾核电站设备保温的结构、性能田湾核电站设备保温结构由俄罗斯圣彼得堡设计院设计。
设 备保温施工任务量大且施工周期短，其中主设备包括反应堆压力 容器、蒸发器、主泵、稳压器、安注箱等（以下简称主设备），这 类设备在运行期间，内部介质具有高放射性，温度最高达到 297 度，要求保温结构核电站运行期间具有可靠的完整性、抗辐射性； 辅助设备包括储罐类和泵类设备，单台机组约有 230 多台。
保温 层最厚达到 235mm。
核电厂玻璃棉管道保温施工方案及流程
核电厂玻璃棉管道保温施工方案及流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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核电站保温施工方案范本
核电站保温施工方案范本1. 引言核电站是一种特殊的能源设施，对于其施工和维护都有非常严格的要求。
其中，保温施工是核电站建设过程中重要的一步。
保温施工的目的是保持核电站各设备和管道的温度稳定，防止能源的浪费和损失。
本文将提供一份核电站保温施工的方案范本，以供参考。
2. 施工前准备在进行核电站保温施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 安全评估在施工前，必须对施工区域进行安全评估。
评估应考虑到施工过程中可能存在的安全隐患，采取相应的安全措施，确保施工人员的安全。
2.2 施工材料准备根据设计要求和保温效果的要求，准备所需的保温材料。
保温材料应符合相关标准，并具备抗腐蚀、抗压力等特性。
2.3 施工设备准备准备所需的施工设备，如搅拌机、喷涂设备等。
2.4 施工人员培训对施工人员进行相应的培训，确保其掌握相关的施工技术和安全知识。
3. 施工步骤核电站保温施工一般包括以下步骤：3.1 表面处理在施工前，首先需要对施工区域的表面进行处理。
这包括清洁、打磨、除锈等工序，以确保保温材料能够牢固地粘附在表面上。
3.2 底层保温材料安装在表面处理完成后，开始进行底层保温材料的安装。
根据设计要求，选择适合的保温材料，并采用合适的安装方法进行固定。
3.3 中层保温材料安装在底层保温材料固定好后，开始进行中层保温材料的安装。
同样，需要选择合适的保温材料，并采取适当的安装方法。
3.4 面层保护在完成中层保温材料安装后，进行面层保护。
这包括选择合适的面层材料，并进行涂覆、刷涂等工艺，以保护保温材料免受外界环境的侵蚀。
3.5 检查和测试在保温施工完成后，进行必要的检查和测试，确保施工质量符合要求。
包括保温材料的厚度、密度、粘结强度等各项指标的检测。
4. 施工注意事项在进行核电站保温施工时，需要注意以下事项：4.1 施工环境施工环境应保持清洁、干燥。
避免灰尘、水分等造成施工质量问题。
4.2 施工温度保温材料的施工温度应符合要求。
在施工过程中，要防止保温材料受到极端温度的影响，避免材料的变形和破损。
核电站保温施工方案模板
核电站保温施工方案模板1. 引言本文档旨在提供核电站保温施工方案的模板，为核电站保温施工提供指导和参考。
在核电站建设过程中，保温施工对于维护设备正常运行至关重要。
本方案模板包含了施工前准备、施工过程及施工后的相关内容。
通过严格按照本方案进行施工，可确保核电站设备的正常运行和设备寿命的延长。
2. 施工前准备在进行保温施工前，需完成以下准备工作：2.1 设计方案审查对核电站保温设计方案进行全面审查，确保设计方案符合相关标准和规范要求。
审查内容包括但不限于保温材料选择、保温层厚度、保温涂料等。
2.2 施工技术交底对施工人员进行施工技术交底，详细说明施工工艺和操作规范。
确保施工人员理解和掌握施工过程中的安全注意事项和施工要点。
2.3 施工材料采购根据设计方案确定的保温材料和工具清单，进行采购工作。
确保所采购的材料符合相关标准和规范，且质量可靠。
2.4 施工现场准备对施工现场进行准备，包括清理施工区域、搭建施工平台等。
确保施工现场环境整洁、安全。
3. 施工过程核电站保温施工过程中，需严格按照以下步骤进行：3.1 表面处理保温材料施工前，需对保温表面进行处理，以确保保温层与被保温表面之间能够良好附着。
常用的表面处理方法有清洗、除锈、打磨等。
3.2 保温材料施工根据设计方案确定的保温材料和施工方法进行施工。
施工时应确保施工质量和施工进度的同时，注意施工安全。
3.3 保温层厚度控制和质量检验对保温层的厚度进行控制，确保保温层的厚度符合设计要求。
同时进行保温层的质量检验，包括保温层的平整度、密实度等。
3.4 保温涂料施工在保温层施工完成后，根据需要进行保温涂料的施工。
保温涂料施工应符合相关要求，确保涂料层的质量和防腐性能。
4. 施工后处理完成保温施工后，需进行相关的施工后处理工作：4.1 工程验收对保温施工进行工程验收，确保施工质量符合相关标准和规范要求。
验收内容包括但不限于保温层的厚度、涂料层的均匀度等。
4.2 施工记录和档案整理对施工过程进行记录，包括施工中遇到的问题、解决方案等。
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前期投资，万元
方案一 15.39
方案二 11.68
方案三 7.87
传统方案 4.48
第3页共4页
二次投资，万元
0
10 年总节能，万元
68.0
成本回收时间
2.0
10 年经济效益，万元
60.7
纳诺高科气凝胶保温方案
2.50
3.00
3.60
53.8
31.6
——
1.7
1.5
——
47.7
28.8
——
四、气凝胶管道保温施工方法
1) 双层和多层气凝胶绝热毡施工时应逐层捆 扎，采用同层错缝、内外层压缝方式敷设， 搭缝位置不得布置在管道垂直中心线 45° 范围内。
2) 通过直接包裹测量的方式分别确定两层的 所需长度。材料沿管道方向的搭接尺寸为 10～20mm。
图1 3) 将裁剪好的气凝胶绝热毡紧贴管道敷设，先
将起始端用镀锌铁丝(Φ0.5mm 或Φ1mm)或 高温胶带固定住，再将气凝胶绝热毡另一端 以同样方法固定在管道上。
毡状制品：压缩形变大
度 形变 25≥20 年
3-5 年
材料结构松散，自重、设备振动、材料
进水等极易导致材料解体、沉降，保温
1）整体性好，具有较好的抗 效果明显下降。
使用寿命
震抗拉性，在使用过程中不 出现颗粒堆积、沉降等现象；
2）20 年模拟测试收缩率小于
1%，导热系数无变化。
纳诺高科气凝胶保温方案
核电站常规岛保温方案
一、核电站常规岛保温工况
保温点：核电站常规岛汽轮机、气动泵、压力容器、主蒸汽管道、旁路蒸汽管道、 再热蒸汽管道、给排水管道等。
介质温度：主蒸汽 280-320℃，大多≤300℃；再热蒸汽：250-280℃；其他：≤250℃。
二、传统保温材料与纳诺气凝胶绝热毡对比
其他
使用厚度小，可减少管道保 保温层厚，搭接处容易存在缝隙，较高 温厚度，减少蒸汽管道间距，的膨胀收缩系数易致使缝隙成为热桥， 减少厂房面积或管廊大小。 振动后更明显。
第1页共4页
纳诺高科气凝胶保温方案
三、纳诺气凝胶绝热毡保温方案与经济效益
以外径 325mm，温度 300℃的主蒸汽管道（直管段）为例，对纳诺气凝胶与传统保 温材料的使用厚度、保温效果、经济效益进行分析如下：
方案一
方案二
12.87
8.34
0
0.72
0.27
0.32
0.25
0.30
2.00
2.00
15.39
11.68
方案三 4.05 1.17 0.35 0.30 2.00 7.87
单位：万元 传统方案
0 1.84 0.39 0.25 2.00 4.48
辅材含玻璃纤维网格布、金属密封胶等材料，施工费用含租购各种工具等费用。
传统保温材料：复合硅酸盐毡/管壳、高温玻璃棉毡/管壳、岩棉。出于对环境和操 作人员健康考虑，岩棉的用量逐渐减少。
纳诺气凝胶绝热毡：纳米孔气凝胶绝热材料，具有极低的导热系数和有效的防水性 能。与传统保温材料具体对比见表 1。
表 1 常规保温材料与纳诺气凝胶绝热毡对比
纳诺气凝胶绝热毡
传统保温材料
复合硅酸盐 高温玻璃棉 岩棉
方案一
方案二
方案三
10mm×3 层 10mm×2 层 10mm×1 层
0
50mm
80mm
传统方案 0
120mm
二）保温效果
对于使用时间 0-3 年的复合硅酸盐而言，可不考虑因沉降引起的保温效果变差的现 象，根据 GB/T 8175-2008《设备及管道绝热效果的测试与评价》计算散热损失及节能率， 结果见表 3。
最高使用温度，℃
650
800
400
400
容重，kg/m3
180-200
120-150
40-60
100-120
防水性
憎水率≥99%，无需特殊防水 不完全防水，防护板表面需喷涂金属密
措施
封胶进行防水
可拆卸保温套，保温效果好，
三通、阀门等保温
喷涂方式或保温盒保温，保温效果差
使用方便
抗压强 形变 10%
60Kpa
随着使用时间的增加，复合硅酸盐逐渐沉降，保温效果更差：
表 4 各方案材料使用 3 年后的保温效果
使用时间 3-6 年
方案一
方案二
方案三
表面温度（℃）
41
42
44
管道热流密度（W/m2）
186
192
224
管道线热流密度（W/m）
225
269
334
节能率
49.55%
39.69%
25.11%
传统方案 46 246 446 ——
图2 三、用玻璃丝布通过螺旋缠绕法将材料固定在
管道上，缠绕方向应与材料搭接方向一致， 捆扎平整，玻璃丝布搭接尺寸为宽度的 1/2。 推荐使用宽度为 10～30cm 的玻璃丝布。
图3
图4
5) 相邻两层的环向接缝应错位气凝胶绝热毡宽度的 1/2 进行捆扎。最后敷设金属保护层。
图5
图6
第4页共4页
使用时间 0-3 年
使用时间 3-6 年
使用时间 6-10 年
管道线热流密度，W/m 每年节约能源，万 KWh
年节能，万元 管道线热流密度，W/m 每年节约能源，万 KWh
年节能，万元 管道线热流密度，W/m 每年节约能源，万 KWh
年节能，万元
方案一 225 10.88 5.44 225 17.68 8.84 225 24.00 12
方案二 255 8.48 4.24 269 14.16 7.08 283 19.36 9.68
方案三 304 4.56 2.28 334 8.96 4.48 364 12.88 6.44
传统方案 361 —— —— 446 —— —— 525 —— ——
以上数据是按电费 0.5 元/KWh 计算所得。假定每 5 年将保温材料中的复合硅酸盐进 行一次替换，则 10 年内，各方案的经济效益如下：
常温
导热系数， 100℃
W/(m•K) （热面温度）
200℃
300℃
0.017 0.019 0.021 0.025
0.036 0.056 0.075 0.09
0.034 0.050 0.070 0.100
0.035 0.055 0.080 0.110
300℃下保温厚度
30mm
120mm
150mm
150mm
保温层总厚度 表面温度（℃） 管道热流密度（W/m2） 管道线热流密度（W/m）
节能率
表 3 各方案的保温效果
方案一
方案二
30
70
41
40
186
174
225
255
37.70%
29.46%
方案三 90 41.5 192 304
15.73%
传统方案 120 42.5 204 361 ——
以上计算条件为环境温度 25℃，基本无风，在有风的情况下，由于传统保温中复合 硅酸盐毡的表面温度高，因此表面散热损失将更明显。
纳诺气凝胶，m3 复合硅酸盐毡，m3 玻璃纤维网格带，m2
铝合金板，m2
表 5 各方案保温材料用量
方案一
方案二
3.7
2.4
0.0
7.2
1064
860
133
161
方案三 1.2 11.7 587 174
传统方案 0.0 18.4 307 195
纳诺气凝胶 复合硅酸盐毡
铝合金板 辅材
施工费用 总计
表 6 各方案保温总费用
第2页共4页
使用时间 6-10 年
表面温度（℃） 管道热流密度（W/m2） 管道线热流密度（W/m）
节能率
方案一 41 186 225
57.14%
方案二 43 212 283
46.10%
纳诺高科气凝胶保温方案
方案三 47 260 364
30.67%
传统方案 52 311 525 ——
三）经济效益
以 100m 长管道为单位，计算保温材料用量及保温工程的总费用如下：
一）保温方案
方案一： 采用气凝胶隔热毡作为保温材料，保温层外用 1.2mm 铝合金卷板进行防护。 方案二、三： 采用气凝胶隔热毡作为主体保温材料，结合复合硅酸盐毡辅助保温的方式，保温层 外用 1.2mm 铝合金卷板进行防护。 保温材料厚度见表 2。
气凝胶绝热毡 复合硅酸盐毡
表 2 各方案保温材料具体厚度