风险管理-安全管理工具和方法(危害识别与风险评价、JSA、JCC、事
企业安全风险评估与管理工具介绍
企业安全风险评估与管理工具介绍企业安全风险评估与管理是现代企业管理中一项至关重要的工作。
在信息时代，企业面临的安全风险变得更加复杂和严峻，因此，选择合适的安全风险评估与管理工具显得尤为重要。
本文将介绍几种常见的企业安全风险评估与管理工具，并对其特点和适用场景进行分析。
一、安全风险评估工具1. 威胁建模：威胁建模是一种系统化的方法，用于识别和评估企业面临的安全威胁。
通过细致地分析潜在的威胁源和攻击路径，威胁建模可以帮助企业识别可能被攻击的薄弱环节，并采取相应的安全措施。
2. 漏洞扫描工具：漏洞扫描工具可以主动扫描企业的网络、系统和应用程序，发现可能存在的漏洞和弱点。
通过定期使用漏洞扫描工具，企业可以及时了解系统的安全状况，及早修复漏洞，提高系统的整体安全性。
3. 风险评估矩阵：风险评估矩阵是一种量化的方法，用于评估不同安全事件对企业的影响程度和概率。
通过在矩阵中对不同参数进行评分，并计算得出风险值，企业可以根据风险值的高低来优先处理高风险事件，提高安全防护的效果。
二、安全风险管理工具1. 安全事件管理系统：安全事件管理系统是一种集成化的工具，用于记录、跟踪和处理企业内部发生的安全事件。
通过建立统一的安全事件管理系统，企业可以及时响应安全事件，追踪事件的处理进展，并对事件进行统计和分析，从而提高事件的处理效率和安全防控能力。
2. 安全风险管控平台：安全风险管控平台是一种综合性的管理工具，用于对企业的安全风险进行全面的管控。
该平台可以帮助企业建立风险管理的工作流程和标准，并提供风险评估、风险监控、风险应对等功能，使企业能够全面掌握和应对安全风险。
3. 安全培训与教育平台：安全培训与教育平台是一种用于培训企业员工安全意识和知识的工具。
通过在线学习、培训课程和模拟演练等方式，企业可以提高员工的安全意识，增强对安全风险的认识，从而减少由人为因素引起的安全事件。
三、工具的选择和使用建议在选择和使用企业安全风险评估与管理工具时，以下几点需引起注意：1. 根据企业的实际情况选择合适的工具，避免购买功能重复或不够全面的工具。
危害因素辨识风险评价及风险控制管理制度
危害因素辨识风险评价及风险控制管理制度一、引言危害因素辨识风险评价及风险控制管理制度是一种重要的管理工具，旨在识别和评估潜在风险，并采取相应的控制措施以减少或消除风险。
本文将对危害因素辨识、风险评价以及风险控制管理制度的相关内容进行介绍和讨论。
二、危害因素辨识危害因素辨识是指识别潜在的危害因素，即可能导致事故、伤害或损失的因素。
常见的危害因素包括但不限于物理因素、化学因素、生物因素、人为因素以及环境因素等。
在进行危害因素辨识时，可以采用多种方法，如现场观察、实验分析、历史数据分析等。
三、风险评价风险评价是对潜在风险的严重程度和可能性进行定量或定性的评估。
通过风险评价，可以确定风险的优先级，为制定相应的控制措施提供依据。
常用的风险评价方法有风险矩阵法、层次分析法、事件树分析法等。
在进行风险评价时，需要考虑以下几个因素：1.风险的严重程度：即风险发生时可能造成的损失的大小和影响的程度。
2.风险的可能性：即风险发生的概率或频率。
3.风险的暴露度：即人员、财产或环境暴露在风险之下的程度。
四、风险控制管理制度风险控制管理制度是为了减少或消除潜在风险而制定的一套管理措施和方法。
制定风险控制管理制度时，需要考虑以下几个方面：1.风险控制目标：确定减少或消除风险的具体目标。
2.风险控制措施：制定相应的控制措施，包括技术措施、管理措施和人员培训等。
3.风险控制责任：确定风险控制的责任人和责任部门，明确责任分工。
4.风险控制监督：建立监督机制，对风险控制措施的执行情况进行监督和检查。
五、风险控制管理制度的实施风险控制管理制度的实施需要以下几个步骤：1.制定风险控制计划：根据风险评价的结果，制定相应的风险控制计划，明确控制目标和措施。
2.实施风险控制措施：按照计划，执行相应的风险控制措施，确保其有效实施。
3.监督和检查：建立监督机制，对风险控制措施的执行情况进行监督和检查，及时发现和纠正问题。
4.评估和改进：定期评估风险控制管理制度的实施效果，根据评估结果调整和改进制度。
安全危害因素识别与风险评价管理制度范本（2篇）
安全危害因素识别与风险评价管理制度范本一、概述本管理制度旨在识别和评价组织内部的安全危害因素，制定相应的管理措施，保障员工的人身安全和财产安全。
该制度适用于所有岗位和部门，并有助于提高组织的整体安全水平。
二、定义1. 安全危害因素：指能够对员工的人身安全、财产安全和环境安全造成潜在威胁的因素，包括但不限于物理、化学、生物、人为因素等。
2. 风险评价：对安全危害因素的可能发生的严重性和概率进行定量或定性分析，以便确定风险等级和采取相应的预防措施。
三、识别与评价流程1. 收集信息：组织应收集与员工人身安全、财产安全和环境安全相关的信息，包括事故案例、行业标准、法律法规等。
2. 识别危害因素：根据收集到的信息，组织应开展危害因素的识别工作，包括对工作场所、设备、操作流程等进行全面检查，记录可能存在的危害因素。
3. 评估风险：对识别到的危害因素进行风险评估，根据事故发生的可能性和严重程度进行评估，并给出相应的风险等级。
4. 制定控制措施：根据风险评估结果，制定相应的控制措施，包括但不限于宣传教育、安全培训、设备改进、操作规程等。
5. 实施控制措施：组织应组织相关人员对制定的控制措施进行实施，并确保措施的有效性。
6. 监督检查：组织应定期对控制措施的实施情况进行监督检查，发现问题及时进行纠正和改进。
7. 评估效果：定期对安全危害因素的识别与风险评价工作进行评估，总结经验，完善管理措施。
四、责任与义务1. 组织领导应高度重视安全危害因素的识别与风险评价工作，制定相应的管理制度，明确责任和权限，推动工作的顺利进行。
2. 各级管理人员应履行安全管理职责，组织和推动安全危害因素的识别与风险评价工作。
3. 员工应遵守安全规章制度，积极参与安全危害因素的识别与风险评价工作，提出改进建议和意见。
五、违规处理对违反本管理制度的行为，按照组织的规章制度进行处理，包括但不限于责令整改、停职检查、降职处理、劝退等。
六、附则1. 本管理制度的解释权归组织所有，并在必要时进行修订和补充。
危害辨识与风险评价内容与工具介绍
危害辨识与风险评价内容与工具介绍简介随着工业化和人口的增长，人们对食品、药品和日用品的需求也在不断增加。
这些商品的生产、储存、运输、销售环节中往往存在消费者难以察觉的危险因素。
因此，危害辨识和风险评价成为不可或缺的环节。
本文将介绍危害辨识和风险评价的详细内容以及相关工具。
危害辨识危害辨识是指识别可能对人类健康和环境造成损害的因素或过程。
危害因素可以包括化学品、微生物、物理因素等。
在这一阶段，关键是找到潜在的危害因素，并作出初步的评估，进而决定是否需要进行风险评价。
如果从产品的生产环节来看，可以采取一些常用的方法进行危害辨识：工艺流程分析通过对产品生产的各个环节进行分析，确定重要的控制点以及卫生要求。
这些控制点可以涉及原材料采购、采样、贮存、生产、包装、配送和销售等方面。
危害分析关键控制点（HACCP）评估HACCP评估是一种通过检测和监控制定的关键控制点，预防损害人类健康和安全的食品制造的方法。
HACCP理论分为七个步骤：危害分析，确定关键控制点，设定监控程序，建立纠正措施，建立质量保证程序，建立验证程序和建立记录和文档控制程序。
GAP评估GAP是“良好农业实践”（Good Agricultural Practice）的简称，在这个实践中，会对环境控制、作物生长、施肥、农药使用等因素进行全面评估。
GAP评估就是通过实地考察对农业活动进行评价的过程。
风险评价风险评价是对危害影响的概率和严重程度进行评估的过程。
风险的评估可以根据产品和生产环节具体情况进行定制化的处理，但需要一些基础的指导原则。
风险评价包括危害识别、暴露评估和危害效应评估。
危害识别在危害识别阶段，需要确定潜在的危害和与之相关的概率和影响的严重程度。
这需要分析危害影响出现的背景和上下文以及可能的紧急反应措施。
暴露评估暴露评估是减少或消除危害影响的一种方法，需要考虑到危害影响的人群、时间、频率、持续时间、暴露途径、危害影响的剂量等多项因素进行分析。
企业安全管理程序：危害辨识、风险评价与控制
企业安全管理程序：危害辨识、风险评价与控制危害辨识、风险评价风险控制和安全分析管理程序本文档旨在介绍危害辨识、风险评价风险控制和安全分析的管理程序，包括以下几个方面：危害识别、风险评价、风险控制、安全分析、沟通和培训、记录和报告。
●危害识别危害识别是识别和确定可能对人员和环境造成伤害或损害的危害因素的过程。
这些危害因素可能来自于企业的生产、运营、运输等环节，以及可能影响企业运营的自然灾害等外部因素。
在危害识别过程中，应考虑到以下方面：●识别可能对人员造成伤害的物理、化学、生物等危害因素；●识别可能对环境造成污染的物质、废弃物等危害因素；●识别可能对运营造成影响的设备故障、通信中断等危害因素；●识别可能对安全造成威胁的恐怖袭击、暴力事件等外部因素。
风险评价风险评价是在危害识别的基础上，对每种危害因素可能产生的风险进行评估的过程。
评估风险时应考虑以下因素：●发生危害的可能性；●危害后果的严重性；●相关人员的可用性和技能水平；●现场环境的限制和制约；●对企业和环境的潜在影响。
根据以上因素，采用定性和定量方法，评估每种危害因素的风险级别，并对风险进行分级。
风险控制风险控制是根据风险评估的结果，采取适当的措施将风险降低到可接受水平的过程。
在风险控制过程中，应考虑以下方面：●制定针对不同风险的应对措施；●确定需要重点关注和优先控制的重点区域或设施；●制定和实施安全管理策略和计划；●对现有安全系统进行测试和验证。
安全分析安全分析是对现有的安全管理策略、措施和流程进行评估和分析的过程，以确定其是否符合公司的安全管理目标和计划。
在安全分析过程中，应考虑以下方面：●对现有安全管理策略的可行性和有效性进行分析评估；●对现有安全措施的执行情况进行监督和检查；●对现有安全流程的合理性和规范性进行分析评估；●对现有安全培训和教育计划的合理性和有效性进行分析评估。
沟通和培训沟通和培训是确保员工和管理层了解和遵守安全规定的重要环节。
项目风险管理的方法和工具
项目风险管理的方法和工具项目风险管理是项目管理的重要组成部分，旨在识别、分析、评估和应对项目中出现的各种潜在和实际风险。
有效的项目风险管理能够提前预见并减轻风险对项目目标的影响，确保项目能够按计划顺利进行。
在项目风险管理中，有许多方法和工具可用于辅助项目经理和团队进行风险识别、评估和应对。
下面将详细介绍几种常用的项目风险管理方法和工具。
一、风险识别方法和工具1. SWOT分析SWOT分析是一种常用的风险识别工具，通过对项目的优势（Strengths）、劣势（Weaknesses）、机会（Opportunities）和威胁（Threats）进行评估，识别出项目面临的各种风险。
2. 鱼骨图鱼骨图也被称为因果图或石英分析图，通过将项目风险的各个方面分解成影响因素，进而识别风险，并找到潜在的根本原因。
3. 访谈和头脑风暴与项目团队和相关方进行访谈，开展头脑风暴会议，可以激发团队成员的创意和想法，提供更多可能的风险识别角度。
二、风险评估方法和工具1. 量化评估和定性评估量化评估方法使用数值或统计数据对风险进行度量，如概率和影响的数值评估。
定性评估方法则通过主观判断，使用描述性或顺序尺度对风险进行评估。
2. FMEA（故障模式与影响分析）FMEA是一种系统性的方法，通过分析潜在故障模式和其对项目的影响，评估和排名风险的严重性，并提出相应的预防和纠正措施。
3. 专家判断借助具有相关经验和专业知识的专家，通过专家判断来评估风险的潜在性和影响度。
三、风险应对方法和工具1. 风险避免风险避免是通过采取措施来消除潜在风险的方法，如修改项目计划、合同条款等，以减少风险的发生可能性。
2. 风险转移风险转移是将风险从项目团队转移到其他相关方或第三方的方法，如购买保险、签订合同约束供应商等。
3. 风险减轻风险减轻是通过采取措施来降低风险的影响程度，如备用计划、应急预案等，以减少风险的负面影响。
4. 风险接受风险接受是在风险不能被有效避免、转移或减轻时，项目团队决定接受风险并承担相关风险后果的方法。
六大安全管理方法
一、工作安全分析（JSA）【又称工作危害分析（JHA）】工作安全分析是针对某项作业活动的各个步骤，识别可能产生的危害，制定相应的风险消除、消减控制措施，并告知所有参与作业人员的工作方法。
二、危险与可操作性分析（HAZOP分析）HAZOP分析法是按照科学的程序和方法，从系统的角度出发对工程项目或生产装置中潜在的危险进行预先的识别、分析和评价，识别出生产装置设计及操作和维修程序，并提出改进意见和建议，以提高装置工艺过程的安全性和可操作性，为制定基本防灾措施和应急预案进行决策提供依据。
三、作业条件危险性分析（LEC法）是对具有潜在危险性作业环境中的危险源进行半定量的安全评价方法，用于评价操作人员在具有潜在危险性环境中作业时的危险性、危害性。
公式：D=L×E×C风险分值D=LEC。
D值越大，说明该系统危险性大，需要增加安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，直至调整到允许范围内。
四、过程危险分析（PHA）即将事故过程分析，也就是在一个系列的假设前提下按理想的情况建立模型，将复杂的问题或现象用数学模型来描述，对事故的危险类别、出现条件、后果等进行概略地分析，尽可能评价出潜在的危险性。
过程危险分主要用来分析在泄漏，火灾、爆炸、中毒等常见的重大事故造成的热辐射、爆炸波、中毒等不同的化学危害。
五、故障树分析法（FTA）它采用逻辑的方法，形象地进行危险的分析工作，特点是直观、明了，思路清晰，逻辑性强，可以做定性分析，也可以做定量分析。
体现了以系统工程方法研究安全问题的系统性、准确性和预测性，它是安全系统工程的主要分析方法之一。
六、事件树分析法(ETA)它是一种按事故发展的时间顺序由初始事件开始推论可能的后果，从而进行危险源辨识的方法。
这种方法将系统可能发生的某种事故与导致事故发生的各种原因之间的逻辑关系用一种称为事件树的树形图表示，通过对事件树的定性与定量分析，找出事故发生的主要原因，为确定安全对策提供可靠依据，以达到猜测与预防事故发生的目的。
安全危害因素识别与风险评价管理制度
安全危害因素识别与风险评价管理制度是一种用于识别企业或组织内部存在的安全危害因素，并进行风险评价和管理的制度。
该制度的目的是为了保障企业或组织的安全，在发生事故或意外情况时能够及时采取应对措施，减少损失。
该制度一般包括以下几个步骤：
1. 危害因素识别：对企业或组织内部可能存在的各种安全危害因素进行识别和梳理，包括物理因素、化学因素、生物因素、人为因素等。
可以通过现场调研、检查记录、员工反馈等方式进行识别。
2. 风险评价：对已识别的安全危害因素进行风险评估，根据其发生的概率和可能造成的后果，确定其风险级别。
一般可以使用风险矩阵或风险评估模型进行评估。
3. 风险管控措施制定：根据风险评估的结果，制定相应的风险管控措施。
这些措施可以包括安全设备的安装、操作规程的制定、员工培训等，旨在减少或消除潜在的风险。
4. 风险管控措施实施：将制定的管控措施落实到实际工作中，确保各项措施能够有效实施。
同时，对措施的实施情况进行监督和评估，及时发现和解决问题。
5. 风险管理体系建立：建立完善的风险管理体系，包括相关的管理制度、流程和责任分工。
确保风险管理工作能够系统化、规范化地进行，持续优化和提升安全管理水平。
总之，安全危害因素识别与风险评价管理制度是企业或组织保障安全的重要组成部分，通过对安全危害因素的识别和评价，以及相应的管控措施，可以有效降低事故和风险发生的概率，保障员工和企业或组织的安全。
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1.危害识别 2.风险评价
危害因素； 风险等级指数、控制措施。
13
危险评价指数矩阵
14
★LEC法（作业条件危险分析法）
LEC法是在具有潜在危险性环境中作业时的 危险性的半定量评价方法
L：发生事故的可能性
危害 识别
危害 评价
E：暴露于危险环境的频繁程度
C：发生事故产生的后果
D：风险评价
D=L×E×C
故分类》规定，风险分为20类（16类）。 概念：事故发生的可能性与后果的组合，其大小可
以用危险度(R)来表示。
11
表达式 危险度用R表示，即 R=f(F,C) F:事故发生的可能性（概率） C:事故产生后果的严重程度
12
危害识别与风险评价： “通过危害识别，确定危害导致事故后果的大 小，即风险评价”。
3
一、危害识别与风险评价 危害识别的步骤： 第一步：确定识别单元：岗位 第二步：选择方法：检查表法、经验法、案例法、 头脑风暴法、工作分析法
4
第三步：确定识别内容：人的不安全行为、物的
不安去状态、管理缺陷，细分 9个方面：
①地理位置
⑧人员活动（人）
②平面布局
⑨管理制度（管理）
③基础设施
④环境
⑤工艺
非常严重，一人死亡，或造成一定财产损失 严重，重伤，或较小财产损失 重大，致残，或很小的财产损失
需要救护的轻微伤害，或较小财产损失
序号 1 2 3 4 5
分数值 ＞320 160-320 70-159 20-69 ＜20
风险等级表 D
危险性程度
是否需要进 一步分析
极其危险，不能继续作业 高度危险，需要立即整改
7
几个概念
危害因素 根据GB/T13861-1992《生产过程危险和有害因素 分类与代码》规定，危害因素分为六类37种。 还可以分为3类：人的不安全行为、物的安全状态 和管理缺陷，细分9个方面。 概念：造成事故的根源或状态。
8
9
10
风险
又可以叫危险，根据GB6441-1986《企业职工伤亡事
6
0.2
极不可能
0.5
非常罕见地 暴露
5
重大，致残，或很小的
3
财产损失
7 0.1 实际不可能
需要救护的轻微伤害，
61
或较小财产损失
L=6/10
E=1
C=40/100
D=LEC=240~1000
序号
1 2 3 4 5
分数值 ＞320 160-320
70-159
20-69 ＜20
危险性程度 极其危险，不能继续作业 高度危险，需要立即整改
1
大灾难，许多人死亡， 100 或造成重大财产损失
灾难，数人死亡，或造
可能，但不
2 40 每周一次或
成很大财产损失
33
经常
3 偶然暴露
非常严重，一人死亡，
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
可能性小，
每月一次暴 3 15
4 1 完全意外 2
露
或造成一定财产损失
严重，重伤，或较小财
很不可能，
每年几次暴 4 7
5 0.5 可以设想 1
露
产损失
显著危险，需要整改 一般危险，需要注意 稍有危险，可以接受
一级风险 二级风险 三级风险
是否需要进 一步分析
需要进一步 分析
可以进一步 分析
不需进一步 分析
事故发生可能性 暴露于危险环境的
序
可能性与暴露于危险环境的频繁程度
序号
1 2 3 4 5 6 7
事故发生可能性 L
暴露于危险环境的频繁程度 E
分值
可能性
分值
频繁程度
10
完全可以预料
10
连续暴露
6
相当可能
6
每天工作时间内暴露
3
可能，但不经常
3
每周一次或偶然暴露
1 可能性小，完全意外 2
每月一次暴露
0.5 很不可能，可以设想 1
每年几次暴露
⑥物料性质
⑦设备设施
5
第四步：对参加人员进行简单的培训； 第五步：准备“风险指数矩阵表”和空白“危害 因素识别记录清单”，HSE专业人员一边引导，一边指 导属地主管填写危害因素记录清单； 第六步：站队行为、系统、工艺安全小组分析危 害的严重性与可能性，确定危险的大小，提出控制措 施。
6
控制措施的制定： 1.逐条制定控制措施； 2.风险控制措施的制定要考虑安全效益成本，不 能走极端； 3.控制措施的制定原则是消除、削减、控制依次 进行。
0.2
极不可能
0.5
非常罕见地暴露
0.1
实际不可能
事故绝对不发生不可能，因此极小分值为0.1，必然发生事 故为10 （0.1*10=1）
发生事故产生的后果
序号
1 2 3 4 5 6
分值 100 40 15
7 3 1
事故发生产生的后果 C 后果
大灾难，许多人死亡，或造成重大财产损失 灾难，数人死亡，或造成很大财产损失
连续暴露
每天工作时 间内暴露
1
大灾难，许多人死亡， 100 或造成重大财产损失
灾难，数人死亡，或造
可能，但不
2 40 每周一次或
成很大财产损失
33
经常
3 偶然暴露
非常严重，一人死亡，
可能性小，
每月一次暴 3 15
4 1 完全意外 2
露
或造成一定财产损失
严重，重伤，或较小财
很不可能，
每年几次暴 4 7
中国石油塔里木油田公司
Petrochina Tarim OilField Company
常用安全管理 工具和方法
安 全 经 验 分 享
2
LJ
内容
一一、、危危害害识识别别与与风风险险评评价价 二二、、工工作作安安全全分分析析 三三、、工工作作循循环环检检查查 四四、、事事故故树树分分析析方方法法
一、危害识别步骤
显著危险，需要整改 一般危险，需要注意 稍有危险，可以接受
一级风险 二级风险 三级风险
是否需要进 一步分析
需要进一步 分析
可以进一步 分析
不需进一步 分析
事故发生可能性 暴露于危险环境的
序
L
频繁程度 E
序
事故发生产生的后果 C
号分 值
可能性
分 值
频繁程度
号 分值
后果
1 2
完全可以预
10
料
10
6 相当可能 6
5 0.5 可以设想 1
露
产损失
6
0.2
极不可能
0.5
非常罕见地 暴露
5
重大，致残，或很小的
3
财产损失
7 0.1 实际不可能
需要救护的轻微伤害，
61
或较小财产损失
L=3
E=6
C=7
D=LEC=126
序号
1 2 3 4 5
分数值 ＞320 160-320
70-159
20-69 ＜20
危险性程度 极其危险，不能继续作业 高度危险，需要立即整改
一级风险
需要进一步 分析
显著危险，需要整改 一般危险，需要注意 稍有危险，可以接受
二级风险
可以进一步 分析
三级风险
不需进一步 分析
事故发生可能性 暴露于危险环境的
序
L
频繁程度 E
序
事故发生产生的后果 C
号分 值
可能性
分 值
频繁程度
号 分值
后果
1 2
完全可以预
10
料
10
6 相当可能 6
连续暴露
每天工作时 间内暴露