精益班组七大任务介绍11P
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生产管理：精益班组七大任务介绍
低值易耗品领用 记录表：
原辅材耗用表 净含量抽检记录 预警分析表 资产盘点表 生产日报表 返工记录表
七大任务分解
班组长现场七大任务之一：生产
目标
指标
职责
合理安排、有 效组织生产，
确保班组生产 计划的达成
计划达成 日生产目标
达成率 月生产计划
达成率 延迟交货天
辅助KPI ·ＭＴＢＩ ·ＭＴＴＲ
维持活 动
固定业务
日常保养 法定点检 备用件把握
活动指标
活动手段
日常点检实施情况 法定点检实施情况
备用件库存情况
日常点检一览表 法定点检表
原材管理系统
异常处理
突发·频发停机的 应对
•商讨生产对策 •联系相关部门 •寻求原因和再发防止策
（协同保全部门）
设备故障报告书
改善活 动
指标
职责
工具表单
批量不合格 市场投诉起数 抽检不良率 一次下线合格
率 制造良品率 制造不良率 报废率 批次合格率 品质达成率 品质成本比例 客户抱怨次数 客户退货次数
/金额/数量
彻底的标准作业管理 日常质量管理工作 日常质量检查工作 跟踪质量数据 质量问题分析/并制定
•个人机能评价表 •个人成长表 •个人能力提高表
3、案例分享（生产）
目的
结果指标
活动内容 活动指标
活动手段
准时化 生产
保证产 量
可动率
可动率 （GSPS）
产量完成率 （ＳＰＨ）
维持活动
标准作业的遵守
作业观察、改善
标准作业票・组 合票、山积表
作业要领书
TPS
精益班组七大任务管理
我单位共_____人确定报名参加________年_____月_____日在_____举办的 《__________________________________________________________________________________》培训班。
单位名称 （开票抬头）
电话
传真
◇ 用眼睛即时发现异常的管理
讲师介绍 l 张斌老师 教育及资格认证： ◇ 丰田精益生产高级顾问 ◇ 国际注册专家培训师 讲师经历及专长： 张老师拥有20年大型跨国制造企业中高层实战经验，曾在三洋、富士康、丰田等企业任职中高层管理及精益 顾问的职务的职务； 张老师曾任丰田企业部幕僚，完整、系统的传承了丰田式生产方式； 张老师对精益生产、IE 改善、制造业生产运营等有独到研究，善于从精益思想的角度深入帮助各级管理者提 升管理能力、帮助企业实现管理改善，熟悉精益人才育成与精益体系及评价体系建设与管理技巧； 张老师善于善于在实战中培养企业内部的人才。多年协助企业推行精益改善的经验，熟知企业内推行改善的 流程和面对的风险，善于通过系统的方法，帮助企业实现绩效的改善，并培养人才，授人以渔，建立企业自 己的持续改善体系。 张老师尤其擅长精益系统的改善，擅长的领域包括：精益战略管理系列、精益生产管理系列、精益工具方法 系列、精益现场改善系列、精益推进管理系列、精益人才育成系列、精益基层班组系列、工业工程系列、精 益设备管理系列、精益质量管理系列、精益成本管理系列、精益计划物流系列…… 培训客户及培训风格： 张老师曾为200多家企业展开了咨询辅导服务,其中包括：古井贡酒、恒安纸业、美的、美芝、威灵电器、亚 太资源、美的电器、南瑞国网、双良锅炉、丝绸之路、久立不锈纲、英杰电子、英济电子、天旗运动器材、 隆鑫机车、隔朗五金、丹姿化妆品、平煤机、洛阳双瑞（725所）、乾照光电、宏发电力电器、腾龙汽车零件、 南车、江山制药…… 张老师已开展公开、内训、道场课程约3000多场次，张老师培训过的客户有：九阳电器、阿尔斯通、本田汽 车、大众汽车、东芝、三星电子、汉城电子、Sew 传动、捷安特、人本集团、飞利浦、乐百氏、爱普生、日 立、富士康、TCL、联想、康明斯、索尼、松下电器、夏普、华硕、沃尔沃、科勒集团、亚太资源、美的、 格兰仕、海尔、海信、正泰电器、长安汽车、江铃汽车、奇瑞汽车、中国烟草、兵器兵装、南方水泥……
精益生产培训七大任务之一安全管理
精益生产培训七大任务之一安全管理安全管理作为精益生产中的一个重要环节，是企业生产经营中必不可少的一部分，因为一旦生产中出现安全事故，将会给企业带来非常严重的后果，不仅会造成设备、人员损失，更有可能导致企业声誉的严重下滑。
因此，完善的安全管理体系显得尤为重要。
在精益生产过程中，完善的安全管理体系可以帮助企业有效预防和控制生产中的安全风险，保障生产过程的顺利开展，从而提高生产效率和企业的经济效益。
精益生产中安全管理的特点与传统的生产管理模式相比，精益生产中的安全管理有以下几个特点：1.强调全员参与：精益生产中的安全管理强调人员的主动性和参与性，不同于以往安全管理的单打独斗，而是需要全员参与，构筑一条企业文化中的质量与安全责任共同体，形成一种以人为本的管理文化。
2.模块化管理：精益生产中的安全管理是一个独立的模块，它和质量管理、生产管理等其他模块一样，都需要被认真对待和合理的组织安排，实现各个模块的协调与互动。
3.持续改善：精益生产中的安全管理不是一成不变的，而是一个持续改善的过程。
只有不断地进行检查、分析、总结和反弹，才能够不断的推动安全管理体系的提高和完善。
精益生产中进行安全管理的七大任务在精益生产环境下，进行安全管理的基本任务包括以下七项：任务一：建立完善的安全管理体系建立完善的安全管理体系是精益生产中进行安全管理的首要任务，该任务包括对安全管理的目标、实施方案和执行程序进行明确和规范，力求达到全员参与、精细管理和强制执行的效果，从而构建一个高效、安全、稳定的生产环境。
任务二：强化安全教育培训安全教育培训是精益生产中安全管理的重要组成部分。
通过对员工开展安全教育和培训，帮助员工增强对安全意识和安全技能的理解和掌握，提高员工的安全素质和安全水平，从而有效预防和控制事故的发生。
任务三：制定合理的安全规章制度精益生产中需要制定符合实际情况的、合理的安全规章制度，包括《安全生产制度》、《消防安全管理制度》、《机械设备安全管理制度》等，以规范员工的行为和活动，持续地提高员工安全行为自律能力，并防范安全事故的发生。
精益班组长七大任务PPT学习教案
1. 带式输送机须安装紧急停 机
装置，并事先确认其位置。 2. 在滚筒、皮带轮等旋转部 位
安装护罩或围栏。 3. 在货物有可能掉落处安装 护
罩或围栏。 4. 不得登上运转中的传送带。 第22页/共395页. 发生故障检修时，应切断
电源。
七、班组长如何实施安全管理(1)？ 安全检查的实施
1、业务循环：把握现状-找出缺陷-制定对策-实施对策 2、为什么要进行安全检查？ 3、安全检查种类：班组长、安全员、员工 4、重要性：管理职责、隐患、纠正、根源、教育 5、重要点：作业标准、顺序、目视化、提出、遵守 6、安全检查计划：5W1H
操作 姓名 检查项目
检查要点
是否动作粗暴 是否堆的过多 是否堆放的整齐有秩序 是否及时盖上防护网
检查要点
时间: 4/12
好 上面危险
好 好
检查时按
实施检查
措
施
给与注意，上面部分挪下 来
措
施
第33页/共39页
模拟实战练习：危险预知训练(1)
第34页/共39页
第35页/共39页
模拟实战练习：危险预知训练(2)——
七、班组长如何实施安全管理(3)？ 建立安全日历 安全日历由安全委员管理 在班组现况板上张贴管理 在绿十字中标出日期
每日无伤害后画上绿颜色 轻微伤害为橘黄颜色 重大灾害为红颜色
第25页/共39页
七、班组长如何实施安全管理(4)？ 建立安全例会制度
1、每天早上工作前要召开安全早会（车间、班组） 2、时间：五分钟 3、内容：强调昨日工作中存在的安全问题及今天工作中注意事项。
第37页/共39页
谢谢大家
THANK YOU
第38页/共39页
— 如果发生安全事故会怎么样？
装置，并事先确认其位置。 2. 在滚筒、皮带轮等旋转部 位
安装护罩或围栏。 3. 在货物有可能掉落处安装 护
罩或围栏。 4. 不得登上运转中的传送带。 第22页/共395页. 发生故障检修时，应切断
电源。
七、班组长如何实施安全管理(1)？ 安全检查的实施
1、业务循环：把握现状-找出缺陷-制定对策-实施对策 2、为什么要进行安全检查？ 3、安全检查种类：班组长、安全员、员工 4、重要性：管理职责、隐患、纠正、根源、教育 5、重要点：作业标准、顺序、目视化、提出、遵守 6、安全检查计划：5W1H
操作 姓名 检查项目
检查要点
是否动作粗暴 是否堆的过多 是否堆放的整齐有秩序 是否及时盖上防护网
检查要点
时间: 4/12
好 上面危险
好 好
检查时按
实施检查
措
施
给与注意，上面部分挪下 来
措
施
第33页/共39页
模拟实战练习：危险预知训练(1)
第34页/共39页
第35页/共39页
模拟实战练习：危险预知训练(2)——
七、班组长如何实施安全管理(3)？ 建立安全日历 安全日历由安全委员管理 在班组现况板上张贴管理 在绿十字中标出日期
每日无伤害后画上绿颜色 轻微伤害为橘黄颜色 重大灾害为红颜色
第25页/共39页
七、班组长如何实施安全管理(4)？ 建立安全例会制度
1、每天早上工作前要召开安全早会（车间、班组） 2、时间：五分钟 3、内容：强调昨日工作中存在的安全问题及今天工作中注意事项。
第37页/共39页
谢谢大家
THANK YOU
第38页/共39页
— 如果发生安全事故会怎么样？
精益生产现场7大任务(含附属全套EXCEL表)
人事”
业绩
【组 的责
产出
【组
环境 废弃 物IS低O1 4001
制作的物品的
成本 成本 企划/
品质、量、成本价格、时机
生产
生产 投效入率 化活 基本 活动
创造品质
不制造不良品 不流出不良品
确保安全
不使自己、 别人受伤、生病
生产能力
追求准时化、确保生产量
减少资材、 原材料
把握 使减用少 损失
培养需 要创的造人现 场（遵
提高设备 可动率 不损坏
设备需 要时正
人才培养、活用
推进节能、 能源控制
不浪费 能 彻源 底实 施垃圾
愿景
担当 现场
部 方针 课
改革 方针具体化及管理
安全
(维正持常时活/动异 改善活动 人才培养
常时)
(确保安全)
品质
(创造品质)
生产
(提高生产能力)
成本
(减少 资材、
保全
(提高 设备可
环境
(推进 节能、
业绩
【组 的责
产出
【组
环境 废弃 物IS低O1 4001
制作的物品的
成本 成本 企划/
品质、量、成本价格、时机
生产
生产 投效入率 化活 基本 活动
创造品质
不制造不良品 不流出不良品
确保安全
不使自己、 别人受伤、生病
生产能力
追求准时化、确保生产量
减少资材、 原材料
把握 使减用少 损失
培养需 要创的造人现 场（遵
提高设备 可动率 不损坏
设备需 要时正
人才培养、活用
推进节能、 能源控制
不浪费 能 彻源 底实 施垃圾
愿景
担当 现场
部 方针 课
改革 方针具体化及管理
安全
(维正持常时活/动异 改善活动 人才培养
常时)
(确保安全)
品质
(创造品质)
生产
(提高生产能力)
成本
(减少 资材、
保全
(提高 设备可
环境
(推进 节能、
精益生产七大任务
精益生产七大任务
精益生产是一种以减少浪费和提高价值为核心的生产方式。
在实践中，要实现精益生产需要完成以下七个任务：
1. 价值流分析：对生产过程进行全面的分析，找出价值流和非价值流，确定改进的重点和方向。
2. 消除浪费：通过对非价值流进行优化和改进，尽可能减少浪费，提高资源利用率。
3. 精益布局：将工作站根据价值流进行优化布局，减少物料和信息的流动，提高生产效率和质量。
4. 标准化：建立标准化的流程和操作，提高生产效率、降低成本；同时通过标准化提高产品质量、降低失误率。
5. 持续改进：通过不断的监控和改进，实现持续改善和提高生产效率，增加企业竞争力。
6. 全员参与：发挥全员的积极性和创造力，鼓励员工参与到改善中来，推动精益生产的实施。
7. 精益文化：建立精益文化，营造共同学习、探讨、改进的氛围，让精益理念贯穿全企业。
班组七大任务指标体系
班组七大任务指标体系
部门经营指标如何分解到班组
部门指标
产量 质量 成本 安全 效率 人均产值
供料及时性 供料准确性 设备转速 返工率 改产时间 断料时间 工艺清洗总时间 检修总时间 非计划停机时间 原料损耗
班组指标
辅料消耗率 水电气耗 维修费用 设备故障引起的不良 质量参数合格率 原材料合格率 一次良品率 安全事故伤亡率 连续安全生产天数
现场管理
目标
班组指标KPI
操作层面指标KAI、标准
工具表单
➢ 减少浪费 ➢ 提升工作
环境
➢ 标准化
➢ 现场5s得分 ➢ 巡检得分
➢ 现场管理标准执 行情况日常巡检 规则（组织方式、 负责人、频次、 方法）
➢ 问题闭环及时整 改率、考核、总 结
➢ IE活动、现场定 置、改善案例开 展数量、质量
➢ 5s制度、标准 ➢ 清扫基准 ➢ 巡检记录表
不良时间
不良响应时间、不良的标准化操作
计划停 机时间
工艺清理总时间 清理频次、平均清理时间
检修总时间
检修频次、平均检修时间
非计划停 机时间
设备保养、操作不当造成的停机次 数和时间 重复故障次数、故障率
设备本身缺陷造成停机时间和次数
部门 指标 KMI
成 本
班组指标KPI
操作层面指标KAI、标准
原料成本 辅料成本
安全检查、隐患排查、问题及时整改率 ➢ 安全会议记录
➢ 安全台账
控制人员伤害、设备、厂房毁坏
➢ 员工安全教育
日常现场、目视化管理维持及改善
温、湿度控制
物料领取控制
物料存储、搬运、装卸符合规定
安全改善活动
人员管理
目标
班组指标KPI
部门经营指标如何分解到班组
部门指标
产量 质量 成本 安全 效率 人均产值
供料及时性 供料准确性 设备转速 返工率 改产时间 断料时间 工艺清洗总时间 检修总时间 非计划停机时间 原料损耗
班组指标
辅料消耗率 水电气耗 维修费用 设备故障引起的不良 质量参数合格率 原材料合格率 一次良品率 安全事故伤亡率 连续安全生产天数
现场管理
目标
班组指标KPI
操作层面指标KAI、标准
工具表单
➢ 减少浪费 ➢ 提升工作
环境
➢ 标准化
➢ 现场5s得分 ➢ 巡检得分
➢ 现场管理标准执 行情况日常巡检 规则（组织方式、 负责人、频次、 方法）
➢ 问题闭环及时整 改率、考核、总 结
➢ IE活动、现场定 置、改善案例开 展数量、质量
➢ 5s制度、标准 ➢ 清扫基准 ➢ 巡检记录表
不良时间
不良响应时间、不良的标准化操作
计划停 机时间
工艺清理总时间 清理频次、平均清理时间
检修总时间
检修频次、平均检修时间
非计划停 机时间
设备保养、操作不当造成的停机次 数和时间 重复故障次数、故障率
设备本身缺陷造成停机时间和次数
部门 指标 KMI
成 本
班组指标KPI
操作层面指标KAI、标准
原料成本 辅料成本
安全检查、隐患排查、问题及时整改率 ➢ 安全会议记录
➢ 安全台账
控制人员伤害、设备、厂房毁坏
➢ 员工安全教育
日常现场、目视化管理维持及改善
温、湿度控制
物料领取控制
物料存储、搬运、装卸符合规定
安全改善活动
人员管理
目标
班组指标KPI
精益七大任务(流程图)课件
整理、整顿、清扫、清洁、素养，提高现场 管理水平和效率。
通过可视化手段，使管理过程更加直观和便 捷。
制定标准操作流程，规范员工操作，提高工 作效率。
减少换模时间，提高生产效率。
通过设计或采用防错装置，避免生产中出业通过采用精益生产方式，优化生产线布局，减少生产过程中的浪费，实现了生产效率 的提高和成本的降低。
提升员工满意度
通过关注员工需求和工 作条件，提高员工满意 度和工作积极性。
促进企业可持续发展
通过精益生产，实现企 业可持续发展，保持竞 争优势。
精益生产原则
价值导向
以客户需求为导向，将客户的价值需求转化 为企业内部的生产要求。
标准化作业
流动化作业
通过优化生产流程，实现生产过程的连续性 和高效性。
通过标准化作业，提高生产效率和产品质量。
标准化作业实施步骤
分析现状
对生产现场的作业情况进行全面的了解和 分析，找出存在的问题和瓶颈。
评估效果
对标准化作业的实施效果进行评估，发现 问题并及时进行调整和改进。
制定标准
根据分析结果，制定出相应的作业标准， 包括作业人员、作业顺序、作业方法、作 业时间、检验手段和安全注意事项等。
实施推行
在生产现场实施新的作业标准，并进行持 续的监督和改进。
VS
详细描述
JIT生产方式强调在必要的时间和地点， 仅生产必要数量的产品，以满足客户需求。 通过减少浪费、提高生产效率和产品质量， JIT生产方式可以帮助企业实现可持续发 展和提高竞争力。
谢谢聆听
明确要分析的产品族，确保其具 有相似的工艺、生产过程和价值流。
制定改进措施
基于分析结果，制定针对性的改 进措施，如优化工艺流程、减少 库存等。
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数 ? 生产效率
? 实施彻底的标准作业管 理
? 合理安排生产计划 ? 组织安排人员 ? 掌握生产迟缓进度 ? 把握分析设备 /作业异
常状况 ? 员工作业训练 ? 生产报表审核 ? 标准工时修订
工具表单
? 人员编制表 ? 生产计划管理看
板 ? 标准作业指导书 ? 标准作业分解表 ? 作业训练计划表 ? 生产计划单 ? 标准工时测定表
与反馈 ? 参与设备故障问题分析
? 设备清扫 /润滑/ 点检基准书
? 停机记录 ? OEE数据统计表
单 ? 精益班组管理看
板（ AM） ? OPL单点教程 ? 5why分析表 ? 设备异常反馈处
理流程 ? 设备操作规程
七大任务分解
班组长现场七大任务之一：现场管理
目标
指标
职责
工具表单
? 减少浪费 ? 提升工作环境 ? 标准化
班组长现场七大任务之一：成本
目标
指标
职责
工具表单
? 把握物料使用 量，减少浪费， 降低现场直接 制造成本
? 出成率 ? 辅料损耗 ? 加班工时 ? 制造成本 ? 材料成本 ? 直接人工 ? 制造费用 ? 报废率
? 把握各项耗材使用实际 情况
? 提高劳动生产效率 ? 持续开展现场成本削减
活动 ? 培养员工成本意识
指标
职责
工具表单
? 批量不合格 ? 市场投诉起数 ? 抽检不良率 ? 一次下线合格
率 ? 制造良品率 ? 制造不良率 ? 报废率 ? 批次合格率 ? 品质达成率 ? 品质成本比例 ? 客户抱怨次数 ? 客户退货次数
/金额 /数量
? 彻底的标准作业管理 ? 日常质量管理工作 ? 日常质量检查工作 ? 跟踪质量数据 ? 质量问题分析 /并制定
施
? 人员编制 ? 早会流程 ? 各种会议流程 ? 人员考勤、 ? 人员统计表 ? 员工训练计划书 ? 班组长行动计划书
（周报） ? 多能工培训计划表、 ? 培训单、 ? 技能一览表 ? 改善提案制度
? 班组长现场的责任范围
领导方针
成本
环境
保证结果 （产出）
产品的品质? 数量? 成本? 交期
现场的7大任务
生产活动
品质 安全
品质创造 安全确保
生产
生产效率提高
投入效率化
成本
保全
环境
浪费?材料的降低 设备开动率提高 节能降耗的推进
基础活动
人事 人才（员工）的培养
维改人 持善才 活活培 动动养
七大任务分解
对策 ? 质量异常处置记录 ? 4M变更管理 ? 防止再发质量问题对策 ? 质量改善活动 ? 在制品的管理
? 作业指导书 ? 质量检查表 ? 质量异常汇总表 ? 质量月报 ? 工序内防止再发确认
表 ? 4M变更管理制度 ? 返工流程 ? 在制品控制流程 ? 质量巡检制度 ? 质量巡检表
七大任务分解
七大任务分解
班组长现场七大任务之一：人员
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ目标
指标
职责
工具表单
? 必要人才的培养 / 培智
? 创建职场打造团队 （遵守规章制度 /5S/ 团队精神）
? 人员管理 ? 技能状况 ? 提案件数
? 组织生产合理配置人员 ? 人员加班、休假管理 ? 员工考勤管理 ? 员工绩效评估、管理 ? 员工规则遵守度管理 ? 营造良好职场氛围， ? 组织开展班组团队活动 ? 员工的能力提升 ? 训练、培养多技能员工 ? 员工绩效沟通、面谈 ? 参与各项改善提案的实
? 现场5S得分 ? 现场巡检评
分
? 持续推动现场 5S整理 整顿
? 定期组织实施 5S检查 ? 执行现场目视化管理
标准 ? 提高5S环境意识，指
导员工执行 5S标准 ? 班组5S责任分区管理
? 5S管理制度 ? 5S执行标准 ? 5S清扫基准 ? 5S巡检记录表 ? 5S检查评分表 ? 5S管理手册 ? 责任分区图
班组长现场七大任务之一：安全
目标
指标
职责
工具表单
? 打造零事故、 零灾害的绿 色班组
? 安全事故
? 安全损失工 时事件
? 轻微事件数
? 安全生产周 期
? 班组安全生产责任制 ? 安全目标管理 ? 班组员工安全三级教育 ? 班前会安全问题通报 ? 周安全会 ? 班组安全检查、隐患排查 ? 班组安全改善活动 ? 生产设备，安全装置，消
七大任务分解
班组长现场七大任务之一：设备
目标
指标
职责
工具表单
? 设备故障为零、 ? 浪费为零、 ? 不良为零
? 设备时间利 用率
? 设备性能利 用率
? 小故障停机 时间
? 设备日保养制度的实施 ? 全面开展自主维护保养活
动 ? 开展班组 AM小组活动 ? 开展设备效率提升改善活
动 ? 执行设备操作规程 ? 临时、突发设备停机应对
? 低值易耗品领用 记录表：
? 原辅材耗用表 ? 净含量抽检记录 ? 预警分析表 ? 资产盘点表 ? 生产日报表 ? 返工记录表
七大任务分解
班组长现场七大任务之一：生产
目标
指标
职责
? 合理安排、有 效组织生产，
? 确保班组生产 计划的达成
? 计划达成 ? 日生产目标
达成率 ? 月生产计划
达成率 ? 延迟交货天
防设施，防护用品和急救 器具检查维护，并做好记 录。 ? 反馈班组安全管理问题 ? 班组安全管理的基础工作
? 安全检查记录 表
? 班组安全巡检 制度
? 安全会议记录
? 安全会议流程
? 安全事故台帐
? 安全事故分析 表
? 员工三级教育 卡
七大任务分解
目标
? 不使用 /不 制造 /不流 出不良
班组长现场七大任务之一：质量
精益班组架构设计及职责规划
精益班组七大任务
七大任务目标
? 班组长在现场管理的职责
中层
「管理者」组织的成果最大化
班组长
「监督者」生产第一线的监督·指导
班组长的职责
作为生产第一线的监督者、担负组内全部业务的责任： ①每日的生产活动确实的执行（维持活动） ②制定改善和人才育成等将来的计划
七大任务目标
? 实施彻底的标准作业管 理
? 合理安排生产计划 ? 组织安排人员 ? 掌握生产迟缓进度 ? 把握分析设备 /作业异
常状况 ? 员工作业训练 ? 生产报表审核 ? 标准工时修订
工具表单
? 人员编制表 ? 生产计划管理看
板 ? 标准作业指导书 ? 标准作业分解表 ? 作业训练计划表 ? 生产计划单 ? 标准工时测定表
与反馈 ? 参与设备故障问题分析
? 设备清扫 /润滑/ 点检基准书
? 停机记录 ? OEE数据统计表
单 ? 精益班组管理看
板（ AM） ? OPL单点教程 ? 5why分析表 ? 设备异常反馈处
理流程 ? 设备操作规程
七大任务分解
班组长现场七大任务之一：现场管理
目标
指标
职责
工具表单
? 减少浪费 ? 提升工作环境 ? 标准化
班组长现场七大任务之一：成本
目标
指标
职责
工具表单
? 把握物料使用 量，减少浪费， 降低现场直接 制造成本
? 出成率 ? 辅料损耗 ? 加班工时 ? 制造成本 ? 材料成本 ? 直接人工 ? 制造费用 ? 报废率
? 把握各项耗材使用实际 情况
? 提高劳动生产效率 ? 持续开展现场成本削减
活动 ? 培养员工成本意识
指标
职责
工具表单
? 批量不合格 ? 市场投诉起数 ? 抽检不良率 ? 一次下线合格
率 ? 制造良品率 ? 制造不良率 ? 报废率 ? 批次合格率 ? 品质达成率 ? 品质成本比例 ? 客户抱怨次数 ? 客户退货次数
/金额 /数量
? 彻底的标准作业管理 ? 日常质量管理工作 ? 日常质量检查工作 ? 跟踪质量数据 ? 质量问题分析 /并制定
施
? 人员编制 ? 早会流程 ? 各种会议流程 ? 人员考勤、 ? 人员统计表 ? 员工训练计划书 ? 班组长行动计划书
（周报） ? 多能工培训计划表、 ? 培训单、 ? 技能一览表 ? 改善提案制度
? 班组长现场的责任范围
领导方针
成本
环境
保证结果 （产出）
产品的品质? 数量? 成本? 交期
现场的7大任务
生产活动
品质 安全
品质创造 安全确保
生产
生产效率提高
投入效率化
成本
保全
环境
浪费?材料的降低 设备开动率提高 节能降耗的推进
基础活动
人事 人才（员工）的培养
维改人 持善才 活活培 动动养
七大任务分解
对策 ? 质量异常处置记录 ? 4M变更管理 ? 防止再发质量问题对策 ? 质量改善活动 ? 在制品的管理
? 作业指导书 ? 质量检查表 ? 质量异常汇总表 ? 质量月报 ? 工序内防止再发确认
表 ? 4M变更管理制度 ? 返工流程 ? 在制品控制流程 ? 质量巡检制度 ? 质量巡检表
七大任务分解
七大任务分解
班组长现场七大任务之一：人员
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ目标
指标
职责
工具表单
? 必要人才的培养 / 培智
? 创建职场打造团队 （遵守规章制度 /5S/ 团队精神）
? 人员管理 ? 技能状况 ? 提案件数
? 组织生产合理配置人员 ? 人员加班、休假管理 ? 员工考勤管理 ? 员工绩效评估、管理 ? 员工规则遵守度管理 ? 营造良好职场氛围， ? 组织开展班组团队活动 ? 员工的能力提升 ? 训练、培养多技能员工 ? 员工绩效沟通、面谈 ? 参与各项改善提案的实
? 现场5S得分 ? 现场巡检评
分
? 持续推动现场 5S整理 整顿
? 定期组织实施 5S检查 ? 执行现场目视化管理
标准 ? 提高5S环境意识，指
导员工执行 5S标准 ? 班组5S责任分区管理
? 5S管理制度 ? 5S执行标准 ? 5S清扫基准 ? 5S巡检记录表 ? 5S检查评分表 ? 5S管理手册 ? 责任分区图
班组长现场七大任务之一：安全
目标
指标
职责
工具表单
? 打造零事故、 零灾害的绿 色班组
? 安全事故
? 安全损失工 时事件
? 轻微事件数
? 安全生产周 期
? 班组安全生产责任制 ? 安全目标管理 ? 班组员工安全三级教育 ? 班前会安全问题通报 ? 周安全会 ? 班组安全检查、隐患排查 ? 班组安全改善活动 ? 生产设备，安全装置，消
七大任务分解
班组长现场七大任务之一：设备
目标
指标
职责
工具表单
? 设备故障为零、 ? 浪费为零、 ? 不良为零
? 设备时间利 用率
? 设备性能利 用率
? 小故障停机 时间
? 设备日保养制度的实施 ? 全面开展自主维护保养活
动 ? 开展班组 AM小组活动 ? 开展设备效率提升改善活
动 ? 执行设备操作规程 ? 临时、突发设备停机应对
? 低值易耗品领用 记录表：
? 原辅材耗用表 ? 净含量抽检记录 ? 预警分析表 ? 资产盘点表 ? 生产日报表 ? 返工记录表
七大任务分解
班组长现场七大任务之一：生产
目标
指标
职责
? 合理安排、有 效组织生产，
? 确保班组生产 计划的达成
? 计划达成 ? 日生产目标
达成率 ? 月生产计划
达成率 ? 延迟交货天
防设施，防护用品和急救 器具检查维护，并做好记 录。 ? 反馈班组安全管理问题 ? 班组安全管理的基础工作
? 安全检查记录 表
? 班组安全巡检 制度
? 安全会议记录
? 安全会议流程
? 安全事故台帐
? 安全事故分析 表
? 员工三级教育 卡
七大任务分解
目标
? 不使用 /不 制造 /不流 出不良
班组长现场七大任务之一：质量
精益班组架构设计及职责规划
精益班组七大任务
七大任务目标
? 班组长在现场管理的职责
中层
「管理者」组织的成果最大化
班组长
「监督者」生产第一线的监督·指导
班组长的职责
作为生产第一线的监督者、担负组内全部业务的责任： ①每日的生产活动确实的执行（维持活动） ②制定改善和人才育成等将来的计划
七大任务目标