室外燃气管道工程设计、施工及验收标准
燃气管道工程设计、施工技术规定
燃气管道工程设计、施工技术规定1. 前言本规定是为了加强企业燃气管道工程的设计与施工，确保工程质量和安全性，保护员工和四周环境的安全，订立的一套规章制度。
本规定适用于企业全部涉及燃气管道工程的设计、施工及验收工作。
2. 设计要求1.在燃气管道工程设计中，必需符合国家相关标准和规范的要求。
2.对于燃气管道的设计，应依据实际工程需要进行合理的布置和规划，确保管道的安全运行和维护便捷性。
3.设计过程中，应充分考虑管道料子的选择、管道内部压力及流量的计算和掌控、管道的支撑与固定；同时要对可能发生的紧急情况进行猜测和应急方案订立。
3. 施工要求1.施工前，必需订立认真的施工方案，并将其报批到相关主管部门，获得施工许可后方可动工。
2.施工过程中，应依照设计方案进行施工，并保证施工质量符合国家相关标准和规范要求。
3.施工人员必需经过燃气管道工程相关的专业培训，并持有相应的相关资质证书方可上岗作业。
4.施工现场必需建立合理的施工围挡，并采取措施确保施工区域的安全和通行畅通。
5.在进行管道焊接工作时，必需依照焊接工艺要求进行操作，同时进行必需的质量检验，确保焊接接头的质量。
6.施工过程中必需依照相关的安全操作规程进行作业，并配备必需的安全防护装备。
7.施工完成后，必需进行系统的验收工作，确保管道工程实现设计要求并经过相关部门的验收。
4. 管道运维管理1.完成管道工程施工后，企业应建立健全的管道运维管理制度，明确责任和任务，确保管道的安全运行。
2.管道运维人员必需经过专业培训，并持有相关的资质证书方可从事管道运维工作。
3.定期对管道进行巡检和检修工作，及时发现和排出隐患，确保管道运行的安全性和稳定性。
4.在管道维护和修理过程中，必需依照规定的程序和操作要求进行作业，并配备必需的安全防护措施。
5.在管道维护和修理过程中，必需停止相关设备的运行，关闭相应阀门，并采取其他措施确保操作人员的安全。
5. 安全管理1.在燃气管道工程设计和施工过程中，必需严格遵守国家和地方相关法律法规和安全技术标准。
室外燃气管道工程设计施工及验收标准
xxxx公司企业标准室外燃气管道工程设计、施工及验收标准钢质管道Q/BC J01-2006xxxx年xxx月11范围1.0.1为规范室外燃气管道工程的设计、施工及验收工作，便于公司统一管理，提高技术水平，确保工程质量，特制定本标准。
1.0.2本标准适用于设计压力小于0.01MPa的室外燃气管道工程（小区调压箱至引入管）的设计、施工及验收。
2 引用标准2.0.1城镇燃气设计规范 GB50028-932.0.2城镇燃气输配工程施工及验收规范 CJJ33-20052.0.3现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-982.0.4低压流体输送用焊接钢管 GB/T30912.0.5输送流体用无缝钢管 GB/T81632.0.6石油天然气工业输送钢管交货技术条GB/T9711.1-19972.0.7涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923-19983室外燃气管道工程设计、施工及验收3．1 设计3.1.1 室外燃气管道宜采用聚乙烯管、钢管或钢骨架聚乙烯塑料复合管，并应符合下列要求：（1）聚乙烯燃气管应符合现行国家标准《燃气用埋地聚乙烯管材》GB15558.1和《燃气用埋地聚乙烯管件》GB15558.2的规定。
（2）钢管采用焊接钢管、镀锌钢管或无缝钢管时，应符合现行的国家标准《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091 《输送流体用无缝钢管》GB/T8163 的规定。
（3）钢骨架聚乙烯塑料复合管应符合国家现行标准，《燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管》CJ/T125和《燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管件》CJ/T126的规定。
3.1.2 地下燃气管道不得从建筑物和大型构筑物下面穿越，地下燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道之间的水平和垂直净距见下表：序号项目水平净距(m) 垂直净距(m)_ 1 0.7 建筑物的基础0.15 2 0.5 给水管0.15 3 1.0 污水、雨水排水管0.5 4 0.5 电力电缆0.5 5 0.5 通信电缆0.15 6 1.0 热力管_ 1.0 7 通讯照明电杆_ 8 0.75 树0.150.49其他燃气管道3.1.3 地下燃气管道埋设的最小覆土厚度（路面与管顶）应符合下列要求：1（）0.9埋设在车行道下时，不得小于m；1（2）埋设在非车行道（含人行道）下时，不得小于0.6m；（3）埋设在庭院（绿化地及载货汽车不能进入之地），不得小于0.3m。
城镇燃气室外埋地钢管敷设施工及验收规范
城镇燃气室外埋地钢管敷设施工及验收规范1.1一般规定1.1.1 管道应在沟底标高和管基质量检查合格后，方可安装。
1.1.2 设计文件要求进行低温冲击韧性试验的材料，供货方应提供低温冲击韧性试验结果的文件，否则应按现行国家标准《金属低温冲击试验法》GB/T 229的要求进行试验，其指标不得低于规定值的下限。
1.1.3燃气钢管的弯头、三通、异径接头，宜采用机制管件，其质量应符合现行国家标准《钢制对焊无缝管件》GB12459的规定。
1.1.4 穿越铁路、公路、河流及城市道路时，应减少管道环向焊缝的数量。
1.2管道焊接1.2.1 管道焊现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235和《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236的有关规定执行。
1.2.2管道的切割及坡口加工宜采用机械方法，当采用气割等热加工方法时，必须除去坡口表面的氧化皮，并进行打磨。
1.2.3 施焊环境应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236的有关规定。
1.2.4 氩弧焊时，焊口组对间隙宜为2~4mm。
其他坡口尺寸应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236的规定。
1.2.5 不应在管道焊缝上开孔。
管道开孔边缘与管道焊缝的间距不应小于100 mm。
当无法避开时，应对以开孔中心为圆心，1.5倍开孔直径为半径的圆中所包容的全部焊缝进行100%射线照相检测。
1.2.6管道焊接完成后，强度试验及严密性试验之前，必须对所有焊缝进行外观检查和对焊缝内部质量进行检验，外观检查应在内部质量检验前进行。
1.2.7 设计文件规定焊缝系数为1的焊缝或设计要求进行100%内部质量检验的焊缝，其外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236要求的Ⅱ级质量要求；对内部质量进行抽检的焊缝，其外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236要求的Ⅲ级质量要求。
室外燃气管道工程设计施工及验收标准
室外燃气管道工程设计施工及验收标准设计阶段：1.管道设计应符合《室外燃气管道设计规范》等相关规范要求，并根据实际工况制定详细设计方案。
2.根据实际情况，确定管道材质、直径、厚度等参数，并考虑到管道的弯曲程度和弯头的数量。
3.针对管道的运行压力和流量，确定合适的管道敷设方式，如埋地敷设、架空敷设等。
4.考虑到环境因素和施工现场的具体情况，制定合理的管道布置方案，并进行系统的管道计算，确保管道系统的安全可靠性。
5.在设计过程中，需考虑到易燃易爆气体的泄漏和防止事故的转移等防护措施。
施工阶段：1.按照设计方案进行管道敷设工作，确保管道的安装质量，保证管道的牢固和密封性。
2.在施工过程中，严格按照相关规范和标准要求进行焊接、切割、拆除等工艺操作，确保工艺质量。
3.进行管道的通水、试压试验，确保管道系统运行稳定性和安全性。
4.在管道施工过程中，必须仔细检查管道的连接点、支架、阀门等部件，确保其牢固可靠，并采取防腐蚀措施。
验收阶段：1.验收标准应符合国家相关规范和标准的要求，包括《室外燃气管道施工及验收规范》等。
2.验收前应进行管道的检查，包括外观、尺寸、材质、焊缝质量等方面的检验。
3.进行管道的试验，如泄漏试验、压力试验、流量试验等，确保管道系统的稳定性和安全性。
4.对安全措施的检查，包括防腐蚀措施、泄漏探测系统等。
5.验收合格后，出具相关的验收报告，并进行相应的档案归档。
若验收不合格，要及时整改并进行复验。
总结：室外燃气管道工程设计施工及验收标准包括设计、施工和验收三个阶段，每个阶段都需要严格按照相关的规范和标准进行操作和检验。
只有确保每个环节都符合要求，才能保证室外燃气管道工程的安全可靠性。
同时，在操作过程中也要注意环境保护和安全防护工作，减少可能的事故风险。
燃气管工程验收流程及标准
燃气管工程验收流程及标准下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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燃气供应设施施工及验收标准
燃气供应设施施工及验收标准燃气供应设施是指用于燃气输送和分配的相关设备和管线。
为了保障燃气供应系统的安全、可靠运行，制定了一系列施工及验收标准。
下面将详细介绍燃气供应设施的施工及验收标准。
一、设计规范
1. 施工单位应按照国家相关规范和标准设计燃气供应设施，确保设计方案合理、安全。
2. 设计应考虑周边环境、使用需求等因素，合理确定管道走向、材质、直径等参数。
3. 设计应充分考虑日常维护、安全检查等因素，保证设施易于管理和操作。
二、施工标准
1. 施工单位应具备相关资质和经验，施工人员必须持证上岗。
2. 施工前必须对施工现场进行勘察，确保施工安全。
3. 施工人员应按照设计方案进行施工，保证管道连接紧密、平整，并进行防腐处理。
4. 施工现场应进行定期检查，确保施工质量符合标准。
三、验收标准
1. 施工完成后，必须进行验收。
验收人员应具备相关资质和经验。
2. 验收应检查管道连接是否牢固，管道是否有渗漏、变形等情况。
3. 验收人员应对施工质量、材料等进行抽检，确保符合规范要求。
4. 验收合格后，出具验收报告，方可投入使用。
四、日常维护
1. 燃气供应设施的使用单位应定期检查管道、阀门等设备，确保正常运行。
2. 如发现设施存在问题，应立即停止使用，并通知专业人员进行维修。
3. 管道、阀门等设备应定期清洗、保养，延长使用寿命。
总结：燃气供应设施的施工及验收标准是保障燃气供应系统安全的重要环节，各方应严格按照相关规范和标准执行，确保设施建设和运行达到最佳状态。
燃气工程设计及施工验收规范
燃气工程设计及施工验收规范一、燃气工程设计规范1.设计依据：设计应符合国家燃气管理部门的相关法规、规范和标准要求，包括《燃气工程安全技术规程》、《燃气工程设计规范》等。
2.设计要求：设计应满足燃气工程的供气负荷需求和用气条件，确保燃气系统的正常运行和安全使用。
3.管道设计：管道设计应满足输送燃气的要求，并考虑燃气的流量、压力、管径、材料等因素，保证其安全可靠。
4.设备选择：燃气设备应选择符合国家和地方的燃气设备安全标准的产品，并满足相关要求。
5.安全防护：设计应考虑燃气泄漏、爆炸、燃烧等安全问题，采取相应的安全防护措施，如安装气体泄漏报警装置、防火阻燃材料等。
6.验收标准：设计文件应包括管道和设备的布置图、施工图、材料清单、验收标准等内容，并符合相关的国家规范和标准。
1.施工方案：施工单位应编制详细的施工方案，包括施工流程、安全措施、质量控制等，确保施工按照设计要求进行。
2.材料选择：施工单位应选择符合国家和地方要求的燃气管材、管件、阀门、燃气设备等材料，并严格按照设计要求进行验收和使用。
3.施工质量：施工过程中应进行严格的质量控制和检查，确保管道焊接、连接、密封等工艺符合相关标准，确保工程质量。
4.设备安装：设备安装应符合设备制造商的安装要求，并进行相应的固定、连接和调试工作，确保设备的安全和可靠运行。
5.检测验收：施工完成后，应进行相应的检测和验收工作，包括管道的压力测试、设备的调试、泄漏检测等，确保工程达到设计要求。
6.竣工文件：完成施工后，施工单位应编制竣工文件，包括工程验收报告、竣工图、设备说明书、设备检测报告等，作为工程的交付和验收依据。
以上是一份燃气工程设计及施工验收规范的简要概述，具体要求还需参照国家相关法规、规范和标准进行详细制定。
通过严格按照规范进行燃气工程的设计和施工验收，可以确保燃气工程的安全可靠性，减少事故发生的风险。
燃气管道施工标准
燃气管道施工标准1. 引言燃气管道的施工过程是确保燃气运输安全的关键步骤。
本文档旨在制定一套燃气管道施工标准，既保证了施工质量，又确保了工人和用户的安全。
2. 适用范围本标准适用于燃气管道施工的各个环节，包括设计、材料选用、施工工艺、安装和验收等。
3. 设计3.1 设计人员应具备相关资质，并熟悉燃气管道的设计规范和标准。
3.2 设计应根据实际使用情况和地质条件确定管道的材料、直径和压力等参数。
3.3 设计应考虑管道的排水、防腐蚀、温度控制等因素。
4. 材料选用4.1 管道材料应符合国家或行业标准，并具有良好的耐压、耐腐蚀、耐热性能。
4.2 管道材料的选择应根据管道设计参数和使用环境来确定。
4.3 管道的焊接材料应符合国家相关标准，并由经过焊接资质认证的焊工进行焊接。
5. 施工工艺5.1 施工前应进行现场勘察和安全评估，确定施工方案和施工工艺。
5.2 施工过程中应采取必要的安全措施，包括穿戴防护用具、设置警示标志等。
5.3 管道的安装应符合相关设计要求，包括管道的支撑方式、施工质量要求等。
5.4 管道的焊接应采取适当的焊接工艺，确保焊缝质量符合要求。
5.5 施工现场应保持整洁，材料、设备应分类摆放，以便管理和使用。
6. 安装6.1 管道的安装应由具备相关资质和经验的安装人员进行。
6.2 安装前应检查管道是否符合设计要求，并对焊接部位进行无损检测。
6.3 管道的连接应使用符合标准的接头和密封材料，并进行密封性能测试。
6.4 安装过程中应注意管道的定位、支撑和保护，避免损坏。
6.5 安装后应进行管道的清洗、排气、试压和泄漏检查等工作。
7. 验收7.1 管道安装完成后应进行验收，确保施工质量和安全性。
7.2 验收应由具备相关资质的验收人员进行，并记录相关数据。
7.3 验收内容包括管道的尺寸、压力、温度等参数的检查，以及相关设备和仪表的校验。
7.4 验收合格后，应向相关部门申请燃气供应。
8. 维护与管理8.1 管道安装完成后，应建立管道档案，记录管道的使用情况和维护记录。
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（18）警示带宜采用黄色聚乙烯等不易分解的材料，并印有明显、牢固的警示语，字体不小于100×100mm。
3.2.2管道、设备的装卸、运输和存放
2.1.7涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923-1998
3室外燃气管道工程设计、施工及验收
3．1设计
3.1.1室外燃气管道宜采用聚乙烯管、钢管或钢骨架聚乙烯塑料复合管，并应符合下列要求：
（1）聚乙烯燃气管应符合现行国家标准《燃气用埋地聚乙烯管材》GB15558.1和《燃气用埋地聚乙烯管件》GB15558.2的规定。
7
通讯照明电杆
1.0
_
8
树
0.75
_
9
其他燃气管道
0.4
0.15
3.1.3地下燃气管道埋设的最小覆土厚度（路面与管顶）应符合下列要求：
（1）埋设在车行道下时，不得小于0.9m；
（2）埋设在非车行道（含人行道）下时，不得小于0.6m；
（3）埋设在庭院（绿化地及载货汽车不能进入之地），不得小于0.3m。
(2)建设单位应在施工前对施工区域内有碍施工的已有地上、地下障碍物，与有关单位协商处理完毕。
(3)在地下水位较高的地区或雨季施工时，应采取降低水位或排水措施，及时清除沟内积水。
(4)混凝土路面和沥青路面的开挖应使用切割机切割。
(5)管道沟槽应按设计规定的平面位置和标高开挖。人工开挖且无地下水时，槽底预留值宜为0.05～0.10m；机械开挖或有地下水时，槽底预留值应不小于0.15m。管道安装前应人工清底至设计标高。
（15）不得用冻土、垃圾、木材及软性物质回填。管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土，不得含有碎石、砖块等杂物，且不得用灰土回填。距管顶0.5m以上的回填土容许有不多于10％ ，且均匀分布、直径不大于0.1m的石块。
（16）回填土应分层压实，每层松土厚度0.2～0.3m，管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土必须人工压实，管顶0.5m以上的回填土可用小型机械压实，每层松土厚度0.25～0.4m。
3.1.4燃气管道坡向不宜小于0.003。
3.1.5地下燃气管道的地基宜为原土层，凡可能引起管道不均匀沉降的地段，其地基应进行处理。
3.1.6地下燃气管道不得在堆积易燃、易爆材料和具有腐蚀性液体的场地下面穿越，不宜与其他管道或电缆同沟敷设。
3.1.7地下燃气管道穿越排水管、热力管沟、联合地沟、隧道及其他各种用途沟槽时，应将燃气管道敷设于套管内，套管伸出构筑物外壁不应小于0.7m，套管两端采用柔软性的防腐、防水材料密封。
表：防腐层等级与结构
防腐等级
结 构
干膜厚度（mm）
普 通 级
底漆 - 面漆 - 面漆 - 面漆
≥0.30
加 强 级
底漆 - 面漆 - 面漆、玻璃布、面漆 - 面漆
≥0.40
特加强级
底漆 - 面漆 - 面漆、玻璃布、面漆 - 面漆、玻璃布、面漆 - 面漆
≥0.60
注：“面漆、玻璃布、面漆”应连续涂敷，也可用一层浸满面漆的玻璃布代替。
（2）钢管采用焊接钢管、镀锌钢管或无缝钢管时，应符合现行的国家标准《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091《输送流体用无缝钢管》GB/T8163的规定。
（3）钢骨架聚乙烯塑料复合管应符合国家现行标准，《燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管》CJ/T125和《燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管件》CJ/T126的规定。
1.3
1.6
1.8
2.0
2.2
2.单管沟边组装和双管同沟敷设可按公式计算。
式中a──沟底宽度（m）；
D1──第一条管道外径（m）；
D2──第二条管道外径（m）；
s──两管道之间的设计净距（m）；
c──工作宽度，在沟底组装：c=0.6（m）；在沟边组装：c=0.3（m）。
（7）梯形槽（如图）上口宽度可按公式计算。
图梯形槽横断面
式中b──沟槽上口宽度（m）；
a──沟槽底宽度（m）；
n──沟槽边坡率（边坡的水平投影与垂直投影的比值）；
h──沟槽深度（m）。
（8）在无地下水的天然湿度土壤中开挖沟槽时，如沟深不超过下列规定，沟壁可不设边坡。
1.添实的砂土和砾石土1.0m；
2.亚砂土和亚粘土1.25m；
3.粘土1.5m；
2引用标准
2.1.1城镇燃气设计规范GB50028-93
2.1.2城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ33-2005
2.1.3现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98
2.1.4低压流体输送用焊接钢管GB/T3091
2.1.5输送流体用无缝钢管GB/T8163
2.1.6石油天然气工业输送钢管交货技术条GB/T9711.1-1997
(4)做好防腐层的管道在堆放、运输、安装时，必须采取有效措施，以保证防腐层不受损伤。
(5)经检查合格的防腐管道，应在防腐层上标明管道的规格、防腐等级、执行标准、生产日期和厂名等。
(6)防腐管应按防腐类型、等级和管道规格分类堆放，需固化的防腐涂层必须待防腐涂层固化后堆放。
(7)防腐层未实干的管道，不得回填。
2.应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、皱皮等缺陷。
3.管道表面局部凹凸应小于2 mm。
4.管道表面应无斑疤和严重锈蚀等缺陷。
(3)防腐前应对防腐原材料进行检查，有下列情况之一者，不得使用。
1.无出厂质量证明书或检验证明；
2.出厂质量证明书的数据不全或对数据有怀疑，且未经复验或复验后不合格；
3.无说明书、生产日期和储存有效期。
(6)管沟沟底宽度和工作坑尺寸，应根据现场实际情况和管道敷设方法确定，可参照下列要求。
1.单管沟底组装按下表确定：
公称管径
（DN）
50～80
100～200
250～350
400～450
500～600
700～800
900～1000
1100～1200
1300～1400
沟底宽度
（m）
0.6
0.7
0.8
1.0
(5)管道、设备应存放在通风良好、防雨、防晒的库房或简易棚内。对温度、湿度等有特殊要求的物品，应按产品说明储存。
(6)管道、设备应平放在地面上，其间用软质材料支撑，离地面的距离不小于30mm，支撑物必须牢固，直管道等长物件应作连续支撑。
(7)对易滚动的物件应作侧支撑，不得以墙、其它材料和设备作侧支撑体。
4.坚 土2.0m。
（9）土壤具有天然湿度、构造均匀、无地下水、水文地质条件良好、挖深小于5m，且不加支撑的沟槽，其边坡率可按下表确定。
深度在5m以内的沟槽最大边坡率（不加支撑）
土壤名称
边坡率（1∶n）
人工开挖并将
土抛于沟边上
机械开挖
在沟底挖土
在沟边上挖土
砂土
亚砂土
亚粘土
粘土
含砾土卵石土
泥炭岩白垩土
5．除锈后的钢管应尽快进行防腐，如防腐前钢管出现二次锈蚀，必须重新除锈。
（
1．环氧煤沥青所用材料的技术指标及验收，标应符合国家现行标准《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T 0447的要求。
2．涂料所使用的底漆、面漆、固化剂和稀释剂应由同一厂家供应。
3．防腐层的等级与结构应符合下表的要求，根据需要，防腐层可适当增加面漆层数或面漆层间可加玻璃布增强。
3.1.2地下燃气管道不得从建筑物和大型构筑物下面穿越，地下燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道之间的水平和垂直净距见下表：
序号
项目
水平净距(m)
垂直净距(m)
1
建筑物的基础
0.7
_
2
给水管
0.5
0.15
3
污水、雨水排水管
1.0
0.15
4
电力电缆
0.5
0.5
5
通信电缆
0.5
0.5
6
热力管
1.0
0.15
xxxx公司企业标准
室外燃气管道工程设计、施工及验收标准
钢质管道
Q/BC J01-2006
xxxx年xxx月
1
1.0.1为规范室外燃气管道工程的设计、施工及验收工作，便于公司统一管理，提高技术水平，确保工程质量，特制定本标准。
1.0.2本标准适用于设计压力小于0.01MPa的室外燃气管道工程（小区调压箱至引入管）的设计、施工及验收。
3.1.8室外架空的燃气管道，可沿建筑物外墙或支柱敷设。并应符合下列要求；
（1）低压燃气管道，可沿建筑耐火等级不低于二级的住宅或公共建筑的外墙敷设。
（2）沿建筑物外墙壁的燃气管道距住宅或公共建筑物门、窗洞口的净距：低压管道不应小于0.3 m。
3．2 施工
3.2.1土方工程
(1)施工单位应会同建设等有关单位，核对管线路由、相关地下管线以及构筑物的资料，必要时局部开挖核实。
②临时堆土高度不宜超过1.5m，靠墙堆土时，其高度不得超过墙高的1/3。
（10）局部超挖部分应回填压实，当沟底无地下水时，超挖在0.15m以内，可用原土回填；填至设计标高。超挖部分回填后应压实，其密实度应接近原地基天然土的密实度。
（11）在湿陷性黄土地区，不宜在雨季施工，或在施工时切实排除沟内积水，开挖中应在槽底预留0.03～0.06m厚的土层进行压实处理。
(8)聚乙烯和钢骨架聚乙烯塑料复合管材、管件应避免露天存放。
(9)聚乙烯和钢骨架聚乙烯塑料复合管件应用原包装存放。
3.2.3钢质管道及管件的防腐
(1)管道防腐宜统一在防腐场、站进行。
(2)管道及管件防腐前应逐根进行外观检查和测量。
1.钢管弯曲度应小于0.2 % 钢管长度，椭圆度应小于或等于0.2 % 钢管外径。