三板式注射模设计与制造
17-三板式注射模具设计与制造
a为了让主流道凝料能顺利从浇口套中拔出，主流道设 计成圆锥形，锥度为2°-6°，在本设计中取3°
b小端的直径比注射机喷嘴的直径大0.5-1 mm,因此小 端的直径取为5mm,
c小端的前面是球面，其深度为3-5mm,在本设计中深 度取为4mm,
d注射机喷嘴的球面在此与浇口套接触并且贴合，因此 要求浇口套上主流道前端面为球面，并且半径比喷嘴 的半径要大1-2mm。取为14mm,
行车零件；可作水、蒸汽、各种酸碱等的输送管道，化工容器和其他设备 的衬里、表面涂层；可制造盖和本体合一的箱壳，各种绝缘零件，并用于 医药工业中。 1.3.成型特点 1、结晶性料，吸湿性小，可能发生熔融破裂，长期与热金属接触易发生 分解； 2、流动性极好，溢边值0.03mm左右； 3、聚丙烯热容量大，注射成型模具必须设计能充分进行冷却的冷却回路； 冷却速度快，浇注系统及冷却系统应散热缓慢； 4、成形收缩范围大，收缩率大，易发生缩孔、凹痕、变形，方向性强； 5、注意控制成形温度，料温低方向性明显，尤其低温高压时更明显，模 具温度低于500C以下塑件不光泽，易产生熔接不良，流痕；90℃以上时易 发生翘曲、变形，因此，适宜模温为800C左右，不可低于500C； 6、塑件应壁厚均匀，避免缺口、尖角，以避免应力集中。
合模方式； 液压机械式
拉杆间距；235mm
注射压力：
119MP
注射形成；130mm
锁模力：
250KN
注射时间；0.7s
开模行程：
160mm
喷嘴球半径12mm
孔半径；φ4
注射方式；螺杆式
定位孔直径；φ63.50+0.064mm
推出两侧孔径 20mm 孔距170mm
4．模架的确定和标准件的选 用
根据成型零件尺寸，结合标准模架，选用 结构为p2型，模架尺寸为180*180的模架 （图为龙记的AI 大水口 模架）
注塑模具毕业设计论文
外壳注塑模具设计专业：模具设计与制造学号：姓名：指导老师：摘要本文主要介绍的是充电器外壳注塑模具的设计方法。
首先分析了充电器外壳制件的工艺特点，包括材料性能、成型特性与条件、结构工艺性等，并选择了成型设备。
接着介绍了充电器外壳注塑模的分型面的选择、型腔数目的确定及布置，重点介绍了浇注系统、成型零件、合模导向机构、脱模机构、定距分型机构以及冷却系统的设计。
然后选择标准模架和模具材料，并对注射机的工艺参数进行相关校核。
最后对模具的工作原理进行阐述，以及在安装调试过程中可能出现的问题进行总结、分析，并给出了相应的解决方法。
本文论述的充电器外壳注塑模具采用三板式结构，即浇注系统凝料和制件在不同的分型面脱出，采用一模四腔的型腔布置，最后利用推板将制件推出。
关键词：充电器外壳；注塑模；三板模；浇注系统；脱模机构；定距分型机构AbstractThe mould injection design of charger shellAbstractThe designing methods of injection mould of the charger shell are mainly introduced in this paper.First,the technological characteristics are analysed,including material properties,forming characteristics and conditions,the process of the structure, the forming equipment is selected.Then the parting line is selected,the number of cavities is determined.The specific introduction are made on gating system,cooling system,Molding parts,Steering mechanism,moulding mechanism,and spacer parting institutions.Then the standard mould bases and Mould materials are selected.and the technological parameters of the forming equipment is checked.Finally,problems that may emerge during the mold installation process are analysed and the appropriate solutions are provided.Threepence mould is used on the design of charger shell,that is pouring material and the plastic parts are ejected from different parting lines.there are four cavities in this mould,finally a stripper plate is used to push off the charger shells.Keyword:Charger shell;Injection mould;Threepence mould;Gating system;Moulding mechanism;Space parting institutions目录摘要 (1)Abstract (II)第一章绪论 (1)1.1选题的依据及意义 (1)1.2国内外研究现状及发展趋势 (1)第二章充电器外壳工艺性分析 (4)2.1材料性能 (4)2.2成型特性和条件 (4)2.3结构工艺性 (4)2.4零件体积及质量估算 (5)2.5充电器外壳注塑工艺参数的确定 (5)2.6初选注射机的型号和规格 (5)第三章充电器外壳注塑模具的结构设计 (7)3.1分型面的选择 (7)3.2确定模具基本结构及模架的选定 (7)3.3确定型腔的数量和布局 (8)3.4浇注系统设计 (9)3.4.1主流道设计 (9)3.4.2分流道截面设计及布局 (9)3.4.3浇口设计及位置选择 (10)3.4.4冷料穴设计 (11)3.4.5浇口套的设计 (12)3.5注塑模成型零部件设计 (12)3.5.1型腔、型芯结构设计 (12)3.5.2成型零件工作尺寸计算 (13)3.6合模导向机构设计 (14)3.7脱模机构设计 (15)3.7.1脱模力计算 (15)3.7.2浇注系统凝料脱出机构 (16)3.8定距分型机构设计 (16)3.9冷却系统设计 (17)3.10模架及模具材料的选择 (18)第四章注射机相关参数校核 (19)4.1最大注射量的校核 (19)4.2注射压力校核 (19)4.3锁模力校核 (20)4.4模具厚度的校核 (20)第五章模具的工作原理及安装、调试 (22)5.1模具的工作原理 (22)5.2模具的安装 (23)5.3试模 (23)5.4设计总结 (24)参考文献 (25)致谢 (26)第一章绪论1.1选题的依据及意义随着现代制造技术的迅速发展、计算机技术的应用，在玩具产业中模具已经成为生产各种玩具不可缺少的重要工艺装备。
塑料模具设计 重点总结(高分子材料专业)2
塑料模具设计重点总结(高分子材料专业)2无流道浇注系统是指在注塑成形的过程中不产生流道凝料的浇注系统。
其原理是采用加热的办法或者绝热的办法，是整个生产周期中从主流道入口起到型腔浇口止的流道中的塑料一直保持熔融状态，因而在开模时，只需取出产品而不必取出浇注系统凝料。
采用绝热的办法的称为绝热流道模具，采用加热的办法的称为热流道模具，目前在应用上以后者为主。
绝热流道注塑模具绝热流道系统是将流道设计得相当粗大，以致流道中心部位的塑料在连续注塑时来不及凝固而始终保持熔融状态，从而让塑料熔体能通过它顺利地进入型腔。
分类：1．单型腔的井坑式喷嘴：又名井式喷嘴，绝热主流道，是最简单的绝热式流道，适用于单型腔。
2．多型腔的绝热流道模具：又称为绝热分流道模具，浇口常见有主流道型浇口，针点浇口等热流道注塑模具热流道模具的优点：1．节省了普通浇注系统流道凝料的回收加工的费用。
2．缩短成形周期，省去脱浇注系统的时间，和有时为了冷却粗大的浇注系统所多耗费的时间。
3．能更有效完成地利用注塑机的注塑能力生产出较大的产品，节省了每次注塑时耗于浇注系统的料。
与三板式模相比由于无需脱浇注系统，所需的开模行程大大减小能生产高度更大的制品。
4．浇注系统粗大且保持最佳的熔融状态，因此充模流动阻力减少，有效补料的时间延长，有利于提高制品质量。
同时由于不需在新料中大量掺入回收的浇口料，也有益于提高制品质量。
热流道模具的缺点：1．开机时要较长时间才能到达稳定操作，因此开机时废品较多。
2．需要操作技能较高的专业人员。
3．模具结构复杂，成本高，需要增添外接温控仪等辅助设备。
4．易出现熔体泄露、加热元件故障等较敏感问题，需精心维护，否则产生热降解等不良现象。
具有以下性质的塑料，适宜采用热流道模具：1．加工温度的范围宽，熔体粘度随温度变化小的塑料。
2．对压力敏感，不加压力时不流延，但施以很小压力即容易流动的塑料熔体。
3．热变形温度较高。
制品在高温下而能快速固化，并能快速脱出的塑件。
洗发水瓶盖注射成型模流分析及工艺优化
水瓶盖，
先用 MoldFlow 软件确定了最佳浇口位置，
模拟了
注射成型过程的有关缺陷及参数，再用 UG 软件设计了一
图2
模两腔三板式的模具结构，
缩短了模具研发周期[6]。
笔者针对洗发水瓶盖自动化注射生产的需要，以一
洗发水瓶盖模型及网格划分
副 1 模 4 腔、自动脱模、圆弧侧抽芯三板式注射模为研究
对象，进行洗发水瓶盖注射过程的数值模拟及工艺优化。
设计了浇注系统和冷却水路，选用包含冷却、填充、保压、
翘曲的分析序列展开分析，着重考虑成型过程中产生的
缺陷的原因，进而通过工艺参数优化来消除、减少潜在的
不足，
为最终的模具设计与生产工艺提供理论指导。
2
洗发水瓶盖成型工艺性分析
洗发水瓶盖塑件模型如图 1 所示，注射成型材料为
4.1
充填分析结果
洗发水瓶盖塑料制品在充填过程中，熔融状态的 PP
材料在螺杆带动下注射进洗发水瓶盖模具型腔，受到熔
料的流动性、传热性、螺杆的速度、锁模力等诸多因素的
影响，使得充填过程十分复杂。充填分析结果如图 7 所
示，发现填充持续至 0.376s，熔料填充至 99.02%，此时速
4.2
b——充填时间
to make it easier to process. The results show that the causes of warpage deformation are complicated,
and the uneven shrinkage has the greatest influence on the overall warpage deformation of the molded
模具设计与制造试复习题(3)
1. 冷冲压是金属压力加工方法之一，它是在（C）下进行的。
A.高温B.加热状态C.常温2. 以下冲压工序均属于分离工序的有（A）A. 冲孔、剖切B.落料、翻边C.切口、缩口3. 以下冲压工序均属于成形工序的有（B）A. 弯曲与剖切B.卷边与翻边C.拉深与落料4．按完成的冲压工序内容分类，冲压模可分为（A）。
A.冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模B.单工序模、复合模、级进模C.无导向模和导向模5.冲床一次行程中只完成单一的压工序的冲裁模称为（A）。
A.单工序模B.复合模C.级进模6.冲床一次行程中，在同一工位完成两道及两道以上冲压工序的冲裁模称为（B）。
A.单工序模B.复合模C.级进模7.冲床一次行程中，在不同工位完成两道及两道以上冲压工序的冲裁模称为（C）。
A.单工序模B.复合模C.级进模8.冲裁过程分为（C）阶段A.1个B.2个C.3个9.冲裁模具的间隙是指（A）A.冲裁凸模与凹模刃口之间的间隙B.冲裁型芯与型腔刃口之间的间隙C.冲裁凸模与型腔刃口之间的间隙10.冲裁间隙过小时，断面质量（A）A.变差B.变好C.无影响11.冲裁间隙过大时，断面质量（A）A.变差B.变好C.无影响12. 冲裁间隙过小时，模具磨损（A）A.加剧B.减少C.无影响13.冲裁间隙过大时，模具磨损（A ）A.变差B.变好C.无影响14. 冲裁间隙过小时，冲压力（A）A.增大B.减少C.无影响15. 冲裁间隙过大时，冲压力（B）A.增大B.减少C.无影响16.冲裁件工艺性：工件在冲裁加工中的难易程度。
17.冲裁工艺方案：确定冲压该产品零件所需工序的性质、数量和顺序。
18.冲裁件在板料或条料上的布置方法称为排样，排样方法有废料排样、少废料排样和无废料排样。
19.凸、凹模刃口尺寸的计算方法有：互换加工和配合加工20.冲压力是冲裁力、卸料力、推件力和顶料力的总称。
21.模具的冲裁压力中心是指冲压力合力的作用点，冲裁压力中心应与冲床滑块中心重合。
塑料模设计与制造试题库
塑料模设计与制造试题库一．名词解释:（每题5分）1、塑料答案：塑料是以高分子合成树脂为基本原料，加入一定量的添加剂而组成，在一定的温度和压力下可塑制成具有一定结构形状，能在常温下保持其形状不变的材料。
2. 应力开裂答案：指有些塑料对应力比较敏感，成型时容易产生内应力，质脆易裂，当塑件在外力的作用下或在溶剂的作用下即发生开裂的现象。
3.浇注系统的平衡答案：各分流道的长度、截面形状和尺寸都是对应相同的布置方式。
4.三板式注射模答案：又称双分型面注射模，是在动模和定模之间增加了一个可定向移动的流道板，塑件和浇注系统凝料从两个不同分型面取出的模具。
5.背压答案：采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔体在螺杆转动后退时所受到的压力。
6.降解答案：聚合物在外界因素的作用下，大分子链断裂或分子结构发生有害变化的反应。
7、分型面答案：模具上用以取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面。
8. 冷料穴答案：指直接对着主流道的孔或槽,用以储藏注射间隔期间产生的冷料头。
9.熔体破裂答案：当一定融熔指数的聚合物熔体，在恒温下通过喷嘴时当流速超过某一数值时，熔体表面发生横向裂纹，这种现象称为熔体破裂。
10. 塑料的相容性答案: 指两种或两种以上不同品种的塑料，在熔融状态不产生相分离现象的能力。
11.成型零件答案：塑料模具上直接与塑料接触并决定塑件形状和尺寸精度的零件。
12.成型零件的工作尺寸答案：成型零件的工作尺寸是指成型零件上直接用以成型塑件部分的尺寸。
13.一次推出机构答案：指塑件在推出机构的作用下，只作一次推出动作就可以被推出的机构。
14.二级推出机构答案：是一种在动模边实现先后两次推出动作，且这两次推出动作在时间上有特定顺序的推机构。
15.干涉现象答案：在斜销分型机构中由于滑块的复位是在合模过程中实现的，而推出机构的复位一般也是在合模过程中实现的，如果滑块先复位，而推杆等后复位，则可能要发生侧型芯等撞击推杆等和现象。
这种现象叫做干涉现象。
塑料模具设计试卷(含答案)
一、填空题（每空1分，共计35分)1、根据塑料受热后的性能特点，可将塑料分为热塑性塑料和热固性塑料两类。
2、塑料成型最重要的工艺是温度、压力和时间。
3、按注塑部分和锁模部分的位置和方向不同，注射机可分为立式、卧式和直角式三种类型4、由于一副模具可以有一个或多个分型面，一般把动模和定模部分之间的分型面称为主分型面，在模具装配图上用“ PL ”表示，并用“”标出，箭头的指向为动模移动的方向。
5成型零部件、浇注系统、导向机构、脱模机构、温度调节装置、结构零部件及其它机构等几个基本组成部分。
6、注射模的普通浇注系统一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴等四部分组成。
7、常用的一次脱模机构有推杆脱模、推管脱模、推块脱模、推件板脱模和多元件联合脱模等形式。
8、常用的复位机构有复位杆复位和弹簧复位两种形式，而常用的先复位机构有弹簧先复位机构和连杆式先复位机构。
9、注射模具常用的导向机构有导柱和导套导向和锥面对合导向。
10、根据流到获取热量方式不同，一般将热流道注射模分为绝热流道注射模和加热流道注射模11、压缩模具又称压制模，简称压缩模或压模。
12、根据具体的成型方法，吹塑成型工艺可分为挤出吹塑成型、注射吹塑成型、拉伸吹塑、多层吹塑成型和片材吹塑成型等5 种形式。
二、判断题（正确的打√，错误的打×.每题2分，共计10分）( √)1．一副塑料模可能有一个或两个分型面，分型面可能是垂直、倾斜或平行于合模方向。
( ×)2．多数塑料的弹性模量和强度较高，受力时不容易发生变形和破坏。
( √)3．成型零件的磨损是因为塑件与成型零件在脱模过程中的相对摩擦及熔体冲模过程中的冲刷。
( √)4．塑料模的垫块是用来调节模具总高度以适应成型设备上模具安装空间对模具总高度的要求。
( √)5．冷却回路应有利于减小冷却水进、出口水温的差值。
三、选择题（每题1分，共计10分)1、三板式注射模（双分型面注塑模）的一个分型面用于取出塑件，另一个分型面用于取出（）A、浇注系统凝料B、型心C、另一个塑件D、排气2、主流道衬套又可称为（）A、保护套B、浇口套C、喷嘴D、顶出套3、双分型面注射模的两个分型面（）打开A、同时B、先后C、有时同时打开D、不一定4、潜伏式浇口是由（）浇口演变而来A、侧浇口B、真浇口C、爪型浇口D、点浇口5、热流道模具浇注系统中的热料始终处于（）状态A、熔融B、凝固C、室温D、半凝固6、斜导柱的倾角a 与楔形角B 的关系是（）A、a>B+2~3B、a=B+2~3C、B=a+2~3D、a=B7、挤出机头的作用是将挤出机的熔融塑料由运动变为运动，并使熔融塑料件进一步塑化。
《塑料成型工艺与模具设计》 (8)
3. 利用定模推板拉断点浇口凝料
为了在开模过程中自动拉断点浇口,通常可在定模中加设 一个拉板,如下图所示即为这种结构在单型腔模具上的应用。
（六）潜伏浇口凝料脱出和自动坠落
1. 开设在定模部分的潜伏浇口推出
潜伏浇口开设在定模部分塑件外侧的结构形式如下图所示。
2. 开设在动模部分的潜伏浇口
潜伏浇口开设在动模部分塑件外侧的结构形式如左图所示。
3. 开设在推杆上的潜伏浇口
潜伏浇口开设在圆形推杆上的结构形式如右图所示。
（七）二次推出机构
1. 弹开式二次脱模机构
2. 斜楔滑块式二次推出机构
（八）双分型面注射模典型结构
1. 拉杆定距式双分型面注射模
下图所示是弹簧分型拉杆定距式双分型面注射模,其工作 原理与弹簧分型拉板定距式双分型面注射模基本相同,只是定 距方式不同,即拉杆式定距是采用拉杆端部的螺母来限定中间 板的移动距离。限位拉杆还常兼作定模导柱,此时,它与中间板 应按导向机构的要求进行配合导向。
（二）双分型面注射模工作原理与设计要点
1. 工作原理
双分型面注射模具有两个分型面,如下图所示为弹簧分型拉 板定距式双分型面注射模。A 为第一分型面,分型后浇注系统凝 料由此脱出;B为第二分型面,分型后塑件由此脱出。
2.设计注意事项
(1)浇口
双分型面注射模使用的浇口一般为点浇口,截面积较小,通道 直径只有0.5~1.5 mm。
(2)分型距
图5-4所示分型面A 的分型距离应保证浇注系统凝料能顺利 取出。一般A 分型面分型距为
s=s′+ (3~5)mm
(3)导柱导向部分的长度
双分型面注射模具中,为了中间板在工作过程中的导向和支 承,所以在定模一侧一定要设置导柱,如该导柱同时对动模部分 导向,则导柱导向部分的长度应按下式计算。
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七、注射模主要零件加工工艺规程的编制
1.型腔板加工工艺规程
25
单元四：纸杯托注射模具装配
/jpkc/site-sm/shouye.html
八、纸杯托注射模装配流程
序号 10 组装内容
预检：装配之前，按图纸对零件件进行逐 个检验，以便及时发现问题。
20
40Cr
3-4Cr13 3Cr2Mo P4410
G51400
420 P20 P20tNi
SCr440
S-136 2083 40CrMo74 PDS5S 718
21
高级 镜面 模具 钢
用于制造PVC等腐蚀性较强的 塑料、透明塑胶及抛光性要 求较高的塑具。 钢的纯度高，具有良好的切 削加工性能，制成工模具精 度高，永不变形。较高的强 韧性，适合做大型复杂模具。
12
单元二：纸杯托注射模具设计
/jpkc/site-sm/shouye.html
二、注射模结构设计
1.分型面的选择 根据分型面的选择原则，考虑不影响塑件的外观质量、 成型后能顺利取出塑件及便于模具零件加工，选择如 下图所示的曲面分型方案。
13
单元二：纸杯托注射模具设计
一、塑件工艺性分析
1.塑件的原材料分析
1.结晶型塑料，结晶程度主要由模具温度决定, 40～80 ℃ ，建议使用50℃（模具温度低于50 ℃时,塑件不光 滑,易产生熔接不良）。 2.如果储存适当则不需要干燥处理。 3.成型收缩率大， 尺寸不稳定，塑件易变形缩水，采 用提高注射压力及注射速度，减少层间剪切力使成型收 缩率降低。 4.要调整好成型工艺参数，以有利于补缩。 5.低温下表现脆性，对缺口敏感，塑件壁厚须均匀,避 免缺胶,尖角,以防应力集中.
聚丙烯
力学性能优于 低压聚乙烯， 有较好的 有很突出的刚 流动性好， 化学稳定 性，基本上不 成形容易， 耐热性好， 线性结构 性，除对 吸水，高频电 成形收缩率 使用温度 结晶型， 浓硫酸、 性能优良，且 较大(由于 10～ 密度小 浓硝酸外， 不受温度影响。 结晶)，易 °120° 几乎都很 但是耐磨性不 发生翘曲、 稳定。 够高，低温呈 变形。 脆性，热变形 温度亦较低。
17
单元二：纸杯托注射模具设计
/jpkc/site-sm/shouye.html
三、注射模结构设计
4.浇注系统的设计 ⑶浇口设计 浇口的设计包括浇口类型的选择、浇口位置及尺寸的 确定 该塑件大批量生产，宜采用自动脱浇注系统凝料的点 浇口，从塑件底部中间进料。
4.浇注系统的设计
⑴主流道设计
• 根据手册查得XS—ZY—125型注射机喷嘴的有关尺寸： • 喷嘴球头半径R0=12mm • 喷嘴孔直径d0=φ 4mm • 根据模具主流道与喷嘴的关系： • R=R0+(1～2)mm=14mm d=d0+(0.5～1)mm=5mm
5
16
单元二：纸杯托注射模具设计
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三、注射模结构设计
4.浇注系统的设计
⑵分流道设计 分流道的形状及尺寸与塑件的体积、壁厚、形状的复 杂程度、注射速率等因素有关。 从便于加工方面考虑，采用半圆形的分流道，查教材 表5-9可知流道直径为4.8～9.5mm，取流道半径4mm。
一、三板式注塑模的基本结构组成
动模板
定模板
11
单元二：纸杯托注射模具设计
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一、三板式注塑模的 基本结构组成
也称三板式注射模 中间增加了一个可移动 的流道板。 与二板模的差异 • 在兩板模具中再加 一块“流道模” • 两个分型面目的： 采用点浇口进浇
适于制作一般机 械零件，耐腐蚀 零件和绝缘零件 汽车工业（含金 属添加剂的PP： 挡泥板、通风管 等），器械（洗 衣机框架及机盖、 冰箱门衬垫等）， 日用消费品（草 坪和园艺设备如 剪草机和喷水器 等）
4
单元一：成型工艺编制
/jpkc/site-sm/shouye.html
结论
5
单元一：成型工艺编制
/jpkc/site-sm/shouye.html
一、塑件工艺性分析
2.塑件的尺寸精度分析 该塑件的尺寸均为自由公差，查常用材料成型塑件公 差等级和选用表，取MT5级精度。其尺寸及公差如下： 外形（型腔尺寸）:34-0.76、R1-0.4、R20-0.64、R40-0.76、
30 40
型芯装配：用直接压入式固定方式。 型腔装配：用直接压入式固定方式。
浇口套的装配：浇口套用过盈配合压入 模板内，其凸台应与沉孔底面贴紧，压 入端与配合孔间无缝隙。
50 60 70
26
顺序分型定距装置装配：将螺钉、压缩弹簧、 螺母等安装在定模，并调整好分型距离。
动、定模合模装配：动、定模两个部 件合模。 检验：按照模具图检验，并试模。
点浇口设计
3.浇口的类型及特点 点状浇口（point gate） 点浇口的模具结构
点浇口设计
4.定距分型与拉紧机构 滑块式定距分型拉紧机构
点浇口设计
4.定距分型与拉紧机构 其它定距分型拉紧机构
训练任务
塑件：塑料外壳 材料：ABS 生产批量：大批量 型腔数：一模两件
成都航空职业技术学院
绘制非标准零件的零件图
23
单元三：纸杯托注射模具制造
/jpkc/site-sm/shouye.html
七、注射模主要零件加工工艺规程的编制
1.型腔板加工工艺规程
24
单元三：纸杯托注射模具制造
/jpkc/site-sm/shouye.html
2738
单元二：纸杯托注射模具设计
/jpkc/site-sm/shouye.html
五、绘制模具总装图及零件图
绘制模具总装图如下
22
单元二：纸杯托注射模具设计
/jpkc/site-sm/shouye.html
六、绘制模具总装图及零件图源自三、注射模结构设计 3.型芯型腔结构设计 由于塑件采用的是曲面分型，为了便于加工，因此型 腔和型芯均采用整体嵌入式结构，用台阶固定或螺钉 固定。
型腔
型芯
型腔
15
单元二：纸杯托注射模具设计
/jpkc/site-sm/shouye.html
三、注射模结构设计
本学习情境的学习型工作任务
零件名称：纸杯托 设计要求
• 生产批量：大批量 • 点浇口、一模四腔、材料用聚丙烯PP
3
单元一：成型工艺编制
/jpkc/site-sm/shouye.html
一、塑件工艺性分析
1.塑件的原材料分析
塑料品种 结构特点 使用温度 化学特性 使用特性 成型特性 应用
7
单元一：成型工艺编制
/jpkc/site-sm/shouye.html
二、模塑工艺规程编制
1.计算塑件的体积和重量 三维造型后可查得塑件的体积为：8138.8mm3
查教材附录C可知聚丙烯密度为：0.9kg/dm3
塑件重量为：8138.8×0.9×10-3=7.3g 考虑生产批量，采用一模四腔的结构，初选注射机型 号为XS—ZY—125。
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单元一：成型工艺编制
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二、模塑工艺规程编制
2.确定成型工艺参数
• ⑴塑件模塑成型工艺参数的确定 • 查附表9得出工艺参数见下表，试模时可根据实际情况作适当 调整。
聚丙烯 预热和干燥 温度t/℃ 时间τ /h 料筒温度t/℃ 后段 中段 前段 喷嘴温度t/℃ 80～100 1～2 160～180 180～200 200～220 成型时间 注射时间 保压时间 冷却时间 总周期 螺杆转速n/(r·min-1) 后处理 方法 20～60 0～3 20～90 50～160 48
点浇口设计
3.浇口的类型及特点 点状浇口（point gate） 适合于多型腔、三板两 开式模具，开模时点浇 口自动脱落。 浇口小压力损失大，需
要较高的注射压力。
自动脱点浇口凝料 利用推板切断点浇口凝料
点浇口设计
3.浇口的类型及特点 点状浇口（point gate） 点浇口的模具结构及点浇口尺寸
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三、注射模结构设计
2.型腔数目的确定及型腔的排列 由于塑件大批量生产，因此采用一模四件成型，型腔 布置在模具的中心，这样也有利于浇注系统的排列和 模具的平衡。
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单元二：纸杯托注射模具设计
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三、注射模结构设计
6.标准模架的选择
• 本塑件采用点浇口注射成型，推杆推出，型芯采用台阶固定方 式，因此选用P4型模架。 定模座板 型腔板
型芯固定板
支撑板 垫块 动模座板
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单元二：纸杯托注射模具设计
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四、模具材料的选择
模具温度t/℃
注射压力p/Ma
80～90
70～100
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温度t/0C
时间r/h
单元一：成型工艺编制
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二、模塑工艺规程编制
3.填写成型工艺规程卡
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单元二：纸杯托注射模具设计
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成都航空职业技术学院
三板式注射模设计与制造
三板式注射模设计与制造
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本情景设计任务
纸杯托成型工艺编制
纸杯托注射模具设计 纸杯托注射模具制造
纸杯托注射模装配
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本情景设计任务