工艺文件完整性及审批程序(企业标准)

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工艺文件管理制度

工艺文件管理制度

工艺文件管理制度1. 制度目的本制度的目的是确保企业在工艺文件的编制、审批、使用和变更过程中,能够规范操作,提高工艺文件的精准性和有效性,保障产品质量的稳定性和一致性。

2. 适用范围本制度适用于企业的各个职能部门,包括但不限于生产部门、质量管理部门、工程部门等。

3. 定义和缩写缩写全称定义SOP Standard Operating Procedure 标准操作规程WI Work Instruction 操作引导书BOM Bill of Materials 物料清单ECR Engineering Change Request 工程变更申请ECN Engineering Change Notice 工程变更通知4. 编制和审批4.1 工艺文件的编制1.工艺文件由专业人员编制,要求具备相关技术背景和阅历。

2.在编制工艺文件前,应先进行工艺验证和试验,并记录结果。

3.工艺文件应认真描述每个操作步骤和所需使用的工具、材料和设备。

4.2 工艺文件的审批1.工艺文件的审批应由相应责任部门进行,确保工艺文件的精准性和合理性。

2.审批人员应对工艺文件进行全面严格的检查,包括但不限于操作步骤、安全要求、质量掌控点等。

5. 使用和变更5.1 工艺文件的使用1.工艺文件应向相关人员发布并定期进行培训,确保操作人员能精准理解和遵守工艺文件。

2.在操作时,操作人员应依照工艺文件的要求进行操作,并记录相关数据和结果。

5.2 工艺文件的变更1.当显现工艺变更需求时,相关责任部门应提出工程变更申请(ECR)。

2.工程变更申请应包括变更内容、原因和影响分析等信息,并提交给相关责任部门进行评审。

3.在工程变更申请通过后,责任部门应发布工程变更通知(ECN),并确保变更在相关工艺文件中得以体现。

4.新版工艺文件应适时替换旧版,并向相关人员进行通知和培训。

6. 管理和考核6.1 工艺文件的管理1.工艺文件应进行版本掌控,确保每个工艺文件都有唯一的版本号和发布日期。

工艺文件编制及管理程序(10-17)

工艺文件编制及管理程序(10-17)

工艺文件编制及管理程序页码1/5修订日期2009年10月10日工艺文件编制及管理程序1 目的对与生产过程有关的各环节和因素进行策划和控制,以确保生产过程在受控状态下进行。

2 适用范围本公司规定的各类工艺文件。

3 职责3.1分管领导对本程序的实施负领导责任;3.2工艺研究部是本程序的归口管理部门,其具体职责:3.2.1负责编制新产品、改型产品工艺文件和公司工艺文件的维护;3.2.2负责工艺文件审核、批准;3.2.3负责组织公司工艺验证;3.2.4负责对公司生产现场的工艺执行情况的进行检查、考核;3.2.4负责安排和督促工艺人员进行工艺文件编制;3.2.5工艺研究部及分厂工艺组负责公司工艺文件的更改,同时工艺研究部负责对更改通知单的管理;3.3技术中心办公室负责各类工艺文件的标准化会签;3.4质量检验部负责各类工艺文件的会签并执行工艺文件中的检验项目;3.5各车间负责本部门工艺文件的会签、执行以及生产现场工艺文件的日常维护。

4 工作流程图工艺文件编制及管理程序页码 2/5修订日期2009年10月10日责任部门 工作流程 质量记录工艺研究部 工艺文件编制计划工艺研究部 工艺文件工艺研究部质量检验部生产车间图纸晒、发申请单工艺研究部 文件领用登记表 技术中心办公室 技术文件归档登记表 工艺研究部 质量检验部 工艺验证书 生产车间生产车间 检验记录质量检验部 工艺纪律检查汇总工艺研究部 Yes 工艺研究部 临时变动工艺申请单 生产车间 质量检验部NoNo工艺研究部 NoYes技术文件更改通知单工艺研究部 NoYes工艺研究部生产车间 工艺文件编制计划 工艺研究部新产品工艺文件 编制计划 工艺文件编制 新技术 运用等 工艺文件审核、 会签、批准 工艺文件晒、发、归档工艺文件执行工艺文件更改 工 艺 验 证工艺文件可以更改吗工艺文件换版计划 工艺文件要换版吗?工艺文件有效吗? 工艺文件销毁工艺文件编制及管理程序页码3/5修订日期2009年10月10日5 工作程序5.1工艺文件的编制计划5.1.1新产品工艺文件编制计划:工艺研究部根据新产品开发的APQP计划编制《工艺文件编制计划》,计划中应明确使用单位、责任人及进度等要求;5.1.2成熟产品工艺文件换版计划:工艺研究部通过下列途径发现工艺文件需要换版时,则要列出工艺文件换版计划,对工艺文件进行换版;a、工艺纪律检查、产品研究部、质量检验部和生产车间反馈的信息了解到工艺文件需要较大范围的变更;b、根据年度生产计划和年度质量目标要求在运用新技术、新工艺时,应对正常产品工艺文件进行更改;c、正常产品的工艺文件单页更改超过10次或整页模糊不清时,需要换页;整本工艺模糊不清或者使用期限超过4年则整本工艺文件需要换版。

QJSRB 产品图样及技术文件 完整性与审批规范

QJSRB 产品图样及技术文件 完整性与审批规范

QJSRB 产品图样及技术文件完整性与审批规范备案号:Q/SRQJ/SR -B代替QJ/SR-A江苏省如高高压电器有限公司企业标准产品图样及技术文件完整性与审批规范-01-10发布 -01-12实施江苏省如高高压电器有限公司发布QJ/SR-B前言本标准是对QJ/SR-A 《产品图样及技术文件完整性与审批规范》的修订本次修订主要为适应公司内部组织结构变动,对图样及技术文件的审批责任人作相应调整本标准由技术中心提出本标准由技术中心标准化室归口签字日期会签编制校核标准化审定批准页次标记处数更改文件号第 1 页共 6 页QJ/SR-B产品图样及技术文件完整性与审批规范1 范围本标准规定了产品图样及技术文件的完整性与审批规范、编制和签署规则本标准适用于产品设计和工艺管理 2 规范性引用文件JB/T 产品图样及设计文件总则 3 定义与分类本标准采用定义、分类符合JB/T 规定 4 产品图样和设计文件完整性及审批程序断路器、隔离开关类产品图样和设计文件完整性及审批程序,见表 1 产品图样和设计文件的完整性及审批程序,见表2 工艺文件完整性及审批程序,见表3对不具备批量生产的产品(如一次性产品、特殊供货产品)以及特别简单的产品可按具体情况确定 4 图样及文件的编制规则图样及文件的编制应根据产品的复杂程度、继承性、标准化、模块化、生产批量和生产方式等情况,在满足组织生产和使用要求的前题下,力求实用和少而精的原则同系列产品的同一种设计文件允许组合编制图样及文件在编制过程中应贯彻现行标准和有关规定 6 签署规则每一份产品图样或文件完成前必须按不同的责任进行签署签署必须完整、清晰,各种介质的文件签署应一致签署人员的技术责任设计/编制人员的责任a) 产品的各项经济、性能指标应达到技术任务书或技术协议的要求,并应符合产品标准、各级现行标准和有关法规的规定;b) 产品性能、参数应符合有关标准的规定和顾客的技术要求;c) 产品设计时,应尽量采用系列化、模块化等先进技术;尽量采用标准件、通用件;各种设计数据计算可靠、准确无误;d) 产品设计结构合理,工艺先进、经济合理,使用、维护、操作、包装、储运等应方便、安全、可靠;e) 产品、零部件的设计符合标准化原则;f) 产品图样、文件完整、正确、统一,应能满足制造、检验、安装、调试和使用等方面的要求; g) 产品图样和技术文件的各类档案文件与电子版本保持一致校核人员的责任a) 校核人员对产品图样和技术文件进行全面校核,校核的内容范围见,并承担与编制相同的责任;产品设计方案合理、可行,能满足技术任务书或技术协议书的要求;共 6页QJ/SR-B b) 对零部件连接、装配及互相配合的正确性负责工艺、品保会签人员的责任a) 对产品及其零部件结构的工艺性、合理性负责;b) 审查产品的工艺继承性、实现性及材料选用的合理性,对采用新工艺、新技术做出评价; c) 对采用的工艺装备做出预测;d) 涉及检查、试验的内容,品保应对可行性、实现性负责标准化审查人员的责任a) 产品设计应符合标准化原则; b) 采用新材料、新工艺的合理性; c) 产品参数和测试方法符合有关标准;d) 产品图样和文件完整、正确、清晰,符合相关标准的规定批准(审定)人员的责任a) 符合国家有关技术经济政策;b) 产品的总体结构、主要性能应达到技术任务书或技术协议书的要求; c) 对产品能否投入生产、是否经济合理作出判断签署的方法责任签署必须经各类责任人员认真审查后进行,不得代签责任人应在产品图样和文件标题栏中完整地签署姓名日期为产品图样及设计文件的完成日期,由设计/编制人员签署(年、月、日)共 6页QJ/SR-B表1 断路器、隔离开关类产品图样及设计文件完整性与审批规范序号图样文件名称产品开发项目建议书技术任务书计算书文件目录图样目录产品零部件明细表标准件汇总表总装配图零、部件图产品质量特性重要度分级表产品技术规范特殊材料、零部件技术规范包装图样及文件安装使用说明书装箱单合格证技术经济分析报告标准化审查报告试制鉴定大纲试制总结出厂检验项目设计评审报告型式试验报告产品鉴定书试运行报告样机鉴定小批鉴定正式生产审批程序编制需要者设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计标准化员设计设计设计校核需要者设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计标准化员会签设计工艺-----工艺工艺工艺、品质---工艺-品质-设计品质工艺品质标准化-标准化----标准化标准化标准化标准化标准化主任标准化主任标准化标准化--标准化标准化标准化标准化标准化评审小组由试验单位提供鉴定委员会销售向用户提出,由用户提供审定总工科长科长--科长科长科长科长科长科长科长科长科长科长科长科长标准化主任科长科长科长批准总经理事业部总工-----事业部总工-事业部总工事业部总工事业部总工-事业部总工--事业部总工事业部总工事业部总工事业部总工事业部总工1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 2021 22+△ +△ △ △ △ △ △ △ △ ++△ △ △ +△ △ △ △ △ △ △△ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ +△ △ △ △ △ △ △△ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △设计设计设计23 2425注1:符号“△”表示必须具备,符号“+”表示按具体情况确定注2 特殊材料、零部件技术规范根据需要,工艺也可以编制工艺编制的列入工艺文件目录共 6 页QJ/SR-B序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24设计资料名称产品开发项目建议书技术任务书计算书文件目录图样目录产品零部件明细表标准件汇总表产品及组件总装配图零、部件图产品质量特性重要度分级表包装图样及文件安装使用说明书装箱单合格证技术经济分析报告标准化审查报告试制鉴定大纲试制总结出厂检验项目现场检验项目设计评审(各种)报告型式试验报告产品鉴定书试运行报告表2 产品图样及设计文件完整性与审批规范开发设计产品组件△ +△ △ △ △ △ △ △ -+-△ △ △ △ △ △ △ △ △ △ -+++++++△ +-+--+++++++++-工程设计产品组件-+△ △ △ △ △ △ -△ △ △ △ ----△ △ +--△-++△ △ △ +△ --+------++---△编制需要者设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计标准化设计设计设计设计校核需要者设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计标准化设计设计设计设计审批程序会签标准化设计-工艺-----工艺工艺工艺、品质-工艺-品质-设计品质工艺品质-标准化----标准化标准化标准化标准化标准化标准化--标准化标准化标准化标准化标准化标准化审定总工科长科长--科长科长科长科长科长科长科长科长科长科长标准化主任科长科长科长科长批准总经理事业部总工-----事业部总工-事业部总工-事业部总工--事业部总工事业部总工事业部总工事业部总工事业部总工事业部总工评审小组由试验单位提供鉴定委员会销货向用户提出,由用户提供注1:符号“△”表示必须具备,符号“+”表示按具体情况确定注2:特殊材料、零部件技术规范根据需要,工艺也可以编制工艺编制的列入工艺文件目录共 6 页QJ/SR-B。

新品管理制度

新品管理制度

产品研发管理制度新产品试制与经费使用制度以下是某公司新产品试制与经费使用制度,供读者参考。

编号制度新产品试制与经费使用制度名称执行部门第1章试制准备第1条新产品试制是在产品按科学程序完成“三段设计”的基础上进行的,是正式投入批量生产的前期工作,试制一般分为样品试制和小批试制两个阶段。

第2条样品试制指根据设计图纸、工艺文件和少数必要的工具,由试制车间试制出一件(非标准设备)或数十件样品,然后按要求进行试验,借以考验产品结构、性能和设计图的工艺性,考核图样和设计文件的质量。

第3条样品试制工作由产品研发人员负责完成。

第4条小批试制是在样品试制的基础上进行的,其主要目的是考核产品工艺性,验证全部工艺文件和工艺装备,并进一步校正和审验设计图纸。

小批试制工作由产品研发人员负责完成,由工艺技术人员负责技术文件和工具设计,试制工作转移到生产车间进行。

第5条在样品试制和小批试制结束后,分别对考核情况进行总结,并按标准要求编制下列文件。

1.试制总结。

2.型式试验报告。

3.试用或试运行报告。

第2章新产品试制工作程序第6条进行新产品简单工艺设计的根据的新产品任务书设计厂房、面积、设备、测试条件等和简略工艺流程。

第7条进行工艺分析,即根据产品方案设计和技术设计,作出材料改制、元件改装、复杂自制件加工等项工艺分析。

第8条进行产品生产图的工艺性审查。

第9条编制试用工艺卡片。

1.工艺过程卡片(路线卡)。

2.关键工序卡片(工序卡)。

3.装配工艺过程卡(装配卡)。

4.特殊工艺、专业工艺守则卡。

第10条根据产品试验的需要,设计必不可少的工装模具。

本着经济可靠、保证产品质量的原则,充分利用现有工装、通用工装、组合工装、简易工装、过渡工装(如低熔点合金模具)等。

第11条制定试制用材料消耗工艺定额和加工工时定额。

第12条零部件制造、总装配中应按质量保证计划,加强质量管理和信息反馈,并作好试制记录,编制新产品质量保证要求和文件。

第13条编写试制总结。

QTX02-019-2009工艺文件完整性

QTX02-019-2009工艺文件完整性

Q/TX南车株洲电力机车有限公司企业标准Q/TX02-019-2009代替Q/TX02-019-2001工艺文件完整性编制日期审核日期批准日期实施日期屈蕾2009-10-10 郭立平2009-10-15傅成骏2009-10-15 2009-10-20南车株洲电力机车有限公司发 布目 次前言 (Ⅱ)1 范围 (1)2 一般要求 (1)3 常用工艺文件 (1)4 工艺文件完整性 (3)前 言本标准代替Q/TX02-019-2001《工艺文件完整性》。

本标准与Q/TX02-019-2001相比,主要有以下变化:——增加了目次、前言;——常用工艺文件内容作了重大修改:a)取消了有关热工方面的内容;b)删除了工艺消耗材料定额卡、通用件汇总表、借用件汇总表、标准件汇总表、外购件汇总表、进口件汇总表、表面处理验收技术条件;c)增加了过程失效模式及影响分析表、工艺流程表、工艺定置管理图、下料工序卡、组焊配套卡、WPS焊接和PWPS预焊接工艺规程、数控加工坐标和刀具卡、工序检验卡、装配配件卡、工艺消耗材料定额卡、组装工艺过程、工艺和工序卡、下料工艺附表、试验工艺过程和工序卡、管道制作、下料、弯制和焊接工艺卡、油漆工艺卡、作业指导书、操作规程、工序流程单、检验流程图、检验规程、进货检验计划、首件鉴定(FAI)报告、首件检查表、质量跟踪卡、探伤记录、质量问题登录表、质量问题案例表、外协件明细表、零部件明细表、材料消耗工艺定额明细表、材料消耗工艺定额汇总表、工艺定额明细表、工艺评审记录、工艺文件标准化审查记录。

本标准由中国南车集团株洲电力机车有限公司提出。

本标准由技术中心技术管理部归口。

本标准起草单位:技术中心技术管理部。

本标准主要起草人:屈蕾。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为:Q/TX 02-019-1991、Q/TX 02-019-2001。

Q/TX02-019-2009工艺文件完整性1 范围本标准规定了公司常用工艺文件的完整性要求及其主要内容。

工艺文件管理制度(行业宝典)

工艺文件管理制度(行业宝典)

工艺文件管理制度(行业宝典)一、概述工艺文件是制造业生产过程中至关重要的技术文件,它对产品质量、生产效率及成本控制等方面具有重要影响。

为确保工艺文件的准确性、完整性和及时性,提高产品质量,降低生产成本,提高生产效率,制定本工艺文件管理制度。

二、工艺文件的定义与分类1.定义:工艺文件是指在产品设计和生产过程中,为满足生产需要而编制的、用以指导生产的技术文件。

它包括产品图样、工艺规程、作业指导书、检验规程等。

2.分类:(1)产品图样:指产品的结构、尺寸、工艺要求等方面的图纸和技术文件。

(2)工艺规程:指产品生产过程中,对原材料、半成品、成品等进行加工、装配、检验等工序的操作指导文件。

(3)作业指导书:指针对某一特定工序或操作,详细说明操作步骤、注意事项、质量要求等技术要求的文件。

(4)检验规程:指对产品生产过程中各环节进行质量检验的依据和操作指导文件。

三、工艺文件的编制与管理1.编制原则:(1)合法性:工艺文件应符合国家法律法规、行业标准和企业内部规定。

(2)实用性:工艺文件应满足生产实际需求,确保生产顺利进行。

(3)准确性:工艺文件中的数据、文字、图样等应准确无误。

(4)完整性:工艺文件应包含产品生产全过程的技术要求。

(5)及时性:工艺文件应及时反映产品设计、生产过程中的变更。

2.编制流程:(1)产品设计阶段:根据产品设计要求,编制产品图样、工艺规程等工艺文件。

(2)样品试制阶段:根据样品试制情况,对工艺文件进行修改和完善。

(3)批量生产阶段:根据批量生产需求,对工艺文件进行修订和优化。

(4)工艺文件变更:产品设计、生产过程中出现变更时,应及时修订工艺文件。

3.管理职责:(1)技术部门:负责工艺文件的编制、审核、修订和发放。

(2)生产部门:负责按照工艺文件组织生产,确保产品质量。

(3)质量部门:负责对工艺文件的执行情况进行监督、检查和考核。

四、工艺文件的执行与监督1.执行要求:(1)生产人员应严格按照工艺文件进行操作。

化工行业工艺文件管理制度(实用文档)

化工行业工艺文件管理制度(实用文档)

化工行业工艺文件管理制度(实用文档)一、概述化工行业作为我国国民经济的重要支柱产业,其工艺文件管理制度的建立与完善对于保障生产安全、提高产品质量、降低生产成本具有重要意义。

本制度旨在规范化工行业工艺文件的管理工作,确保工艺文件的真实性、完整性和有效性,为化工企业的生产提供有力支持。

二、工艺文件的定义及分类1.定义:工艺文件是指在化工生产过程中,对产品生产、质量控制和设备运行等方面具有指导、监督和检查作用的文件。

2.分类:根据工艺文件的性质和用途,可分为以下几类:(1)产品工艺规程:包括产品生产工艺流程、操作规程、工艺参数、质量控制标准等。

(2)设备操作规程:包括设备的操作方法、维护保养、安全注意事项等。

(3)安全操作规程:包括生产过程中的安全防护措施、事故应急处理等。

(4)检验检测规程:包括原材料、半成品、成品的质量检验标准和方法等。

三、工艺文件的编制与审批1.编制:工艺文件应由具备相关专业知识和经验的技术人员编制,内容应详细、准确、完整,符合国家法律法规、行业标准和企业内部管理制度的要求。

2.审批:工艺文件编制完成后,需提交给企业相关部门进行审批。

审批部门应对工艺文件的合法性、合理性和可行性进行审查,确保工艺文件符合生产实际需求。

四、工艺文件的发放与管理1.发放:审批合格的工艺文件应由企业统一发放给相关人员,确保员工在生产过程中能够按照工艺文件要求进行操作。

2.管理:企业应建立健全工艺文件管理制度,对工艺文件进行统一编号、归档、保管和借阅,确保工艺文件的安全、完整和有效。

五、工艺文件的修订与废止1.修订:随着生产技术、设备更新和市场变化,企业应对工艺文件进行定期审查和修订,确保工艺文件的时效性和实用性。

2.废止:当工艺文件所涉及的产品、设备或工艺发生变化,不再适用于生产实际时,企业应及时废止相关工艺文件,并重新编制或修订。

六、工艺文件的执行与监督1.执行:企业应确保工艺文件在生产过程中的贯彻执行,加强对员工的技术培训和考核,提高员工对工艺文件的认知度和执行力。

工艺文件管理制度(操作指南)

工艺文件管理制度(操作指南)

工艺文件管理制度(操作指南)1.引言工艺文件是制造业企业生产过程中不可或缺的技术文件,它对产品的设计、制造、检验等各环节具有重要的指导作用。

为了确保工艺文件的编制、审批、发放、使用、更改和保管等工作有序进行,提高产品质量,特制定本制度。

2.工艺文件的定义及分类2.1定义工艺文件是指对产品生产过程中所需的各种技术要求、操作规程、检验标准等进行详细描述的技术文件。

2.2分类根据工艺文件的性质和用途,可分为以下几类:(1)产品设计类:包括产品图样、产品标准、材料标准、设计计算书等;(2)工艺规程类:包括工艺流程图、工艺规程、作业指导书、检验规程等;(3)生产管理类:包括生产计划、生产指令、生产报表、不合格品处理记录等;(4)设备管理类:包括设备操作规程、设备维护保养规程、设备验收标准等;(5)质量管理类:包括质量手册、程序文件、作业指导书、检验规程等。

3.工艺文件的编制与审批3.1编制工艺文件的编制应遵循以下原则:(1)符合国家法律法规、行业标准和企业内控标准;(2)充分反映产品设计和生产过程中的技术要求;(3)确保产品生产过程中质量稳定、安全可靠;(4)便于操作、检查和管理。

3.2审批工艺文件编制完成后,需进行审批。

审批流程如下:(1)编制人将工艺文件提交给部门负责人进行初审;(2)部门负责人签署意见后,提交给技术管理部门进行审核;(3)技术管理部门审核通过后,提交给质量管理部门进行会签;(4)质量管理部门会签通过后,报请企业分管领导审批;(5)企业分管领导审批通过后,工艺文件正式生效。

4.工艺文件的发放与使用4.1发放工艺文件发放应遵循以下原则:(1)确保发放的工艺文件为最新有效版本;(2)发放范围应涵盖生产、质量、设备等相关部门;(3)发放数量以满足生产需要为原则。

4.2使用工艺文件使用过程中,应遵循以下要求:(1)严格按照工艺文件规定进行操作;(2)不得擅自更改工艺文件内容;(3)如需更改,应按照工艺文件管理制度进行申请、审批;(4)保持工艺文件的整洁、完好,不得随意涂改、损坏;(5)生产过程中,应及时记录与工艺文件相关的数据和问题,便于追溯和改进。

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工艺文件完整性及审批程序
1 范围
本标准规定了产品设计各阶段的工艺文件完整性及审批程序。

本标准适用于新产品和产品改进的工艺设计。

2 规范性引用文件
JB/T 9165.1—1998 工艺文件完整性
3 基本要求
3.1工艺文件是指导工人操作和用于生产、工艺管理的主要依据,要做到正确、完整、统一、清晰。

3.2工艺文件的种类和内容应根据产品的生产性质(样机试制、小批试制和正式生产)、复杂程度和批量大小有所不同。

3.3除本标准规定的文件外,可根据产品特点,增加或减少。

4 工艺文件完整性及审批程序
4.1工艺文件完整性及审批程序见表1。

4.2文件含义
4.2.1工艺方案
根据产品设计要求、批量大小和企业的生产能力,提出工艺技术准备工作具体任务和措施的指导性文件。

4.2.2工艺过程卡片
指导零、部件加工和过程管理的工艺文件。

4.2.3装配工艺过程卡片
指导产品及其部件装配加工的工艺文件。

4.2.4工艺守则
某一专业工种所通用的一种基本操作规程。

4.2.5产品质量控制点明细表
填写产品中所有设置质量控制点的零件代号、名称、控制点的名称和控制内容等的一种工艺文件。

4.2.6专用工艺装备明细表
填写产品在生产过程中所需的全部专用工装的编号、名称等的一种工艺文件。

4.2.7工艺(工装)验证书
记载工艺(工装)验证结果的一种工艺文件。

4.2.8工艺总结
新产品经过试生产后,工艺人员对工艺准备阶段的工作和工艺、工装的试用情况进行记述,并提出处理意见的一种工艺文件。

4.2.9装配作业指导书
用流程图、视图和文字,对产品或部件按其装配顺序描述装配作业的一种工艺文件,以此指导工人进行装配操作。

4.2.10工艺卡片目录
产品所有工艺卡片的清单。

4.2.11工艺文件目录
产品所有工艺文件的清单。

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