小磨香油作业指导书1
小磨香油的加工
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小磨 香 油 的 加 工 方 法 简便 易 其 加 工 制 作 程 序包 括 选 料 烘
食品公司小磨香油生产洗瓶作业指导书
食品公司小磨香油生产洗瓶作业指导书
具体操作步骤：
1、根据第二天任务量到辅料库领取足额的瓶子，经过灯检查看是否合格，不合格退到仓库，由仓库作不合格处理，合格后放到待洗处；
2、由待洗处拿瓶子放到洗瓶机上，由左边放到传输带上，右边出口处即可拿出来，口朝下放在塑料筐中晾水；
3、把装满瓶子的塑料筐放在不锈钢货架上空水晾干；
4、晾干后的瓶子再次经过灯检检查看是否合格，不合格仍退回仓库，合格的放到待装区暂存；
5、灌装时再目测检查瓶子是否合格，合格后直接把瓶正放在传输带上，瓶子上的“中国浩丹”字样朝东自动进入灌装区。
小磨香油制作工艺
小磨香油制作工艺
小磨香油制作工艺是一种传统的技艺，其制作过程需要经过多道工序。
以下是其制作工艺的简要介绍：
1.选料：选择优质的芝麻作为原料，确保其品质优良。
2.清洗：将芝麻放入水中进行清洗，去除其中的泥沙和杂质。
3.浸泡：将清洗干净的芝麻浸泡在水中，使其充分吸水膨胀。
4.沥水：将芝麻从水中捞出，沥去多余的水分。
5.焙炒：将沥水后的芝麻放入锅中进行焙炒，使其达到一定的熟度。
6.扬烟降温：通过扬烟的方式降低芝麻的温度，同时去除部分水分。
7.石磨低温低速磨制：将焙炒后的芝麻放入石磨中，进行低温低速的磨制，以最大限度地保留营养元素。
8.油胚分离：采用适量的水进行搅拌和震荡，使油胚分离。
9.过滤：将分离出来的油胚进行过滤，去除其中的杂质和悬浮物。
10.静置沉淀：将过滤后的油放置一段时间，使其中的杂质进一步沉淀。
11.成品灌装:将清澈透明的香油灌装到容器中，即可得到小磨香油。
小磨香油制作工艺需要严格控制各个环节的温度和时间等参数，以保证最终产品的品质和口感。
同时，制作小磨香油需要选用优质的芝麻和合适的工艺条件，才能制作出高品质的小磨香油。
陕西省小磨香油小作坊操作指导规范(试行)
陕西省小磨香油小作坊操作指导规范(试行)1.依据及范围1.1 为了进一步规范小磨香油生产加工行为，保障食品安全，依据《陕西省食品小作坊小餐饮及摊贩管理条例》，制定本指导规范。
1.2 本指导规范适用以芝麻为原料，生产加工小磨香油的小作坊。
2.基本工艺流程筛选→漂洗→炒籽→扬烟→磨浆→兑浆搅油→震荡摇油、撇油→沉淀→灌装3.主要设备器具3.1 有完好的原料处理设备、烘炒设备、磨浆设备、摇油设备、沉淀过滤设备、包装设备、称量设备及其他必要的辅助设备。
3.2 容器具应当无毒无害，并符合食品安全标准，不得使用盛装化学物质的和不易清洗的容器。
3.3 设备容器应保持清洁，应定期用开水清洗消毒。
3.4 应定期对加工设备进行维护和保养。
4.加工场所4.1 加工场所与有毒、有害场所以及其他污染源保持安全距离。
4.2 加工场所布局合理，并与生活场所有效隔离，加工场所不得饲养家畜、家禽，并配备防蝇、防虫、防鼠等设施。
4.3 加工区墙壁表面光洁，无脱落，并符合相关要求；门窗应采用防锈、易清洗的密封框架。
4.4 加工区布局合理，符合生产加工流程要求，并便于卫生管理和清洗、消毒。
要保持原料及成品油存放相对独立并远离火源。
加工区的污水、废弃物要及时清除。
4.5 加工区的照明设施应安装防护罩，应配备必要的通风设施。
烘炒间应有强制排烟设施。
5.个人卫生5.1员工每年必须进行健康检查，取得体检合格证后方可上岗。
工作期间患有霍乱、细菌性和阿米巴性痢疾、伤寒和副伤寒、病毒性肝炎（甲型、戊性）、活动性肺炎、化脓性或者渗出性皮肤病等国家卫计委规定的有碍食品安全疾病的，不得从事食品加工。
5.2接触食品人员应保持个人卫生。
穿戴清洁的工作衣帽，不得配戴饰物、染指甲、喷洒香水。
6.生产要求6.1 筛选：清除芝麻中的杂质，选取颗粒饱满、无霉烂变质的芝麻。
6.2漂洗：用清水漂洗芝麻，去除细小的杂质和灰尘。
将芝麻浸泡1-2小时，让芝麻吃透水分，再将芝麻捞出沥干。
研磨作业指导书
研磨作业指导书引言概述：研磨作业是一项重要的加工工艺，广泛应用于各种材料的加工中。
为了保证研磨作业的质量和效率，制定一份详细的研磨作业指导书是必不可少的。
本文将从研磨作业的准备工作、研磨工艺、研磨设备的使用、安全注意事项和作业结束后的清洁工作等方面进行详细介绍。
一、研磨作业的准备工作1.1 确定研磨目标：在进行研磨作业之前，首先要明确研磨的目标是什么，是为了去除材料表面的氧化层还是为了修整表面等。
1.2 准备研磨设备：根据研磨目标选择合适的研磨设备，包括磨头、砂轮等。
1.3 检查工件和设备：检查工件表面是否有损坏或凹凸不平的情况，检查研磨设备是否安装正确并处于正常状态。
二、研磨工艺2.1 确定研磨方向：在进行研磨时，要根据工件的形状和材料选择合适的研磨方向，一般为水平、垂直或斜向。
2.2 控制研磨速度：研磨速度过快会导致研磨不均匀，速度过慢则会浪费时间和磨料。
要根据工件材料和磨头的硬度来控制研磨速度。
2.3 注意研磨压力：研磨时要适当控制研磨压力，过大的压力会导致磨损过快，过小的压力则无法达到理想的研磨效果。
三、研磨设备的使用3.1 磨头的选择：选择合适的磨头是研磨作业的关键，要根据工件的材料和形状选择合适的磨头。
3.2 砂轮的更换：砂轮磨损后要及时更换，以保证研磨效果和安全性。
3.3 设备的维护：定期对研磨设备进行清洁和保养，保持设备的正常运转。
四、安全注意事项4.1 穿戴防护用具：进行研磨作业时要穿戴好防护眼镜、手套等防护用具，避免受伤。
4.2 避免研磨粉尘：研磨过程中会产生大量粉尘，要保持通风良好，避免吸入研磨粉尘对身体造成危害。
4.3 防止火灾：研磨作业时要注意避免火花飞溅，尤其是在研磨易燃材料时要格外小心。
五、作业结束后的清洁工作5.1 清理工作台：作业结束后要及时清理工作台和研磨设备，保持工作环境整洁。
5.2 存放研磨设备：将研磨设备放置在指定的存放位置，避免受潮或受损。
5.3 检查工件：研磨结束后要检查工件的表面质量，确保达到预期的研磨效果。
油磨作业指导书
5.1 喷一面及四边板件，先对保护纸面，边缘打磨达到角线光滑，并对保护纸破损部位封好。
5.2大型压合板主要板件应保持轻拿轻放，避免不要压伤磨花，并选择与板件面积接近的地台架避免变形。
5.3保丽板返工件，对存有缺部位，应先补腻子灰，打磨平整，表面按正常质量要求操作。如存有缺口必须退回上序喷涂底漆后在加工。
5.4凡是发现存有针眼、凹洞的部件必须用腻子灰或底油填补平整，不允许使用手指或打磨机打磨成凹洞或凹线。
5.5打磨部件在操作过程必须要防护好，表面不能存有磨花、划伤、打磨不透、不平整和砂路现象。
5.6亮光产品必须使用320#砂纸清磨到位，然后再连同边角及表面四周使用400#砂纸清磨后方可交付给细带磨。
3.2油漆车间主管、工段长、工序领班组长、品管员负责本作业文件的监督执行。
4、作业流程
4.1各组按车间所分配的生产任务，领取所加工的产品按员工技能分配给各组员工。
4.2各组员工在拿货时，应检查所加工产品是否够油，有无针孔，对油磨无法处理的部件，应反映给组长经品管确认后退回上序处理。
4.3贴纸产品，先用打磨机取320＃砂纸对边边打磨，并留有少许亮点，再采用擦板垫上砂400＃砂纸，来回打磨平整，边角孤位取400＃砂纸擦采用手工磨平整、光滑，对边线轻微打穿部位，应补上与木纹相同颜色，补色要自然。
6．相关文件
6.1《产品三视图》
6.2《开料表》
6.3《生产工艺流程单》
编制/日期
审核/日期
批准/日期
4.5木皮产品
4.5.1木磨：先按图纸清点数量，检查木皮板件，有无划伤，压痕、缺口、缝隙，对无法处理的不合格部件，应及时反映给组长跟进处理，操作前应清除工作台面、杂物后取320＃砂纸，顺着木皮方向打磨光滑，木眼要用海绵砂打磨，边角取400＃砂纸，打磨光滑达到无木制、缺口，边角线条过度自然，吹干净木磨眼内灰尘，面对面放上垫条，摆放整齐，自检后写上待检牌，交与品管员检验合格后进入底油。
小磨岗位作业指导书
式中：Q—石膏外加量g；
S1—石膏中SO3含量%
S2—要求水泥中SO3含量
S3—熟料中的SO3含量②%
1经实验证明我厂的石膏最佳掺量以水泥中SO3含量表示为2.3±0.2%
2熟料中SO3含量约为0.1%
4.3粉磨操作
熟料和石膏同时加入小磨后开始粉磨并计时,根据经验确定大致的粉磨时间,到时停车换上蓖板,开车甩料3分钟,出净料后用0.9mm方空筛过筛,充分混合均匀,取样进行比表面积,0.08mm筛筛余百分数的测定,控制参数为:比表面积为350±10m2/kg,细度不小于4%,如不符合控制参数要求,应重配料粉磨或倒回磨内再磨.
5注意事项
5.1研磨体的检查与补充
5.1.1磨耗超过研磨体总重量5%时换一次.
5.1.2每次检查与重新配球时应作好记录.
5.2小磨维护
5.2.1操作者应经常检查小磨运转情况,发现异常现象应停车检查,排除故障后再开车.
5.2.2应适时加油,保证润滑良好.
小磨岗位作业指导书
1 适用范围
本作业指导书适用化验室统一小磨制备测定熟料标号用试样岗位.
2 引用标准(资料)
国家建材局《水泥熟料标号测定方法技术条件（暂行稿）》
3 实验用粉磨仪器设备
3.1破碎机
鄂式破碎机出料口的调整范围小于7mm
3.2方孔筛
孔径为0.9mm方孔筛
3.3化验室统一小磨
小磨规格：Φ500×L500mm
4.1取样
测定熟料标号的试样采用日平均混合样，应按规定的取样方法，定点定时从熟料堆放处取.2.1将所取得的熟料经鄂式破碎机破碎至粒度小于7mm，混合均匀后用等分方法称取5kg供入磨使用（多余熟料保存至粉磨合格后弃去）。
食品公司小磨香油生产包装作业指导书
食品公司小磨香油生产包装作业指导书
具体操作步骤：
1、收瓶机将灌装车间输送到包装车间的半成品收起，放到待检台；
2、通灯检看一看瓶是否有损坏，油内有没有杂物或其他杂质，确保合格后放在工作台上等待贴标；
3、贴标要根据不同规格所用相应规格的标签，标签有前后之分，以侧椭圆形为高度标准，后标的比前面稍低一点；
4、贴好标签后放在待打码区；
5、设置好自动喷码机，在微电脑上设置好公司标准的打码程序；
6、每个瓶子后标签上有专门区域打码；
7、喷好码的产品即可放进包装工作台上的箱子，装满后顺滑道推上封箱机，自动封箱后把产品码到指定成品区域的木制托盘上，等待检验后运到成品库。
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北京中浩丹（郸城）食品有限公司
小
磨
香
油
作
业
指
导
书
编制：
审核：
日期：
目录
目录 (02)
小磨香油工艺流程及关键控制点 (03)
关键控制点（炒籽）作业指导书 (04)
关键控制点（对酱搅油）作业指导书 (05)
原料除杂漂洗作业指导书 (06)
磨酱作业指导书 (07)
自动除水分作业指导书 (08)
扬烟冷却作业指导书 (09)
过滤沉淀作业指导书 (10)
洗瓶作业指导书 (11)
灌装作业指导书 (12)
包装作业指导书 (13)
成品（入库）作业指导书 (14)
北京中浩丹（郸城）食品有限公司
（生产工艺流程图及关键控制点）
1小磨香油生产工艺流程图
1.1 生产工艺关键控制点
生产工艺流程中带※的部分，都是本公司的生产工艺关键控制点。
其中：（1）炒籽：将漂洗好的芝麻在预热后的旋转炒锅中翻炒，先大火后小火，大约90分钟左右使其不焦不糊，生熟均匀至芝麻肉色变暗红为止；（关键控制点具体见作业指导书）
（2）对酱搅油：按照比例进行调配使酱和水成正比，根据公司统一比例每100斤酱兑60斤开水，每锅200斤酱应兑入120斤开水，酱和水兑好后，开启自动晃油机，在搅油30-40分钟后停止搅油，开始进行第一次大量起油，结束后继续开动晃油机进行第二次晃油程序，在2个小时内结束。
（具体见关键控制点作业指导书）
关键控制点（炒籽）作业指导书
具体操作步骤：
1、将烘烤车间的火炉点着预热30分钟左右，温度达到50℃左右；
2、将漂洗车间已经晾好的半成品通过自动吸料、除杂机自动上料，通过管道将半成品进入炒锅内；
3、每次炒一次不能超过150公斤；
4、150公斤芝麻进入炒锅内后大火持续40分钟左右，取出少量芝麻用手看看能否捏碎进行检测，一般情况再继续翻炒20分钟即可达到出烟标准；
5、炒好的芝麻，内含气饱满呈黑色；
6、炒到60分钟后即可洒水进行出烟后继续小火30分钟烘干后即可出锅进入自动冷却机。
关键控制点（对酱搅油）作业指导书
具体操作步骤：
1、把酱倒到晃锅内，同时按照比例及时倒入100℃的开水；
2、每100斤酱兑60斤开水，每锅200斤酱应兑入120斤开水；
3、酱和水兑好，开始开启自动晃油机开始搅油程序；
4、由于自动搅油无法搅到锅的底部，在运行10分钟的时候，须人工拿不锈钢靶子持续来回搅动锅底5分钟左右，再过10分钟后在利用人工搅动2分钟左右，再持续10分钟左右停止搅油；
5、在自动搅油30－40分钟后停止搅油，开始利用自动启动机或人工进行第一次大量起油；
6、第一次起油结束，晃油机进入第二个晃油程序；
7、由于第一次起油已经把三分之二的油起走，剩余三分之一的油在2个小时的晃动中逐渐出油，人工随时起出。
原料除杂漂洗作业指导书
具体操作步骤：
1、在原料库里将每批投入使用的原料，进行开袋筛选，看看有没有生虫或霉烂；
2、如果是好的则可以出库，否则将按照《不合格品管理制度》进行处理，确保每批原料合格；
3、将合格的原料投入自动进料口；
4、每次投料不得超过150公斤；
5、开启水管放水进入自动水洗机内；
6、开启电源自动吸料除杂机，自动水洗机同时启动；
7、漂洗过的芝麻在滤水器中滋润晾干，（夏天1小时到1.5小时，冬天2.5小时到3小时），确保芝麻微干，散活，即可成为合格的半成品。
磨酱作业指导书
具体操作步骤：
一、上料
1、通过自动吸料除杂机把扬烟车间已冷却扬烟的半成品收到储料桶内；
2、通过自动填料机向每台石磨上添加芝麻。
二、磨酱
1、打开电源开动石磨；
2、通过填料机往料斗兑料，（不能兑多时防止拥堵，更不能忘记兑料而使石磨空磨）；
3、根据每台石磨下酱的快慢进行持续性兑料。
三、石磨进行时间
1、一般每台石磨运行2个小时到2个半小时会起热，应停止运行；
2、石磨停止运行2个小时到3个小时之间冷却后方可继续运行。
四、出酱
1、每个运行的石磨出料口前方一个不锈钢接料桶；
2、接满后运送到搅油车间。
自动除水分作业指导书
具体操作步骤：
1、由自动起油车或人工起的油倒入自动除水器之中；
2、每个除水器只能倒入300公斤油；
3、倒入油后到600斤时开始启动电源；
4、把电源控制器温度调到70℃；
5、70℃的温度持续2个小时搅一下油；
6、70℃的温度持续6个小时即可完成除水分；
7、除完水分的油晾上一个小时由除水器打到沉淀罐中；
8、除水器打完油后剩下的油渣随即清理，保持清洁。
具体操作步骤：
1、即将炒好的芝麻，提前一分钟开启冷却机电源，使冷却机启动；
2、将炒好的芝麻自动进入冷却机，随着炒锅转动下料，逐渐进入冷却机，直接将灰尘、杂质吹净，随着杂物进入下水道，芝麻在冷却主道内转动变凉自动出料到磨酱车间自动除杂收料机收入料斗；
3、冷却完毕关掉电源。
具体操作步骤：
1、油自动除水器完成出水后通过管道输送到原油罐；
2、夏天温度控制在25℃沉淀3-4天，冬天温度控制在25℃左右沉淀5-6天，经过管道第一次过滤器输向成品油罐；
3、由成品油罐通过管道输向0.3吨不锈钢压力罐，再经过第二次过滤器通过管道输向灌装车间。
具体操作步骤：
1、根据第二天任务量到辅料库领取足额的瓶子，经过灯检查看是否合格，不合格退到仓库，由仓库作不合格处理，合格后放到待洗处；
2、由待洗处拿瓶子放到洗瓶机上，由左边放到传输带上，右边出口处即可拿出来，口朝下放在塑料筐中晾水；
3、把装满瓶子的塑料筐放在不锈钢货架上空水晾干；
4、晾干后的瓶子再次经过灯检检查看是否合格，不合格仍退回仓库，合格的放到待装区暂存；
5、灌装时再目测检查瓶子是否合格，合格后直接把瓶正放在传输带上，瓶子上的“中国浩丹”字样朝东自动进入灌装区。
具体操作步骤：
1、灌装车间收到合格的瓶盖、胶帽放在流水或指定位置；
2、洗瓶车间已备好足够数量的瓶子；
3、灌装车间已明白所灌装产品的容量、数量；
4、开启灌装流水线；
5、在灌装线微电脑上设置好产品灌装容量、流水线速度，把胶帽收缩机打开预热，达到收缩效果；
6、准备工作做好后开始放瓶进行灌装；
7、从灌装机出来的灌上香油的瓶子到压盖位置人工压盖，到套胶帽位置人工套上胶帽，到收缩机位置，经过收缩机时灌装车间已完成灌装压盖、套胶帽、收缩工序，进入包装车间。
具体操作步骤：
1、收瓶机将灌装车间输送到包装车间的半成品收起，放到待检台；
2、通灯检看一看瓶是否有损坏，油内有没有杂物或其他杂质，确保合格后放在工作台上等待贴标；
3、贴标要根据不同规格所用相应规格的标签，标签有前后之分，以侧椭圆形为高度标准，后标的比前面稍低一点；
4、贴好标签后放在待打码区；
5、设置好自动喷码机，在微电脑上设置好公司标准的打码程序；
6、每个瓶子后标签上有专门区域打码；
7、喷好码的产品即可放进包装工作台上的箱子，装满后顺滑道推上封箱机，自动封箱后把产品码到指定成品区域的木制托盘上，等待检验后运到成品库。
成品入库作业指导书
具体操作步骤：
1、仓库保管员对抽样检验合格后的成品应按类别和入库时间等分门别类归档存放；
2、成品在入库前应检查外包装上的标签，检验合格后保管员必须对成品规格、数量、入库时间等一一清点核对，确认无误后，方可签字确认并填写入库单；
3、如发现成品有变质、受潮、破损等情况，保管员应及时通知相关领导（必要时保留现场）进行处理；
4、质保部与生产部负责共同对原料辅料入库过程实施监督和指导，并对此质量环节全权负责；
5、库房人员应保持好库房卫生，做好防鼠、防虫、防潮措施，防鼠不能养家禽（猫），每天检查“吸蝇灯”是否正常运转，注意关好门窗，通风时要关好纱窗，每批货物应堆放托盘上，堆放时要求离地、离墙，注意货物不要堆太高一般坍塌危险；
6、库管人员注意成品入库日期，要求做到先入库的产品先出库。