化工反应釜搅拌罐减速机选型说明
搅拌器设计选型
搅拌器设计选型搅拌器设计选型绪论搅拌作为一种工业生产中常见的操作，可以实现物质的混合、传热和传质等效果。
从化学工业到食品、纤维、造纸、石油和水处理等领域，搅拌操作都被广泛应用。
搅拌操作分为机械搅拌和气流搅拌两种。
相比于气流搅拌，机械搅拌更适用于高粘度液体的搅拌，但气流搅拌在处理腐蚀性液体、高温高压条件下的反应液体时更为便利。
搅拌设备主要由搅拌装置、轴封和搅拌罐三大部分组成。
第一章搅拌装置第一节搅拌装置的使用范围及作用搅拌设备在工业生产中应用广泛，尤其是在化学工业中。
搅拌设备作为反应器的应用率高达99%。
搅拌设备的应用范围广泛，因为其操作条件可控范围广，能够适应多样化的生产。
搅拌设备的作用主要包括：使物料混合均匀、使气体在液相中分散、使固体粒子均匀悬浮、使不相溶的液相均匀悬浮或充分乳化、强化相间的传质和传热等。
搅拌设备在石油化工生产中被广泛应用，例如物料混合、溶解、传热、植被悬浮液、聚合反应、制备催化剂等。
制造苯乙烯、乙烯、高压聚乙烯、聚丙烯、合成橡胶、苯胺燃料和油漆颜料等工艺过程都需要各种型式的搅拌设备。
第二节搅拌物料的种类及特性搅拌物料的种类主要是指流体，可以分为牛顿型和非牛顿型。
非牛顿型流体又分为宾汉塑性流体、假塑性流体和胀塑性流体。
在搅拌设备中，搅拌器的作用可以使流体运动。
第三节搅拌装置的安装形式搅拌设备可以按工艺用途、搅拌器结构形式或搅拌装置的安装形式进行分类。
下面仅就搅拌装置的各种安装形式进行分类说明。
文章中没有明显的格式错误和问题段落。
一、在立式中心安装搅拌装置，驱动方式一般为皮带传动和齿轮传动，电机功率一般认为3.7kW以下为小型，5.5~22kW为中型。
本次设计中所采用的电机功率为18.5kW，故为中型电机。
二、将搅拌装置偏心安装在立式上，可以防止液体在搅拌器附近产生“圆柱状回转区”，增加液层间的湍动，提高搅拌效果。
但偏心搅拌容易引起振动，一般适用于小型设备。
三、对于简单的圆筒形或方形敞开的立式设备，可采用倾斜式搅拌，将搅拌器用甲板或卡盘直接安装在设备筒体的上缘，搅拌轴封斜插入筒体内。
反应釜搅拌器的分类、选型及特点
反应釜搅拌器的分类、选型及特点导读：搅拌器是反应釜关键部件之一，依据釜内不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的等选择相应的搅拌器，对促进化学反应速度、提高生产效率能起到很大的作用。
把握搅拌器的分类及适用场合有助于选择合适的搅拌器，达到更好的反应效果。
反应釜的应用反应釜是广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。
反应釜的构成反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等构成。
1反应釜的壳体壳体由圆形筒体，上盖、下封头构成。
上盖与筒体联接有两种方法，一种是盖子与筒体直接焊死构成一个整体；另一种形式是考虑拆卸便利，可用法兰联接。
上盖开有人孔、手孔和工艺接管等。
2反应釜的搅拌装置在反应釜中，为加快反应速度、加强混合及强化传质或传热效果等，反应釜一般都装有搅拌装置。
它由搅拌器和搅拌轴构成，用联轴器与传动装置连成一体。
3反应釜的密封装置在反应釜中使用的密封装置为动密封结构，重要有填料密封和机械密封两种。
反应釜搅拌器的分类与选型反应釜搅拌器的作用：使物料混和均匀，强化传热和传质，包括均相液体混合；液—液分散；气—液分散；固—液分散；结晶；固体溶解；强化传热等。
反应釜搅拌器的原理：搅拌器是实现搅拌操作的重要部件，其重要的构成是叶轮，它随旋转轴运动将机械能施加给液体，并促使液体运动。
搅拌器旋转时把机械能传递给流体，在搅拌器相近形成高湍动的充分混合区，并产生一股高速射流推动液体在搅拌容器内循环流动。
反应釜搅拌影响因素液体在设备范围内作循环流动的途径称作液体的“流动模型”，简称“流型”。
流型与搅拌效果、搅拌功率的关系非常紧密。
流型取决于搅拌器的形式、搅拌容器和内构件几何特征，以及流体性质、搅拌器转速等因素。
轴向流：流体流动方向平行于搅拌轴，流体由桨叶推动，使流体向下流动，碰到容器底面再向上翻，形成上下循环流。
径向流：流体流动方向垂直于搅拌轴，沿径向流动，碰到容器壁面分成二股流体分别向上、向下流动，再回到叶端，不穿过叶片，形成上、下二个循环流动。
减速机的型号选择及注意事项
减速机的型号选择及注意事项减速机是一种将输入转速减低、扭矩增大并传递到输出轴或工作机构的装置。
在工程应用中，减速机应用广泛，包括机械传动、工业自动化、能源、冶金等领域。
正确选择减速机型号对于机械传动系统的性能和寿命至关重要。
下面将介绍减速机的型号选择及注意事项。
1.确定减速比：减速比是指减速后的输出转速与输入转速的比值。
根据工作需要，确定减速机的输出转速，再根据输入转速确定减速比。
一般而言，减速比越大，扭矩增大越明显。
2.根据负载计算输出扭矩：在选择减速机型号时，需要根据实际工况确定所需的输出扭矩。
一般可以通过以下公式计算：输出扭矩=负载扭矩/减速比3.确定传动形式：根据工作要求和空间限制，选择合适的传动形式，常见的传动形式有平行轴、斜齿轮、蜗杆等。
4.选用合适的传动比：根据减速机传动结构的特点，有效地选择传动比，以保证减速机的高效、稳定运行。
在选择传动比时，应综合考虑输出扭矩、扭矩波动系数、转速范围等因素。
5.注意转矩波动系数：减速机的转矩波动系数是指输出转矩的最大值与最小值之比。
转矩波动系数越小时，减速机的运行越平稳。
6.注意输入转速和转矩：在选择减速机型号时，要考虑输入转速和输入转矩的大小。
如果输入转速过高，可以选择具有高转速特性的减速机；如果输入转矩过大，可以选择具有大扭矩容量的减速机。
7.安全系数：在选择减速机型号时，要考虑负载的波动、工作环境的恶劣程度、工作制度等因素，并给予适当的安全系数。
安全系数一般为1.2～1.58.注意减速机的可靠性和寿命：在选择减速机型号时，要考虑减速机的可靠性和寿命。
可靠性是指减速机在规定时间内按预定要求正常工作的能力；寿命是指减速机的使用寿命，一般建议选择寿命较长、可靠性较高的产品。
总之，减速机的型号选择应综合考虑输入转速、输出扭矩、减速比、传动形式、转矩波动系数、安全系数、可靠性和寿命等因素。
根据实际需求选择合适的减速机型号，能够提高机械传动系统的效率、稳定性和可靠性。
反应釜搅拌器选型指南
搅拌器的选型搅拌器是反应釜的重要组成部分，是一种广泛应用的操作单元，它的复杂性在于它的原理要涉及流体力学、传热、传质和化学反应等多种过程。
一、搅拌器在化工生产中的用途化工生产的各种工艺过程涉及到各种不同特性的物料，各种不同的搅拌目的，所选的搅拌器不同，工艺过程种类多，搅拌的用途也多。
1、液体的互溶两种或多种液体的互溶、混合，但是均相液体的搅拌又应区分均相液体混合物中是否发生化学反应，对于没有化学反应的情况，通常称为互溶液体的调和或调匀。
对于两种或数种互溶液体间存在化学反应的情形，为了加速反应或使反应完全，也应进行搅拌。
2、互不相容液体的分散这种操作目的是互不相溶的液体相互接触，相互充分分散，以有利于传质或换学反应，或制备悬浊液和乳化液。
搅拌的作用是使液滴细化，增大相对接触面积。
3、气液相的接触这种搅拌使气体成为细微气泡，在液相中均匀分散，形成稳定的分散质，或增强液体吸收气体，或加快气液相发展化学反应等。
4、固液相的分散顾叶祥的搅拌用途较广，有时是制备均匀悬浮液，有时是固体的溶解，有时是固液相间发生化学反应，有时是固相在液体中洗涤，有时是从饱和液体中析出晶体等。
5、加强传热有些液体反应的时候需要加热或者冷却，通过搅拌提高液体的传热速度或者使液体的温度更均匀。
二、搅拌器的形式搅拌过程对搅拌器的要求各有不同，搅拌过程的情况千差万别，使搅拌器的形式也多种多样，下面是几种常用的搅拌器：1、推进式搅拌器推进式搅拌器常用整体铸造，加工方便，结构类似于轮船的螺旋推进器，常有三片桨叶组成。
推进式搅拌器直径取反应釜内经的1/4～1/3，切向线速度可达5～15m/s，转速为300～600rpm，最高转速可达1750rpm。
一般说小直径取高转速，大直径取低转速。
搅拌时能使物料在反应釜内循环流动，所起的作用以容积循环为主，剪切作用小，上下翻腾效果好，但采用挡板或者导流筒则轴向循环更强。
2、桨式搅拌器桨式搅拌器是一种结构和加工都非常简单的搅拌器，共两片桨叶，桨叶安装形式可分为平直叶和折叶两种，平直叶就是叶面与旋转方向互相垂直，折叶则是叶面与旋转方向呈一定的倾斜角度。
反应釜减速机标准
反应釜减速机是一种用于化工、冶金、制药等行业的关键设备，用于降低反应釜的转速，并将扭矩传递给反应釜。
由于涉及到生产安全和产品质量等方面，因此反应釜减速机需要符合一定的标准和规范。
以下是一些常见的反应釜减速机标准：
1. GB/T 18419-2015《反应釜减速机》
该标准规定了反应釜减速机的基本要求、分类、技术要求、试验方法、检验规则等内容，适用于功率不超过250kW、输出转速不超过1000r/min的反应釜减速机。
2. JB/T 8865.1-2014《反应釜减速机第1部分：通用技术条件》
该标准规定了反应釜减速机的通用技术条件，包括基本参数、形式、材料、制造、试验等内容。
3. JB/T 8865.2-2014《反应釜减速机第2部分：产品样本》
该标准规定了反应釜减速机产品样本的内容和编制要求，包括产品名称、型号、规格、主要技术参数、外形尺寸等内容。
4. HG/T 20717-2015《反应釜减速机》
该标准规定了反应釜减速机的技术要求、检验规则、标志、包装、运输和贮存等内容，适用于功率不超过200kW、输出转速不超过1000r/min的反应釜减速机。
以上是一些常见的反应釜减速机标准，不同国家和地区可能会有不同的标准和规范。
在选择和使用反应釜减速机时，需要根据具体情况选择符合标准和规范的产品，并按照相关要求进行安装和维护。
反应釜搅拌器选型指南
反应釜搅拌器选型指南反应釜搅拌器是用于搅拌反应釜内液体或混合物的设备，它对于反应釜的运行和反应过程能起到至关重要的作用。
选择合适的反应釜搅拌器对于提高反应釜的效率、降低能耗和确保生产质量至关重要。
本文将就反应釜搅拌器的选型指南进行详细阐述。
首先，在选型反应釜搅拌器时，需要考虑的因素包括反应釜的尺寸、反应物的性质和特性、反应过程的要求、搅拌器的材质和结构等。
反应釜的尺寸是选择反应釜搅拌器的基本条件之一、反应釜的尺寸直接影响到搅拌器的尺寸和搅拌能力。
较大的反应釜需要更大的搅拌器来提供足够的搅拌能力，以保证液体或混合物的均匀搅拌。
因此，在选型时需要根据反应釜的尺寸合理选择搅拌器的尺寸。
反应物的性质和特性也是选型反应釜搅拌器时需要考虑的关键因素之一、反应物的粘度、密度、流动性等特性将直接影响到搅拌器的搅拌效果和能耗。
粘度较高的液体需要更强大的驱动力来提供足够的搅拌功率，否则搅拌效果将不理想。
因此，在选型时需要根据反应物的特性合理选择搅拌器的功率和转速。
反应过程的要求是选型反应釜搅拌器时需要考虑的另一个关键因素。
不同的反应过程对搅拌器的要求不同，例如一些反应过程需要较高的转速和搅拌功率来提供更强的搅拌效果，而其他反应过程则需要较低的转速和搅拌功率来保持反应物的稳定性。
因此，在选型时需要根据反应过程的要求合理选择搅拌器的类型和参数。
搅拌器的材质和结构也是选型反应釜搅拌器时需要考虑的重要因素之一、搅拌器的材质需要选择具有良好的耐腐蚀性和耐磨性的材料，以确保在反应过程中不会发生腐蚀和磨损。
搅拌器的结构需要具有良好的密封性和可靠的安装结构，以保证反应釜内液体的不泄漏和搅拌器的不松动。
综上所述，反应釜搅拌器的选型需要考虑反应釜的尺寸、反应物的性质和特性、反应过程的要求、搅拌器的材质和结构等因素。
根据这些因素合理选择搅拌器的尺寸、功率、转速、类型和结构，可以提高反应釜的效率、降低能耗和确保生产质量。
同时，还需要根据实际情况选择可靠的反应釜搅拌器供应商和品牌，以确保搅拌器的质量和服务。
反应釜、搅拌器的选型参考
反应釜、搅拌器的选型参考
反应釜是工业生产中必不可少的设备，它是可以适应物理或化学反应的容器，也叫做反应器，通过对反应釜结构的设计，从而实现生产过程中：加热、蒸发、冷却、低高速的混配功能。
目前反应釜广泛适用于：农药、化工、医药、食品、橡胶、石油等行业中，用来完成硫化、硝化、氢化、聚合、缩合等工艺过程，材质多为：不锈钢、钛、碳锰钢及其他复合材料。
很多采购者在选择反应釜是不知道该选择哪种类型的反应釜，为方便大家对反应釜有一个初步系统的认识，我们给大家总结了一下反应釜的分类及其适用条件。
【反应釜选型】
按照材质分类：
【反应搅拌器的选择】
由于反应釜内溶液的粘稠度不同，对搅拌状态有很大的影响，我们根据反应釜内搅拌介质的粘稠程度来选择搅拌器是一种基本方法。
随着溶液粘稠度从低到高，适用的搅拌器类型顺序为：推进式、涡轮式、桨式、锚式和螺带式等。
推进式
涡轮式
锚式
螺带式
大家在选择反应釜时一定要根据实际生产工况来进行选择，多对比，多查阅资料，选择最适合自己的设备。
（注：可编辑下载，若有不当之处，请指正，谢谢!）。
化工反应釜专用79标减速机DJ LDJ型支架
化工专用79标减速机DJ LDJ型支架1、机架的选用，原则上是根据减速机输出轴径的大小来确业机架型号，只要接口形式及安装尺寸相符，减速机的输出轴大小在一定范围内可以对机架型号上下浮动。
若选用减速机的安装尺寸与机架不符，在一定范围内我公司也可以对机架上法兰进行调整与减速机联接，满足用户要求。
2、无支点机架。
机架本身无轴的支承点，搅拌轴是以减速机输出轴的两个支承轴为受力支点，可用于传递小功率，不受或只受较小轴向负荷、搅拌不太强烈的搅拌装置。
搅拌轴与减速机的联接必须用刚性联轴器，特别是以JQ型夹壳联轴器为最佳。
3、单支点机架，具备下列条件之一者，选用单支点机架为最佳。
（1）搅拌容器设置底轴承、作为一个受力支点；（2）轴封本体设有轴承（包括刚性衬），作为一个受力支点（受力程度按轴封要求规定）；（3）搅拌容器内，轴中部设有导向轴承、作为一受力支点（即中间轴承）。
当具备上述条件的搅拌轴、在选用单支点机架时，搅拌轴与减速机之间的联轴器须选用HL型弹性柱销联轴器。
在实际应用中常用刚性联轴器代替弹性柱销联轴器联接搅拌轴与减速机出轴，取消底轴承或中间轴承等支点。
这样使用简化了单支点支架的应条件，但只适宜于搅拌不强烈、功率较小，对轴承负荷较小的场合。
这时联轴器应选用GT型刚性联轴器，以利轴向尺寸方面的微量调整，原则上不能用JQ型夹壳联轴器，若采用夹壳联轴器，则必须对支点的轴承结构进行变动，采用带紧定的锥定调心滚子轴承，或者取掉夹壳联轴器中的吊环，使搅拌轴的轴向位置有适当调整的余地。
4、双支点机架，不宜于选用无支点、单支点机架时，应选用双支点机架。
但选用的双支点机架下支点轴承结构采用带紧定套的锥孔调心滚子轴承便利于安装维修，且搅拌轴与减速机之间的联接必须选用HL型弹性柱销联轴器DJ、LDJ型支架外型及安装尺寸此DJ、LDJ型支架均可与我厂ZLD、ZLDS螺旋锥齿轮减速机，A蜗轮蜗杆减速机，摆线针轮减速机，或化工部79标标准减速机机型相连接。
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化工反应釜搅拌罐减速机选型说明
目前种分罐（∮3500*7000mm（搅拌叶片∮2700，三组叶片，每组3片，正常液位高度6100，底部叶片距离釜底500，顶部叶片距离高液位1000；搅拌轴转速29rpm，搅拌轴直径∮150，）拌采用M10蜗杆减速器（配置7.5kw-6级电机）传动带到搅拌轴搅拌，存在减速器发热、振动大、故障率高、电机电流过载等问题。
在目前每罐加8吨晶种的条件下还可基本保持正常运行，若按教授改进意见，每罐晶种加入量提高到18吨（提高125%），将大幅度提高罐内料液粘稠度，增大搅拌时料液内部摩擦阻力和功率消耗，目前配套的M10减速器和7.5kw6级电机将远不能满足加18吨晶种搅拌要求，需要加大搅拌减速器和电机。
氧化铝种分罐有一台从铬铁酸洗搅拌池拆卸的M12减速器（配置7.5kw电机），相对比其他灌上M10减速器的温度低、故障少，可以满足目前加8吨晶种搅拌的需要，但满负荷搅拌时电机电流也达到13安左右。
若继续采用M12减速器配置7.5kw电机在加18吨晶种的搅拌罐上搅拌，其承载能力和有效传递功率也将达到极限（M12蜗杆减速器配置电机功率为7.5-11kw，因其传动效率低，有效传递功率5.5-9kw），因此，不建议配置M12和摆线针轮减速器，建议配置承载功率达到11kw的锥齿轮减速器（氯化铬搪瓷反应釜即配置7.5kw锥齿轮减速器）。
齿轮减速器、摆线针轮减速器、蜗杆减速器减速器能耗比较。
齿
轮减速器因良好的滚动啮合，其传动效率可以达到95-98%，而蜗杆减速器由于自身滑动摩擦传动的结构，传动摩擦力大，决定了其传动效率只能达到70-82%，摆线针轮减速器由于传动主要为滚动摩擦，传动效率也可达到95-97%。
齿轮减速器比蜗杆减速器节能16-40%，对长期连续运转的搅拌罐来说，节能量（节电量）还是很可观的。
以一台配置7.5kw电机的蜗杆减速器，每年按300天工作日，每天按平均16小时运转，电机满载率按60%计算，年消耗电21600kwh，若更换为可满足需要的齿轮减速器，平均按20%节电率可节约4320kwh，因此有必要逐步选用传动效率更高、可靠度更好的新型釜用锥齿轮减速机代替部分蜗杆减速机和摆线针轮减速机。
摆线针轮减速机的传动效率也可达到95%以上，但由于结构相对比蜗杆减速机和齿轮减速机复杂，内部滚针、滚销、销盘等加工精度较高，维修较困难，维护保养要求高，传递相同功率条件下价格比锥齿轮和蜗杆减速器都高。
因此，从综合以上分析比较，本次氧化铝种分罐减速器尝试采用锥齿轮减速器代替M型蜗杆减速器和摆线针轮减速器。
为适应搅拌罐内加晶种后不同时段、不同晶种量对搅拌转速和功率的需要，以及降低搅拌长期停机后物料沉降到罐底、冷却后粘度增大、或结晶物析出启动阻力增大造成直接启动时电流高电机过载烧毁的问题，可由电气管理部论证增加变频器变频启动及调速的必要性，同时可避免搅拌压住（实际是上述情况下物料阻力增大，电机和减速器过载）人工盘搅拌发生皮带挤伤手指的安全事故。
另外，我公司的所有搅拌罐的搅拌轴在上部都直接和减速器输出
轴直接联接，罐底也无定位套，造成搅拌轴在搅拌过程中摆动、振动附加载荷直接传递到减速器，因此会造成减速器振动、发热、磨损加剧、寿命低等问题。
本次改造种分罐搅拌时，参考釜用减速器厂家和氯化铬搪瓷反应釜搅拌轴在减速器支座上设置搅拌轴定位套的建议和优点，也在减速器支座上设置搅拌轴定位套，以限制和降低搅拌轴剧烈的摆动、振动直接传递到减速器，延长减速器使用寿命。
下图为新型釜用锥齿轮减速器外形结构图。