篦冷机检修方案
篦冷机常见故障及处理方法
篦冷机常见故障及处理方法1、篦冷机某一段出现掉速严重（处理方法：现场观察篦冷机各纵梁运行情况，①、对篦冷机料层进行观察，发现料层较厚时及时联系中控进行检查；②、通知中控对相应的篦床冲程比例相应的增大，查看掉速是否有所减少）2、发现篦冷机油管漏油，及时联系工段技术员及维修工（处理方法：联系中控将料层控制在750-800mm之间并将所需工具准备到位，将液压站进行停机并卸掉管道内部压力，进行更换密封圈或者对管道进行焊接）3、料层较厚将篦床压死时（处理方法：第一时间检查篦冷机料层及辊破上方物料厚度，并联系中控进行止料，将篦冷机转现场模式利用现场单动按顺序推动篦床）4、当某一油泵出现压力异常时电气应检查相应的安全阀及释放阀是否得电。
（处理方法：检查卸压阀是否正常；检查油管是否漏油；将液压站停机并对其卸压检查阀芯是否卡杂物；）5、单列篦床突然无法动作，及时汇报工段及分厂领导（处理方法：检查个各风室是否有漏料、漏油现象；检查液压站油位是否正常；将篦冷机控制方式转现现场单动进行操作；检查限位开关是否正常；检查比例阀是否运行正常；检查各个纵梁板凳底座是否脱落）6、篦冷机板凳底座有裂纹（处理方法：根据其严重情况联系中控对料层进行控制同时联系维修人员将工具准备到位，将其单列阀门开度给5％对其进行焊接）7、篦冷机辊破跳停（处理方法：联系电气人员到电力室对其进行复位同时检查辊破大块情况，联系中控降低窑速及一段篦床篦速，并手动对辊破进行自由切换达到有效的破碎效果）8、风机电流突然降低（处理方法：检查篦冷机料层厚度；检查风机是否反转；检查挡板是否全开档杆连接销是否脱落）9、纵梁断裂（处理方法：检查确认纵梁断裂部位及损坏情况；确认是否有备件；根据实际情况确定是否进行更换） 10、当出现篦冷机某一列不能运行且报限位异常时检查相应的限位是否正常，如果正常将相应的列限位并联。
（1列和4列的限位相并联，2列和5列的限位相并联，3列和6列的限位相并联.）11、当出现某一列出现冲程时间过长等故障时，将相应的位移信号线拆除。
篦冷机检查、检修安全操作规程(三篇)
篦冷机检查、检修安全操作规程篦冷机是一种常用的工业制冷设备，广泛应用于化工、医药、食品等行业。
为了保证篦冷机的正常运行和工作安全，必须进行定期的检查和检修工作。
下面是篦冷机检查、检修的安全操作规程，旨在提供必要的指导和保障。
一、检查工作之前的准备1. 阅读篦冷机操作手册和安全标准，了解篦冷机的结构、工作原理和安全要求。
2. 确保使用的工具和设备完好无损，并且符合安全要求。
3. 确保检查、检修工作场所安全整洁，无杂物堆放和明火。
4. 穿戴符合要求的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套等。
5. 进行检查、检修工作前，关闭篦冷机的电源，并进行确认锁定，以防止误操作带来的危险。
6. 开始检查、检修工作之前，应与其他工作人员进行沟通和交流，确保工作的顺利进行，并了解其他工作的安排和要求。
二、检查工作的注意事项1. 检查篦冷机的外观，确认是否存在损坏、变形、松动等问题，如有问题应立即修复或报告上级。
2. 检查篦冷机的密封情况，确认进、出口阀门是否正常关闭，有无泄漏。
3. 检查篦冷机的传动部件，如皮带、链条等，确认是否松动、磨损、断裂等，必要时应及时更换。
4. 检查篦冷机的冷凝器和蒸发器，确认是否存在堵塞、积垢等问题，如有问题应进行清理。
5. 检查篦冷机的工作环境，确认周围无易燃易爆物质，无有毒有害气体，确保工作安全。
6. 定期检查篦冷机的电气设备，如电机、电器控制柜等，确保接地良好，防止漏电和火灾等事故。
7. 检查篦冷机的水系统，确认水源供应是否正常，水压是否稳定，是否存在漏水等问题，如有问题应及时修复。
8. 检查篦冷机的冷媒系统，确认冷媒是否充足，系统是否正常运转，有无泄漏等问题，必要时应及时补充冷媒或进行系统维修。
9. 对篦冷机进行各项参数的检测和记录，如温度、压力、流量等，确保篦冷机的工作状态正常，并留存相关记录。
三、检修工作的注意事项1. 进行检修时，务必先关闭篦冷机的电源，并确认锁定，以防止误操作导致的危险。
篦式冷却机检修作业规程模版
篦式冷却机检修作业规程模版一、目的本规程的目的是规范篦式冷却机的检修作业，以确保其正常运行和安全可靠。
二、适用范围本规程适用于所有篦式冷却机的检修作业。
三、安全措施1. 检修前，必须戴上适当的个人防护设备，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
2. 检修过程中，必须确保电源已经断开，并仔细检查是否有残留的电流存在。
3. 对于需要拆卸的部件，必须先停止冷却机的运行，并使用工具进行固定，防止其意外运动导致伤害。
4. 对于需要使用液体或气体的工作，必须采取相应的防护措施，防止泄漏和喷溅。
四、检修步骤1. 准备工作a. 确认冷却机处于停机状态。
b. 检查冷却机的周围环境是否清洁整齐，并清除可能存在的障碍物。
c. 确保所有的工作面都已经停止供电，并采取必要的安全措施。
2. 检查电气系统a. 仔细检查冷却机的电气系统，包括电源线、电器设备等，确保其无损坏或松动。
b. 检查电气连接是否牢固，排除可能存在的接触不良问题。
3. 检查冷却系统a. 检查冷却水管道和水泵，确保其无渗漏和异常声音。
b. 仔细检查冷却塔和冷却鳍片，清除可能存在的杂物和堵塞。
4. 检查排气系统a. 检查排气管道和风扇，确保其无损坏或松动。
b. 检查排气口是否正常开启，并清除可能存在的堵塞物。
5. 检查控制系统a. 检查冷却机的控制面板和控制装置，确保其正常工作并无异常指示。
b. 检查控制系统的连接线路，防止一些隐藏的问题。
6. 清洁保养a. 清洁冷却机的表面和内部器件，确保无积尘和腐蚀。
b. 对于一些易损件，如风扇叶片等，可进行更换或修复。
c. 检查冷却液的浓度和清洁度，进行相应的添加或更换。
7. 检修结束a. 检查所有工作面是否已经清理完毕，并确保没有遗留物。
b. 检查所有拆卸的部件是否已经安装回原位，并进行相应的紧固。
c. 检查冷却机的运行状态，确保其正常工作。
五、文明施工1. 在进行检修作业时，必须注意保持施工区域的整洁和安全。
2. 禁止随意乱扔废弃物，必须按规定进行分类和处理。
篦冷机检修方案
篦冷机检修方案 The manuscript was revised on the evening of 2021篦冷机检修方案1、目的规范维护检修行为,达到提高检修质量,确保设备能长期安全运行之目的。
2、应用范围2500t/d生产线液压推动冷却机。
3、设备概况目前篦冷机存在的问题：篦冷机篦板、护板磨损严重，间隙较大，同时二、三段护板出现断裂现象；一段活动梁十字滑块密封有窜风现象；充气梁有细料赌塞；篦下室隔室密封不好；三段篦下室十字滑块密封磨损严重；三段活动梁下沉约1mm；篦下室弧形下料阀磨损严重，漏风；破碎机壳体、下料溜子磨损严重，转子轴承发热。
鉴于此，需要对篦冷机进行大修，主要工作：更换篦板、护板并调整篦缝，充气梁清理风道，修复隔室密封和弧形下料阀，检查油路，检查更换十字滑块密封，破碎机下料溜子重做、壳体焊补，检查、更换破碎机转子轴承，以恢复性能，达到设计产能。
4、施工准备材料、备件准备5、施工工期：约需8天6、施工步骤设备停车前运行班中控应当把篦冷机内部的料推空，篦下室放空。
施工方办理篦冷机液压油站、破碎机、盘式输送机等设备停、送电手续。
清理篦上、篦下物料，包括清理篦板上的结块物料。
应当从一段往三段逐步清理；拆除篦下室人孔门，进行篦冷机内部检查,根据检查情况进行下一步的工作；篦板、护板的拆除与安装：6.5.1根据检修工作的交叉情况，检修应当遵巡从1段开始，然后是2、3段的顺序，逐步检查检修；6.5.2根据检查情况来确定检修的工作量，主要是根据篦板的磨损情况、篦缝情况、篦板和护板的间隙情况确定；6.5.3应先打掉相应范围内的浇注料，然后再按照由高到低的顺序逐步拆除篦板、护板，并把不能继续使用的废品收回；6.5.4安装时应按照与拆时相反的顺序由低到高安装，只需要安装到位即可，并把螺栓配装好，戴好螺母（2个）不紧固；篦板、护板安装时应按照1、2、3段的对应关系和充气梁、固定梁、活动梁之间安装位置的不同分开安装，切忌混装！6.5.5调整篦缝：篦板与篦板之间的横向间隙控制在2――4mm，两层篦板之间的垂直间隙控制在4――6mm，篦板和护板之间的横向间隙控制在4――6mm，如果间隙不够应当加垫片调整。
篦冷机检修安全操作规程
篦冷机检修安全操作规程一、前言为了确保篦冷机的正常运行和安全稳定，保护操作人员的人身安全，特制定本检修安全操作规程。
本规程针对篦冷机的日常检修和故障排除工作，凡从事篦冷机检修和维护的人员必须遵守本规程。
二、篦冷机检修前的准备工作1. 检查工作牌及工具准备情况，确保工牌齐全并确保使用的工具完好。
2. 确认篦冷机处于停机状态，并确认所有电源已切断。
3. 检查消防设备和应急设备是否齐全。
4. 检查工作区域是否清洁整齐，无滑倒、绊倒等危险物品。
5. 确保有经验丰富的操作人员指导检修工作，并及时报告上级主管。
三、篦冷机检修操作规范1. 在进行维修或调整前，一定要先停机并切断所有电源。
2. 确保篦冷机的各个部位已停机完全并降温至安全状态后，方可进行检修。
3. 检查是否存在物料残留或堵塞现象，并及时清理。
4. 进行检修或拆卸时，应选择适当的工具和设备，注意操作的平稳和轻柔。
5. 检修过程中不得强行动用部件，以免破坏设备。
6. 对于需要拆卸的部件，应做好标记和记录，以便后续组装。
7. 检修或更换部件时，必须使用与原装配件相同的型号和规格，以确保设备的稳定性和安全性。
8. 维修过程中每一步必须认真细致，严格按照操作规程进行，不得马虎和忽视安全要求。
9. 检修或更换部件后，必须进行功能测试和安全检查，确保设备可以安全正常运行。
10. 维修结束后，必须对设备进行清洁，清除维修过程中产生的杂物和污垢。
四、应急处理1. 发现设备使用过程中有异常情况或异常声音时，应立即切断电源，并及时汇报上级主管。
2. 发现设备有火灾或其他危险时，应立即按照应急预案进行紧急处理，并及时通知相关人员。
3. 发现设备某一部位有异常温度升高时，应及时切断电源，并与维修人员确认原因，并进行修理或更换。
五、操作人员的安全要求1. 操作人员必须严格遵守操作规程，不得随意更改设备参数或拆卸设备部件。
2. 操作人员必须经过相关培训，熟悉设备性能和工作原理，具备一定的电气、机械知识。
篦冷机检查、检修安全操作规程
篦冷机检查、检修安全操作规程篦冷机是一种常用于工业生产中的制冷设备，常见于冷库和冷却系统中。
为了确保篦冷机的正常运行和安全使用，必须对其进行定期的检查、检修和维护。
下面是篦冷机检查、检修的安全操作规程，供参考。
一、技术人员要求1. 检查、检修篦冷机的人员应由具备相应的机械制冷专业知识和技能的人员组成，其操作证书需与操作人员相符，以确保其安全操作。
2. 检查、检修篦冷机的人员应熟悉篦冷机的结构、工作原理和技术要求，以便能够准确判断设备的故障，并进行及时维修。
二、检查前的准备工作1. 检查、检修篦冷机前，必须切断篦冷机的电源，并进行适当的标识，以防止误操作和意外发生。
2. 检查、检修篦冷机前，必须戴好防护装备，包括工作服、安全帽、眼镜、防护手套等。
3. 在进行篦冷机检查、检修之前，必须先了解、熟悉篦冷机的工作流程和操作方法，并根据实际情况准备好必要的工具和材料。
三、检查项目及方法1. 检查篦冷机的电气系统，包括电机、控制器、开关等，是否存在短路、异常热量等现象，必要时可以使用电压表和电流表进行测量和比较。
2. 检查篦冷机的机械部分，包括传动系统、轴承、轴等，是否存在松动、磨损、生锈等现象，必要时可以使用压力表、测量仪器等进行测量和检测。
3. 检查篦冷机的冷却系统，包括冷却剂、冷却管路、冷却泵等，是否存在漏水、结冰等现象，必要时可以使用温度计、压力表等进行测量和检测。
4. 检查篦冷机的控制系统，包括传感器、温度控制器、湿度控制器等，是否存在故障、误差等现象，必要时可以使用仪表和设备进行测量和检测。
四、检查时的安全注意事项1. 在检查篦冷机时，严禁将手指、手臂等部位伸入篦冷机内部，以防止发生夹伤或其它安全事故。
2. 在检查篦冷机时，应注意避免触摸篦冷机的电源线、开关等部位，以防止发生电击事故。
3. 在检查篦冷机时，必须注意观察设备的运行状态和噪音，一旦发现异常现象，应立即停止操作，并及时报告相关人员。
4. 在检查篦冷机时，严禁擅自更换设备的零部件，必须按照规定的程序和要求进行维修和更换。
篦冷机检查检修安全操作规程
篦冷机检查检修安全操作规程篦冷机是一种常用的机械设备，在使用过程中必须注意安全操作规程。
以下是篦冷机的检查检修安全操作规程，旨在提高操作人员的安全意识。
一、篦冷机检查检修前的注意事项1. 确保篦冷机处于停机状态，关闭电源开关，并且拉出断路器。
2. 配备必要的安全装备，包括安全鞋、头盔、手套、防护眼镜等。
3. 定期检查相应的零部件，如皮带、轴承、齿轮、电机等。
如有问题及时更换。
4. 清理篦冷机的散热器，确保散热器表面不会被遮挡，以保证篦冷机正常工作。
5. 检查润滑油的量和质量，并根据需要添加润滑油。
二、篦冷机的检查检修操作流程1. 检查篦冷机的传动部件是否处于正常状态，包括皮带、齿轮、轴承等，如有问题及时修理或更换。
2. 检查篦冷机的滤清器，保证清洁程度良好，并及时清洗或更换。
3. 检查篦冷机的电气系统，确保电线和传感器连接紧密，如有断开或松动，及时调整和更换。
4. 检查篦冷机的冷却系统，确保冷却水流通顺畅，水箱内水位充足。
5. 检查篦冷机的气压系统，确保气压达到工作要求，气量足够。
6. 检查篦冷机的传动轴，确保有足够的加油脂，在轴承上润滑。
7. 检查篦冷机的电机，确保电机转子转动灵活，电机绝缘状态良好，正常运行。
8. 检查篦冷机的环境，确保环境内不会存在杂物、异物和危险品，以及确保防护措施得当。
三、篦冷机检查检修后的注意事项1. 检查篦冷机运行状态，确保运行平稳，温度正常。
2. 检查篦冷机的冷却系统、气压系统、气动部件，确保工作正常。
3. 检查润滑油的油位和油品质量，及时更换或添加润滑油。
4. 记录篦冷机检查检修的结果和具体的操作细节，以备日后参考。
以上是篦冷机的检查检修安全操作规程，操作人员应严格按照规程操作，养成良好的安全意识，确保操作安全、靠谱。
篦式冷却机检修作业规程范本（2篇）
篦式冷却机检修作业规程范本第一章总则第一条为了确保篦式冷却机的安全运行和延长其使用寿命，提高设备稳定性和效率，制定本检修作业规程。
第二条本规程适用于篦式冷却机的日常检修、维护和故障排除。
第三条检修人员要具备相关技术知识，熟悉篦式冷却机的结构原理和操作规程，严格按照本规程进行作业。
第四条检修作业要注重安全，严禁擅自操作和不懈马虎，发现异常情况及时上报并采取措施。
第五条检修作业要按照先进先出原则进行，确保检修工作有序进行。
第二章检修前准备工作第六条检修前要进行设备停车，切断电源和燃气，保证检修安全。
第七条检修前要对设备进行检查，确认无残留压力和温度。
第八条检修前要准备好所需工具和备件，并进行检查确认。
第九条检修前要进行安全交底，明确作业的分工和责任，并做好安全防护措施的落实。
第十条在进行检修前要对设备进行检查，确认设备上无残留物，且操作部件处于合适的位置。
第三章检修作业流程第十一条检修作业前要进行设备检查，确保冷却机设备内无人，且设备清洁。
第十二条检修作业要按照检修计划进行，严格按照操作规程进行作业，确保每一步骤的正确性。
第十三条检修作业要进行仔细的观察和检查，对设备进行维护和清洗。
第十四条检修作业中如发现故障和异常情况，要及时上报，并根据情况采取相应的措施。
第十五条检修作业完成后，要进行测试和试运行，确保设备正常运转。
第四章检修安全措施第十六条检修作业中要严格按照操作规程进行作业，禁止擅自操作或进行无关的操作。
第十七条检修作业中要佩戴好安全头盔和安全鞋，确保作业安全。
第十八条检修作业中要切断电源和燃气，并进行标识，防止误操作。
第十九条对检修人员要进行安全培训，确保其了解并掌握相关安全知识和防护措施。
第二十条检修作业中要设置安全警示标志，并做好安全区域的划定。
第五章检修后工作第二十一条检修作业完成后要进行设备恢复，清理检修现场，并做好记录。
第二十二条检修后要进行相关设备参数的检查和确认，确保设备处于正常工作状态。
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篦冷机检修方案
1、目的
规范维护检修行为,达到提高检修质量,确保设备能长期安全运行之目的。
2、应用范围
2500t/d生产线液压推动冷却机。
3、设备概况
目前篦冷机存在的问题：篦冷机篦板、护板磨损严重，间隙较大，同时二、三段护板出现断裂现象；一段活动梁十字滑块密封有窜风现象；充气梁有细料赌塞；篦下室隔室密封不好；三段篦下室十字滑块密封磨损严重；三段活动梁下沉约1mm；篦下室弧形下料阀磨损严重，漏风；破碎机壳体、下料溜子磨损严重，转子轴承发热。
鉴于此，需要对篦冷机进行大修，主要工作：更换篦板、护板并调整篦缝，充气梁清理风道，修复隔室密封和弧形下料阀，检查油路，检查更换十字滑块密封，破碎机下料溜子重做、壳体焊补，检查、更换破碎机转子轴承，以恢复性能，达到设计产能。
4.3材料、备件准备
5、施工工期：约需8天
6、施工步骤
6.1设备停车前运行班中控应当把篦冷机内部的料推空，篦下室放空。
6.2施工方办理篦冷机液压油站、破碎机、盘式输送机等设备停、送电手续。
6.3清理篦上、篦下物料，包括清理篦板上的结块物料。
应当从一段往三段逐步清理；
6.4拆除篦下室人孔门，进行篦冷机内部检查,根据检查情况进行下一步的工作；
6.5 篦板、护板的拆除与安装：
6.5.1根据检修工作的交叉情况，检修应当遵巡从1段开始，然后是2、3段的顺序，逐步检查检修；
6.5.2根据检查情况来确定检修的工作量，主要是根据篦板的磨损情况、篦缝情况、篦板和护板的间隙情况确定；
6.5.3应先打掉相应范围内的浇注料，然后再按照由高到低的顺序逐步拆除篦板、护板，并把不能继续使用的废品收回；
6.5.4安装时应按照与拆时相反的顺序由低到高安装，只需要安装到位即可，并把螺栓配装好，戴好螺母（2个）不紧固；篦板、护板安装时应按照1、2、3段的对应关系和充气梁、固定梁、活动梁之间安装位置的不同分开安装，切忌混装！
6.5.5调整篦缝：篦板与篦板之间的横向间隙控制在2――4mm，两层篦板之间的垂直间隙控制在4――6mm，篦板和护板之间的横向间隙控制在4――6mm，如果间隙不够应当加垫片调整。
篦板调整完毕后紧固螺栓（2个螺母都要紧固好）；
6.5.6当所有篦板、护板安装、紧固完成后应安排推动篦床，试车。
试车过程中，篦板与篦板之间，篦板与护板之间应无摩擦，设备无异音；
6.5.7一段固定充气梁和活动充气梁应检查气路是否畅通。
安装篦板后，应保证气路无堵塞、无积料、无漏气现象；
6.6篦下室的检查：
6.6.1当篦床上部积料清理干净时，打开篦下室检修门检查篦下室内部情况；
6.6.2篦下室内部、外部必须保证所有润滑油管畅通，无漏油、断裂，所有润滑点无缺油现象；出现以上情况应更换油管或接头；
6.6.3所有活动梁活动篦床的滚轮、导向轮转动灵活，无缺油现象，无异常磨损；如果滚轮、导向轮出现以上情况应检查轴承是否损坏或缺油；
6.6.4一段充气梁无开裂漏气现象，活动充气梁十字滑块无漏气；漏气时应更换滑块内部尼龙密封条；
6.6.5检查隔室密封是否漏气，否则更换密封石棉板；
6.7破碎机检查、修复：
6.7.1检查篦条磨损、损坏情况，更换损坏的篦条；
6.7.2检查破碎机锤头磨损情况，根据情况决定是否更换；
6.7.3检查破碎机壳体磨损情况，内衬板是否需要更换，更换时应当把相邻衬板的缝隙填充，焊补，螺栓紧固到位；
6.7.4检查破碎机下料溜子，现场测量、制作破碎机下料溜子，材料为：锰板，厚度12mm；篦条下部溜子重新制作：用圆钢作支撑，δ=20mm锰板作支架和滑料板。
制作完成后，试车。
6.8篦冷机弧形下料阀阀板修复：逐个检查下料阀，根据磨损情况决定如何修复还是重新制作，恢复其下料、密封效果。
7 试运行与验收
7.1试运行前把所有检修项目重新确认一遍，螺栓紧固，篦缝合适，现场卫生清理，检修工具和剩余备件回收完毕等。
7.2设备部、二车间、施工方联合验收。
7.3工程完成验收合格后施工方通知二车间，二车间组织进行试车。
8 安全与文明施工保证措施
8.1进入检修现场的一切工作人员，必须配带安全帽，不能高跟鞋进入工作区。
8.2应进行安全培训，以提高职工的安全施工意识和安全施工知识。
8.3施工现场文明整洁、材料、设备、机具放置有序道路畅通。
8.4安全工具使用前必须检查，消除事故隐患。
8.6夜间施工时要有足够的照明设施。
8.7吊装作业的规定
8.7.1吊装设备必须有专人负责指挥，吊装前，要进行安全交底。
8.7.2起吊前，对起吊重物的重量一定要查清，严格计算，选择吊点，严禁吊装机具超负荷工作。
8.7.3吊装前，对于大件一定要试吊，起吊后重物下面严禁站人。
8.7.4设备就位时，严禁把手、脚塞入起吊物和垫木、垫块之间，以免压伤。
8.7.1所有钢丝卡扣要卡牢，钢丝绳和卡扣要符合规定要求。