冷油器切换操作票
小机冷油器检修转备用操作票
小机冷油器检修转备用操作票序号：_______日期：________一、作业前准备1.确认工作票号码，准备相关工作资料。
2.确认设备和工具是否齐全完好，并进行必要的检查和试验。
3.确认工作区域安全，设置必要的警告标志和防护措施。
二、工作内容及步骤1.关闭冷油器a.将冷油器从运行状态切换至停机状态。
b.断开电源，并进行必要的电气隔离和锁定措施。
2.操作员确认工作区域安全，并穿戴必要的防护用具和安全设备。
3.排空系统a.执行工艺控制操作，将系统内的油液排空至设定值以下。
b.在排油过程中，尽量避免对人员、设备和环境的影响。
4.拆卸冷油器a.拆卸冷油器上的管道、阀门和连接件。
b.定期检查和清洁冷油器的内部部件，如换热器、滤网等。
5.检查冷油器的机械部件a.检查冷却风扇的叶片是否干净，如有污垢需进行清洗。
b.检查风扇传动设备（如电机、皮带等）是否完好。
c.检查冷却器的外壳是否有裂纹或变形等缺陷。
6.检查冷油器的管路及电气部分a.检查冷却管路是否有漏气或漏液现象。
b.检查冷油器的控制阀门、开关等电气设备是否正常。
c.检查冷油器的电气连接线是否松动或破损。
7.清洗冷油器a.根据清洗程序，在冷油器内喷洒清洗剂，使其融解或溶解附着物。
b.使用高压气枪或清洗设备，对冷油器进行冲洗，确保冷油器内部清理干净。
8.更换/维修冷油器的部件a.换热器：根据需要，拆卸并更换损坏的换热器，并进行必要的测试和校准。
b.滤网：拆卸滤网，清洗或更换滤芯，确保冷油器的过滤功能正常。
9.组装冷油器a.按照反向顺序组装冷油器的所有部件，并确保每个部件的连接紧固可靠。
b.重复确认冷油器的内外部是否没有遗漏和问题。
10.开启冷油器a.将冷油器从停机状态切换至运行状态。
b.检查冷油器的运行状态和参数是否正常，并进行必要的调整和校准。
三、作业后步骤1.清理工作区域，并恢复现场至正常工作状态。
2.填写相关工作票、操作记录和维护报告，并交班。
3.将检修转备用的冷油器纳入轮换使用或备件库存。
30MW机组汽轮机冷态启动操作票
说明:1．按顺序检查或操作后，应在“执行情况”格内划上“√”或其它说明，并填写操作时间。
2．在“操作人”栏填写具体操作人姓名。
3．执行完毕，在封面填写完成时间，盖“已执行”章。交运行主管存档。
8
联系电气确认各设备电机测绝缘合格并已送电备用。
9
启动#凝结水泵打循环，投#凝结水泵备用。
10
从已运行主蒸汽母管送汽至电动主汽门前进行暖管，暖管升压速度0.1-0.15Mpa/min，暖管时间约30分钟。
11
主蒸汽母管暖管的同时向轴封母管及均压箱暖管，疏水应充分。
12
暖管结束后，启动温维持在45℃以下，根据情况投冷油器冷却水运行，控制油温在允许范围内。
23
中速暖机结束，提高真空至-75KPa以上。
24
设定目标值：2500 r/min，升速率：300r/min，进行冲转，过临界转速时DEH将自动把升速率切为400r/min，应快速平稳地越过临界转速（1300～1800r/min），过临界时轴承振动不大于0.15mm，（如超过立即打闸停机），在2200～2400r/min，高速暖机20～30分钟，并记录临界转速下对应的瓦振。
#汽机年月日 班次：
发令人：
发令时间：
值长：
司机：
副司机：
序号
操作内容
操作时间
操作人
1
接到值长开机命令，与主控、锅炉、及化水等岗位联系准备开机。
2
确认机组所有检修工作均已结束，检修工作票已办好终结手续，各项保护试验合格，各电动门、调节门试验正常。
3
启动#循环水泵向凝汽器通循环水，投#循环水泵备用。
4
投入冷油器运行，启动低压交流润滑油泵运行，启动排烟风机运行，启动独立油站运行。（检查润滑油压0.08～0.15Mpa，EH油母管压力14～14.5Mpa）
余热发机组冷态启动操作票
随着机组负荷的减少，注意调整除氧器、汽包、凝汽器水位以及均压箱压力；
5
当汽轮机荷小于3.5MW或后缸温度大于80℃后开启后缸喷水，打开全部本体疏水至疏水膨胀箱手动阀.
6
在汽轮机减负荷过程中，当主汽压力上升而温度下降引起过热度下降时应加快降负荷速度，维持主汽压力及过热度在允许范围内；
7
在汽轮机减负荷过程中，当主汽门前温度小于250℃或过热度小于50℃时应立即快速减负荷至发电机解列;
余热发机组冷态启动操作票
年月日编号：
操作开始时间：时分操作结束时间：时分
值班长:监护人：操作人：
序号
操作内容
执行情况
执行
时间
1
起动前,检查油系统:1、油箱油位在-50～50mm，液位计浮筒动作灵活，油系统无漏油现象。2、油箱及冷油器的放油门关闭严密。3、电动油泵进出口阀门开启
2
起动低压油泵，检查润滑油压及轴承油流量，油箱油位正常，投入盘车装置
23
当汽机负荷大于3.5MW，关闭本体上所有对本扩的疏水门，且排汽温度小于80℃时，关闭后缸喷水阀；
24
加满负荷后，对机、炉范围内的系统，设备进行全面检查，将启动情况作好记录
25
26
27
28
执行结果有无异常
注：已执行打“√”，未执时间：时分操作结束时间：时分
7
锅炉在升温、升压过程中应注意维持除氧器、AQC、SP炉汽包水位
8
起动高压电动油泵，进行保安装置动作试验：将各保安装置挂闸，，分别开启主汽门，调节汽门，使各保安装置动作，检查主汽门，高邢汽阀是否迅速关闭。检查合格后，将保保安装置重新挂闸，启动阀手轮关到底。检查主汽门是否关严，电调复位。试验完成各设备停机。
汽轮机冷态启动操作票
11
启动 凝结水泵，调整凝结水压力和热井水位。
12
检查开启主汽管道疏水，补汽管道疏水和汽轮机本体疏水。
13
随锅炉启动暖管至汽机自动主汽阀前，主蒸汽管道升温速度控制在3--5℃/分，升压速度0.05-0.1MPa/min
14
开启均压箱进汽门，并充分疏水暖管。
20
在EIS控制柜投入润滑油压低、轴向位移大、汽机差胀、轴承温度高、轴承回油温度高、轴瓦振动等各保护。
21
汽轮机挂闸，逆时针旋转启动阀手轮，开启自动主汽门，检查主汽门开度行程正常。
22
自动主汽门开启后，点击运行，设置目标转速500 rpm，升速率设置为100 rpm
23
转子冲动，检查盘车装置退出，停盘车电机，倾听汽缸内部声音正常
15
启动射水泵，凝结器抽真空，关闭真空破坏门
16
均压箱温度150℃以上，压力0.03～0.1MPa，真空抽至40KPA以上时，投入前后轴封供汽
17
启动轴加风机，备用风机联锁在自动位置
18
开启高压油泵，停止交流润滑油泵运行，并投入联锁备用
19
主汽压力1.5MPa以上, 主蒸汽温度200-300℃,真空达-0.06MPa以上,润滑油温35-45℃，润滑油压 0.8-0.12 MP，上下缸温差小于50℃，准备冲转.
32
当汽缸温度250℃以上时，关闭主蒸汽管道疏水门。
33
负荷5MW关闭汽轮机本体疏水门。
34
检查开启空冷器冷却水进水门投入空冷器，调整风温在25～40℃
35
真空达-0.087MPa以上时投入低真空保护
36
循环水进水温度23℃,启动水塔风机运行
背压机冷态自动冲转启动操作票(修改)
检查#2机具备冲转条件：汽压不小于3.8Mpa，汽温不小于400℃，油温不小于30度，循环水压力正常，高压调门全关，对空排汽门全开，排气至供热母管电动门全关，各辅机运行正常。
9
投入#2机下列保护：润滑油压低、伺服油压低、轴瓦温度高、汽机超速、轴向位移+1.3㎜与-0.7㎜，轴承回油温度高保护。
10
16
检查、听音、测振动及各轴承、回油温度正常，汽缸左右膨胀均匀。
17
按#2机505“ENTER”键，检查屏幕显示“set newspeed”，输入数字“2500”机组过临界转速应平稳快速，振动不得超过0.1mm，检查机组声音，振动应正常。检查上、下缸温差不超过50℃，排汽缸温度不超过100℃，各轴承振动不超过0.03mm，暖机时间应根据规程规定和规程中的缸温与转速对照表进行。
#2背压机冷态自动启动操作票
编号：QJ1302-020
操作开始时间:年月日时分
操作终了时间:年月日时分
操作任务:#2背压机冷态自动启动
序号பைடு நூலகம்
项目
√
完成时间
1
所有#2机工作票已收回,检查工作结束。
2
启动#2机高压油泵(启动后逐渐开出出油门),检查油箱油位不低于
-50mm,手按主油箱油位计浮标低于-80 mm应发出音响报警，报警良好,油系统不漏油,油压、油流正常，油温不低于30℃。投入低油压保护和润滑油泵联锁。启动油箱排烟风机，启动电控油泵，检查电控油压正常（3.0MPa左右），投入电控油泵联锁。
20
#2机汽机转速至3000转，停高压油泵。
21
确认#2机汽封至除氧器汽平衡门后积水疏尽,投送汽至除氧器汽平衡管。
22
全面检查#2机组正常，汇报班长值长汽机已具备电网并列条件。
火电厂润滑油系统标准操作票
操作任务：No.机主机润滑油冷油器 投入运行
序号
操 作 项 目
√
1
接主值令,No. 机主机润滑油冷油器投入运行
2
检查No. 机主机润滑油冷油器进油管平衡注油门开启到位
3
检查No. 机主机润滑油冷油器出油管平衡注油门开启到位
4
注意No. 机主机润滑油油箱油位变化
危险点
1、操作时注意站好位置，防止人员跌落。
2、操作阀门时戴好防护手套，注意站在阀门侧面进行操作。
3、转机启动时人员应躲避至安全位置。
4、确认备用排烟风机不倒转。
5、确认运行排烟风机运行正常，出口门开启正常，主机各轴承回油正常。
备注
操作人：监护人:主值:值长:
热 力 机 械 操 作 票
单位：发电部集控运行 编号：
10
停止No. 机组主机润滑油箱排烟风机
11
检查No. 机组主机润滑油箱排烟风机 转速到“0”
12
检查No. 机组主机润滑油箱排烟风机 不应倒转
13
开启No. 机组主机润滑油箱排烟风机 出口门
14
投入No. 机组主机润滑油箱排烟风机 联锁
15
检查No. 机组主机润滑油箱内部负压在正常范围内
16
操作完毕，汇报主值，做好记录。
操作任务：No.机组汽轮机盘车投入运行
序号
操 作 项 目
√
1
接到No.机组主值命令，做好投入前准备。
2
检查No.机组主机润滑油系统投运正常，就地“润滑油压正常”指示灯亮。
3
检查No.机组顶轴油系统投运正常且顶轴油压正常 MPa,就地“顶轴油压正常”指示灯亮
冷油器的投入操作票
逐漸開啟＃冷油器的出口水門，頂部放空氣見水後關閉。
5
緩慢開啟＃冷油器的出口油門。
6
調整＃冷油器的入口水門，保持油溫正常。
7
檢查潤滑油溫、油壓正常。
8
檢查油箱油，做好記錄。
備註：
#機#冷油器投運操作票
編號：
發令人：操作人：值班負責人：
操作任務：＃冷油器的投入
操作開始時間：年月日結束時間：年月日
序號
操作內容
執行
操作時間
1
檢查冷油器放油門關閉；
2
開啟＃冷油器油側放氣門，微開冷油器進油門，將空氣放盡，關閉空氣門，在操作中嚴格監視油壓、油溫、油位、油流正常；
3
3
微開＃冷油器出口油門，注意潤滑油壓變化；
冷态开机操作票
1、机组冷态启动操作票-------------------------------------------- 22、润滑油系统启动操作票---------------------------------------- 123、密封油系统启动操作票---------------------------------------- 144、发电机气体置换操作票---------------------------------------- 165、定冷水系统启动操作票---------------------------------------- 196、闭冷水系统启动操作票---------------------------------------- 217、循环水系统进水操作票---------------------------------------- 238、EH油泵启动操作票-------------------------------------------- 259、高辅系统投入操作票------------------------------------------- 2710、凝泵变频启动操作票------------------------------------------- 2911、凝泵工频启动操作票------------------------------------------- 3112、循环水泵启动操作票------------------------------------------- 3313、工业水系统启动操作票---------------------------------------- 3514、轴封系统投入操作票------------------------------------------- 3715、真空泵启动操作票---------------------------------------------- 3916、汽动给水泵启动操作票---------------------------------------- 4117、汽动给水泵启动操作票---------------------------------------- 44单位：_____________ 编号：__________徐塘发电有限责任公司危险点控制措施操作任务：号机组冷态启动操作票编号：热力机械操作票单位：_____________ 编号：__________（注：√表示已执行。
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缓慢关闭停用冷油器油侧出口门，上下做好联系，发现油压下降立即停止操作，恢复原运行方式，查明原因后再行操作。
10.
关闭停用冷油器水侧进口门。
11.
检查新投入运行的冷油器正常出口油温稳Fra bibliotek。12.
停用的冷油器根据情况是否将其推出备用。
12.
操作完毕，汇报值长，做好记录。
4.
开启备用冷油器油侧放空气门，有油冒出后关闭。
5.
微开备用冷油器水侧出口门。
6.
开启备用冷油器水侧放空气门，有水冒出后关闭。
7.
全开开备用冷油器水侧出口门。
8.
上下做好联系，注意油压变化，缓慢开启备用冷油器油侧出口门。注意出口油温变化情况及时调整备用冷油器水侧出口门避免油温出现大幅波动。若发现油压下降立即停止操作，恢复原运行方式，查明原因后再行操作
热力机械操作票
日期；年月日编号：
发令人：监护人：操作人；
操作任务：#汽轮机#冷油器切换为#冷油器运行
操作开始时间：时分操作完成时间：时分
序号
操作内容
操作时间
执行情况
1.
2.
检查对备用冷油器油侧进、出口门放空气门放油门，水侧进、出口门放空气门放油门全部关闭关闭，温度表读数正确。
3.
微开备用冷油器油侧进口门。