膜分离原理及应用
膜分离法的原理应用
膜分离法的原理应用1. 简介膜分离法是一种基于膜技术的分离和纯化方法。
它通过选择性透过溶剂和溶质分子的特殊膜，实现对不同物质的分离。
膜分离法在水处理、生物医药、食品加工、环境保护等领域有着广泛的应用。
2. 原理膜分离法基于溶质在膜上的渗透和传质过程，可通过四种基本机制实现分离效果：2.1 扩散扩散是膜分离法中最主要的分离机制。
溶质分子由高浓度区域向低浓度区域通过膜扩散，根据溶质分子分子量、大小及膜孔径大小等因素的不同，可实现对溶质的选择性分离。
2.2 渗透渗透是指通过膜的微孔、毛细管等微观孔隙或缺陷，使溶剂分子从低浓度侧渗透到高浓度侧。
利用渗透可以实现对溶剂和溶质的有效分离，广泛应用于水处理等领域。
2.3 电动力驱动电动力驱动是利用膜上带电组分的迁移来实现分离。
通过加电场或利用膜表面电特性，可以改变溶液中组分的电荷状态，从而实现对溶剂和溶质的分离。
2.4 压力驱动压力驱动是利用压力差驱使溶剂或溶质在膜上的渗透和传递，实现分离的一种方法。
常见的压力驱动技术包括微滤、纳滤和逆渗透等。
3. 应用膜分离法在不同领域有着广泛的应用，以下列举了几个主要应用领域：3.1 水处理膜分离法在水处理领域中应用广泛。
常见的应用包括反渗透膜处理海水、超滤膜处理废水和污水、微滤膜处理饮用水等。
膜分离法具有高效、节能、节约水资源等优势，对提高水质和保护环境起到了重要作用。
3.2 生物医药膜分离法在生物医药领域中有着重要的应用。
例如，在制药过程中可以使用膜分离法进行药物提纯、浓缩和纯化；在生物工程中，可以利用膜分离技术实现细胞分离、离子交换和生物分离等。
3.3 食品加工膜分离法在食品加工领域中被广泛应用，主要用于饮料澄清、浓缩果汁、乳品脱脂和浓缩、蛋白质分离等。
膜分离法通过选择性传质和渗透过程，可以将原料中的有害物质和杂质进行有效分离，从而提高食品质量和口感。
3.4 环境保护膜分离法在环境保护领域中有重要的应用价值。
例如，在工业废水处理中，通过纳滤技术可以有效去除有机物和重金属离子，提高废水的处理效果；在大气污染治理中，通过膜分离可以实现气体的分离和净化。
膜分离技术原理及应用
膜分离技术原理及应用膜分离技术是一种利用半透膜分离溶液中组分的技术。
其原理是通过选择性渗透的膜，使得某些溶质或溶剂能够通过膜，而其他溶质或溶剂则被阻隔在膜的一侧。
膜分离技术在生物医药、化工和环境保护等领域有广泛的应用。
膜分离技术主要包括压力驱动型和浓度差驱动型两种。
压力驱动型膜分离技术是通过施加跨膜压力，使溶液通过膜的微孔、毛细孔或薄膜孔洞，实现不同组分的分离。
浓度差驱动型膜分离技术则是通过控制溶液浓度差，利用渗透压差引发溶质分子在膜上的传质过程，实现分离。
膜分离技术具有许多优点。
首先，膜分离过程无需添加化学药剂，对环境友好。
其次，相比传统的分离方法，膜分离技术具有高效、连续和节能的优势。
此外，不同孔径、材料和结构的膜可以根据需要进行选择，进行特定的分离过程。
在生物医药领域，膜分离技术被广泛应用于血液透析、血液灌流和体外膜氧合等治疗过程中。
通过选择性渗透膜，可以将溶质、代谢产物和有害物质从血液中移除，保障患者的生命健康。
在化工领域，膜分离技术常用于溶液的浓缩、纯化和分离等过程。
例如，在饮料工业中，可以使用膜分离技术去除水中的杂质，提高产品的质量。
在气体分离领域，可以利用选择性渗透的膜分离二氧化碳和氢气，用于碳捕获和氢气纯化等应用。
在环境保护领域，膜分离技术可以用于废水处理、海水淡化和酸碱废气处理等过程。
利用膜分离技术可以将废水中的有机物、重金属离子和微生物等物质分离出来，达到废水的净化和资源回收的目的。
同时，膜分离技术还可以用于海水淡化，通过选择性渗透将盐分和杂质分离出来，得到淡水资源。
此外，膜分离技术在食品加工、生物制药和能源领域也有着重要的应用。
在食品加工中，可以利用膜分离技术实现乳制品的浓缩和分离。
在生物制药中，膜分离技术可以用于蛋白质纯化和疫苗制备等过程。
在能源领域，膜分离技术可以应用于燃料电池的气体分离、油水分离和煤炭气化过程中。
综上所述，膜分离技术是一种有效、环保的分离技术，广泛应用于生物医药、化工和环境保护等领域。
膜分离技术在化工中的应用
膜分离技术在化工中的应用随着科技的发展，化工行业在不断推进，膜分离技术作为一种新型技术，已经被应用到了化工行业的很多领域，具有非常广阔的发展前景。
本文就来介绍一下膜分离技术在化工中的应用。
一、膜分离技术的基本原理膜分离技术是在膜的作用下，使溶液、混合气体等物质透过膜，分离出不同大小、形状、性质的物质的一种分离技术。
膜分离技术是以膜作为物理屏障，通过膜的选择性过滤和筛选，实现不同物质的迅速分离。
膜分离技术不仅有高效过滤、分离和提纯的特点，而且还能在保留溶液和气体完整性的同时，实现一定程度的削弱、改变介质性质等效果。
二、1.水处理领域膜分离技术在水处理领域有着广泛的应用。
膜分离技术可以用来处理各种污水，如酸性污水、电解污水、废油污水等，可以有效地去除溶解和悬浮性固体、重金属离子、有机物、微生物等。
同时，膜分离技术还可以用于制造高纯水，如电子工业中所需的纯水、空气净化行业中的净水等。
2.制药领域膜分离技术在制药领域也有着广泛的应用。
通过膜分离技术，可以分离出不同粒径和相对分子质量的物质。
例如，该技术可以用于生产高质量的注射用水，通过一步一步筛选，去除各种杂质和微生物，使其达到纯净的水质。
3.食品加工领域膜分离技术在食品行业的应用涉及到四大类：浓缩、分离、除菌和脱色。
如要生产浓缩果汁、乳制品、调味品等，在保留食品的原有口感、营养物质成分等的情况下，通过膜分离技术可以排除掉农药残留、乳清蛋白等杂质物质，使食品更加健康。
4.化学分离领域膜分离技术还可以在化学分离领域中应用。
通过膜分离技术，可以实现大分子物质和小分子物质的分离。
例如，通过膜分离技术还可以将混合的气体分离成几种组份，进行单一有用组份的提取。
5.环保领域膜分离技术在环保领域也有广泛的应用。
例如，通过膜分离技术可以处理地下水、含油废水、烟气脱硫等固、液、气三态污染物，从而实现环境污染的控制和治理。
三、膜分离技术的优势与传统的化工技术相比，膜分离技术的优势主要表现在以下几个方面：1.高效节能由于使用了膜作为过滤介质，因此可以实现无需加热、无需高压的过滤操作。
膜分离技术的原理和优势
膜分离技术的原理和优势膜分离技术是一种基于物质分子在膜上传输的原理，实现物质分离和纯化的一种分离技术。
它通过利用特殊的膜材料和膜结构，将混合物分离成不同组分，达到纯化和提纯的目的。
膜分离技术具有许多优势，广泛应用于水处理、生物医药、食品饮料、化工等领域。
膜分离技术的原理是依靠膜的选择性渗透性，即不同物质在膜上的传递速率不同，从而实现物质的分离。
膜分离技术主要包括压力驱动膜分离和浓度差驱动膜分离两种方式。
压力驱动膜分离是指通过施加压力使混合物在膜上通过，根据物质在膜上渗透的速率不同实现物质的分离。
常见的压力驱动膜分离技术有超滤、微滤、纳滤和逆渗透等。
超滤膜适用于分离高分子物质和胶体颗粒，微滤膜适用于分离细菌和微生物，纳滤膜适用于分离溶液中的溶质和溶剂，逆渗透膜适用于分离溶液中的溶质和溶剂。
浓度差驱动膜分离是指通过利用浓度差产生的渗透压差，使溶质从低浓度侧通过膜向高浓度侧移动，从而实现物质的分离。
常见的浓度差驱动膜分离技术有电渗析、气体分离和渗透汽化等。
电渗析是指通过施加电场，利用离子在电场中的迁移，实现溶质的分离。
气体分离是指利用气体在膜上的渗透速率不同，实现气体的分离。
渗透汽化是指将溶液加热至渗透汽化温度，使溶剂蒸发，从而实现溶质的分离。
膜分离技术具有许多优势，主要体现在以下几个方面：1. 高效节能：膜分离技术相对于传统的分离技术，如蒸馏、萃取等，具有能耗低、操作简单、占地面积小的特点。
相比于传统的热分离过程，膜分离技术不需要加热和冷却，大大减少了能源消耗。
2. 分离效果好：膜分离技术可以根据不同物质在膜上的传递速率不同，实现对混合物的精确分离。
膜的选择性渗透性可以通过选择不同的膜材料和调整操作条件来实现，具有很高的灵活性。
3. 操作简单方便：膜分离技术的操作相对简单，不需要复杂的设备和大量的化学药剂。
膜分离装置结构紧凑，体积小，适应性强，可灵活应用于不同的工艺流程。
4. 适用范围广：膜分离技术可以应用于各种领域，如水处理、生物医药、食品饮料、化工等。
膜分离技术
膜分离技术膜分离技术是一种重要的分离技术，通过膜将混合物中不同分子大小、形状、电荷和极性等特性的物质分离出来。
它广泛应用于各种领域，如环境保护、医药制造、食品加工、化学工业和电子行业等。
本文将介绍膜分离技术的工作原理、分类和应用，并探讨其未来的发展前景。
一、膜分离技术的基本原理膜分离技术利用膜作为分离介质，将混合物分离成两个或更多的组分，其中其中至少有一种组分通过膜而另一种组分不直接通过。
根据膜分离的机制可以分为以下三种类型：1、压力驱动膜分离技术压力驱动膜分离技术是指通过施加压力将混合物推动到膜上，以实现分离的技术。
膜的孔径大小、膜的材质和压力差均会影响分离效果。
该技术主要包括超滤、逆渗透和微滤等。
超滤是指利用孔径大小在10-100纳米的超滤膜去除溶液中的高分子物质。
逆渗透是利用高压驱动水通过0.1纳米左右的逆渗透膜，将混合物中的水增量分离出来，这是制取纯水的主要技术之一。
微滤是利用孔径在0.1-10微米的微滤膜去除悬浮物、细菌和微生物等。
2、电力驱动膜分离技术电力驱动膜分离技术是利用电场将混合物推动到膜上，实现分离的技术。
例如电渗析技术是利用电场和离子之间的电荷作用，将含有离子的溶液通过电场驱动到离子交换膜中，使得原来溶液中的阴离子和阳离子在两侧集中，最终通过两个极板分别收集。
3、扩散驱动膜分离技术扩散驱动膜分离技术是指利用分子间的扩散速率的大小差异，将混合物中的混合物分离的技术。
例如气体分离、液体浓缩和溶液析出等。
二、膜分离技术的分类根据膜的性质和分离机制的不同，可以将膜分离技术分为以下几种类型：1、纳滤技术纳滤技术是利用孔径在10-100纳米的纳滤膜，将分子大小在10-100纳米之间的物质分离出来。
纳滤技术主要应用于制备高分子材料、微电子器件制造和水处理等领域中。
2、超滤技术超滤技术是利用孔径在0.01-0.1微米之间的超滤膜，将分子大小在1000道100万道之间的物质分离出来。
超滤技术主要应用于蛋白质提取、水处理、生物制品制备和废水处理等领域中。
膜分离的类型原理和应用
膜分离的类型、原理和应用1. 膜分离的概念和基本原理膜分离是一种基于膜技术的分离方法，它通过选择性通透性的膜，将混合物中的组分分离出来。
膜分离的基本原理是利用膜材料对不同组分的选择性通透性，使得其中某些组分可以通过膜而其他组分被阻隔。
膜分离的基本原理根据传质机制的不同可分为以下几种类型：2. 逆渗透膜分离逆渗透膜分离是利用高压差将水溶液中的溶质分离出来的一种膜分离技术。
逆渗透膜是一种孔径非常小的膜，只能让水分子通过而阻断其他溶质的通透。
逆渗透膜分离的应用非常广泛，包括海水淡化、废水处理、饮用水净化等领域。
逆渗透膜分离的主要优点是操作简单、无化学药剂添加、能耗低，而且可以高效地将溶质从水溶液中分离出来。
3. 超滤膜分离超滤膜分离是利用不同孔径的膜将溶质和溶剂进行分离的一种膜分离技术。
超滤膜的孔径一般在0.001-0.1微米之间，可以分离出溶液中的大分子物质和胶体粒子。
超滤膜分离广泛应用于食品加工、饮料制造、医药等行业。
超滤膜分离的主要优点是操作简单、能耗低、效果稳定，可以高效地去除溶液中的悬浮物、胶体和高分子物质。
4. 气体分离膜气体分离膜是利用不同气体在膜材料上的溶解度和传质速率的差异，通过膜分离技术将混合气体分离出来。
气体分离膜一般是由特定的聚合物或无机材料制成。
气体分离膜广泛应用于气体纯化、气体回收、气体分析等领域。
气体分离膜分离的特点是操作简单、设备紧凑、无需化学药剂，而且分离效果较好。
5. 电渗透膜分离电渗透膜分离是利用电场对带电粒子在膜上的迁移和选择性通透性进行分离的一种膜分离技术。
电渗透膜分离广泛应用于离子交换、电解质浓度调控等领域。
电渗透膜分离的主要优点是分离效果好、分离速度快、工艺流程简单。
6. 膜分离技术的应用膜分离技术在众多领域中发挥着重要作用，以下是一些常见的应用领域：•水处理：包括废水处理、海水淡化和饮用水净化等。
•食品加工：用于澄清果汁、分离蛋白质和去除色素等。
•医药领域：用于药物纯化、血液分离和药物递送等。
膜分离技术及其应用
膜分离技术及其应用膜分离技术是一种通过半透膜对流体进行分离的方法，广泛应用于水处理、生物科技、食品工业等领域。
本文将介绍膜分离技术的原理、分类及其在不同领域的应用。
一、膜分离技术的原理膜分离技术是利用半透膜的选择性通透特性，通过物质的分子大小、化学性质等差异，将混合物中的物质分离出来。
其原理主要包括渗透、扩散和分离。
渗透是指物质通过膜的透过性能，扩散是指物质在膜上的传递过程，而分离则是指膜对不同物质的选择性分离效果。
二、膜分离技术的分类根据膜的材料和分离方式的不同，膜分离技术可分为多种分类。
常见的分类包括微滤膜、超滤膜、纳滤膜和反渗透膜等。
微滤膜的分离范围通常在0.1-10微米之间，可以用于悬浊物的去除；超滤膜的分离范围为1万至100万道尔顿，可分离大分子物质；纳滤膜的分离范围在100-1000道尔顿之间，用于有机物质和溶解离子的去除；反渗透膜则是利用高压将溶剂逆向渗透，适合用于水处理等领域。
三、膜分离技术在水处理中的应用膜分离技术在水处理中具有重要的应用价值。
它可以有效地去除水中的悬浮物、细菌、病毒、颜色、异味等杂质，使水质得到提升。
其中反渗透膜是应用最为广泛的一种膜分离技术，其通过高压将溶液逆向渗透，将溶质与水分离，获得高纯度的水。
反渗透膜广泛用于饮用水处理、海水淡化、工业废水处理等领域。
四、膜分离技术在生物科技中的应用膜分离技术在生物科技领域有着广泛的应用，主要包括细胞培养、蛋白质纯化、基因工程等方面。
在细胞培养中，通过膜分离技术可以实现细胞和培养基的有效分离，保护细胞的生物完整性。
在蛋白质纯化方面，膜分离技术可以实现对不同大小、电荷的蛋白质的分离和富集。
而在基因工程中，膜分离技术则可以用于DNA片段的纯化和浓缩。
五、膜分离技术在食品工业中的应用膜分离技术在食品工业中有着广泛的应用，主要包括浓缩、分离和改良等方面。
在果汁加工中，膜分离技术可以实现果汁的浓缩和去除其中的水分，提高果汁的品质和口感。
化学反应中的膜分离技术
化学反应中的膜分离技术在化学反应中，随着反应的进行，产生的物质往往比反应物复杂多了。
这些产物需要被分离、纯化、浓缩才能得到至纯的产品。
而传统的分离方法，如结晶、萃取、蒸馏等，都具有一定的局限性。
这时，膜分离技术作为一种新型的分离方法，势必成为未来化学反应中的重要工具。
本文将探讨化学反应中的膜分离技术，包括其原理、应用、发展趋势等方面。
一、膜分离技术的原理膜分离技术是指将溶液或气体经过一种膜，通过膜的选择性和传质控制，将混合物中的成分分离出来的一种技术。
膜分离技术的原理是利用分子、离子的大小、电荷、极性、亲疏水性等物理化学性质的不同，使得穿过膜的物质会有不同的透过速率。
一些物质可以在膜上聚集或被吸附，具有光催化、化学反应等功能，可扩展其应用范围。
同时，膜分离技术还具有选择性、效率高、能耗低、操作简单等优点。
二、膜分离技术的应用膜分离技术在化学反应中有着广泛的应用。
这里我们就来聊聊几种常见的应用。
1、气体分离：膜分离技术可以用于气体的分离，例如将二氧化碳和甲烷从煤层气中分离出来，以纯净的甲烷作为能源。
2、离子交换：膜分离技术可用于离子交换，例如进行脱盐、浓度调节等。
以钠离子交换膜为例，以它为分离膜，可以将海水中的钠离子分离出来，用于生产盐。
3、催化反应：膜分离技术可以与其他反应技术如吸附、光催化等结合使用，促进化学反应的进行。
例如，在光催化反应中，膜分离技术可以用于吸附反应物，提高反应速率和抑制副反应的发生。
三、膜分离技术的发展趋势膜分离技术是近年来发展迅速的一种新兴技术，它的应用涉及到许多领域。
随着现代科技的不断进步，其发展趋势也日益明显。
1、膜材料的发展：膜材料的选择性、通透性、稳定性等性能不断提高，应用领域也得以拓展。
2、膜反应器的发展：膜反应器将膜分离技术与传统的反应器技术结合起来，提高化学反应效率及产率。
3、在线分析仪器的发展：可以配合使用在线分析仪器，不断地根据反应过程中产物浓度的变化调整反应的控制参数，实现及时高效的反应控制。
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三. 膜结构与膜污染控制
膜污染
膜污染定义：料液中的某些组分在膜表面或膜孔中 沉积导致膜渗透速率下降的现象。
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孔径筛分的实现方式
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a. 表面截留
b. 深层截留（膜孔吸附，堵塞）
表面截留包含三种方式：机械截留，吸附截留，架桥截留
常见的截留方式
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表面污染与深层污染
规模，已经商
品化。
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制膜方法
NIPS: 非溶剂致相分离法 TIPS: 热致相分离法
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NIPS
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TIPS
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中空纤维纺丝方法
氮气瓶 纺丝罐
芯液罐 喷丝头
凝胶液 凝胶槽
绕丝轮
料液 芯液管 芯液
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膜元件制作工艺示意图
高分子材料 溶剂
添加剂
配制纺丝液
过滤
脱泡
纺丝
浸泡
保湿处理
干燥
梳理成束
浇注
切割
制成组件
制成膜装置
中空纤维膜基本结构
皮层： 单皮层，双皮层 支撑层： 单支撑层，双支撑层 指状孔结构 海绵体结构
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管式膜制膜方法
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管式膜剖面结构
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平板膜制膜方法
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平板膜结构
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NIPS法制备超/微滤膜的调配参数
分离驱动力 压力差 压力差 压力差 浓度差 电位差
透过物质
被截流物质
水、溶剂和溶 解物
溶剂、离子和 小分子
水和溶剂
离子、低分子 物、酸、碱
悬浮物、细菌类、 微粒子、大分子 有机物
蛋白质、各类酶、 细菌、病毒、胶 体、微粒子
无机盐、糖类、 氨基酸、有机物 等
无机盐、糖类、 氨基酸、有机物 等
离子
无机、有机离子
强度： 拉力机 水通量： 在一定温度与压力下，单位面积膜在单位时间内的透
过水量。单位：升/平方米/小时，或 吨/平方米/天） 泡点： 用于表征最大孔径，通常孔径越小，气体把液体从孔中压出时
需要的压力越大。 平均孔径：气-液置换法，液-液置换法，扫描电镜法（辅以图像
分析），氮吸附，压汞法。 截留分子量：当被过滤的大分子有90%被截留时，大分子所对应的分子量就
制膜液浓度，组成 凝胶浴配比 芯液配比 制膜液温度 凝胶浴温度 添加剂 蒸发时间（干程高度及纺丝速度）
控制因数多，膜孔一致性难以保证，但能制备超滤和微滤膜
TIPS法制备微孔滤膜的调配参数
制膜液浓度，组成 降温速度
影响因数较少，能得到较窄的孔径分布，主要用于制备微滤膜
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膜的表征
超滤膜与微滤膜 1. 强度 2. 纯水通量 3. 泡点 4. 平均孔径 5. 截留分子量
水温对超/微滤膜水通量的影响
对于超滤和微滤膜，水温对水通量的影响可以由水黏度的变 化引起的。以20℃下的水通量为基准通量，乘以温度校正因 子可得其它温度下的水通量
Flux=Flux20℃﹒Tk,20 ℃ Tk,20 ℃ = e0.019 ﹒(T-20)
超滤膜：
截留颗粒直径0.002～0.1μm之间,超滤允许小分子物质和溶解性固体（无 机盐）等通过，同时截留下胶体、蛋白质、微生物及大分子有机物
微滤膜:
截留颗粒直径0.1～1μm之间。微滤膜允许大分子和溶解性固体（无机盐） 等通过，但会截留悬浮物、细菌及大分子量胶体等物质
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压力驱动膜的操作压力
平板膜
薄片状，直接在基板上或无纺布上刮膜。
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中空纤维膜
内压式 外压式
中空纤维膜元件
帘式膜 9
管式膜
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板框式膜元件
优点：膜的组装方便、清洗更换容易，不易堵塞。 缺点：对密封要求高、结构不紧凑，占地面积大，设备费用高
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卷式膜元件
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优点：装填面积大，价格便宜 缺点：对预处理要求较高
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P = 4σ cosθ / D
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泡点
P = 4σ cosθ / D
P : 压力 D : 直径 σ : 表面张力 θ : 表面接触角
气-液置换法
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液-液置换法
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最小孔径： 0.002 µm (2 nm) 最大孔径： 300 µm
扫描电镜法
图像分析 孔径分布
孔径分 布
相1
膜
相2
原
渗
料
透
物
推动力
△C, △P, △T, △E
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膜分离法
膜分离法：用天然或人工合成的高分子薄膜为分离介 质，以外界能量或化学位差为推动力，对双组分或多 组分的溶质和溶剂进行分离、分级、提纯和富集的方 法，统称为膜分离法。
膜分离法的优点
1、高效的分离过程 。可以做到将相对分子量为几千甚至几百的物质进行分 离; 2、低能耗。大多数膜分离过程都不发生相的变化，它不需要使液体沸腾，也 不需要使气体液化; 3、 接近室温的工作温度。因而膜本身对热过敏物质的处理就具有独特的优 势。目前，在食品加工、医药工业、生物技术等领域有其独特的推广应用价 值 4、纯物理过程。不会发生任何的化学变化，更不需要外加任何物质，如助 滤剂、化学试剂等。 5、环保。膜分离设备制作材质清洁、环保，工作现场清洁卫生，符合国家产 业政策 。 6、应用范围广。膜分离技术对无机物、有机物和生物制品等均可适用。目前 已普遍用于化工、电子、轻工、纺织、食品、石油化工等领域。 7、膜分离装置简单、操作容易、维修费用低、易于自动化。
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截留分子量
钝截留
锐截留
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超滤膜应用一：电泳漆回收
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超滤膜应用二：奶酪生产来自传统生产工艺新生产工艺一
新生产工艺二
超滤应用三. 果汁澄清
传统工艺 水果压榨 新工艺 水果压榨
加入果胶酶 加入果胶酶
硅藻土过滤
90%回收率
超滤膜过滤
截留分子 量1~5万
97%回收率
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2. 城市污水处理及给水处理 家庭污水处理、阴沟污水处理、饮用水生产、高纯水的制备。
3.食品和医药工业的应用 回收乳清中的蛋白质、牛奶超滤以增加奶酪得率、果汁的澄 清、明胶的浓缩、浓缩蛋清中的蛋白质、屠宰动物血液的回 收、食用油的精练、蛋白质的回收、医用产品的除菌。
4.生物技术工业的应用 酶的提取、激素的提取、从血液中提取血清白蛋白、回收病 毒、从发酵液中分离菌体和L-苯丙氨酸。
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膜的分类
按分离机理
膜的种类 微滤 超滤 反渗透和纳滤 透析 电渗析 渗透气化 气体分离
膜的功能
多孔膜、溶液 的微滤、脱微 粒子
脱除溶液中的 胶体、各类大 分子
脱除溶液中的 盐类及低分子 物质
脱除溶液中的 盐类及低分子 物质
脱除溶液中的 离子
溶液中的低分 子及溶剂间的 分离
气体、气体与 蒸汽分离
优化：1）膜：合适的通量与孔径（与水质相对应） 2）操作：低于临界通量（与膜及水质有关）
纯水通量与实际运行通量的关系
污水通量取决于以下因素： 1. 进水水质 2. 孔结构及孔径分布 3. 纯水通量
（在前两项确定的情况下，纯水通量越大， 实际运行通量就越大）
纯水通量与实际运行通量无直接关系
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压力差：膜两侧的压力差别。 微滤：0.01-0.2MPa 超滤： 0.1-0.5 MPa 纳滤： 0.5-1.5 MPa 反渗透:1.0-7.0 MPa 增压设备：液体压力泵. (膜的孔径越小，水透过膜需要的压力越大。）
过滤图谱
微滤膜
超滤膜
纳滤膜
反渗透膜
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按其它方式划分的膜种类
1. 按分离膜的基本形态 对称膜：致密膜，多孔膜，离子交换膜 不对称膜（致密层，多孔支撑层）
临界通量与料液浓度的关系
操作压力对不同浓度聚苯乙烯乳胶颗粒溶液过滤通量的影响
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膜污染对膜性能影响
浓差极化与滤饼层形成对膜性能的影响 ＜膜孔吸附与膜孔堵塞
原因： 膜孔堵塞--截断了水流通道，难以恢复 浓差极化及滤饼层—增大了过滤阻力，但通道仍然
存在 对策：控制浓差极化及滤饼层的形成，防止膜孔吸
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常用膜材料化学稳定性对比
等级说明：1.极差；2.较差；3.受限制；4.较好；5.极好
6 5 4 3 2 1 0
强氧化剂
卤素
强酸
强碱
弱碱 卤素溶剂
PVDF PVC PES
等级
超/微滤膜形态
中空纤维膜
内径＜5mm,装填面积大，设备投资低，对预处理 要求严格
管式膜
内径＞5 mm,能较大范围地耐悬浮固体和纤维、蛋 白等物质。对料液的前处理要求低，可对料液可以 进行高倍浓缩。设备的投资费用高，占地面积大
2012/5/28
超滤膜应用四. 含油废水处理
微滤膜应用一. 注射液除菌消毒
0.22微米
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2012/5/28
微滤膜应用二. 生产自来水
US 1990-giardia LRV 3 Virus LRV 4
超/微滤膜的广泛应用
1.工业废水的处理 回收电泳涂漆废水中的涂料；含油废水的处理；上浆液的回 收；胶乳的回收；造纸工业废液处理
是超滤膜的截留分子量。
拉伸强度
第1根 第2根 第3根 平均值
弹性模量 MPa 66.81 65.44 72.5 68.25