加压过滤机安全培训教案正式版
加压过滤机岗位职业健康安全规程模版(3篇)
加压过滤机岗位职业健康安全规程模版一、岗位背景加压过滤机是一种常用于工业领域的设备，用于分离固液混合物并实现固体的过滤。
由于该设备常常与高压、高温和有害物质接触，因此在操作过程中需要对其岗位进行职业健康安全管理，以保障岗位工作人员的身体健康和安全。
二、岗位职责1. 确保加压过滤机设备正常运行；2. 操作加压过滤机设备进行固液分离；3. 配备个人防护装备，如手套、护目镜、防护服等；4. 熟悉并遵循操作规程和安全操作程序；5. 及时反馈设备异常情况，并进行必要的维修和保养。
三、职业健康安全措施1. 佩戴个人防护装备，包括手套、护目镜、防护服等；2. 确保加压过滤机设备运行平稳，操作正常；3. 定期维护和保养加压过滤机设备，确保其处于良好的工作状态；4. 遵守操作规程和安全操作程序；5. 加强对有害物质的认识，并采取相应的防护措施；6. 定期进行岗位职业健康安全培训，提高岗位工作人员的安全意识和技能；7. 在操作过程中严禁饮食、吸烟和接触易燃易爆物品。
四、事故应急处理1. 发生事故时，第一时间保护好自己的安全；2. 立即报告上级，并向相关人员提供必要的帮助；3. 配合事故调查，提供相关资料和信息；4. 根据事故后续处理的要求，积极配合完成相关工作。
五、职业健康监护1. 定期进行职业健康体检；2. 注意观察个人身体状况，如有不适及时就医；3. 平时注意保持良好的生活习惯和饮食习惯。
六、总结加压过滤机岗位的职业健康安全至关重要，相关人员必须严格遵守操作规程和安全操作程序，佩戴个人防护装备，定期维护和保养设备，并加强对有害物质的认识和防护措施。
同时，岗位工作人员应具备一定的事故应急处理能力，并进行定期的职业健康监护。
通过这些措施的执行，可以最大限度地保障岗位工作人员的职业健康和安全。
加压过滤机岗位职业健康安全规程模版（2）加压过滤机操作岗位职业健康安全规程一、岗位背景与职责1. 岗位背景：加压过滤机操作岗位是指从事加压过滤机操作及维护工作的员工。
加压过滤机系统安全技术操作规程模版
加压过滤机系统安全技术操作规程模版一、操作基本要求1、操作前，操作人员应熟悉加压过滤机系统的工作原理和操作规程，并具备相关操作证书。
2、操作人员应穿戴符合安全操作要求的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
3、在操作加压过滤机系统前，应确认系统是否处于正常工作状态，检查相关设备和管道是否完好，是否有异常现象。
4、操作人员需全神贯注，注意观察系统运行情况，发现任何异常情况应及时报告。
5、严禁在操作过程中饮食、吸烟、闲聊等行为，以免引发意外风险。
6、在操作完毕后，应及时关闭系统并进行必要的清洁和维护，保持系统处于良好工作状态。
二、加压过滤机系统的启动操作1、确认电源、水源和气源是否接通，并做好相关的安全防护措施。
2、按照系统启动步骤，依次打开电源开关、水源开关和气源开关。
3、观察系统运行情况，确保各设备运转正常，无异常声响或泄漏现象。
4、根据工艺要求，设置合适的操作参数，如温度、压力等。
5、系统正常运行后，方可进行下一步操作。
三、加压过滤机系统的操作步骤1、根据生产工艺需求，将待处理物料放入过滤机系统的进料口。
2、根据系统要求，启动加压装置，使系统内部形成一定的工作压力。
3、根据设定参数，操控加热设备，使系统内温度逐渐升高到设定值。
4、观察系统运行情况，确保滤料和溶剂在系统内充分混合，并通过过滤器进行分离。
5、根据需要，可以对过滤过程进行可调节操作，如调整加压装置的工作压力、追加溶剂等。
6、在过滤过程中，应及时观察压力表、温度表和流量表显示，并记录相关参数，以便后续分析和控制。
7、当滤料达到设定的分离效果后，通过出料口将产物取出，并进行相应的处理。
8、在操作完成后，关闭加压装置，断开电源、水源和气源，并进行系统清洁和维护。
四、加压过滤机系统的安全应急措施1、在操作过程中，如发现系统异常情况或发生事故，应立即切断电源，停止加压和加热，采取必要的应急措施。
2、如发生火灾，应迅速用灭火器将火源扑灭，并保持冷静，及时报警并组织人员疏散。
加压过滤机系统安全技术操作规程模版（四篇）
加压过滤机系统安全技术操作规程模版第一章总则第一条为了保证加压过滤机系统的安全运行，防止事故的发生，提高生产效率，减少生产事故，根据相关法律法规和国家标准，制定本规程。
第二条本规程适用于加压过滤机系统的安全技术操作，包括操作人员的安全培训和操作流程的规范。
第三条加压过滤机系统的操作人员应遵守本规程的相关要求，确保工作安全。
第四条加压过滤机系统的安全技术操作应符合国家相关标准和法律法规的要求。
第五条加压过滤机系统的安全技术操作应由经过培训的专业人员进行，不得擅自操作。
第六条加压过滤机系统的安全技术操作应进行定期的检查和维护保养，确保设备的正常运行。
第七条加压过滤机系统的安全技术操作应严格按照操作规程进行，不得私自更改或忽略规定。
第二章操作人员的安全要求第八条操作人员要经过相关职业技能培训和安全操作培训，取得相应的证书后方可操作加压过滤机系统。
第九条操作人员应熟悉加压过滤机系统的结构、原理、工作条件、操作流程、安全设备和安全措施等。
第十条操作人员应穿戴符合安全要求的工作服、工作鞋，佩戴安全帽、防护眼镜和防护手套等个人防护装备。
第十一条操作人员应保持清醒状态，不得饮酒、吸烟或使用药物影响工作安全。
第十二条操作人员要具备良好的职业道德和安全责任心，严格遵守操作规程，不得违反操作安全要求。
第十三条操作人员应定期参加安全培训和技术学习，提高安全意识和技术水平。
第三章操作流程的规范第十四条操作人员在操作加压过滤机系统之前，应仔细阅读设备操作手册和安全注意事项，并确认设备状态和安全措施。
第十五条加压过滤机系统的开机前检查包括但不限于以下内容：1. 检查电源和设备接地情况，确保正常供电和接地可靠；2. 检查管路系统，确保无泄露或损坏；3. 检查控制系统，确保开关、按钮正常；4. 检查过滤介质和过滤器，确保清洁和完好；5. 检查润滑系统，确保油脂充足。
第十六条操作人员在操作加压过滤机系统过程中，要做到以下要求：1. 控制系统的操作应准确、稳定，不得随意调整；2. 加压过程中应根据产品要求和设备能力进行调整；3. 超压保护装置和限压阀的设置和调整应符合要求；4. 过滤介质的更换和清洗应按照操作规程进行；5. 加压过滤机系统的运行情况要经常进行观察和检查，发现问题及时处理；6. 运行结束后，要按照操作规程进行设备的维护保养。
加压过滤机安全培训教案
加压过滤机安全培训教案一、培训目的加压过滤机是一种常见的工业设备，用于过滤和分离固液混合物，常用于化工、食品、制药等行业。
本培训教案的目的是通过系统的培训，提高员工对加压过滤机安全操作的认识，降低事故发生的概率，保障员工的安全与健康。
二、培训内容1. 加压过滤机的基本原理和结构- 介绍加压过滤机的工作原理和主要组成部分，包括滤鼓、滤板、搅拌器等。
- 强调加压过滤机的使用环境和注意事项。
2. 加压过滤机的安全操作- 确保员工了解加压过滤机的工作条件和操作规程，如操作人员的安全距离、操作流程等。
- 强调员工在操作过程中的安全意识和个人防护措施，如穿戴防护手套、防护眼镜等。
3. 压力和温度控制- 强调员工在操作过程中对加压过滤机的压力和温度进行实时监控，并采取相应的措施。
- 提供相关的操作技术和控制方法，如减压操作、温度调节等。
4. 故障排除和维护- 介绍常见的加压过滤机故障原因和排除方法，如滤布堵塞、滤鼓磨损等。
- 强调定期维护和保养加压过滤机的重要性，如清洗滤鼓、更换滤布等。
5. 实际操作演练- 通过模拟实际操作，让员工亲手操作加压过滤机，并实时纠正操作中的安全问题和错误。
三、培训方法1. 理论讲解- 通过PPT、视频等多媒体资料，讲解加压过滤机的基本原理、安全操作和维护方法。
2. 演练实训- 设立模拟操作区域，供员工进行实际操作演练，并设置监督员进行指导和纠正。
3. 互动讨论- 开展员工参与的互动讨论，让员工提出疑问或分享实际经验，促进知识的交流和共享。
4. 考核评估- 通过笔试、实操考核等方式对员工进行培训效果评估，以确保员工的理解和掌握程度。
四、培训时长和周期1. 培训时长- 建议将培训时长控制在8个小时以内，避免过长时间的培训导致员工疲劳和注意力下降。
2. 培训周期- 按照公司的实际情况，合理安排培训周期，可以选择连续几天进行集中培训，也可以分为几个阶段进行分批培训。
3. 定期复习和更新- 随时准备培训材料更新，定期对员工进行复习和巩固，以确保培训效果的持续性和有效性。
加压过滤机培训资料1
五、技术特征 1、型号含义 G P J —
X
X
设计序号A
B C等
过滤面积（㎡） 加压 盘式 过滤机
2、技术特征 1）过滤面积（㎡） 2）滤盘直径（m） 3）滤盘个数（个） 4）滤盘转速（r/min） 5）槽体最大储液量（m3） 6）重量（t）
GPJ-60A 60 3 5 0.4-1.5 10 63.8
2.7下充气密封圈：下闸板关闭时对下仓进行密封。属易损件。
工作原理如下：物料（煤饼）先排到下仓，当到达一定料位时，
3、加压仓：内部充满压缩空气，过滤机安装在内部，罐底与 排料装置相连。 3.1快开门：该装置在加压仓内外均可打开，作为人员及配件 进出的通道。 3.2急停按钮：如人员关在加压仓内可通过该急停按钮，停止 设备运行，保证人身安全。 3.3安全阀：当加压仓压力高压设计压力时，安全阀将打开， 卸去罐内压力。 4、刮板机：收集仓内过滤物料运至排料装置中。 4.1头轮：主传动链轮，与减速器相连，该装置可整体从刮板 机中拆出，进行维护。 4.2刮板链：包括链条和一些刮板，要经常检查这两种部件的 磨损情况。 4.3紧链装置：按规定紧链，防止链条过松。
加压过滤系统包括加压过滤机主机、辅机、管 道及阀门组成。 加压过滤机主机主要由盘式过滤机、加压仓、 排料装置、运输机、气控系统、清洗系统、反吹装 置、自动排水器、液压系统及电控系统组成。 加压过滤机辅机主要由低压风机、高压风机、入料
加压过滤机安全培训教案范本（三篇）
加压过滤机安全培训教案范本加压过滤机是一种常见的用于工业生产过程中的设备，在使用过程中需要注意安全问题。
为了确保操作人员的安全，需要进行相关的安全培训。
下面是一份____字的加压过滤机安全培训教案范本。
教学目标：1. 了解加压过滤机的基本原理和结构；2. 掌握加压过滤机的操作步骤；3. 学习加压过滤机的安全操作规程；4. 提高对加压过滤机操作安全风险的识别能力；5. 培养对加压过滤机故障排除的基本能力。
一、加压过滤机的基本原理和结构（15分钟）1. 加压过滤机的原理：通过加压将被处理物料进行过滤、分离和浓缩。
2. 加压过滤机的主要结构：过滤室、滤板、滤布、压滤液收集器、压缩空气控制系统等。
二、加压过滤机的操作步骤（30分钟）1. 准备工作：a. 检查加压过滤机的各项设备是否正常；b. 检查压缩空气系统的工作情况；c. 准备好运行所需的物料。
2. 启动加压过滤机：a. 打开加压过滤机的电源；b. 打开压缩空气系统；c. 按照操作指南启动加压过滤机。
3. 加压过滤：a. 将待过滤物料加入过滤室；b. 调节加压过滤机的压力和时间。
4. 过滤结束：a. 关闭压缩空气系统；b. 关闭加压过滤机电源。
三、加压过滤机的安全操作规程（60分钟）1. 操作前的准备：a. 熟悉加压过滤机的结构和工作原理；b. 检查加压过滤机的各项设备是否正常；c. 检查操作人员的安全装备是否齐全。
2. 操作时的注意事项：a. 操作人员应穿戴好安全帽、防护眼镜、口罩、工作服等个人防护装备；b. 操作过程中需要注意保持身体平衡，不得随意移动或弯腰；c. 操作过程中不得在加压过滤机周围堆放杂物，确保通风畅通；d. 操作过程中严禁将手指、工具等放入运行中的加压过滤机内部；e. 发生故障或异常情况时，应立即停止操作并报告相关人员。
3. 清洁和维护：a. 每次使用后都需要及时清理加压过滤机的滤板和滤布，并注意防止积累的物料造成滤布的堵塞；b. 定期检查并更换加压过滤机的滤布、气动阀等易损件；c. 定期检查压缩空气系统，确保其正常工作；d. 加压过滤机长时间不使用时，应将其存放在干燥通风的地方。
加压过滤机安全培训教案范本
加压过滤机安全培训教案范本标题：加压过滤机安全培训教案一、培训目标：通过本次安全培训，使参训人员了解加压过滤机的工作原理、使用注意事项以及应急措施，提高加压过滤机的安全操作水平，确保生产过程的安全和环境保护。
二、培训内容：1. 加压过滤机的工作原理和结构- 了解加压过滤机的基本工作原理和结构组成，包括滤芯、进出口阀、压力表、排污阀等。
- 学习加压过滤机的使用规程和注意事项。
- 了解加压过滤机的常见故障及处理方法。
2. 加压过滤机的安全操作- 学习加压过滤机的正确启动和停机操作步骤，包括检查滤芯、调节压力、开启电源、启动运行、停机排污等。
- 掌握加压过滤机的定期检查和维护方法，包括清洁滤芯、更换滤芯、检修电气设备等。
- 学习加压过滤机的禁忌操作，包括禁止任意调整压力、开启进出口阀等。
3. 加压过滤机的应急措施- 掌握加压过滤机事故应急处理程序，包括紧急停机、切断电源、通知相关责任人等。
- 学习加压过滤机的常见故障处理方法和故障排除步骤，如滤芯堵塞、漏气、压力异常等。
- 了解加压过滤机的安全设施，包括压力保护装置、漏电保护器等，并学习正确使用方法。
三、培训方法：1. 理论讲解：通过PPT、视频等形式进行加压过滤机的操作原理和安全性知识的讲解。
2. 实操演示：通过加压过滤机的实际操作演示，让参训人员亲自操作、感受安全操作的重要性。
3. 案例分析：通过实际案例分析加压过滤机的安全事故，引导参训人员思考如何预防和应对类似事故。
四、培训流程：1. 开场白（10分钟）- 主讲人介绍培训目的和内容。
- 引入话题，让参训人员对加压过滤机的重要性有直观的认识。
2. 理论讲解（60分钟）- 通过PPT和视频讲解加压过滤机的工作原理和结构，以及使用注意事项。
- 强调安全操作的重要性，引导参训人员确保自身和他人的安全。
3. 实操演示（60分钟）- 在实际的加压过滤机上进行操作演示，由主讲人亲自示范操作流程。
- 参训人员逐步学习并亲自实践，加深对安全操作的理解和掌握。
加压过滤机系统安全技术操作规程（3篇）
加压过滤机系统安全技术操作规程一、安全检查1. 操作人员在进行加压过滤机系统操作之前，必须进行安全检查，确保设备无故障和安全隐患。
2. 检查设备的电源线、电气线路、控制开关和仪表是否正常。
3. 检查设备的安全阀门、压力表及压力传感器是否正常工作。
4. 检查无油压缸的油液是否正常，并确保润滑油温度适宜。
5. 检查加压过滤机的滤网和滤芯是否完好无损。
二、操作准备1. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全鞋、安全帽和防护手套等。
2. 操作人员必须熟悉加压过滤机系统的工作原理、操作流程和安全措施。
3. 操作人员必须熟悉加压过滤机系统的控制面板和相关仪表的使用方法。
三、操作流程1. 启动加压过滤机系统前，必须确认安全阀门已关闭，并将设备置于安全状态。
2. 启动加压过滤机系统后，操作人员应当通过控制面板对设备进行相应的调节和设置。
3. 加压过滤机系统在工作过程中，操作人员应当密切关注压力表和压力传感器的变化，并根据实际情况进行相应的调整。
4. 当压力升高到设定值时，操作人员应立即打开滤网清洗装置，清理过滤网的污垢。
5. 当压力降低到设定值以下时，操作人员应立即关闭滤网清洗装置，恢复正常过滤操作。
6. 在操作过程中，操作人员应注意观察设备的运行状态，如有异常情况应立即停机，并及时报告维修人员进行处理。
7. 操作完成后，操作人员应将加压过滤机系统恢复到安全状态，并进行设备的清洁和维护工作。
四、安全措施1. 操作人员在加压过滤机系统操作过程中，严禁擅自关闭或打开安全阀门。
2. 操作人员在调整和设置加压过滤机系统时，应轻柔操作，防止设备损坏或操作失误。
3. 操作人员在清理过滤网时，应注意防止污垢溅射到人体或进入设备内部。
4. 操作人员在操作过程中，应密切关注设备的运行情况，发现异常情况应立即停机并报告维修人员处理。
5. 操作人员应定期进行设备的维护和保养工作，以保证设备的正常运行和安全使用。
6. 操作人员应严格遵守操作规程和相关安全操作规定，确保操作安全和设备完好无损。
国产加压过滤机系统安全技术操作规程模版
国产加压过滤机系统安全技术操作规程模版1. 目的该操作规程旨在确保国产加压过滤机系统的安全运行，保护操作人员和设备的安全。
2. 适用范围该操作规程适用于国产加压过滤机系统的操作人员。
3. 安全操作前的准备工作3.1 检查设备和周围环境是否具备安全条件。
3.2 确认设备安装牢固，所有连接件均处于正常状态。
3.3 确保操作人员具备相应的操作技能和知识，经过相关培训并熟悉操作规程。
3.4 确认操作人员佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
4. 操作步骤4.1 打开主电源开关，确保设备供电正常。
4.2 检查液压系统，确保液压系统压力正常。
4.3 打开过滤机系统的控制面板，将过滤机设置为工作状态。
4.4 操作人员首先将待过滤的物料放入过滤机中，然后关闭过滤机的进料口。
4.5 按照设备操作要求，设置过滤机的工作参数，如过滤压力、过滤时间等。
4.6 启动过滤机，观察过滤机的运行状态，确保设备正常工作。
4.7 定期检查过滤机的运行状态，如有异常情况及时进行处理。
4.8 过滤工作完成后，关闭过滤机的电源开关，排空过滤机中的物料。
4.9 定期对过滤机进行维护保养，清洁设备，并进行润滑处理。
4.10 注意设备周围的安全，严禁在设备运行时接近或操作设备。
5. 紧急事故处理5.1 发现设备异常情况时，应立即停止操作，并通知相关人员进行检修。
5.2 在紧急情况下，应按照紧急停机程序进行操作，保证人员和设备的安全。
6. 安全注意事项6.1 操作人员禁止擅自改动设备和操作参数。
6.2 操作人员必须穿戴个人防护装备，并按照规定使用。
6.3 在操作过程中，严禁将手部或其他物体放入设备内部。
6.4 操作人员禁止在设备运行时接近或操作设备。
6.5 操作人员必须经过培训并熟悉操作规程，不得擅自操作设备。
6.6 若发现设备存在异常情况，应立即停止操作并通知相关人员。
6.7 定期对过滤机进行维护保养，确保设备处于正常工作状态。
加压过滤机安全培训教案模版
加压过滤机安全培训教案模版一、培训目标本次培训的目标是：掌握加压过滤机的工作原理、操作规程和安全注意事项，提高员工对加压过滤机操作的安全意识和技能。
二、培训内容1.加压过滤机工作原理a.了解加压过滤机的基本组成和结构b.掌握加压过滤机的工作过程和原理2.加压过滤机的操作规程a.熟悉加压过滤机的开机、运行、停机等操作步骤b.掌握加压过滤机操作中的常见问题及处理方法3.加压过滤机的维护与保养a.了解加压过滤机的维护和保养内容b.学习正确的加压过滤机维护和保养方法4.加压过滤机的安全注意事项a.了解加压过滤机操作的风险及其对应的安全措施b.掌握应急情况下的自救和互救方法c.学习正确使用个人防护装备的方法三、培训步骤1.引入培训（5分钟）a.向员工解释本次培训的目的和意义b.介绍加压过滤机的作用和重要性2.讲解加压过滤机的工作原理（20分钟）a.介绍加压过滤机的基本组成和结构b.详细解释加压过滤机的工作过程和原理3.讲解加压过滤机的操作规程（30分钟）a.介绍加压过滤机的开机、运行、停机等基本操作步骤b.讲解加压过滤机操作中常见问题及处理方法4.讲解加压过滤机的维护与保养（20分钟）a.介绍加压过滤机的维护和保养内容b.详细讲解正确的加压过滤机维护和保养方法5.讲解加压过滤机的安全注意事项（30分钟）a.介绍加压过滤机操作的风险及其对应的安全措施b.讲解应急情况下的自救和互救方法c.讲解正确使用个人防护装备的方法6.总结培训内容（5分钟）a.复述本次培训的重点内容b.强调加压过滤机操作的安全性和重要性四、培训评估方式本次培训的评估方式为：问答式测试。
对员工进行问答测验，检查其对加压过滤机的操作规程、安全注意事项等内容的理解和掌握程度。
五、培训维护与管理为了提高培训效果和持续改进，应加强培训维护与管理工作，具体包括：1.定期开展培训回访，了解员工对培训内容的理解和应用情况2.建立培训档案，记录员工的培训情况和成绩3.定期评估培训的效果，及时调整培训内容和方式4.适时开展培训补充和提升，以满足员工的学习需求六、培训辅助工具为了提高培训效果，可以使用以下辅助工具：1.多媒体投影仪：用于展示加压过滤机的工作原理和操作步骤的图文资料2.示范机：可现场演示加压过滤机的开机、运行、停机等操作步骤3.模拟演练场地：可用于模拟加压过滤机操作和应急情况下的自救和互救训练以上就是本次培训的安全教案模板，希望能够对您开展加压过滤机安全培训提供帮助。
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Through the reasonable organization of the production process, effective use of production resources to carry out production activities, to achieve the desired goal.
加压过滤机安全培训教案
正式版
加压过滤机安全培训教案正式版
下载提示：此安全管理资料适用于生产计划、生产组织以及生产控制环境中，通过合理组织生产过程，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到预期的生产目标和实现管理工作结果的把控。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
一、概述
加压过滤机是近年来国际上出现的一种新型高效的细粒物料脱水设备。
它不仅具有优良的技术性能，而且是融合多项专利技术实现集中控制、自动调整的高新技术产品。
其特点是连续工作、处理量大、产品水分低、电耗低。
加压过滤机目前主要有3种型式：行星式、圆筒式、圆盘式。
二、工作原理
圆盘式加压过滤机是将一台特制的盘
式过滤机装入一个卧式压力容器中，工作时向压力容器内充以0.3MP左右的压缩空气，盘式过滤机在此压力下进行过滤、脱水和卸料等工序，滤饼卸落后由压力容器内的刮板运输机集中运往密封排料阀。
该阀由上下两仓组成，两仓交替工作，每仓都有独立的密封装置和排料闸板，整个生产过程都是在密闭的压力容器中进行，工作步骤与程序复杂，控制点多。
全机采用了自动调节和自动控制系统。
除了主机以外，尚有液压系统、高压风机、低压风机、给料泵、各种风动、电动闸门及给料机和运输机等辅助设备。
三、圆盘式加压过滤机的结构和组成
圆盘式加压过滤机由加压仓、盘式过滤机、刮板运输机、密封排料阀、自动控制装置五个部分组成。
1、加压仓
加压仓是一个I类压力容器，整个加压过滤过程在此仓中进行。
仓的一端为一固定封头，另一端为活封头，以便装入过滤机和刮板机。
一般检修都在仓内进行，仓内设有照明、检修平台和起重梁；为了人员和零部件进出，设有φ1200mm和
φ900mm入孔各一个。
仓壁一侧装有观察仓内运行情况的视镜；仓顶装有安全阀。
2、盘式过滤机
盘式过滤机置于加压仓内。
加压状态下的盘式过滤机与普通的盘式真空过滤机
有很大的区别。
首先，为了适应压差的增高，滤盘需有较高的耐压强度；其次，为了减少压缩空气的消耗，将滤扇个数由通常的10-12片增至20片，并将浸入深度由35%左右增至50%，即过滤槽内液位与主轴的中心线在同一水平。
为此，设计了一套主轴密封装置；为适应过滤强度的增加将滤液管断面加大了一倍，并放在主轴的外圈，磨损后便于更换；为了解决滤槽中粒度分层现象，特别研制了轴流式强力搅拌器，加强了滤槽中矿浆上下层的对流，改善了过滤效果。
滤盘材料用玻璃钢或不锈钢制造，滤布采用特制的不锈钢丝编织布。
工作时滤盘在槽中煤浆内旋转，煤浆在压缩空气作
用下在滤盘上形成滤饼。
滤饼在滤盘上部脱水并被带至卸料位置。
该位置上有一特殊的导向装置，其上安有卸料刮刀，刮刀与滤盘间距保持在2-4mm之间，此种卸料方式使滤饼脱落率在95%以上，同时设有反吹装置，当滤饼厚度小于5mm时，需用反吹卸料。
主传动采用变频调速器，可在0-2r/min之间无级调速，并可与煤浆槽内的液位实行闭环控制。
润滑系统采用干油泵集中润滑。
3、刮板运输机
刮板运输机位于过滤机卸料侧的下部，其用途是将脱水后卸落的滤饼运至加压仓下部的排料口内。
其主体选用选煤厂通用的刮板机，链条采用18mm×24mm的双
边圆环链，下链运输；并采取措施，不让其飘链；机头卸料；机头机尾设有防存料装置；槽底衬有铸石防粘。
4、密封排料装置
密封排料装置是加压过滤机的关键部件，它要求在密封状态下可靠地进行排料动作，使已脱水的滤饼顺利排出，同时消耗的压缩空气量最少。
目前应用的主要是双仓双闸板交替工作的密封排料装置，其上的两个闸板采用液压驱动，闸板上的密封采用充气橡胶密封圈。
加压过滤时，过滤机连续工作，密封排料的上下仓以间歇方式排料，最短排料周期为50s。
5、自动控制装置
自动控制装置由传感器、变送器及控
制器、调节器和执行器三部分组成。
加压过滤机主体安装在压力容器内，工作条件恶劣，机构动作频繁，排料周期短，衔接紧凑，闭锁严密。
为保证加压过滤机在经济、合理、安全、高效状态下持续运行，安装了一套技术先进、功能完善、工作可靠、操作灵活方便的参数监测装置。
该装置配置了压力、液位、料位、位移、流量等多种传感器与变送器，其中压力、液位、流量有9个模拟量；料位、位移、液位有11个开关量。
该装置具备程序控制、参数监测调整、操作提示及故障报警等多种功能。
加压过滤机的控制方式有就地、集中与自动
三种。
前两种用于检修与调整，后一种用于生产运行。
加压过滤机的调节系统有加压仓压力自动调节回路与贮浆槽液位自动调节回路。
执行器有阀门类、泵类和电机变频及电机等。
四、技术特征
加压过滤机主要特点为：生产能力高、产品水分低、能耗低、全自动化操作、滤液浓度低（5-15g/L）、噪音低。
五、影响加压过滤效果的有关因素
1、物料特性的影响
加压过滤时最主要的一个特点是过滤速度快，短时间内即可成饼。
研究结果表明，浮选精煤在0.25MP压差下，成饼时间最快需6s左右，最慢也仅需10s多，而一
旦成饼后，工艺上很难调整。
正由于加压过滤时速度快，所以对物料特性的变化也异常敏感。
物料的密度、粒度分布、浆体的浓度、粘度、沉降速度等特性对生产能力影响很大。
因此，对不同的物料，在相同的加压过滤工艺条件下，生产能力相差很大。
正由于不同物料在加压过滤时的效果不同，所以某种物料在加压过滤条件下的生产能力，必须要经过半工业性试验才能确定。
这是由国外和国内多次试验和生产实践已经证明了的。
用户在选用加压过滤机的机型以前，一定要提出产品水分的指标，并提供待处理的煤样进行试验，以确定主机的生产能力、过滤面积和所用台
数。
这样才能保证以最佳投资获得最佳效益。
2、工艺参数的影响
加压过滤机工作目的是在最小能耗下，获得最低的产品水分、最高的产量。
为达此目的，需控制三个主要参数：工作压差（调整产品水分、产量及耗风量）；入料浓度（调整产量、水分）；主轴转速（调整产品水分、产量、给料泵流量和机槽内液面高度）。
这三个参数是主机工作效果的关键参数，并且是配套辅机选型的依据。
每种物料加压过滤时，这三个参数都分别有一个最佳值，即水分最低，产量最高，耗风量最小。
滤布规格：要根据某种滤布对被处理
物料的截留能力，确定滤布规格。
搅拌形式：物料密度大或粗粒较多、料浆易沉淀时，可选用轴流式强力搅拌装置；一般情况下，采用水平叶片搅拌装置。
系统的影响：主要表现在给料系统中。
其一是上道工序的浮选机（柱）工作要正常，如果泡沫增多或浓度稀（＜
150g/L;），则造成滤饼过薄（＜5mm），卸饼困难；其二是给料泵旁的缓冲池结构要合理，不能造成泵入口处有死角，否则易堵泵。
六、GPJ系列加压过滤机液压控制系统
1、概述
本液压系统是由山东莱芜煤矿机械有
限公司自行设计、制造的专用液压传动设备。
适用于GPJ40-120系列盘式加压过滤机。
该系统精选国内优质液压元、辅件。
液压回路采用了集成油路块式结构，液压系统总体结构先进、合理、可靠、易于维修。
2、结构特征和工作原理
结构特征：所用液压阀控制回路采用了集成油路块式结构。
使本系统具有泄露少，结构紧凑，便于维修等特点。
工作原理上具有以下特征：
○1叶片泵液压回路设计，使系统具有运转平稳，效率高，寿命长等特点。
○2本系统进、出油路均设置了滤油器，保证了油液清洁度，延长系统寿命。
○3本系统采用了空气冷却器，有利于系统的散热，保证了系统的可靠运行。
3、液压系统的主要性能及技术参数
液压系统额定工作压力：6MP；最高压力8MP
额定流量：90L/min
油泵、电机参数：
泵：PFE-41070/1DT 额定压力：16MP
电机：Y160L-4-B35 功率：15kw 电压：380/660v
各用电元件电源参数：
电磁换向阀：AC220v
电加热器：AC220v,50Hz，2kw
冷却器电机：380v，50Hz，1.1kw
液压系统使用介质：L-HM46
七、重点、难点
1、重点
加压过滤机的构造、工作原理、影响因素；加压过滤机液压系统的结构与工作原理
2、难点
加压过滤机的工作原理；液压系统工作原理
——此位置可填写公司或团队名字——。