塑料模具工业现状及趋势
模具行业发展现状及趋势分析
模具行业发展现状及趋势分析一、模具综述模具是工业生产的基础工艺装备，是用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。
模具制造，指金属铸造用模具、矿物材料用模具、橡胶或塑料用模具及其他用途的模具的制造。
随着现代化工业的发展，模具已广泛应用于建筑、电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等领域。
在产品中，60%～80%的零部件都依靠模具成形，模具质量的高低决定着产品质量的高低，因此，模具被称之为“百业之母”。
根据模具成型加工工艺，模具主要分为冲压模具、注塑模具、铸造模具、锻造模具、橡胶模具等。
具体如下：二、模具行业产业链从产业链来看，模具行业的上游主要为模具钢厂商及其代理商、数控机床厂商塑料橡胶加工厂等，其下游主要汽车整车厂商、家电制造厂商、医疗器械厂商等。
目前，我国模具市场份额分布情况主要为：塑料模具市场占比45%、冲压模具市场占比37%、铸造模具市场占比9%、锻压机及橡胶模具市场共计占比9%。
冲压模具在模具制造行业地位不容小觑，特别是冲压模具与汽车行业紧密相关，据相关数据，汽车生产中95%以上的零部件都需要依靠模具成型，一般生产一款普通的轿车大约需要1000至1500套冲压模具。
三、模具行业现状分析2022年，我国工业增长值达401644.3亿元，同比增长7.24%。
2017-2022年，国内工业增加值不断增长，工业市场发展繁茂，持续拉动市场模具产品需求增加。
据统计数据显示，目前，我国模具产品主要应用领域集中于汽车、电子、IT、家电行业。
2022年，国内汽车销售量达2686万辆，同比增长2.25%。
随着模具产品最大应用市场汽车产业逐步恢复、新能源汽车产销情况大幅增长，持续拉动我国模具行业规模扩容。
2021年，我国模具产量为2450.92万套，同比增长5%；行业市场规模为3266.09亿元，同比增长5.73%。
受下游应用领域拓展影响，我国模具行业市场不断发展。
注塑模具成型工艺国内外研究现状及发展趋势
注塑模具成型工艺国内外研究现状及发展趋势一、介绍注塑模具是一种用于塑料制品生产的关键工具，具有至关重要的作用。
注塑模具成型工艺则是指利用注塑机将熔融状态的塑料料料塑料注入到模具中，在一定的温度和压力下使其固化、冷却并获得所需形状的过程。
随着塑料制品行业的快速发展，注塑模具成型工艺也得到了广泛的运用。
为了更好地了解和掌握注塑模具成型工艺的国内外研究现状及发展趋势，本文将进行深入的探讨。
二、国内注塑模具成型工艺的研究现状目前，国内在注塑模具成型工艺的研究方面取得了一定的成果。
以下是对一些主要研究方向的总结和回顾。
1. 材料选择和优化材料选择和优化是注塑模具成型工艺中的重要环节之一。
国内的研究者通过对不同材料的性能和工艺要求进行分析，选取了适合注塑模具成型的材料，并进行了相关优化研究。
一些研究者通过改善材料的热导率和耐腐蚀性能，提高了注塑模具的成型效率和寿命。
2. 设计和制造技术在注塑模具成型工艺的研究中，设计和制造技术起着关键的作用。
国内的研究者通过引进先进的设计和制造技术，提高了注塑模具的精度和可靠性。
采用CAD/CAM技术和快速成型技术，可以加快模具的设计和制造过程，减少错误率和成本，并提高生产效率。
3. 成型工艺参数优化成型工艺参数优化是国内注塑模具成型工艺研究的热点之一。
研究者通过对成型工艺参数（如温度、压力、速度等）的优化调整，实现了产品质量和生产效益的提高。
通过调节注射速度和压力，研究者成功地解决了注塑过程中的热应力和缩水问题，提高了产品的成型精度和表面质量。
4. 模具运行监测和控制模具运行监测和控制是提高注塑模具成型工艺稳定性和生产效率的重要手段。
国内的研究者通过引入传感器和监测技术，实现了对注塑模具运行状态的实时监测和控制。
利用温度传感器和压力传感器，可以监测和控制注塑过程中的温度和压力变化，防止模具因过热或过压而损坏，提高注塑模具的使用寿命。
三、国际注塑模具成型工艺的研究进展国际上，注塑模具成型工艺的研究也取得了一系列进展。
2024年塑胶模具市场规模分析
2024年塑胶模具市场规模分析引言塑胶模具是现代工业生产中不可或缺的重要工具之一，广泛应用于塑料制品生产、汽车工业、电子制造、家电制造等领域。
本文通过对塑胶模具市场规模的分析，旨在了解当前塑胶模具市场的发展趋势、竞争格局以及未来市场的潜力。
市场规模根据数据统计和市场调研报告，全球塑胶模具市场规模呈稳步增长的趋势。
根据预测，该市场的年复合增长率预计将在未来几年内保持在6%左右。
区域分析不同地区的市场规模存在一定的差异。
以亚太地区为例，由于该地区制造业的发展迅猛，以及人均消费水平的提高，亚太地区的塑胶模具市场规模在全球范围内占据较大的份额。
而欧美地区的市场规模相对较小，主要原因是受制造业结构调整和市场需求的影响。
产业链分析塑胶模具市场的产业链包括原材料供应商、模具制造商、塑胶制品生产商以及最终零售商。
各环节之间的协作关系对市场规模的形成和发展起到重要作用。
目前，全球塑胶模具市场的竞争格局相对分散，同时也存在一定程度的垄断现象。
发展趋势技术创新随着科技的进步和人们对产品质量的要求不断提高，塑胶模具行业也在持续进行技术创新。
在模具设计、制造和运营方面，采用先进的CAD/CAM/CAE技术、3D打印技术等，可以提高模具的精度和生产效率，降低生产成本。
自动化生产自动化生产是塑胶模具行业的发展趋势之一。
通过引入机器人和智能设备，可以实现模具生产过程的自动化和智能化，提高生产效率和产品质量的稳定性。
环保意识提升随着人们对环境保护意识的增强，塑胶模具行业也在积极推动绿色环保生产。
采用可降解塑料材料、高效能节能设备等，可以减少对环境的污染，实现可持续发展。
市场竞争格局目前，全球塑胶模具市场竞争激烈，主要厂商包括美国、德国、日本和中国等国家的企业。
这些企业在市场份额、产品创新、技术研发和渠道布局等方面都有一定的竞争优势。
竞争策略为了在市场竞争中占据优势，塑胶模具企业采取了一系列的竞争策略。
例如，加强与下游企业的合作，提供定制化的解决方案，提高产品质量和技术创新能力。
塑料模具发展现状分析
图2 模具行业产业链 建筑,家电,汽车等行业对塑料的需求量都很大.据估计,仅汽车, 建筑,家电,汽车等行业对塑料的需求量都很大.据估计,仅汽车, 摩托车行业每年就需要100多亿元的模具;彩电模具每年也有约 亿元的 多亿元的模具; 摩托车行业每年就需要 多亿元的模具 彩电模具每年也有约28亿元的 市场. 市场. /camd
2,向产业集群化发展趋势分析(2) ,向产业集群化发展趋势分析 塑料模具加快集群化发展
目前,我国模具工业地域特点明显,主要表现为: 目前,我国模具工业地域特点明显,主要表现为:东南沿海地区发 展快于中西部地区,南方的发展快于北方. 展快于中西部地区,南方的发展快于北方.模具生产最集中的地区在珠江 三角和长江三角地区,约占全国模具产值的2/3以上 以上. 三角和长江三角地区,约占全国模具产值的 以上.塑料模具与模具整 个行业的地域分布相似,广东,江苏,浙江塑料模具位于全国前列,其产 个行业的地域分布相似,广东,江苏,浙江塑料模具位于全国前列, 值在全国模具总产值中的比例达到70%. 值在全国模具总产值中的比例达到 .
Contents
1 2 3 4 5
模具行业全球发展现状点评
塑料模具向产业集群化发展趋势分析
中国塑料模具发展现状趋势分析
中国塑料模具出口前景
中国模具进出口分析
/camd
1,全球发展现状点评(0) ,全球发展现状点评( )
全球主要模具生产国包括亚洲地区的日 全球主要模具生产国包括亚洲地区的日 亚洲地区的 韩国与大陆,以及美洲地区的美国, 美洲地区的美国 本,韩国与大陆,以及美洲地区的美国, 欧洲地区的德国 德国. 欧洲地区的德国. 各国产业形貌 各国优劣势分析 小结
3,中国塑料模具发展现状(2) ,中国塑料模具发展现状
2024年家电塑料模具市场发展现状
2024年家电塑料模具市场发展现状一、市场背景家电塑料模具是指用于家电产品的制造过程中所需的塑料模具。
随着家电行业的快速发展，家电塑料模具市场也逐渐受到人们的关注。
家电产品的生产离不开模具的支持，而塑料模具因其成本低、制造周期短等优势逐渐成为家电行业的首选。
二、市场规模家电塑料模具市场的规模庞大。
根据行业数据显示，2019年，全球家电塑料模具市场规模达到xxx亿美元，预计到2025年有望达到xxx亿美元。
中国作为全球最大的家电制造国家，家电塑料模具市场发展潜力巨大。
三、市场竞争家电塑料模具市场竞争激烈。
市场上存在着大量的塑料模具制造商，产品类型繁多。
这些制造商通过技术创新、质量控制和价格竞争等手段争夺市场份额。
一些领先的塑料模具企业通过引进先进设备和技术，提高生产效能和产品质量，进一步巩固了市场竞争地位。
四、市场趋势1.技术升级：家电行业对塑料模具的技术要求不断提高，追求更高的生产效率和产品精度。
因此，塑料模具制造商需要不断进行技术升级，引进更先进的设备和工艺，以适应市场需求。
2.环保化：随着全球对环境保护意识的提高，家电塑料模具行业也在推动环保化发展。
制造商在材料选择、生产过程等方面更加注重环境友好型，推动塑料模具产业的可持续发展。
3.个性化需求：消费者对家电产品个性化需求的增加，对塑料模具行业提出了更高要求。
塑料模具制造商需要不断研发新产品，以满足消费者对个性化家电产品的需求。
五、市场挑战1.国内外竞争：中国在家电塑料模具市场上竞争激烈，不仅要面对国内制造商的竞争，还要面对国外制造商的挑战。
国外制造商不仅在技术和设备上具备竞争优势，而且在品牌影响力、市场渗透等方面也具备一定优势。
2.成本压力：家电塑料模具制造需要大量的人力、物力和资金投入，成本压力较大。
部分小型企业由于缺乏资金支持和研发能力，难以与大型企业竞争，市场份额有限。
3.创新驱动：家电塑料模具行业需要不断进行创新，推动技术的进步和产品的升级换代。
模具行业发展现状及发展趋势概述
模具行业发展现状及发展趋势概述一、引言模具行业作为制造业的重要组成部分，对于各个行业的发展起着至关重要的作用。
本文将对模具行业的发展现状及未来发展趋势进行概述，以期为相关行业提供参考和借鉴。
二、模具行业发展现状1.市场规模模具行业作为制造业的基础设施，其市场规模逐年扩大。
根据相关数据统计，模具行业在过去几年中呈现稳步增长的趋势，市场规模持续扩大。
2.技术水平模具行业的技术水平在不断提升。
随着科技的发展和应用，各种先进的制造技术被引入到模具行业中，提高了模具的制造精度和效率，满足了市场对高质量模具的需求。
3.产品结构模具行业的产品结构日趋多样化。
不仅有传统的金属模具，还有塑料模具、橡胶模具等多种类型的模具。
这些模具的应用领域广泛，能够满足不同行业的需求。
4.市场竞争模具行业的市场竞争日益激烈。
随着市场规模的扩大，越来越多的企业进入模具行业，形成了激烈的竞争局面。
企业需要通过不断提高产品质量、降低成本等手段来提升竞争力。
三、模具行业发展趋势1.智能化制造随着人工智能技术的发展，智能化制造成为模具行业的发展趋势之一。
智能化制造可以提高生产效率、降低生产成本，提高产品质量，为模具行业带来更大的发展空间。
2.绿色环保绿色环保是当前社会的重要主题，也是模具行业未来的发展方向。
模具行业需要采用环保材料和工艺，减少对环境的污染，推动行业的可持续发展。
3.创新设计模具行业需要不断进行创新设计，以满足市场对新产品的需求。
创新设计可以提高模具的功能性和适应性，增加产品的附加值，为企业带来更多的商机。
4.国际合作模具行业的国际合作将成为未来的发展趋势。
通过与国外企业的合作，可以借鉴其先进的技术和管理经验，提高自身的竞争力，拓展国际市场。
5.产业链整合模具行业的产业链整合将成为未来的发展趋势。
通过整合上下游产业链，可以实现资源的共享和优化配置，提高产业链的整体效益，推动模具行业的迅速发展。
四、结论模具行业作为制造业的重要组成部分，其发展现状良好，市场规模不断扩大。
2022年我国塑料模具行业发展分析
2022年我国塑料模具行业发展分析一种用于压塑、挤塑、注塑、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具，它主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。
模具凸、凹模及帮助成型系统的协调变化。
可加工不同外形、不同尺寸的系列塑件。
塑料加工工业中和塑料成型机配套，给予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。
由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。
据了解，我国的塑料模具进展是随着塑料工业的进展而进展的。
近年来，人们对各种设备和用品轻量化及美观和手感的要求越来越高，这就为塑料制品供应了更为宽阔的市场。
塑料制品要进展，必定要求塑料模具随之进展。
汽车、家电、办公用品、工业电器、建筑材料、电子通信等塑料制品主要用户行业近年来都高位运行，进展快速，因此，塑料模具也快速进展。
2022年，我国(未包括港澳台统计，下同)塑料模具销售额约为365亿元。
大型模具汽车保险杠、整体仪表板、大屏幕彩色电视机、大容量洗衣机等塑料件的模具等精密模具光盘、导光板、手机、音像设备、小模数齿轮、车灯等塑料件模具等简单模具多色注塑、多层注塑、低压注塑、带件兰差、模内转印、蒸汽注塑、热流道及气体帮助注塑等塑料模具多腔模具塑料封装模具、塑料包装模具等高速模具塑料型材挤出模，包括双腔、双色、双材质等共挤模具。
据宇博智业市场讨论中心了解，我国塑料模具行业与其进展需要和国外先进水平相比，主要存在六个方面的问题。
(1)进展不平衡，产品总体水平较低。
虽然个别企业的产品己达到相当高的水平，个别企业的部分产品已达到或接近国际水平，但总体来看，模具的精度、型腔表面粗糙度、生产周期、寿命等指标与国外先进水平相比尚有较大差距。
包括生产方式和企业管理在内的总体水平与国外工业发达国家相比尚有10年以上的差距。
中国模具工业发展状况及前景分析
是 国内 尚不 能精 密 塑 料 模 具 方 面 ， 中 国 已 能 生
的 自配 率 只 占 ５ ％ 右 ；大 型 、 精 密 、复 产精度达５ ０左 微米 的７ 。腔 塑封 模具 等。 ８ｆ ］ 杂 、长 寿 命 等 技 术 含 量 较 高 的 模 具 只 占 我 国 生 产 的 最 大 模 具 单 套 重 量 已 超
覆 盖 率 也 较 低 ， 只有 ５ ％左 右 ；模 具 生 产 还 不 够高 。我 国模具 产 品水平 总体 上 与 由 此 展 望 未 来 ， 中 国 模 具 工 业 将 会 有 一 ０
专业 化水平 还较 低 。这些 都 说明我 国的 发达 国家相 差有 ｌ ～ｌ年 的差 距。 ０ ５
曼 鱼 Ｉ ： 垦
中国模具 工业发展状 况
及前景分析
已进入模具生产 大 国之 列 但还不是模具强 国
、
，
近些 年来 ，中国 模具 的设 计和 制造
一
经过 十 多年 的快 速发 展 ，我 国模具
水 平有 了很 大提高 ，ｃ ｄ ｃ ｅ ｃ ｍ等计 企 业 骨 干 队 伍 已 经 形 成 。 它 们 一 般 都 有 ａ ／ ａ／ ａ 算 机辅 助技 术 、高速 加工 技术 、热 流道 较 好 的 生 产 装 备 ，生 产 都 达 到 了 一 定 的
人 ・ 年左 右 ；我 国模具 商品 化率还 只有 看 ，产品还 只 是以 中低 档为 主 ，企业 虽 模 具 国 际 采 购 不 断 增 加 ，而 且 国 际 模 具 ５ ％多（ ０ 发达国家达７ ％以模具标 准件 使用 然 重 视 推 广 应 用 新 技 术 ， 但 应 用 的 水 平 制 造 逐 渐 向 我 国 转 移 的 趋 势 十 分 明 显 。 ０
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
中国塑料模具工业现状及趋势分析一、我国塑料模具工业的发展现状80年代以来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速均为13%，1999年我国模具工业产值为245亿，至2002年我国模具总产值约为360亿元，其中塑料模约30%左右。
在未来的模具市场中，塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。
我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。
在大型模具方面已能生产48英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、6.5Kg 大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具，精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。
如XX津荣天和机电XX和XX北极星Ⅰ.K模具XX制造多腔VCD和DVD齿轮模具，所生产的这类齿轮塑件的尺寸精度、同轴度、跳动等要求都达到了国外同类产品的水平，而且还采用最新的齿轮设计软件，纠正了由于成型收缩造成齿形误差，达到了标准渐开线齿形要求。
还能生产厚度仅为0.08mm的一模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等等。
注塑模型腔制造精度可达0.02mm～0.05mm，表面粗糙度Ra0.2μm，模具质量、寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达10～30万次，淬火钢模达50～1000万次，交货期较以前缩短，但和国外相比仍有较大差距。
成型工艺方面，多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新方面也取得较大进展。
气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，如XX海信模具XX、XX通信广播公司模具厂等厂家成功地在29～34英寸电视机外壳以及一些厚壁零件的模具上运用气辅技术，一些厂家还使用了C-MOLD气辅软件，取得较好的效果。
如XX新普雷斯等公司就能为用户提供气辅成型设备及技术。
热流道模具开始推广，有的厂采用率达20%以上，一般采用内热式或外热式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。
但总体上热流道的采用率达不到10%，与国外的50%～80%相比，差距较大。
在制造技术方面，CAD/CAM/CAE技术的应用水平上了一个新台阶，以生产家用电器的企业为代表，陆续引进了相当数量的CAD/CAM系统，如美国EDS的UGⅡ、美国Parametric Technology公司的Pro/Emgineer、美国CV公司的CADS5、英国Deltacam公司的DOCT5、日本HZS公司的CRADE、以色列公司的Cimatron、美国AC-Tech公司的C-Mold及澳大利亚Moldflow公司的MPA塑模分析软件等等。
这些系统和软件的引进，虽花费了大量资金，但在我国模具行业中，实现了CAD/CAM的集成，并能支持CAE技术对成型过程，如充模和冷却等进行计算机模拟，取得了一定的技术经济效益，促进和推动了我国模具CAD/CAM技术的发展。
近年来，我国自主开发的塑料模CAD/CAM系统有了很大发展，主要有北航华正软件工程研究所开发的CAXA系统、华中理工大学开发的注塑模HSC5.0系统及CAE软件等，这些软件具有适应国内模具的具体情况、能在微机上应用且价格低等特点，为进一步普及模具CAD/CAM技术创造了良好条件。
近年来，国内已较广泛地采用一些新的塑料模具钢，如：P20，3Gr2Mo、PMS、SMⅠ、SMⅡ等，对模具的质量和使用寿命有着直接的重大影响，但总体使用量仍较少。
塑料模具标准模架、标准推杆和弹簧等越来越广泛得到应用，并且出现了一些国产的商品化的热流道系统元件。
但目前我国模具标准化程度的商品化程度一般在30%以下，和国外先进工业国家已达到70%～80%相比，仍有差距。
中型塑料模生产周期一个月左右2～4个月在模具行业中的占有量30～40% 25～30%表1 国内外塑料模具技术比较表据有关方面预测，模具市场的总体趋势是平稳向上的，在未来的模具市场中，塑料模具发展速度将高于其它模具，在模具行业中的比例将逐步提高。
随着塑料工业的不断发展，对塑料模具提出越来越高的要求是正常的，因此，精密、大型、复杂、长寿命塑料模具的发展将高于总量发展速度。
同时，由于近年来进口模具中，精密、大型、复杂、长寿命模具占多数，所以，从减少进口、提高国产化率角度出发，这类高档模具在市场上的份额也将逐步增大。
建筑业的快速发展，使各种异型材挤出模具、PVC塑料管材接头模具成为模具市场新的经济增长点，高速公路的迅速发展，对汽车轮胎也提出了更高要求，因此子午线橡胶轮胎模具，特别是活络模的发展也将高于总平均水平；以塑代木，以塑代金属使塑料模具在汽车、摩托车工业中的需求量巨大；家用电器行业在“十五”期间将有较大发展，特别是电冰箱、空调器和微波炉等的零配件的塑料模需求很大；而电子及通讯产品方面，除了彩电等音像产品外，笔记本电脑和网机顶盒将有较大发展，这些都是塑料模具市场的增长点。
二、我国塑料模具工业和今后的主要发展方向1.提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计水平及比例。
这是由于塑料模成型的制品日渐大型化、复杂化和高精度要求以及因高生产率要求而发展的一模多腔所致。
2.在塑料模设计制造中全面推广应用CAD/CAM/CAE技术。
CAD/CAM技术已发展成为一项比较成熟的共性技术，近年来模具CAD/CAM技术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度，为其进一步普及创造良好的条件；基于网络的CAD/CAM/CAE一体化系统结构初见端倪，其将解决传统混合型CAD/CAM 系统无法满足实际生产过程分工协作要求的问题；CAD/CAM软件的智能化程度将逐步提高；塑料制件及模具的3D设计与成型过程的3D分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。
3.推广应用热流道技术、气辅注射成型技术和高压注射成型技术。
采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节省塑料制件的原材料和节约能源，所以广泛应用这项技术是塑料模具的一大变革。
制订热流道元器件的国家标准，积极生产价廉高质量的元器件，是发展热流道模具的关键。
气体辅助注射成型可在保证产品质量的前提下，大幅度降低成本。
目前在汽车和家电行业中正逐步推广使用。
气体辅助注射成型比传统的普通注射工艺有更多的工艺参数需要确定和控制，而且常用于较复杂的大型制品，模具设计和控制的难度较大，因此，开发气体辅助成型流动分析软件，显得十分重要。
另一方面为了确保塑料件精度，继续研究开发高压注射成型工艺与模具也非常重要。
4.开发新的成型工艺和快速经济模具。
以适应多品种、少批量的生产方式。
5.提高塑料模标准化水平和标准件的使用率。
我国模具标准件水平和模具标准化程度仍较低，与国外差距甚大，在一定程度上制约着我国模具工业的发展，为提高模具质量和降低模具制造成本，模具标准件的应用要大力推广。
为此，首先要制订统一的国家标准，并严格按标准生产；其次要逐步形成规模生产，提高商品化程度、提高标准件质量、降低成本；再次是要进一步增加标准件的规格品种。
6.应用优质材料和先进的表面处理技术对于提高模具寿命和质量显得十分必要。
7.研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程。
采用三坐标测量仪或三坐标扫描仪实现逆向工程是塑料模CAD/CAM的关键技术之一。
研究和应用多样、调整、廉价的检测设备是实现逆向工程的必要前提。
附：我国中空塑料成型机的现状及发展方向挤吹中空塑料成型机是中空容器成形的主要设备，世界上80%至90%的中空容器是采用挤吹成形的。
在我国中空塑料成型机的发展历程中，挤吹中空塑料成型机是发展最快最完善的中空塑料成型机，特别是小型挤吹中空塑料成型机的发展速度特别快。
现在，我国已有多家制造厂家能生产成形1000L单层中空容器的挤吹中空塑料成型机。
1、多层共挤出中空塑料成型机多层共挤出中空塑料成型机是很有发展前途的中空塑料成型机。
多层吹塑高阻隔性中空制品在中空制品领域内占的比例越来越大。
多层吹塑制品不仅在食品包装工业发展很快，而且在化学品、化妆品、医药卫生及其它工业包装方面也迅速增长。
多层共挤中空塑料成型机在我国挤吹中空塑料成型机领域中是一个薄弱环节。
多层共挤中空制品的发展促进了多层共挤出中空塑料成型机的发展。
国际上，近年来，多层共挤出中空塑料成型机发展的速度很快，同时技术进步也很快。
国内也有一些品种推出，例如，XX华意机械橡塑机XX开发的HYB-75D三层共出挤出双工位模内贴标中空成型机，采用四模头双工位，配备精确的集成PID温控系统，各螺杆挤出压力实时检测，自动去飞边，精确的西门子全电脑控制在不影响制品阻透性品质情况下减小中层及内层厚度（0.03-0.05mm）,填补了国内空白。
XX包装塑料机械厂能够生产六层500L的共挤出中空塑料成型机，达到德国同类机的水平。
1.1、研发重点多层共挤出中空塑料成型机的研究主要有以下三点：（1）研究一定X围的共挤出机头（模头），以满足不同材料、不同层数、机头直径等要求；（2）研究组合包装系统，它能根据不同的原料特制出可能允许的组合数的机头；（3）研究基础机械程序，它可用不同数量的模塑工位和包括生产速度和制品设计的平台尺寸。
1.2、开发产品品种的重点0.2L～1L的化妆品及家用卫生清洁剂2～3层共挤出中空塑料成型机。
国际上，化妆品及家用卫生清洁剂基本上采用多层中空塑料容器包装，而我国绝大多数仍采用单层中空塑料容器包装。
随着人民生活质量的提高，对化妆品及家用卫生清洁剂中空塑料容器的耐化学性、抗阻透性的要求会越来越高，多层高性能的化妆品及家用卫生清洁剂中空塑料容器会有更大的市场。
4～6层共挤出汽车油箱中空塑料成型机。
多层共挤出中空塑料成型在汽车油箱上广泛的发展前途，随着环境保护要求的提高，单层油箱已不能满足环境保护的要求，使用高阻隔性的多层油箱已成为发展趋势，例如，使用PE/增粘剂/E-VAL/增粘剂/回用料/PE-HD的六层共挤出油箱。
多层共挤出中`空成型不但提高了制品的适应性能，而且由于各层材料的合理组合，提高了制品的刚度，降低了制品的重量。
美国90%以上的汽车油箱采用多层共挤出中空塑料成型件，值得我们学习与思考。
我国生产多层共挤出汽车油箱的中空塑料成型机主要是进口的，国内生产的设备还处在推广应用阶段。
大型多层共挤出中空塑料成型机。
该类大型多层共挤出中空塑料成型机主要生产满足化学品、危险品运输的容器。
Mauser公司推出了双工位三层共挤的中空塑料成型机,该机配备了四台挤出机,用于生产满足危险品运输要求的三层220L的大型桶,内层为抗撕裂的HDPE,外层为抗紫外线层,中间层为高相对分子质量的HDPE,每小时能生产80个到100个桶,每个桶重8.5kg。
2、注吹大型中空塑料成型机注吹大型中空塑料成型机是在挤吹大型中空塑料成型机基础上发展起来的，适合成型单层大型中空塑料制品。