加工中心操作工等级培训大纲
加工中心操作工等级培训大纲
加工中心操作工1．职业概况1．1职业名称加工中心操作工。
1．2职业定义从事编制数控加工程序并操作加工中心机床进行零件多工序组合切削加工的人员。
1．3职业等级本职业共设四个等级，分别为：中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。
1．4职业环境室内、常温。
5职业能力特征具有较强的计算能力和空间感，形体知觉及色觉正常，手指、手臂灵活，动作协调。
6基本文化程度高中毕业（或同等学历）。
1．7培训要求1．7．1培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。
晋级培训期限：中级不少于400 标准学时；高级不少于300 标准学时；技师不少于300 标准学时；高级技师不少于300 标准学时。
1．7．2培训教师培训中、高级人员的教师应取得本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职称任职资格；培训技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职称任职资格；培训高级技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书2年以上或取得相关专业高级专业技术职称任职资格2年以上。
1．7．3培训场地设备满足教学要求的标准教室、计算机机房及配套的软件、加工中心及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备等。
1．8鉴定要求1．8．1适用对象从事或准备从事本职业的人员。
1．8．2申报条件——中级：（具备以下条件之一者）（1）经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）连续从事本职业工作5年以上。
（3）取得经劳动保障行政部门审核认定的，以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（或相关专业）毕业证书。
（4）取得相关职业中级《职业资格证书》后，连续从事本职业2年以上。
——高级：（具备以下条件之一者）（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业高级正规培训，达到规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上。
《数控加工技能训练加工中心中级操作工》实训教学大纲资料精
《数控加工技能训练/加工中心中级操作工》实训教学大纲课程名称：加工中心中级操作工/Intermediate operator of Machining Center课程编码：03T6005010课程类型：实训总 学 时：270-300 总 学 分：9-10先修课程：数控机床及编程、机械制造工艺学、金属切削原理、金属材料、机械制图适用专业：材料成型及控制工程（技本）、机械维修与测量技术教育（技本）、机械设计制造及其自动化（高技本）、机械设计制造及其自动化（高本）、机械设计制造及其自动化（高职升本）、机械制造工艺教育（技本）、数控技术应用（高职）制定日期：2006年6月一、课程性质、目的和要求本课程是为机械类专业学生开设的一门实践性很强的专业技能训练课程，是面向制造业，培养德、智、体、美全面发展的，具有良好的职业道德和（与开设专业相适应的）技术基础知识实践技能，能够从事数控机床操作、数控加工工艺和数控加工程序编制的中级技术应用性专门人才。
课程采用单元式组织形式，加工实训与课程内容完全融合为一体，且以机床操作实训为主体，配备数控机床实训专用教室，整个单元时间老师始终对学生指导和交流，老师边讲解、边示范操作，发现并解决实际加工操作中反映出的问题，将基本技能和技术应用能力训练贯穿于教学全过程，是系列实践环节第一阶段。
学生完成全部课程经天津市职业技能鉴定中心考核认定后，成绩合格取得加工中心中级操作工《职业资格证书》。
二、教学内容要点本课程环节为数控加工综合实践环节，以数控加工工艺、编程技术、机床操作、典型零件加工为核心内容，以达到国家职业资格相应工种中级工的理论与技能操作标准。
1．教学内容：（1）加工中心工艺与手工编程基础；（2）数控加工仿真软件应用；（3）MasterCAM自动编程加工零件的方法；（4）介绍安全基本知识和有关的安全规程；（5）机床操作面板各按钮的功能及加工中心操作步骤；（6）零件定位与装夹；（7）工作坐标系的确定；（8)刀具的准备与安装；（9）手动及机动切削加工训练；（10）程序与刀具补偿的输入，程序的检验与调试；（11）简单零件编程加工训练；（12）进行综合零件的加工训练；２．教学要求：（1）能读懂中等复杂程度（如：沟槽、台阶、斜面、凸轮、箱体、多面体）的零件图；（2）能编制直线、圆弧面、孔系等简单零件的数控加工工艺文件；（3） 能够利用手工编程方式编制：平面铣削程序，编制含直线插补、圆弧插补二维轮廓的加工程序及钻、扩、铰、镗等孔类加工程序；（4）能够利用CAD/CAM软件完成简单平面轮廓的铣削程序编制；（5）能使用加工中心常用夹具（如压板、虎钳、平口钳等）装夹零件；（6）能够选择定位基准，并找正零件；（7）能够使用刀具预调仪或者在机内测量工具的半径及长度，能够合理选择、安装、使用刀具；（8）熟悉操作面板，能够熟练操作加工中心机床完成机床的调整、刀具安装、工件的装夹找正、工件坐标系的确定、输入程序与调试、零件加工与检验等工作；（9）综合能力要求，通过给定工件的图纸学生应能依此进行工艺分析、选择刀具、加工参数及刀具轨迹的计算等编写出加工程序，并输入加工中心机床加工出合格产品；（10）能读懂数控系统的报警信息，发现并排除加工中心的一般故障；（11）能够根据说明书完成加工中心的定期及不定期维护保养，包括：机械、电、气、液压、数控系统检查和日常保养等；三、实训场地设备满足教学要求的标准教室、计算机机房及配套的软件、加工中心及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备等。
加工中心操作技能训练培训大纲
《加工中心操作技能》实训大纲一、此培训的性质、目的和任务此培训是一门数控技能培训课程。
员工通过本课程的学习能独立操作加工中心，完成中级工复杂程度的零件的程序编制和加工全过程。
二、培训的基本要求l、熟练操作加工中心。
2、能理解数控机床的故障报警信息，能处理常见的报警信息。
3、根据加工图纸能确定简单工艺路线，根据数控机床的功能，熟练编制初，中级工复杂程度的工件的数控加工程序。
4、正确装夹工件和刀具，正确设定加工起点，正确处理粗、精加工的工序关系和切削用量。
5、正确测量加工工件的工序尺寸、余量和工件最终尺寸。
6、能分析加工程序的错误原因，并进行修正。
7、能正确使用下列工具和量具：游标卡尺、千分尺、内径量表、百分表、杠杆式百分表、塞尺、磁性表架、键槽铣刀和立铣刀、弹簧夹头、、压板、平口钳等。
8、了解加工中心基本操作知识。
三、培训要求与内容课题1加工中心的操作入门培训要求：掌握加工中心操作的基本知识。
培训内容：1、熟悉加工中心操作面板和各控制键的功能。
2、熟悉手动操作步骤和速度的控制课题2加工中心程序编制基础培训要求：掌握机床坐标系的概念及命名原则;数控加工程序的格式。
培训内容：1、机床坐标系、工件坐标系、绝对坐标系、相对坐标系。
2、加工程序的结构；程序段的格式及编程格式。
课题3工件坐标系的建立培训要求：1、掌握工件及刀具在加工中心上的正确安装、校正测量。
2、掌握工件坐标系建立方法和数值的输入培训内容：l、根据被加工零件，正确选择寻边器的形式。
2、掌握工件坐标系建立的方法和数值的输入方法。
课题4单一外形工件加工培训要求：掌握数控程序的编制、输入和验证的方法及加工中各参数意义和设置方法。
培训内容：1、熟悉数控机床操作面板各字母键的意义，各功能界面的调用及其含义。
2、熟悉数控机床程序与外部的输入、输出方法。
3、根据零件图纸，加工工艺确定工件坐标系。
4、根据所用刀具确定刀具参数。
5、根据尺寸公差及加工工艺确定刀具尺寸参数。
加工中心操作培训教材
加工中心操作培训教材GDM-650加工中心操作培训内容第一阶段设备基本情况介绍及机床开关机等初步操作。
第一节数控机床基本情况介绍一、数控机床的分类（一）按加工方式和工艺用途分类1、普通数控机床普通数控机床一般指在加工工艺过程中的一个工序上实现数字控制的自动化机床，如数控铣床、数控车床、数控钻床、数控磨床与数控齿轮加工机床等。
普通数控机床在自动化程度上还不够完善，刀具的更换与零件的装夹仍需人工来完成。
2、加工中心加工中心是带有刀库和自动换刀装置的数控机床，它将数控铣床、数控镗床、数控钻床的功能组合在一起，零件在一次装夹后，可以将其大部分加工面进行铣、镗、钻、扩、铰及攻螺纹等多工序加工。
由于加工中心能有效地避免由于多次安装造成的定位误差，所以它适用于产品更换频繁、零件形状复杂、精度要求高、生产批量不大而生产周期短的产品。
（二）按运动方式分类1、点位控制数控机床点位控制是指数控系统只控制刀具或工作台从一点移至另一点的准确定位，然后进行定点加工，而点与点之间的路径不需控制。
采用这类控制的有数控钻床、数控镗床和数控坐标镗床等。
2、点位直线控制数控机床点位直线控制是指数控系统除控制直线轨迹的起点和终点的准确定位外，还要控制在这两点之间以指定的进给速度进行直线切削。
采用这类控制的有数控铣床、数控车床和数控磨床等。
3、轮廓控制数控机床也称连续轨迹控制，能够连续控制两个或两个以上坐标方向的联合运动。
为了使刀具按规定的轨迹加工工件的曲线轮廓，数控装置具有插补运算的功能，使刀具的运动轨迹以最小的误差逼近规定的轮廓曲线，并协调各坐标方向的运动速度，以便在切削过程中始终保持规定的进给速度。
采用这类控制的有数控铣床、数控车床、数控磨床和加工中心等。
（三）按控制方式分类1、开环控制系统开环控制系统，是指不带反馈装置的控制系统，由步进电机驱动线路和步进电机组成。
数控装置经过控制运算发出脉冲信号，每一脉冲信号使步进电机转动一定的角度，通过滚珠丝杠推动工作台移动一定的距离。
加工中心操作工职业资格培训与鉴定教学大纲资料
加工中心操作工职业资格培训与鉴定教学大纲资料《加工中心操作工职业资格培训与鉴定》教学大纲（适用于加工中心操作工职业资格培训与鉴定）一、本职业培训与鉴定的性质和任务：国家《劳动法》和《职业教育法》业已确立了职业资格证书制度的法律地位，规定由国家确定职业分类，对规定的职业制定职业技能标准，实行职业资格证书制度，从事技术工种的劳动者，就业前或上岗前必须接受必要的培训，由经过国家劳动行政部门批准的考核鉴定机构负责对劳动者实施职业技能考核鉴定。
加工中心是机械制造系统中一种重要的高效率、高精度与高柔性特点的自动化加工设备，可有效解决复杂、精密、小批多变零件的加工问题，充分适应现代化生产的需要。
随着加工中心的发展与普及，急需大量高素质的能够操作加工中心机床，进行工件多工序组合切削加工的加工中心操作工。
基于此，加工中心操作工职业资格培训与鉴定面向全院学生和全社会从事及准备从事本职业的人员，依据《加工中心操作工国家职业标准》的规定，开发加工中心操作技能，提高职业技术素质，增强就业能力和工作能力。
本职业培训与鉴定的主要任务是：通过在培训现场进行的实际操作训练，进一步了解数控机床的组成、性能、结构和特点，掌握加工中心的基本操作、日常维护保养、简单故障和加工中不正常现象的排除方法，熟悉加工中心加工零件的全过程，能较熟练地使用加工中心的全部功能完成中等复杂程度及以上零件的加工，初步具备在现场分析、处理工艺及程序问题的能力，普遍达到中级（国21 / 1加工中心操作工职业资格培训与鉴定教学大纲资料家职业资格四级）加工中心操作工的职业资格水平，相当一部分达到高级（国家职业资格三级）加工中心操作工和少部分达到技师（国家职业资格二级）的职业资格水平，并通过职业资格考核鉴定获取相应的职业资格证书。
二、本职业的知识与技能要求：按照《加工中心操作工国家职业标准》中关于各职业等级的工作要求，提出如下知识和技能方面的基本要求。
其中，中级、高级、技师的知识和技能要求依次递进，高级别包括低级别的要求。
加工中心操作工职业资格培训与鉴定教学大纲
加工中心操作工职业资格培训与鉴定教学大纲加工中心操作工是制造业中一种重要的职业岗位，主要负责加工中心机床的操作与维护。
为了培养合格的加工中心操作工，制定一份详细的职业资格培训与鉴定教学大纲是必要的。
以下是一份关于加工中心操作工职业资格培训与鉴定教学大纲的示例，供参考。
一、培训目标通过本培训，学员应具备以下能力和知识：1.熟悉加工中心机床的组成结构和工作原理；2.掌握加工中心机床的日常操作和维护技术；3.具备运用加工中心机床进行零件加工的能力；4.能够根据工艺要求进行编程和机床操作。
二、培训内容1.加工中心机床的组成结构和工作原理（1）加工中心机床的分类及特点；（2）加工中心机床的组成结构；（3）加工中心机床的工作原理。
2.加工中心机床的操作基础（1）加工中心机床的工作环境要求；（2）加工中心机床的操作安全规范；（3）加工中心机床的操作方法；（4）加工中心机床的常见故障排除方法。
3.加工中心机床的编程技术（1）加工中心机床的数控编程基础知识；（2）加工中心机床的数控编程规范；（3）加工中心机床的数控编程实例。
4.加工中心机床的零件加工技术（1）工件夹持技术；（2）工艺参数选择；（3）工件固定方法；（4）刀具选择与刀具路径确定；（5）加工过程中的常见问题及解决方法。
5.加工中心机床的维护技术（1）机床的日常保养和维护；（2）机床润滑和冷却系统的维护；（3）机床通风与防尘的措施；（4）机床电气部分的维护。
三、教学方法本培训课程采用理论教学与实践操作相结合的方式进行，具体教学方法如下：1.利用多媒体教室进行理论知识的讲解；2.利用实训车间进行机床操作演练；3.通过观摩实际工作现场，加深对于操作工作的理解和认识；4.进行实际案例分析和小组讨论，提高学员的问题解决能力。
四、培训评估与鉴定本培训课程的评估与鉴定分为理论考核和实际操作考核两个部分：1.理论考核：采用闭卷形式，测试学员对于加工中心机床的理论知识和基本操作方法的掌握程度。
加工中心中级工职业技能培训内容及时间安排
（3）表面粗糙度达Ra3.2μm
1．曲面铣削的基本知识
2．球头刀具的切削特点
30
（四）孔系加工
能够运用数控加工程序进行孔系加工，并达到如下要求：
（1）尺寸公差等级达IT7级
（2）形位公差等级达IT8级
（3）表面粗糙度达Ra3.2μm
麻花钻、扩孔钻、丝锥、镗刀及铰刀的加工方法
2.工作台交换的方法
10
（五）刀具管理
1.能够使用自动换刀装置
2.能够在刀库中设置和选择刀具
3.能够通过操作面板输入有关参数
1.刀库的知识
2.刀库的使用方法
3.刀具信息的设置方法与刀具选择
4.数控系统中加工参数的输入方法
5
四、零件加工
（一）平面加工
能够运用数控加工程序进行平面、垂直面、斜面、阶梯面等铣削加工，并达到如下要求：
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（五）槽类加工
能够运用数控加工程序进行槽、键槽的加工，并达到如下要求：
（1）尺寸公差等级达IT8级
（2）形位公差等级达IT8级
（3）表面粗糙度达Ra3.2μm
槽、键槽的加工方法
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（六）精度检验
能够使用常用量具进行零件的精度检验
1.常用量具的使用方法
2.零件精度检验及测量方法
5
五、加工中心维护与精度检验
加工中心中级工职业技能培训内容及时间安排
职业
功能
工作
内容
技能要求
相关知识
课时
一、加工准备
（一）读图与绘图
1.能读懂中等复杂程度（如：凸轮、箱体、多面体）的零件图。
2.能绘制有沟槽、台阶、斜面的简单零件图
3.能读懂分度头尾架、弹簧夹头套筒、可转位铣刀结构等简单机构装配图
加工中心操作工职业资格培训与鉴定教学大纲
加工中心操作工职业资格培训与鉴定教学大纲 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020加工中心操作工1、加工中心的基本操作、日常维护及保养（1）常用立式、卧式加工中心的名称、型号、规格、性能、结构、主要组成部分（传动系统和数控系统）及作用；（2）加工中心的开机、关机；（3）机床控制面板各功能键的作用及使用方法；（4）自动交换刀具系统ATC、自动交换工作台系统APC的使用；（5）切削液系统的使用；（6）常用夹具（台钳、压板、加工中心专用夹具和组合夹具）、量具（游标卡尺、外径千分尺、内径百分表、内径千分表）及机床附件（对刀仪、寻边器、磁盘驱动器等）的名称、规格、构造、用途、使用和调整规则；（7）常用数控刀具（种类、材料、牌号、性能、尺寸等）的选择方法，能修磨各种非标准刀具的几何形状、角度；（8）刀具的装夹、更换，刀具的预调及其参数的输入和修改的基本操作；（9）工件的定位、装夹、找正；（10）对刀、设置工件原点输入工件坐标系；（11）刀具长度补偿和半径补偿的使用方法，加工参数的选择、计算、输入及修改等项目的基本操作；（12）数控加工程序的输入、输出、检查、调试及执行；（13）根据工件的技术要求，确定简单工艺路线，进行首件试切；（14）加工过程中切削用量的调整；（15）按工艺规程完成工件的加工及工件简单尺寸的现场测量；（16）加工中心的日常维护与保养；（17）爱岗敬业，遵章守纪，严格、正确执行加工中心安全操作规程。
2、简单数控工艺设计与程序编制（1）按照工艺文件的要求，完成简单工件的加工；（2）编制简单工件的工艺路线；（3）手工编制简单的加工程序并执行。
（二）对于高级加工中心操作工1、较复杂数控工艺设计与程序编制（1）按照工艺文件的要求，完成较复杂工件的加工；（2）编制较复杂工件的工艺路线；（3）手工编制较复杂的加工程序并执行；（4）应用CAD/CAM软件编程并加工。
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加工中心操作工1．职业概况
1．1职业名称
加工中心操作工。
1．2职业定义
从事编制数控加工程序并操作加工中心机床进行零件多工序组合切削
加工的人员。
1．3职业等级
本职业共设四个等级，分别为：中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。
1．4职业环境
室内、常温。
5职业能力特征
具有较强的计算能力和空间感，形体知觉及色觉正常，手指、手臂灵活，动作协调。
6基本文化程度
高中毕业（或同等学历）。
1．7培训要求
1．7．1培训期限
全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。
晋级培训期限：中级不少于400 标准学时；高级不少于300 标准学时；技师不少于300 标准学时；高级技师不少于300 标准学时。
1．7．2培训教师
培训中、高级人员的教师应取得本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职称任职资格；培训技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职称任职资格；培训高级技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书2年以上或取得相关专业高级专业技术职称任职资格2年以上。
1．7．3培训场地设备
满足教学要求的标准教室、计算机机房及配套的软件、加工中心及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备等。
1．8鉴定要求
1．8．1适用对象
从事或准备从事本职业的人员。
1．8．2申报条件
——中级：（具备以下条件之一者）
（1）经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）连续从事本职业工作5年以上。
（3）取得经劳动保障行政部门审核认定的，以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（或相关专业）毕业证书。
（4）取得相关职业中级《职业资格证书》后，连续从事本职业2年以上。
——高级：（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业高级正规培训，达到规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上。
（3）取得劳动保障行政部门审核认定的，以高级技能为培养目标的职业学校本职业（或相关专业）毕业证书。
（4）大专以上本专业或相关专业毕业生，经本职业高级正规培训，达到规定标准学时数，并取得结业证书。
——技师：（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）取得本职业高级职业资格证书的职业学校本职业（专业）毕业生，连续从事本职业工作2年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
（3）取得本职业高级职业资格证书的本科（含本科）以上本专业或相关专业的毕业生，连续从事本职业工作2年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
——高级技师：
（1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
1．8．3鉴定方式
分为理论知识考试和技能操作考核。
理论知识考试采用闭卷方式，技能操作（含软件应用）考核采用现场实际操作和计算机软件操作方式。
理
论知识考试和技能操作（含软件应用）考核均实行百分制，成绩皆达60分及以上者为合格。
技师和高级技师还需进行综合评审。
1．8．4考评人员与考生配比
理论知识考试考评人员与考生配比为1：15，每个标准教室不少于2名相应级别的考评员；技能操作（含软件应用）考核考评员与考生配比为1：2，且不少于3名相应级别的考评员；综合评审委员不少于5人。
1．8．5鉴定时间
理论知识考试为120分钟，技能操作考核中实操时间为：中级、高级不少于240分钟，技师和高级技师不少于300分钟，技能操作考核中软件应用考试时间为不超过120分钟，技师和高级技师的综合评审时间不少于45分钟。
1．8．6鉴定场所设备
理论知识考试在标准教室里进行，软件应用考试在计算机机房进行，技能操作考合在配备必要的加工中心及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备的场所进行。
2．基本要求
2．1职业道德
2．1．1职业道德基本知识
2．1．2职业守则
（1）遵守国家法律、法规和有关规定；
（2）具有高度的责任心、爱岗敬业、团结合作；
（3）严格执行相关标准、工作程序与规范、工艺文件和安全操作规程；
（4）学习新知识新技能、勇于开拓和创新；
（5）爱护设备、系统及工具、夹具、量具；
（6）着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。
2．2基础知识
2．2．1基础理论知识
（1）机械制图
（2）工程材料及金属热处理知识
（3）机电控制知识
（4）计算机基础知识
（5）专业英语基础
2．2．2机械加工基础知识
（1）机械原理
（2）常用设备知识（分类、用途、基本结构及维护保养方法）（3）常用金属切削刀具知识
（4）典型零件加工工艺
（5）设备润滑和冷却液的使用方法
（6）工具、夹具、量具的使用与维护知识
（7）铣工、镗工基本操作知识
2．2．3安全文明生产与环境保护知识
（1）安全操作与劳动保护知识
（2）文明生产知识
（3）环境保护知识
4.比重表4．1理论知识。