加工中心操作技能训练培训大纲
加工中心操作工等级培训大纲
加工中心操作工1．职业概况1．1职业名称加工中心操作工。
1．2职业定义从事编制数控加工程序并操作加工中心机床进行零件多工序组合切削加工的人员。
1．3职业等级本职业共设四个等级，分别为：中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。
1．4职业环境室内、常温。
5职业能力特征具有较强的计算能力和空间感，形体知觉及色觉正常，手指、手臂灵活，动作协调。
6基本文化程度高中毕业（或同等学历）。
1．7培训要求1．7．1培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。
晋级培训期限：中级不少于400 标准学时；高级不少于300 标准学时；技师不少于300 标准学时；高级技师不少于300 标准学时。
1．7．2培训教师培训中、高级人员的教师应取得本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职称任职资格；培训技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职称任职资格；培训高级技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书2年以上或取得相关专业高级专业技术职称任职资格2年以上。
1．7．3培训场地设备满足教学要求的标准教室、计算机机房及配套的软件、加工中心及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备等。
1．8鉴定要求1．8．1适用对象从事或准备从事本职业的人员。
1．8．2申报条件——中级：（具备以下条件之一者）（1）经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）连续从事本职业工作5年以上。
（3）取得经劳动保障行政部门审核认定的，以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（或相关专业）毕业证书。
（4）取得相关职业中级《职业资格证书》后，连续从事本职业2年以上。
——高级：（具备以下条件之一者）（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业高级正规培训，达到规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上。
加工中心教学大纲
加工中心培训计划1.培训目标1．1总体目标掌握加工中心基本理论知识和操作技能,熟悉制图、金属材料和热处理、公差配合与技术测量及加工中心工艺与技能训练的基本知识;掌握加工中心的基本操作、常用量具的使用与工件测量、孔系、轮廓等表面的加工方法和安全生产知识;1．2理论知识培训目标依据加工中心国家职业标准对中级加工中心理论知识的要求,通过培训,使培训对象掌握制图的基本知识以及投影作图、机件的表达、机械图样的组成等知识；掌握金属学的基本知识；掌握常用金属材料的牌号、性能及用途；掌握国家标准中有关极限与配合等方面的基本术语及其定义；熟悉极限与配合标准的基本规定了解常用加工中心的结构、性能、传动原理,并掌握使用和维护方法；熟悉安全生产和文明生产的要求;1．3操作技能培训目标通过培训使培训对象掌握加工中心基本操作,能够看懂简单的工件零件图,掌握铣刀的刃磨,正确使用常用量具进行测量,能独立完成一般零件的加工；能适应企业实际工作的需要,对本工种的设备和工、夹、量、刃具及量仪合理地使用和维护,并能排除一般故障；熟悉安全生产知识,养成安全文明生产的习惯;2.培训要求通过培训,使培训对象掌握加工中心工种所需要的基本专业理论知识；了解本工种常用工、夹、量、刃具的构造；熟悉本工种常用设备的性能、结构、工作原理、以及使用、维护和调整方法;熟练掌握本工种的基本操作,能够独立上岗,完成本工种一般零件的加工；能适应企业实际工作的需要;坚持理论与实践相结合,突出职业技能培训,注重对学员分析问题、解决问题能力的培养;体现现代科学技术的发展,与行业、企业生产实际的需求紧密结合;课时分配理论知识部分教学要求及内容3．1职业道德和安全文明生产知识3．1．1教学要求掌握加工中心工种的职业道德和安全文明生产知识,掌握加工中心工种安全操作规程和安全操作程序;3．1．2教学内容1职业道德和职业守则、安全文明生产知识;2安全操作规程和安全操作程序;3．1．3教学建议教学中,以加工中心安全操作规程和安全操作程序为重点,并且列举实例,加强学员对安全文明生产重要性的认识;3．2机械制图3．2．1教学要求能掌握制图的基本知识;掌握投影作图、机件的表达方法、机械图样的组成,掌握极限与配合、形位公差、表面粗糙度的概念、应用及标注;3．2．2教学内容1制图的基本知识;2掌握投影作图、机件的表达方法;3机械图样的组成3．2．3教学建议在教学过程中应特别注意由感性认识到理性认识,从简单到复杂,逐步掌握投影理论知识,建立空间概念,完成由物画图到由图想物的两次转化,达到识读机械图样的教学目的;3．3公差配合与技术测量基础3．3．1教学要求了解国家标准中有关极限与配合等方面的基本术语及其定义；熟悉极限与配合标准的基本规定；掌握极限与配合方面的基本计算方法及代号的标注和识读；了解形位公差的基本内容；理解形位公差代号的含义;3．3．2教学内容1尺寸公差的基本概念;2形位公差概念及其代号的标注方法;3表面粗糙度的评定标准及基本的检测方法；掌握表面粗糙度符号、代号的注法4课时;3．3．3教学建议在讲授中要突出重点,讲清难点,加强对基本知识的教学;特别是对有关的术语及定义,要以国家标准为依据进行深入浅出的讲解,以利于理解和接受;在教学过程中,要贯彻启发式教学原则,充分调动培训者的学习积极性,发挥他们的主体作用,努力提高教学效果;要充分运用挂图、教具、实物和各种电化教学手段,加强直观性教学的力度;3．4金属材料与热处理3．4．1教学要求了解金属学的基本知识；掌握常用金属材料的牌号、性能及用途；了解金属材料的组织结构与性能之间的关系；了解热处理的一般原理及其工艺,了解热处理工艺在实际生产中的应用;3．4．2教学内容1金属学的基本知识;2热处理的一般原理、工艺及其实际应用;3常用金属材料的牌号、性能及用途;3．4．3教学建议认真贯彻理论联系实际的原则,注重学生素质的全面提高；加强试验和参观,增强感性认识和动手能力;3．5加工中心工艺与技能训练3．5．1教学要求了解常用加工中心的结构、性能、传动原理,并掌握使用和维护方法；熟悉安全生产和文明生产的要求；能较合理地选择常用刀具,并掌握刃磨方法；掌握加工中心常用量具的使用和维护保养方法；能较熟练地掌握加工中心加工中的计算方法；能较合理地选择工件的定位基准,保证加工精度要求；熟悉常用加工中心夹具的结构原理和安装方法；能较合理的选择切削用量；熟悉中等复杂程度零件的车削工艺过程,并能根据具体情况采用合理的工艺；了解本专业的新工艺、新技术及提高质量和劳动生产率的途径;3．5．2教学内容1加工中心基本知识;2切削原理和刀具;3工装夹具4加工中心加工工艺5提高劳动生产率的途径3．5．3教学建议坚持理论联系实际,突出实际操作训练；加强直观教学,充分利用实物、教具和现代化教学手段,尽可能使理论教学联系实际,使教学形式生动活泼;提倡启发式教学方法,充分调动培训者学习的主观能动性;3．6加工中心编程3．6．1教学要求了解常用加工中心的程序结构,掌握加工中心编程指令常用G代码；掌握循环指令的应用,根据图纸要求编写合理的程序,利用循环指令及子程序简化程序;3．6．2教学内容1编程基础知识坐标点计算;2简单程序的编写;3固定循环指令的应用4综合编程5编程仿真3．6．3教学建议坚持理论联系实际,突出实际操作训练；加强直观教学,充分利用实物、教具和现代化教学手段,尽可能使理论教学联系实际,使教学形式生动活泼;提倡启发式教学方法,充分调动培训者学习的主观能动性;4.操作部分教学要求及内容4．1加工中心基本操作技能训练4．1．1教学要求掌握加工中心的基本操作,能熟练的完成开关机、对刀、修改编辑程序、加工参数的设置;4．1．2教学内容1加工中心的安全操作规程2面板操作3对刀并建立坐标系4参数设置4．1．3教学建议突出实际操作训练；操作练习时,强调安全文明生产,使学员养成良好的安全文明生产习惯;4．2加工技能训练4．2．1教学要求掌握加工中心常用量具的使用和维护保养方法；能较熟练地掌握铣车削加工中的计算方法；能较合理的选择切削用量；掌握一般零件的加工方法和过程;4．2．2教学内容1孔的钻、扩、铰加工2面加工3二维轮廓加工4调用三维程序并加工;5内径、外径、深度、长度、角度等检测;4．2．3教学建议突出实际操作训练；教学加工中,强调安全文明生产,遵守加工中心安全操作规程,使学员养成良好的安全文明生产习惯;。
加工中心培训资料
1.FANUC 0i数控体系操作数控定义；数控（CNC）：应用数字化信息对机械加工以及活动过程进行操纵的一种方法.体系操作键盘在视窗的右上角，其左侧为显示屏，右侧是编程面板。
如下图所示:1.1按键介绍1．11数字/字母键数字/字母键用于输入数据到输入区域（如下图所示），体系主动判别取字母照样取数字。
字母和数字键经由过程键切换输入，如：O—P，7—A。
1．12编辑键调换键用输入的数据调换光标地点的数据。
删除键删除光标地点的数据；或者删除一个法度榜样或者删除全部法度榜样。
插入键把输入区之中的数据插入到当前光标之后的地位。
撤消键清除输入区内的数据。
回车换行键停止一行法度榜样的输入同时换行。
上档键1．13页面切换键法度榜样显示与编辑页面。
地位显示页面。
地位显示有三种方法，用PAGE按钮选择。
参数输入页面。
按第一次进入坐标系设置页面，按第二次进入刀具补偿参数页面。
进入不合的页面今后，用PAGE 按钮切换。
体系参数页面信息页面，如“报警”图形参数设置页面体系赞助页面复位键1．14翻页按钮（PAGE）向上翻页。
向下翻页。
1．15光标移动（CURSOR）向上移动光标。
向左移动光标。
向下移动光标。
向右移动光标。
1．16输入键输入键把输入区内的数据输入参数页面。
1.2 操作机床1．21回参考点(1) 置模式旋钮在地位。
(2) 选择各轴,或按住按钮,即回参考点。
1．22。
移动手动移念头床轴的方法有二种：➢方法一：快速移动，这种方法用于较长距离的工作台移动。
(1) 置“JOG”模式地位：(2) 选择各轴，点击偏向键，机床各轴移动，松开后停止移动。
(3) 按键，各轴快速移动。
➢方法二：把持“手脉”，这种方法用于微量调剂。
在实际临盆中，应用手脉能够让操作者轻易操纵和不雅查机床移动。
1．23.开、关主轴(1) 置模式旋钮在“JOG”地位(2) 按机床主轴正反转，按主轴停转1．3程式编辑1．31启动法度榜样加工零件(1) 置模式旋钮在“AUTO”地位(2) 选择一个法度榜样(参照下面介绍选择法度榜样方法)(3) 按法度榜样启动按钮1．32.试运行法度榜样试运行法度榜样时，机床和刀具不切削零件，仅运行法度榜样。
加工中心培训计划方案
一、培训背景随着我国制造业的快速发展，加工中心作为精密加工设备，在制造业中的应用越来越广泛。
为提高加工中心操作人员的技术水平，确保加工质量和生产效率，特制定本培训计划方案。
二、培训目标1. 使学员掌握加工中心的基本结构、工作原理及操作规程；2. 使学员熟悉加工中心的编程、调试及故障排除方法；3. 提高学员的加工精度和效率，确保产品质量；4. 培养学员的团队合作精神和安全意识。
三、培训对象1. 加工中心操作工；2. 相关技术管理人员；3. 有意向从事加工中心操作和管理工作的人员。
四、培训内容1. 加工中心基本知识：加工中心的结构、工作原理、操作规程、安全注意事项等；2. 加工中心编程：编程软件的使用、编程方法、编程技巧等；3. 加工中心调试：调试方法、调试技巧、故障排除等；4. 加工中心操作：操作流程、操作技巧、操作注意事项等；5. 加工中心维护保养：维护保养方法、保养周期、保养要点等；6. 加工中心应用实例：典型零件加工实例、加工工艺分析等；7. 团队合作与安全意识：团队协作技巧、安全操作规程、紧急事故处理等。
五、培训方式1. 理论教学：邀请行业专家进行授课，讲解加工中心相关理论知识；2. 实践操作：学员在指导下进行加工中心操作、编程、调试等实践操作；3. 案例分析：分析典型零件加工实例，提高学员解决实际问题的能力；4. 安全教育：开展安全知识培训，提高学员的安全意识。
六、培训时间根据学员实际情况，培训时间分为两个阶段：1. 初级培训：3天，包括加工中心基本知识、编程、调试等；2. 中级培训：5天，包括加工中心操作、维护保养、案例分析等。
七、培训考核1. 理论考核：对学员掌握的理论知识进行笔试；2. 实践考核：对学员的实践操作能力进行现场考核；3. 综合考核：结合理论考核和实践考核，对学员进行全面评估。
八、培训效果评估1. 学员满意度调查：了解学员对培训内容的满意度；2. 学员技能提升：通过考核结果，评估学员技能提升情况；3. 企业反馈：收集企业对学员技能提升的反馈意见。
加工中心培训资料(34页)
按键介绍
数字/字母键
选择各轴,,
→
）在“”或“”
，开始在当前程序中搜索。
：：
字母键，数据被输入到输入域。
）置模式开关在“”
0(铣床)工件坐标系页面）用选择坐标系。
键进入参数设定页面，按“”
[图] 0(铣床)刀具补正页面）用：和键选择补偿参数编号。
）完毕，按
2.2 辅助功能（M功能）
辅助功能包括各种支持机床操作的功能，像主轴的启停、程序停止和切削液开关等等。
代码说明
；将使刀具走出
图 2.1
直线插补（G01）
G01 ；
指令使当前的插补模态成为直线插补模态，刀具从当前位置移动到指定的位置，其轨迹是一条直线，指定了刀具沿直线运动的速度，单位为（X、Y、Z轴）。
该指令是我们最常用的指令之一。
大家可以看到，程序段N2并没有指令G01，由于G01指令为模态指令，所以
程序段中继续有效，同样地，指令F100在 N2段也继续有效，即刀具沿两段直线的运动速度都是3． G02, G03 圓弧切削, 螺旋切削.
换Ø20钻头，。
加工中心岗位技术操作专业理论培训资料
1 .忽钻属于孔加工的刀具。
2 .进给运动是使金属不断投入切削。
3 .主运动是切下切屑的最基本运动。
4 .加工通孔时，为使切削不致于损伤已加工表面，丝锥的容屑槽应左旋。
5 .左视图在主视图的正右方（第一角投形法）。
6 .P1C处于MT与NC之间，对于MT和NC的输入、输出信号进行处理。
7 .CPU每扫描一个循环所占用的时间称为扫描周期。
8 .程序性中断是程序中出现的各种异常情况的报警中断。
9 .聚氟乙烯导轨软带具有磨擦特性好的特点。
10 .机床零点也是参考点。
一台数控机床可以有多个参考点。
I1触电急救时首先要尽快地使触电者脱离电源，然后根据触电者的具体情况进行相应地救治。
12 .加工中心机床坐标系是机床固有的坐标系，但没有固定的坐标原点。
13 .内径千分尺的结构原理同外径千分尺相同。
14 .标准坐标的原点（x=0,y=0,Z=O）的位置是任意的。
15 .在坐标选择中，取刀具远离工件的方向为Z坐标的正方向。
16 .适当提高材料的硬度有利于获得好的加工表面质量。
17 .铜、铝及其合金的加工性普遍比钢料好。
18 .含碳量在0.35%~0.45%的中碳钢切削性较好。
19 .疏齿铳刀，刀齿强度大容削性好，常用于粗加工。
20 .加工中心在更换一种新的工件时，要对刀库进行清理。
21 .在刀具预调仪上预调的刀具必须是可调的。
22 .工件定位的任务就是通过各种定位元件限制工件的自由度。
23 .增大切削深度比增大进给量更利于提高生产率。
24 .普通钢加热温度过高会出现晶粒粗大，钢件变脆。
25 .调质处理一般安排在强加工之后,精加工之前进行。
26 .透明材料的符号为1公心」。
27 .校孔的一般表面粗糙度Ra可达0.4T.6um。
28 .较孔的一般加工精度可达IT9TT7。
29 .含碳量为0.77%的钢叫共析钢。
30 .如果数控机床上采用的是直流伺服电机和直流主轴电机应对电刷进行定期检查。
31 .数控机床主轴在长时间高速运转后（一般为2h）,元件温升15%O32 .主轴采用数字控制时，系统参数可用数字设定，从而使调整操作更方便。
加工中心培训计划书
加工中心培训计划书一、培训目的随着社会经济的发展和科技的进步，加工中心作为一种精密加工设备，在工业生产中得到了广泛应用。
为了提高员工的专业技能和素质，适应企业发展的需要，我公司决定开展加工中心培训计划，旨在提高员工的加工技能、操作技能和安全意识，提高工作效率，减少事故发生，提高产品质量，促进企业的可持续发展。
二、培训对象本次培训计划面向所有公司员工，特别是工厂生产部门的操作人员和技术人员，包括但不限于生产操作工、机械维修工、设备技术员等。
三、培训内容1. 加工中心的基本知识和工作原理2. 加工中心的操作技能和操作流程3. 加工中心的维护保养和故障排除4. 数控编程基础知识和技能5. 安全生产意识和操作规范6. 产品质量控制和质量管理7. 加工中心的应用和发展趋势四、培训方式1. 理论教学：通过课堂教学和多媒体展示，讲解加工中心的相关知识和技能。
2. 实训操作：安排实际操作练习，提高员工的实操能力。
3. 应用案例：结合实际案例分析，培养员工分析和解决问题的能力。
4. 参观交流：组织参观其他企业的加工中心，学习先进的生产技术和管理经验。
五、培训时间和地点本次培训计划将在工作日晚上和周末进行，培训地点设在公司内部的培训教室和实验室，培训时间为连续4周，每周培训2天，每天培训8小时。
六、培训考核为了检验员工对培训内容的掌握情况，我们将进行定期的学习考试和实际操作考核，对成绩优秀的员工给予表彰和奖励，对未达标的员工进行帮扶和辅导。
七、培训后续培训结束后，我们将建立员工的档案和技能数据库，对培训合格的员工进行技能加薪和晋升，对未达标的员工进行追踪培训和督促改进。
同时，我们将建立定期的技能培训制度，持续提高员工的技能水平和职业素质。
八、培训资源为了保证培训质量和效果，我们将组建专业的培训团队，由公司内部技术人员和外部专家共同组成，保证培训内容的专业性和前沿性。
同时，我们将提供必要的培训设备和材料，确保培训资源的充足和质量。
加工中心操作技能训练培训大纲
《加工中心操作技能》实训大纲一、此培训的性质、目的和任务此培训是一门数控技能培训课程。
员工通过本课程的学习能独立操作加工中心，完成中级工复杂程度的零件的程序编制和加工全过程。
二、培训的基本要求l、熟练操作加工中心。
2、能理解数控机床的故障报警信息，能处理常见的报警信息。
3、根据加工图纸能确定简单工艺路线，根据数控机床的功能，熟练编制初，中级工复杂程度的工件的数控加工程序。
4、正确装夹工件和刀具，正确设定加工起点，正确处理粗、精加工的工序关系和切削用量。
5、正确测量加工工件的工序尺寸、余量和工件最终尺寸。
6、能分析加工程序的错误原因，并进行修正。
7、能正确使用下列工具和量具：游标卡尺、千分尺、内径量表、百分表、杠杆式百分表、塞尺、磁性表架、键槽铣刀和立铣刀、弹簧夹头、、压板、平口钳等。
8、了解加工中心基本操作知识。
三、培训要求与内容课题1加工中心的操作入门培训要求：掌握加工中心操作的基本知识。
培训内容：1、熟悉加工中心操作面板和各控制键的功能。
2、熟悉手动操作步骤和速度的控制课题2加工中心程序编制基础培训要求：掌握机床坐标系的概念及命名原则;数控加工程序的格式。
培训内容：1、机床坐标系、工件坐标系、绝对坐标系、相对坐标系。
2、加工程序的结构；程序段的格式及编程格式。
课题3工件坐标系的建立培训要求：1、掌握工件及刀具在加工中心上的正确安装、校正测量。
2、掌握工件坐标系建立方法和数值的输入培训内容：l、根据被加工零件，正确选择寻边器的形式。
2、掌握工件坐标系建立的方法和数值的输入方法。
课题4单一外形工件加工培训要求：掌握数控程序的编制、输入和验证的方法及加工中各参数意义和设置方法。
培训内容：1、熟悉数控机床操作面板各字母键的意义，各功能界面的调用及其含义。
2、熟悉数控机床程序与外部的输入、输出方法。
3、根据零件图纸，加工工艺确定工件坐标系。
4、根据所用刀具确定刀具参数。
5、根据尺寸公差及加工工艺确定刀具尺寸参数。
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《加工中心操作技能》实训大纲
一、此培训的性质、目的和任务
此培训是一门数控技能培训课程。
员工通过本课程的学习能独立操作加工中心，完成中级工复杂程度的零件的程序编制和加工全过程。
二、培训的基本要求
l、熟练操作加工中心。
2、能理解数控机床的故障报警信息，能处理常见的报警信息。
3、根据加工图纸能确定简单工艺路线，根据数控机床的功能，熟练编制初，
中级工复杂程度的工件的数控加工程序。
4、正确装夹工件和刀具，正确设定加工起点，正确处理粗、精加工的工序
关系和切削用量。
5、正确测量加工工件的工序尺寸、余量和工件最终尺寸。
6、能分析加工程序的错误原因，并进行修正。
7、能正确使用下列工具和量具：游标卡尺、千分尺、内径量表、百分表、
杠杆式百分表、塞尺、磁性表架、键槽铣刀和立铣刀、弹簧夹头、、压板、平口钳等。
8、了解加工中心基本操作知识。
三、培训要求与内容
课题1加工中心的操作入门
培训要求：掌握加工中心操作的基本知识。
培训内容：1、熟悉加工中心操作面板和各控制键的功能。
2、熟悉手动操作步骤和速度的控制
课题2加工中心程序编制基础
培训要求：掌握机床坐标系的概念及命名原则;数控加工程序的格式。
培训内容：1、机床坐标系、工件坐标系、绝对坐标系、相对坐标系。
2、加工程序的结构；程序段的格式及编程格式。
课题3工件坐标系的建立
培训要求：1、掌握工件及刀具在加工中心上的正确安装、校正测量。
2、掌握工件坐标系建立方法和数值的输入
培训内容：l、根据被加工零件，正确选择寻边器的形式。
2、掌握工件坐标系建立的方法和数值的输入方法。
课题4单一外形工件加工
培训要求：掌握数控程序的编制、输入和验证的方法及加工中各参数意义和设置方法。
培训内容：1、熟悉数控机床操作面板各字母键的意义，各功能界面的调用及其含义。
2、熟悉数控机床程序与外部的输入、输出方法。
3、根据零件图纸，加工工艺确定工件坐标系。
4、根据所用刀具确定刀具参数。
5、根据尺寸公差及加工工艺确定刀具尺寸参数。
课题5多外形工件加工
培训要求：掌握多外形工件加工的程序编制及试加工的正确方法。
培训内容：1、子程序的调用方法。
2、残料的去除。
课题6 孔加工
培训要求：掌握钻孔、镗孔、攻螺纹的程序编制及试加工的正确方法。
培训内容：1、孔加工各指令的介绍及应用。
2、孔加工程序编制时注意事项。
课题7型腔加工
培训要求：掌握型腔加工程序编制及试加工的正确方法。
培训内容：型腔加工编程及加工。
课题8多工件坐标系应用
培训要求：掌握应用多工件坐标系加工零件程序的编制及试加工的正确方法。
培训内容：应用多工件坐标系加工零件的程序的编制及加工。
课题9 综合件练习
培训要求：掌握典型零件的程序编制及试加工的正确方法（零件编程应包括循环指令及子程序）。
培训内容：综合零件编程及加工。
制定：
执笔人：
审定人：
2015-6-12。