隧道洞口长管棚施工方案
隧道Φ89长大管棚作业指导书
隧道Φ89长大管棚作业指导书根据设计包家山隧道北口洞口超前支护采用管棚分为Φ89长大管棚。
一、施工准备工作1、钢花管采用Φ89×8mm热轧无缝钢管，末端切割加工成锥形以利下管，钢花管采用15cm丝扣连接。
钢管上每钻设8mm小孔，梅花型布置。
隔20cm2、根据钻机与掌子面的相对距离，将管棚进行分节，每节长3～4.5m；对每节管棚进行车丝，并且要求一端为内丝、另一端为外丝，在加工时保证加工精度，避免内丝、外丝不配套的现象；3、XY-2PC型地质钻机3台；Φ110、Φ91风动冲击器各3个；Φ110、Φ91合金钻头若干。
二、施工工艺1、长管棚仅在左右洞口使用，施工时先施工护拱（按照设计角度设置Φ114导向管），控制好管棚方向（偏角误差不得大于1°），右线右侧和左线左侧的管棚偏角误差为0～1°，并一次性钻进施工。
2、钻孔时把套管与钻杆同时钻入隧道顶板前端设计深度。
钻孔完结后，先把套管内孔注水清洗干净后，再把钻杆取出，套管仍留在孔内供护孔用。
3、把周边有孔眼的钢管插入套管内，长管棚接头应采用丝扣，应确保接头“等强连接”，禁止将两管直接对焊。
4、钢管插入孔内长度不得小于95％。
5、钢管在插进后，再取套管钻进其他孔眼，钢管口端与孔口周壁用水泥密封。
6、注浆管用高压将水泥浆液压入钢管内，浆液通过钢管孔眼压注入孔壁的缝隙内，固结附近岩土层，注浆采用间隔注浆的方法，既先灌注“单”号孔，待固结后，再灌注“双”号孔的方法。
7、在管棚的支护下，采用环形开挖预留核心土法进行隧道开挖，开挖总长度为管棚总长度的90%。
8、记录好钻进参数（钻速、转数、钻压、冲洗液、时间等）；地质变化段深度；三、施工注意事项1、控制钻孔角度，尤其是接长钻杆后钻进角度应严格控制。
2、注浆时准确掌握浆液配比和注浆压力, 注浆前管口端应封堵可靠，并先进行注浆试验，完善施工工艺，杜绝不注浆或少注浆，杜绝钢管内出现空洞，降低钢管的抗弯性能。
隧道洞口及管棚施工方案
洞口及管棚施工方案一、洞口刷坡施工1．洞口采用机械刷坡，然后人工修整,清理防护岩面杂物，清除浮石及松动的岩石；用高压水冲洗坡面，并使岩面保持一定的湿度。
2．初喷：采用湿式喷射机喷射砼，移动式电动空压机供风，施作前先对机械进行技术检查，对水、风、电路进行检查，合格后方可运转，喷射混凝土分段、分片由下而上进行，向喷射机供料时要连续均匀，机器正常运转时，料斗内保持足够的存料，喷层厚度为3cm,厚度要均匀。
3．锚杆：锚杆采用ф22的螺纹钢,锚杆长度为3米.锚杆以梅花形布置,锚杆间距为1. 5米,布置到边缘不够1. 5米但大于0.5米时要加布一根锚杆.在岩面上确定锚杆孔位、进行钻孔，孔深及孔径应符合图纸要求。
钻孔采用风动锚杆钻机或风钻凿岩机钻孔，钻至规定至深度后，用高压风吹孔，用牛角泵向孔内灌入水泥砂浆，并打入锚杆,锚杆外露部分不小于3cm以便挂网连接。
孔口不满部分用泵补灌，再用砂浆将孔口抹平。
锚杆布置见附图。
4．挂网：钢筋网加工车间集中加工，人工安装。
安装过程中采用钢钎或木柱将网片顶至密贴坡面，然后将网片焊接在安设好的锚杆上固定,钢筋网片加工示意图为通用图,但边缘部分的钢筋网要用同型号钢筋封死。
使用前，钢筋网须经试验合格，并除锈。
在洞外分片制作，安装时要求焊接并且搭接长度不小于8cm，钢筋网采用人工铺设，利用锚杆连接牢固。
5．复喷：喷砼时，减小喷头至受喷面距离和风压以减少钢筋振动，降低回弹。
钢筋网喷砼保护层厚度为5cm，保证钢筋网被覆盖完全。
6．刷坡线根据测量组放线定位确定二、管棚施工顺序安排以刷坡面为施工平台进行管棚工程的施工，隧道拱部范围内从中间向两侧施作(考虑围岩情况)。
三、施工工艺及方法采取施工技术为：采用德国TT40水平导向钻机先成孔后跟管钻进完成管棚施工，一次完成。
1．施工机械布置主机安置于施工钻孔处，主机中心线与管棚中心线应重合，液压动力系统和泥浆系统安置于主机边缘，隧道洞口砌筑泥浆池，用于储蓄施工后流出的泥浆。
隧道洞口大管棚施工方案
隧道洞口大管棚施工方案1. 编制说明1.1 编制依据1.2 编制范围2. 工程概况与现场施工条件2.1 工程简介2.2 管棚设计要求2.2.1 设计参数3. 施工机械、设备和人员配置4. 施工准备4.1 技术准备4.2 试验准备4.3 场地准备4.4 用电准备4.5 物资准备5. 施工方案5.1 施工顺序5.2 施工流程管棚施工流程包括基础施工、钢结构安装、内部设施安装等步骤。
在施工过程中，要严格按照相关规定进行施工，确保施工质量和安全。
测量放样需要将导向墙位置放出并标记，将导向墙基础开挖线放出并标记。
导向墙开挖后需立即进行地基承载力试验，达到设计要求的地基承载力后方可进行施工。
在进行导向墙混凝土施工前，需要先加工支撑导向墙混凝土浇筑的拱架和模板。
支撑拱架采用I20b工字钢三榀。
测量队按照导向墙预留变形量进行测量放线，将导向墙轮廓线和导向管位置放出。
导向管安装完毕，经检验合格后进行混凝土的浇筑。
顶部模板采用木模板，每块模板长50cm，宽100cm（根据实际情况宽度进行调整）。
在浇筑混凝土前，设置两排Φ16钢筋，在钢拱架上焊接，作为顶部模板的加固拉筋，钢筋间距1m。
模板安装完毕后，紧靠模板沿导向墙环向设置钢筋，钢筋与拉筋的外露部位焊接以加强模板支撑。
在钻孔施工时，在洞口架设作业平台，钻机放在平台上，用四根斜撑固定在平台上，以减小钻机工作时偏斜，提高施钻精度。
为保证钻孔方向，钻机钻速及顶推压力要调得较小。
采用100B型潜孔钻机进行钻孔，刚开始施工时要低速低压，钻深1米后转入正常转速，压力升至1.0Mpa。
第一根钻杆外露0.2～0.3米时，停止钻进，用两根管钳人工卡紧钻杆，钻机低速反钻，脱开钻杆，大臂退回原位，人工装入第二根钻杆，钻机低速送到第一节钻杆尾部，方向对准后联成一体。
按此安装第三根、第四根或更多根，直到钻到设计长度。
换杆时经常检查钻杆是否弯曲，有无损伤，中心水孔是否畅通，不合格的及时更换，以保证正常作业。
隧道长管棚专项施工方案精品教案
隧道长管棚专项施工方案牡绥铁路工程III标编制：复核：审批：目录1.适用范围 ........................................... - 1 -2.作业准备 ........................................... - 1 -2.1内业准备.......................................... - 1 -2.2外业准备.......................................... - 1 -3.技术要求 ........................................... - 1 -4.施工程序与工艺流程 ................................. - 2 -4.1施工程序.......................................... - 2 -4.2工艺流程.......................................... - 2 -5.施工要求 ........................................... - 3 -5.1施工准备.......................................... - 3 -5.2施工工艺.......................................... - 4 -5.3施工控制要点...................................... - 8 -5.4施工突发事故及处理预案............................ - 8 -6.材料要求 ........................................... - 9 -7.劳动组织 ........................................... - 9 -7.1劳动力组织........................................ - 9 -7.2施工人员安排...................................... - 9 -8.设备机具配置 ...................................... - 10 -9.质量控制及检验 .................................... - 11 -9.1质量控制......................................... - 11 -9.2质量检验......................................... - 11 -10.安全及环保要求 ................................... - 13 -10.1安全要求........................................ - 13 -10.2环保要求........................................ - 14 -隧道长管棚专项施工方案1 适用范围适用于红池隧道和转心湖隧道Ⅴ级以上浅埋、软弱、破碎带围岩隧道洞口超前支护。
隧道洞口管棚支护施工工艺及施工方法
隧道洞口管棚支护施工工艺及施工方法1、施工工艺测量放样→整理施工平台→钢拱、套管安装→套拱浇筑→钻机就位→方向调节→钻孔、清孔→顶进导管→注浆→封孔。
2、施工方法要点(1)准确测量放样，画出每根导管的孔位，以保证管棚支护的有效范围。
(2)根据设计轮廓及要求认真施作套拱，套管的安装必须测量准确，以利于钻孔时能控制好外向角度，保证管棚不侵入开挖轮廓线。
(3)安装管棚前吹孔、洗孔，保证孔体通畅，不堵孔。
顶进钢管后管棚与套管之间进行密封处理；钢管在安装之前应作适当的调整，使钢管接头尽量控制不在同一断面上。
(4)严格控制浆液配合比及稠度，做好止浆装置，并控制好注浆终压的延续时间，当注浆量或注浆压力达到设计要求时，停止注浆，封孔。
注浆施工中的注意事项：上岗人员必须经过培训，并坚持岗位责任制。
在注浆之前要充分做好各项准备工作，特别是机具设备的检修及试运转，如发现问题要及时排除，予以修复，使其始终处于良好状态。
对注浆管路系统包括混合器、接头、阀门等，都要认真检查，如有破损立即更换。
不好用的接头、阀门不得使用，以免注浆时在高压下发生脱扣危险事故。
注浆前应在洞外将管路全部接通进行试压，试压可用清水进行。
在试压时如管路不通或有漏水现象应予以排除，必须保证管路系统各部件的完好畅通。
在注双液浆时，先关闭水玻璃泵，后关闭水泥浆泵，一旦结束注浆，应尽快卸开孔口。
在注浆过程中，随时检查检测经过混合器后的双液浆的凝胶时间是否与要求一致，否则要及时查找原因，予以排除，直到符合要求为止。
注浆作业必须前后配合，统一指挥，在操作过程中必须配备专业电工，以防电路、电器设备发生问题以及中途停电造成意外事故。
注浆结束后，所有的机具设备，特别是搅拌机、注浆机、注浆管、接头、阀门、储浆桶等，都要认真清洗干净，撤出工作面，并进行检查、保养，使其处于良好状态备用。
(5)控制钻爆参数及掘进进尺，保证每个循环都在超前支护有效范围内，并控制好每个循环超前支护搭接长度。
关于隧道洞口管棚施工方案的实施
关于隧道洞口管棚施工方案的实施作者：王震来源：《现代装饰·理论》2011年第03期在隧道施工中洞口的边、仰坡处理采用注浆锚杆对岩层进行加固，通过注浆，提高边、仰坡岩体的内摩擦系数；采用锚网喷来进行边仰坡加固，可防止地表水、雨水渗入边仰坡，增加围岩的不稳定因素，引起坍塌，影响洞内施工。
本文通过陕西省小康高速公路大棕坡隧道工程实例，介绍隧道洞口长管棚超前支护的施工技术及施工时的注意事项。
1.大棕坡隧道工程简介大棕坡隧道单洞长3180米，隧道地理位置处于南秦岭印支褶皱带留坝——白河褶皱束东段，属秦岭南侧中低山地和沟谷地貌，地形起伏大，山势陡峻，沟谷斜坡基岩裸露，沟底基岩埋深较浅。
隧道所穿越的山体岩层结构复杂，褶皱断层交错分布无规律性，地下水丰富，隧道围岩变化频繁。
2.长管棚施工施工要点2.1 排水和边仰坡施工洞口仰坡稳定地层，择增设环形截水沟一道，拦截地表水；建立枝状排水系统，使地表水尽快顺畅地排出洞口不稳定范围，以防积水下渗。
在隧道施工中洞口的边、仰坡处理采用注浆锚杆对岩层进行加固，通过注浆，提高边、仰坡岩体的内摩擦系数；采用锚网喷来进行边仰坡加固，可防止地表水、雨水渗入边仰坡，增加围岩的不稳定因素，引起坍塌，影响洞内施工。
具体做法是：刷坡——初喷——打注浆锚杆——挂网——复喷。
2.2 施作护拱作为大管棚导向墙根据隧道洞口的地址情况，为了保证隧道进洞的安全和洞口浅埋段的施工安全，洞口前端采用2m长护拱作为大管棚导向墙和φ89×8mm的钢管作为超前支护。
洞口段开挖及防护：地表注浆同时进行洞口段开挖及防护，为便于钻机钻孔、注浆作业，在作护拱前，土石开挖应分台阶进行，上台阶高度在起拱线附近作为管棚施作平台，平台高度（指钻孔轴心至钻机底座距离）、长度根据钻孔设备和管棚钢管最长节长度确定，在施作护拱范围内，挖机挖至一定标高后由人工修整为设计要求形状作为护拱底模。
护拱在明洞的外轮廓线以外，紧贴洞口仰坡面，在边仰坡开挖并防护后即可进行护拱的施工。
隧道施工方案-隧道长大管棚施工
隧道长大管棚施工一、施工方法：管棚由钢管和钢架组成，并辅助锚杆和喷射砼，管棚直径为 80～180mm,一般采用108mm×4.5mm厚热扎无缝钢管,管与管的中心间距采用2.5～3 倍管径30～50cm,管棚长度不宜小于 10m,根据地质,机械设备及施工条件确定,长度一般为 10～40m,如需设置管棚段落过长,可分组设置,纵向两组管棚的搭接长度不小于 3.0m。
先施作好的超前管棚，在管棚的超前支护下，采用上半断面法掘进，上部开挖后及时安设拱部钢拱架和锚、网、喷等初期支护，钢架采用型钢拱架或格栅拱架，待完全作好拱部支护后，开挖下部，下部左右两侧交错施工，待一侧的钢架和初期支护施作完毕后，再开挖另一侧。
钢支架采用型钢或φ22格栅钢筋拱架,锚杆采用φ22钢筋,喷射砼采用 20 号砼,钢拱架的受力计算要承受2～4m 的松散岩体爱力,采用型钢拱架时,不计算喷射砼的受力(如施工图已有设计,按设计方案执行)。
二、施工工艺:1.施作工作室,工作室应比设计断面大 30～50cm(如在洞内施作长管棚)。
2.施工导拱,安装导管,导管长度为 2～2.5m,管径应大于管棚直径 20～30mm。
3.施钻工作平台,工作平台必须能承受钻机的活载能力,因此必须牢固可靠,在洞口段施工,最好设在地面上,即导拱只作一半(弧形部份)。
下一半在打完管棚后施作（即先拱后墙）。
4.钻机就位,施钻到设计位置。
（先施作有孔钢管，后施作无孔钢管）5.顶进钢管到设计位置。
6.管内注浆,注浆压力为 0.5～1.0MPa。
7.施作导拱下部墙,先作一边,再作另一边,防止拱下沉。
8.洞内开挖,洞内开挖一般采用半断面进行,即先挖上部,在作完锚杆胶喷射砼后, 再作下部。
（如是液压台车施工，可作全断面开挖，开挖进尺不大于 1.5m,一般为 1m。
挖完一次，作一次的锚杆喷射砼或安装钢支架，以此循环进行直至作完全部管棚段。
三、劳动力组织及进度指标：(指施作管棚一项)劳动力组织:电工 1 人机械工 1 人施钻工 1 人换钎工 2 人测量工 1 人(测量钻机及钻杆方向位置)共计 6 人。
隧道洞口大管棚专项施工方案
隧道洞口大管棚专项施工方案1. 引言本文档旨在详细描述隧道洞口大管棚专项施工方案。
该方案针对隧道洞口的大型管棚的施工工作进行了规划和安排，以确保施工过程高效、安全，并达到设计要求。
2. 施工目标隧道洞口大管棚专项施工的主要目标包括：•安全施工：确保施工过程中的人员、设备和物资的安全；•高质量施工：按照设计要求进行施工，保证施工质量；•工期控制：合理安排施工工序，确保工期的控制；•成本控制：合理使用资源，控制施工成本。
3. 施工准备在开展隧道洞口大管棚专项施工前，需要进行以下准备工作：3.1. 资源准备•确保施工所需的人员、设备、物资等资源齐备；•确保施工过程中的安全措施和防护设施的供应和安装。
3.2. 工作计划制定详细的工作计划，包括施工工序、工期安排、人员配备等。
工作计划需要与相关部门进行沟通和协调，确保整个施工过程顺利进行。
3.3. 施工方案编制根据设计要求，编制详细的施工方案，包括施工方法、工序安排、技术要求等。
施工方案需要经过专业人员的审核和批准。
4. 施工流程4.1. 基础施工首先进行隧道洞口大管棚的基础施工，包括基坑开挖、地基处理、基础浇筑等工序。
基础施工需要严格按照设计要求进行，确保基础的牢固性和稳定性。
4.2. 结构施工在基础施工完成后，进行隧道洞口大管棚的结构施工。
结构施工包括梁柱的安装、墙体的砌筑、屋面的施工等。
施工过程中需要控制好施工质量和进度，确保结构的安全和稳定。
4.3. 防水施工隧道洞口大管棚需要进行防水处理，以防止雨水渗入。
防水施工需要选用合适的材料和施工方法，确保防水效果达到设计要求。
4.4. 安装工程在结构施工完成后，进行隧道洞口大管棚的安装工程。
安装工程涉及到管线的敷设、设备的安装等工作。
安装工程需要按照相关规范进行，确保安装质量和安全性。
4.5. 完工验收施工完成后，需要进行完工验收。
验收标准依照设计要求和相关规范进行，以确定隧道洞口大管棚的施工质量是否符合要求。
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中国建筑工程总公司CHINA STA TE CONSTRUCTION ENGRC CORP.武汉市东湖通道工程隧道洞口长管棚施工方案东湖通道工程设计项目中建三局建设工程股份有限公司东湖通道工程第六项目经理部二0 一三年十二月团山隧道鸟甌效果團团山確逍相机駅立交高架桥圭经均拘刃向六车说.地面辅遽药取向四车曲.随道与高輕通过地面啟进行衔接和査適转樸武汉市东湖通道工程DHTD第六项目部(DHTDK6+45O DHTDK9+160)隧道洞口长管棚施工方案编制人：审核人：审批人：编制单位: 编制日期:东湖通道工程第六项目经理部2013年12月31日第一章编制说明............................................................. 1.1.1编制依据........................................................... 1.1.2编制范围........................................................... 1.第二章工程概况..............................................................2.2.1工程简介........................................................... 2.2.2设计概况........................................................... 2.第三章施工组织及规划 (3)3.1施工布置原则...................................................... 3.3.2现场施工条件....................................................... 3.3.3资源配置计划....................................................... 3.3.3.1人员配置计划..................................................... 3.3.3.2主要机具设备.................................................... 3.第四章施工方案.............................................................. 5.4.1施工准备...........................................................5.4.1.1技术准备....................................................5.4.1.2现场准备....................................................5.4.2导向墙施工.........................................................5.4.3管棚施工工艺流程 (12)4.4管棚施工.......................................................... 1.34.4.1管棚加工 (13)4.4.2搭建钻机平台 (14)4.4.3钻孔及清孔 (14)4.4.4安装钢管、钢花管........................................... 1.5445 注浆........................................................ 1.5446管棚施工注意事项............................................. 1.7第五章施工质量、安全文明保证措施.. (18)5.1施工质量保证措施 (18)5.1.1质量管理措施 (18)5.1.2质量控制要点 (19)5.2 安全文明施工保证措施 (19)5.2.1安全文明施工组织体系 (19)5.2.2安全保证措施 (19)5.2.3防火措施 (20)5.2.4绿色文明施工保证措施 (20)第一章编制说明1.1编制依据（1）《武汉市东湖通道工程三标段岩土工程勘察报告》（2012）;（2）东湖通道工程团山隧道段主体结构设计图纸（A版）；（3）《公路隧道施工技术规范》JTG F60-2009 ；（4）现场调查的有关地形地貌、工程地质、水文地质、设备材料等资料;（5）《东湖通道指导性施工组织设计》；（6）类似工程的施工经验等。
1.2编制范围本方案适用于武汉市东湖通道工程团山隧道洞口段长管棚超前支护。
第二章工程概况2.1工程简介团山隧道为双向六车道小净距隧道，分北侧明挖段、北侧暗挖段，垭口明挖段，南侧暗挖段和南侧明挖段，西线、东线两隧道合计共1163.5m。
隧道最大埋深约35m,洞身围岩级别以W、V为主。
根据本隧道的地质情况，隧道主洞设计了洞口①108mm超前管棚，洞身①89mm超前管棚，双层①50超前小导管，单层①42mm超前小导管四种超前预支护型式，明暗挖分界处均采用洞口①108mm超前长管棚超前支护。
2.2设计概况①108洞口管棚适用于西线隧道进口（T1K7+816.5〜T1K7+838.5段，管棚长22m），西线隧道垭口北侧洞口（T1K7+972.6〜T1K8+007.6段，管棚长35m），西线隧道垭口南侧洞口（T1K8+140〜T1K8+167段，管棚长27m）,西线隧道出口（T1K8+233.1 〜T1K8+268.1 段，管棚长35m）。
东线隧道进口（T2K7+822.3 〜T2K8+857.3 段，管棚长35m），东线隧道垭口北侧洞口（T2K7+987.3 〜T2K8+022.3，管棚长35m），东线隧道垭口南侧洞口（T2K8+160.9〜T2K8+192.9，管棚长32m）以及东线隧道出口（T2K8+259.1〜T2K8+294.1，管棚长35m）,长管棚应和导向墙钢架配合使用。
第三章施工组织及规划3.1施工布置原则本工程施工布置尽量利用现有条件，减少临时设施，具体遵守以下原则：（1）充分利用现有的场内外交通、场地、通信、水电管网等设施。
（2）根据本工程场地条件，结合场内外交通线路及施工环境、施工特点，按因地制宜、紧凑实用、施工方便、经济合理、减少干扰等原则布置。
3.2现场施工条件（1）施工用水由就近采用市政用水。
（2）工程施工用电采用从市政电网接入，变压器容量根据现场用电量，经过计算确定。
现场配备2台110KW柴油发电机发电，以备临时用电。
（3 ）利用既有道路及施工临时便道组织设备进场与材料运输。
（4）施工机械用柴油采用油罐车运至工地。
3.3资源配置计划3.3.1 人员配置计划施工人员配备机械设备配备（单个洞口）第四章施工方案4.1施工准备4.1.1技术准备由项目技术部负责对项目部质检员、施工员进行技术交底；由项目施工员对作业班组作相关的技术及安全交底工作，包括对导向墙施工流程、管棚制作工艺、管棚施工工艺流程、质量控制、安全保证等方面的交底。
4.1.2现场准备为了保证管棚施工期间的安全和质量，要求管棚施工前对洞口边仰坡进行加固防护，洞口截排水沟连通形成截排水系统，截排地表水，防止周边雨水流入。
4.2导向墙施工导向墙在明洞衬砌外轮廓线以外，紧贴掌子面，按拱部140。
范围施做，导向墙采用C20混凝土，纵向长1m截面高0.6m,环向长度根据现场情况确定且不小于1.2m,要保证其基础稳定性，基底承载力要求不小于0.25MPa导向墙内设置2榀118轻型工字钢，间距0.5m （钢架中对中），线路方向两侧混凝土保护层0.25m。
钢架外缘设①140壁厚5mn导向钢管，钢管与钢架焊接。
钢架每个单元由连接钢板焊接成型，单元间由螺栓连接，钢架接头板规格为220mm*230mm*14mm S栓孔为①26mm每块接头板4个孔，螺栓采用M24*60, 接头处焊缝高度：腹板hf=9mm翼缘hf=12mm.1I图4-1导向墙长管棚正面布置图导向墙施工顺序：开挖-架设型钢-埋设钢管-立模-浇筑混凝土(1)施工放样，标出洞中心线及拱顶标高，采用人工环形开挖预留核心土至导向墙基底，人工清除基底浮土。
开挖进尺为 2.5米，开挖结束后，人工两边对称开挖(品字型)工作平台，台阶宽度 1.5米，高度1.0米，作为施工导向墙和管棚施钻的平台图4-2预留核心土示意图(2) 导向墙开挖完毕后，对导向墙地基承载力进行检测，若承载力小于0.25Mpa,应先对地基进行加固处理。
为了立模的方便，先用 C25混凝土进行铺底找平，铺底高度控制在导向墙基础标高内。
(3) 导向墙混凝土施工采用118轻型工字钢作为混凝土浇筑时的支撑，纵向间距0.5m ，每个洞口设3榀工字钢，工字钢钢架采用冷弯成型，加工时钢架 净空尺寸适当扩大以满足现场沉降要求，工字钢加工好后先进行试拼，几何尺寸满足净空要求方可使用。
模板钢架架立好验收合格后采用 © 22的螺纹钢筋纵向连接牢固，环向间距40cm 。
(4) 导向墙立模时，由测量人员对钢架的平面位置和高程进行精确放样，定位好后进行必要的加固处理，采用 ①42的钢管顶撑，环向间距50cm 纵向间 距50cm 模板均采用木模，模板厚度2cm 内模用铁丝加固在钢架上，并嵌堵紧 密，确保不漏浆。
模板横断面如图 4-3所示,模板加固如图4-4所示。
管棚开挖轮廓线预留核心土正立面图预留核心土侧立面图导向墙地坪线C20昆凝土导向墙外模板导向墙导向墙内模板导向墙加固型钢11802102说明：1、尺寸说明（以拱顶进行说明）：地坪线以上446.7为118型钢加固钢架内弧，夕卜偏18cn为导向墙内模内弧，外偏2cn为导向墙内模外弧（导向墙混凝土浇筑内弧线），外偏15crr为导向墙钢架内弧，外偏18cm 为导向墙钢架外弧（导向墙钢管下侧）。
2、模板采用木模，宽度20cm r30cm，厚度约2cm3、导向墙内外弧膜、端摸采用钢筋对拉加固4、靠明洞侧端摸采用© 42钢管进行加密顶撑，顶撑一端定在端摸（木模）上，另一端顶撑在地坪上，为增大受力面模板布置横断面图积，顶撑在地坪端可垫木模。
图4-3模板布置横断面图1鳥L•地坪线核心土区域导向墙内弧模0 42钢管支撑020102说明：1、本图为导向墙内弧模加固图。
2、内弧模用$ 42钢管进行顶撑，顶撑间距按50cn进行控制，也可按现场实际情况进行加固。