混凝土施工表面处理技术
建筑工程施工中混凝土表面处理技术
建筑工程施工中混凝土表面处理技术一、前言在建筑工程中，混凝土是一种常见的材料。
混凝土表面的处理技术在施工中起着关键作用，对混凝土表面的平整度、硬度、耐久性等方面有着重要的影响。
本文将详细讨论建筑工程施工中混凝土表面处理技术，包括混凝土表面处理的目的、方法、注意事项等方面。
二、混凝土表面处理目的混凝土表面处理的主要目的是提高混凝土表面的平整度、硬度和耐久性，使其更加美观、耐用。
具体包括以下几个方面：1.提高混凝土表面的平整度。
混凝土表面平整度的高低对建筑物的美观度和使用功能影响很大，特别是对于高层建筑和精密机械厂房等场所，更为重要。
2.提高混凝土表面的硬度。
混凝土表面硬度的高低对混凝土的耐久性和使用寿命有着至关重要的影响。
高硬度的混凝土表面不仅能够减少表面的磨损，还能够抵抗一些物理和化学的腐蚀。
3.提高混凝土表面的耐久性。
混凝土表面的耐久性是指混凝土表面抵抗各种腐蚀和磨损的能力。
混凝土表面的耐久性不仅影响建筑物的使用寿命，还关系到施工期间的安全性。
三、混凝土表面处理方法混凝土表面处理的方法有很多种，根据混凝土表面的要求和施工条件的不同，选择不同的处理方法。
下面将介绍一些常见的混凝土表面处理方法。
1.打毛机处理。
打毛机处理是一种常用的混凝土表面处理方法，通常用于混凝土基层的处理。
这种方法可以有效地去除混凝土表面的浮渣和气泡，并提高混凝土表面的平整度和硬度。
2.研磨机处理。
研磨机处理是一种常用的混凝土表面处理方法，通常用于混凝土的修补和抛光。
这种方法可以有效地去除混凝土表面的杂质和瑕疵，并提高混凝土表面的平整度和硬度。
3.喷砂处理。
喷砂处理是一种常用的混凝土表面处理方法，通常用于混凝土表面的清洗和去污。
这种方法可以有效地去除混凝土表面的污垢和附着物，并提高混凝土表面的平整度和硬度。
4.刷涂处理。
刷涂处理是一种常用的混凝土表面处理方法，通常用于混凝土表面的涂刷和防水。
这种方法可以有效地增加混凝土表面的耐久性和防水性能。
混凝土梁柱表面处理技术规程
混凝土梁柱表面处理技术规程一、前言混凝土结构是建筑中重要的构件，而混凝土梁柱是承担建筑重量和承载力的关键部位。
然而，混凝土在不同的施工条件下，会出现不同的问题，如表面粗糙、裂缝等，这些问题会直接影响混凝土梁柱的强度和美观度。
因此，本文旨在介绍混凝土梁柱表面处理技术规程，以提高混凝土梁柱的质量和美观度。
二、对混凝土梁柱表面处理的要求1.表面平整度要求：混凝土梁柱表面应平整、光滑，不得出现裂缝、麻面、凸凹不平等缺陷。
2.表面强度要求：混凝土梁柱表面应具有一定的强度，能够承受使用过程中的冲击和摩擦。
3.表面美观度要求：混凝土梁柱表面应具有一定的美观度，符合建筑的装饰要求。
三、混凝土梁柱表面处理技术1.清理表面混凝土梁柱表面应清理干净，去除混凝土表面的浮灰、杂物、油污等污垢。
清理表面可以采用高压水清洗、钢丝刷等方式进行。
2.修补表面混凝土梁柱表面的裂缝、麻面等缺陷应进行修复，修复材料应与原混凝土材料相同。
修补时应先将裂缝处清理干净，然后涂上修补材料，修补结束后应注意养护。
3.抛光表面混凝土梁柱表面可采用抛光方式进行处理，抛光可以使混凝土表面平整、光滑、美观。
抛光前应先清理表面，然后采用不同粒度的抛光机进行抛光处理，最后再进行养护。
4.喷涂表面混凝土梁柱表面可采用喷涂方式进行处理，喷涂可以使混凝土表面光滑、美观。
喷涂时应先清理表面，然后涂上底漆，等底漆干燥后再涂上面漆，最后进行养护。
5.涂刷表面混凝土梁柱表面可采用涂刷方式进行处理，涂刷可以使混凝土表面光滑、美观。
涂刷时应先清理表面，然后涂上底漆，等底漆干燥后再涂上面漆，最后进行养护。
6.贴面表面混凝土梁柱表面可采用贴面方式进行处理，贴面可以使混凝土表面美观，且具有一定的强度。
贴面时应先清理表面，然后将瓷砖、大理石等材料贴在混凝土表面上，最后进行养护。
四、混凝土梁柱表面处理的注意事项1.施工前应对混凝土梁柱表面进行检查，发现问题及时进行处理。
2.施工时应选择适当的处理方式，根据混凝土梁柱表面的具体情况选择不同的处理方法。
混凝土表面处理剂的施工方法
混凝土表面处理剂的施工方法一、前期准备工作在混凝土表面处理剂的施工前，需要进行一系列的前期准备工作，包括：1. 现场勘察和准备：对施工现场进行勘察，了解混凝土的情况和所需处理的面积，根据实际情况确定施工方案，准备所需材料和设备。
2. 清理和处理：清理混凝土表面，去除杂物和灰尘，清洗干净，使表面干燥无尘，处理表面缺陷，如裂缝、孔洞、凹凸不平等。
3. 测试和评估：对混凝土表面进行测试和评估，以确定表面处理剂的种类和使用量，以及施工的具体方法。
二、混凝土表面处理剂的选择混凝土表面处理剂的选择应根据混凝土的性质、所需处理的表面性质和使用要求等因素进行选择，一般有以下几种：1. 密封剂：适用于需要防水、防油、防尘、防污染的场所，可防止混凝土表面的渗透和侵蚀。
2. 硬化剂：适用于需要提高混凝土表面硬度和耐磨性的场所，可使混凝土表面更加坚硬耐用。
3. 染色剂：适用于需要美化混凝土表面的场所，可以染色使混凝土表面色彩更加丰富多彩。
4. 磨砂剂：适用于需要增加混凝土表面摩擦力的场所，可使混凝土表面更加平滑、细腻。
三、混凝土表面处理剂的施工方法1. 密封剂的施工方法（1）表面处理：清理混凝土表面，去除杂物和灰尘，清洗干净，使表面干燥无尘，处理表面缺陷。
（2）密封剂涂布：将密封剂涂布在混凝土表面，使用刷子或辊子均匀涂抹，注意不要漏刷或重复涂刷，保持涂层厚度均匀。
（3）固化：密封剂涂抹后，需等待一定时间进行固化，一般需要24小时以上。
（4）维护：施工完毕后，需要对密封剂进行维护，避免表面受到磨损和侵蚀，可采用定期清洗和维护的方式。
2. 硬化剂的施工方法（1）表面处理：清理混凝土表面，去除杂物和灰尘，清洗干净，使表面干燥无尘，处理表面缺陷。
（2）硬化剂涂布：将硬化剂涂布在混凝土表面，使用刷子或辊子均匀涂抹，注意不要漏刷或重复涂刷，保持涂层厚度均匀。
（3）固化：硬化剂涂抹后，需等待一定时间进行固化，一般需要24小时以上。
（4）抛光：硬化剂固化后，使用抛光机进行抛光处理，使混凝土表面更加光滑细腻，提高硬度和耐磨性。
细石混凝土楼地面施工后的表面处理与修整
细石混凝土楼地面施工后的表面处理与修整细石混凝土是一种常用于楼地面铺设的材料，其具有结实耐用、美观大方等优点，被广泛应用于各种建筑项目中。
然而，在施工完成后，细石混凝土楼地面的表面常常需要进行处理和修整，以确保其光滑平整、质量稳定。
本文将就细石混凝土楼地面施工后的表面处理与修整进行探讨。
一、细石混凝土楼地面施工后的表面处理1.清洁表面在细石混凝土楼地面施工完成后，首要任务是清洁表面。
施工过程中可能会留下一些灰尘、垃圾或其他杂物，这些都需要及时清理。
清洁表面可以使用扫帚和清洁车进行，确保地面表面干净整洁。
2.修复损坏在清洁表面后，需要对细石混凝土楼地面上的任何损坏进行修复。
这包括填补裂缝、修复破损的地面等。
使用适当的修补材料进行修复，保证地面的平整度和坚固性。
3.打磨抛光细石混凝土楼地面施工后，为了使其表面更加光滑、美观，可以进行打磨抛光处理。
打磨抛光可以通过使用专门的打磨机械和磨料进行，磨去地面上的粗糙部分，使其更加光滑平整。
4.涂覆保护层为了保护细石混凝土楼地面的使用寿命，并增加其耐磨性和抗污性，可以进行涂覆保护层的处理。
常用的涂覆材料包括透明的聚氨酯涂料、环氧树脂涂料等。
涂覆保护层可以防止细石混凝土楼地面因长期使用而受到磨损和污染。
二、细石混凝土楼地面施工后的表面修整1.填充接缝在施工过程中，细石混凝土楼地面上会形成一些接缝，这些接缝需要进行填充，以保证地面的整体性和稳定性。
填充接缝可以使用聚氨酯或环氧树脂等材料进行，填充后再进行抛光处理。
2.修整边缘细石混凝土楼地面的边缘部分常常需要进行修整，以使其与周围的地面平齐。
修整边缘可以使用电锯或手动工具进行，确保边缘平整、无裂缝。
3.检查平整度细石混凝土楼地面施工完成后，需要对其进行平整度检查。
使用水平仪或专业测量工具，检查地面的平整度是否符合要求，如果有偏差，则需要进行必要的修整。
4.清除残留物在表面处理与修整完成后，需要仔细检查地面表面是否有残留物，如灰尘、碎屑等。
混凝土表面纹理处理方法
混凝土表面纹理处理方法混凝土表面纹理处理方法混凝土表面的纹理处理是指在混凝土表面上施工特定的处理工艺，以达到特定的视觉效果和功能要求。
混凝土表面的纹理处理可以分为机械研磨、化学处理、表面涂装、翻新和光面处理等多种方法。
下面将详细介绍混凝土表面纹理处理的方法。
一、机械研磨机械研磨是一种常见的混凝土表面处理方法。
它通过使用机械研磨设备，在混凝土表面上磨削、去除一定厚度的表面层，以达到特定的视觉效果和功能要求。
1. 磨削工艺磨削工艺通常分为干磨和湿磨两种。
干磨是指使用干式磨削设备进行磨削，湿磨则是指使用水冷式磨削设备进行磨削。
2. 磨削深度磨削深度是指混凝土表面被磨削去除的厚度。
磨削深度通常在0.5mm 到3mm之间。
3. 磨削粗细度磨削粗细度是指混凝土表面所呈现出来的粗细程度。
粗细度通常分为1~5级，其中1级表面粗糙，5级表面光滑。
二、化学处理化学处理是指在混凝土表面喷涂化学制剂，通过化学反应使混凝土表面发生变化，达到特定的视觉效果和功能要求。
1. 反应类型化学处理的反应类型主要有酸洗、碱洗和氧化反应等。
酸洗通常用于去除混凝土表面的水泥浆层，碱洗通常用于去除混凝土表面的污垢，氧化反应则可以使混凝土表面呈现出一定的颜色和纹理。
2. 喷涂制剂化学处理需要喷涂一定的化学制剂。
常见的化学制剂有盐酸、硝酸、氢氧化钠、氢氧化钾、氧化剂等。
三、表面涂装表面涂装是指在混凝土表面上施工特定的涂料，以达到特定的视觉效果和功能要求。
1. 涂料类型常见的涂料类型有丙烯酸、环氧、聚氨酯等。
不同的涂料类型具有不同的特点，比如丙烯酸涂料具有良好的耐候性和抗震性能，环氧涂料具有良好的耐化学性和耐磨性能等。
2. 施工方法涂料的施工方法通常分为刷涂、滚涂和喷涂三种。
其中，喷涂是效果最好的一种施工方式。
四、翻新翻新是指在混凝土表面上进行修补和翻新，以达到特定的视觉效果和功能要求。
1. 修补方法混凝土表面的翻新通常需要进行一定的修补。
常见的修补方法有填补、研磨、喷涂等。
建筑装饰混凝土表面处理技术规程
建筑装饰混凝土表面处理技术规程一、前言建筑装饰混凝土表面处理技术规程是规范建筑的混凝土表面处理技术的标准。
这个规程旨在确保建筑物的表面处理符合相关标准，同时确保建筑物的外观美观、耐久和安全。
二、适用范围本规程适用于所有建筑物的混凝土表面处理。
三、基本要求1. 混凝土表面处理前必须对混凝土表面进行清洁，以确保表面的平整和光洁。
2. 混凝土表面处理必须符合相关国家标准。
3. 混凝土表面处理必须符合建筑设计图纸和规格书的要求。
4. 混凝土表面处理必须符合建筑单位的要求。
5. 混凝土表面处理必须符合施工单位的要求。
四、混凝土表面处理方法1. 混凝土表面磨光处理(1) 磨光前必须对混凝土表面进行清洁，以确保表面的平整和光洁。
(2) 磨光时必须使用专业的磨光机械设备，保证磨光效果。
(3) 磨光后必须对混凝土表面进行清洁，以去除磨光产生的砂粒和灰尘。
(4) 磨光后必须进行防滑处理，以确保建筑物表面的安全性。
2. 混凝土表面喷砂处理(1) 喷砂前必须对混凝土表面进行清洁，以确保表面的平整和光洁。
(2) 喷砂时必须使用专业的喷砂机械设备，保证喷砂效果。
(3) 喷砂后必须对混凝土表面进行清洁，以去除喷砂产生的砂粒和灰尘。
(4) 喷砂后必须进行防滑处理，以确保建筑物表面的安全性。
3. 混凝土表面喷涂处理(1) 喷涂前必须对混凝土表面进行清洁，以确保表面的平整和光洁。
(2) 喷涂时必须使用专业的喷涂机械设备，保证喷涂效果。
(3) 喷涂后必须进行防水处理，以确保建筑物表面的耐久性。
(4) 喷涂后必须进行防滑处理，以确保建筑物表面的安全性。
五、混凝土表面处理材料1. 磨光处理材料(1) 金刚砂磨片(2) 金刚砂磨头(3) 磨光液2. 喷砂处理材料(1) 砂子(2) 喷砂机械设备(3) 磨光液3. 喷涂处理材料(1) 油漆(2) 涂料(3) 防水涂料六、混凝土表面处理质量控制1. 混凝土表面处理前必须进行验收，验收合格后方可进行混凝土表面处理。
混凝土浇筑后的表面处理方法
混凝土浇筑后的表面处理方法一、前言混凝土作为一种重要的建筑材料，在建筑施工过程中得到了广泛的应用。
混凝土浇筑后，其表面往往存在不平整、开裂、气泡等问题，对建筑物的美观性和使用寿命产生了负面影响。
因此，在混凝土浇筑后，需要对其表面进行处理，以提高建筑物的整体质量和美观度。
本文将详细介绍混凝土浇筑后的表面处理方法，包括表面清理、平整处理、防水处理、硬化处理等内容。
通过本文的学习，读者将能够了解到混凝土表面处理的具体方法和注意事项，从而更好地指导实际施工操作。
二、表面清理混凝土浇筑后，表面常常会存在一些杂物、水泥浆、浮灰等，需要进行清理。
表面清理的方法如下：1.使用清水和扫帚，清除表面的杂物和浮灰。
2.使用铲子、刮板等工具，清除表面的水泥浆。
3.使用砂纸或砂轮机，打磨表面的不平整和凸起部分。
4.使用吸尘器，清除表面的灰尘和杂物。
注意事项：1.表面清理时应注意安全，避免伤害自己或他人。
2.清理过程中应注意保护表面，避免对混凝土表面造成损伤。
3.清理过程中应注意清洁，避免将杂物和浮灰等带入混凝土表面。
三、平整处理混凝土浇筑后，表面常常会存在不平整、凸起、坑洼等问题，需要进行平整处理。
平整处理的方法如下：1.使用抹子和刮板等工具，将表面的高凸部分刮平。
2.使用水平仪和刮板等工具，将表面的低洼部分填平。
3.使用抹子和刮板等工具，将表面进行全面平整处理。
注意事项：1.平整处理时应注意保护表面，避免对混凝土表面造成损伤。
2.平整处理时应注意平整度，避免出现新的不平整或凸起部分。
3.平整处理后应及时清理表面的杂物和浮灰等。
四、防水处理混凝土表面常常存在渗水问题，需要进行防水处理。
防水处理的方法如下：1.使用防水涂料，对混凝土表面进行涂刷处理。
2.使用防水胶粘剂，对混凝土表面进行粘贴处理。
3.使用防水材料，对混凝土表面进行覆盖处理。
注意事项：1.防水处理时应注意选择适当的防水材料和工具。
2.防水处理时应注意施工顺序和方法，避免出现漏涂或漏贴现象。
混凝土柱表面处理方法
混凝土柱表面处理方法混凝土柱表面处理方法混凝土柱表面的处理是指对混凝土柱表面进行一系列的加工或处理，以达到美化、防水、防腐、耐久等目的。
混凝土柱表面处理方法有很多种，下面将详细介绍几种常用的混凝土柱表面处理方法。
一、砂浆层处理砂浆层是一层覆盖在混凝土柱表面的一种材料，它能够有效地保护混凝土柱表面，增强混凝土柱的抗压、抗弯强度。
具体步骤如下：1. 清洁混凝土柱表面在进行砂浆层处理之前，需要将混凝土柱表面清洁干净，去除表面的杂物和灰尘。
2. 涂刷界面剂在混凝土柱表面涂刷一层界面剂，能够增强砂浆层和混凝土柱表面的粘结力。
3. 涂刷砂浆将砂浆涂刷在混凝土柱表面上，厚度一般为3-5mm。
涂刷时需要注意砂浆的均匀性和密实性。
4. 养护砂浆层处理完成后，需要进行养护，保持砂浆的湿润状态，一般需要养护7-14天。
二、喷涂处理喷涂处理是一种将特殊的材料喷涂在混凝土柱表面上的方法，能够实现防水、防腐、美化等目的。
具体步骤如下：1. 清洁混凝土柱表面在进行喷涂处理之前，需要将混凝土柱表面清洁干净，去除表面的杂物和灰尘。
2. 涂刷界面剂在混凝土柱表面涂刷一层界面剂，能够增强喷涂材料和混凝土柱表面的粘结力。
3. 喷涂材料将喷涂材料喷涂在混凝土柱表面上，一般需要进行2-3遍，每遍之间需要进行充分的干燥。
4. 养护喷涂处理完成后，需要进行养护，保持喷涂材料的湿润状态，一般需要养护7-14天。
三、石材贴面处理石材贴面处理是一种将石材贴在混凝土柱表面上的方法，能够实现美化、耐久等目的。
具体步骤如下：1. 清洁混凝土柱表面在进行石材贴面处理之前，需要将混凝土柱表面清洁干净，去除表面的杂物和灰尘。
2. 设计石材贴面方案根据具体的需求和设计要求，选择合适的石材贴面材料和方案。
3. 安装石材贴面将石材贴面材料按照设计方案安装在混凝土柱表面上，需要注意石材的均匀性和密实性。
4. 养护石材贴面处理完成后，需要进行养护，保持石材贴面材料的湿润状态，一般需要养护7-14天。
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混凝土施工表面处理技术
混凝土基层与涂料或修补粘材料的结合质量在很大程度上取决于混凝土表面的清洁程度和表面清理及准备工作。
通常需考虑用户的需要，整个结构外层，对水、防冻盐、海盐(液态或气态)、氧气、二氧化碳及其它腐蚀性污染物的抵抗能力。
此外，还应考虑修复工作对环境的影响(如噪声、灰尘等)，结构的整体性能，修复材料的耐久性，对人体健康的影响及其安全性。
1常见的表面杂质
表面杂质是指能潜在地影响涂覆材料与混凝土的粘结、养护或带来相关使用问题的液体或固体。
表面杂质必须在修补粘贴工作前彻底除去，以免影响涂覆材料与混凝土基层的粘结性能，一些常见的杂质如下。
1.1养护液
有一些养护液可能与涂覆材料是相容的，但对有不良反应的宜彻底清除。
1.?灰尘
工业污染或周围施工引起的灰尘会污染混凝土表面，应采用真空除尘设备或洁净无油的压缩空气将其吹除。
1.3盐析
混凝土中盐类析出物质会和水分一起迁移到混凝土的表面，水分蒸发后，呈晶体留在混凝土表面。
水分和溶解的盐从温度浓度高的一边向低的一边迁移。
1.4水泥浮浆
骨料沉落离析产生的水泥浮浆在混凝土的外表面形成一个薄弱层。
通常是由于水灰比不当或在较低温度下施工的混凝土持续暴露在空气中或对面层抹灰压光过度以及水泥颗粒被带至混凝土的表面。
浮浆层厚度为1 .6-3. 2mm.
1.5脱模剂
它是为了便于拆模而使用的一种隔粘材料，通常会残留在混凝土表面。
1.6油脂、焦油沥青和树脂
这些物质会深入混凝土内部而使清理工作困难，还能渗入涂覆材料而形成污斑。
焦油沥青、树脂和沥青基材料产生的影响和油脂一样。
另外，水硬性流质如制动液、传动液等具有很强的渗透力，需采用一些特殊的方法将其清除。
2常见的表面缺陷及内部杂质
2.1毛刺
由于毛刺边缘涂层的表面张力回拉，致使毛刺上的涂层不平整且厚度不足，应用打磨工具将混凝土表面打磨平整，随后用棉纱将表层浮灰擦去，最后用吸尘器或强气流式清洁机清理。
2.2“蛋壳”
这是一种很薄的、有时呈半透明状的水泥浮浆膜。
当膜内残留水分渗出后即在混凝土表面形成气孔和蜂窝。
这层膜非常易破，从而暴露出其下的孔洞。
对“蛋壳”区应进行定位，加以破裂清理，对已形成的孔应修补，使其与周围混凝土一样平整。
2.3拉结孔
为拆除模板拉结杆后在混凝土表面留下的小孔洞，应将其清理干净并修补平整。
2.4抹灰
一些手工抹灰层固然能掩盖混凝土表面的小缺陷并填充一些孔隙，但其粘结力很低，所以必须在涂覆工作前将其清除。
2.5内部杂质
混凝土自身可能含有化学杂质和隐藏力学缺陷，如氯化物、硫酸盐和硝酸盐等可溶性盐类会产生膨胀反应引起混凝土开裂。
氯化物会导致钢筋锈蚀，表层的混凝土也会发生碳化。
3清理方法
应使混凝土露出清洁、坚固的表面，应尽量避免锤击和粗凿，以免在混凝土表面下约9mm范围内形成裂区。
3.1化学清理
通常使用热水溶解的磷酸三纳(TSP)或一些清洁剂以及能将表面杂质除去的乳化剂。
为避免化学清洁物质残留在基层表面，事后需用洁净的水进行冲洗。
3.2碳氢化合物溶剂
松香水、甲乙酮(MEK)和二甲苯等不应作为常用的清洁剂，它们虽然能溶解杂质，但会使杂质扩散到更大的表面区域上，同时更深地深入混凝土内部，应遵
从厂家的建议有选择地使用。
3.3蒸汽清理
这是一种有效清除混凝土表面水溶性杂质的方法。
蒸汽清理使用大量湿或干的蒸汽，以高密度和一定的速率直接作用于混凝土表面，以软化和去除这些杂质。
有时将清洁剂、脱脂剂和其它化学物质添加到水中以提高清洁效率。
蒸气清理有局限性，仅能用于清理混凝土的表面而非孔隙中的杂质。
3.4化学剥离
化学剥离属表面清理的湿处理法，通常用二氯甲烷和含有氢氧根的碱类去软化或溶解凝固的涂层以各随后的机械式清除。
涂覆工作前，需进行额外的清理和表面准备工作以辅助化学剥离。
另外，高pH值的涂层剥离剂总是应放在最后选用。
本方法通常限于小的不能做更有效准备工作的区域。
3.5抛丸处理
离心式抛丸处理是针对有坚硬表层的杂质所采取的高效、清洁、无尘的方法，这种方法最常采用。
抛丸处理设备内部为一个可高速旋转的叶轮，磨料、粉尘及杂质均被清理至杂物回收机，清理后的钢丸可再回收利用。
经抛丸处理过的混凝土表面洁净而坚硬，还有比较均匀的纹理。
在无障碍的水平表面上，这种方法尤为适用。
通常经一次抛丸处理会使混凝土表面削去3mm。
若仅处理浮浆层或需处理的表层厚度<890um，就需要使用精细的钢丸磨料。
使用精细钢丸或高速移动档会在混凝土表面产生一些很轻的刻痕更便于涂层和粘贴层结合在混凝土表面。
若有多层薄的粘贴层，要使用有斜角的钢砂。
钢砂穿刺而不穿破粘贴层，不会对基层产生不利影响，但使用斜角钢砂会增加设各的磨损。
由约60%的钢丸和40%的磨料组成混合料，与100%的斜角磨料相比，能在同样的工作环境下减轻设各磨损，但应留意防止钢丸或磨料同油脂、杂质搀杂在一起，并须避水。
清理橡皮弹性材料时喷丸处理不是很有效。
3.6喷砂清理法
喷砂清理是用由清洁压缩空气推动作高速运动的精细磨料冲击混凝土表面而对其进行表面处理。
这些磨料通常由坚硬的有斜角的矿物组成，其粒径经过精心挑选。
经喷砂法处理过的混凝土表面纹理均匀、坚硬且无杂质。
混凝土表面硬
度决定喷砂法表面处理的效果。
在测试区应使用相同的工具，相同的空气压力、软管长度和喷嘴尺寸及磨料，记录处理时间、效果和混凝表面粗糙程度以进行评估。
一般较大尺寸的磨料多用在混凝土而非钢制品上。
粒径1600-2000um的砂质磨料常被推荐用于处理一些棘手的表面。
若仅需除去混凝土的表层浮浆，则直径在350^-840um的砂磨料就足够了。
矿物磨料应有锋利斜角且硬度至少达到莫氏硬度6.5级，否则矿物太软效果不佳。
太软的磨料破碎率高，在冲击混凝土表面时易造成过多粉尘，降低工作效率。
应避免使用含游离二氧化硅的砂磨料，以免引起操作者发生硅肺。
需要抑制粉尘时可采用湿喷砂法。
对橡皮弹性材料，喷砂法的效果不很理想。
3.7真空吸尘/压气吹洗
采用真空吸尘和无油压缩空气压气吹洗，可除去混凝土表面的灰尘、杂物。
当需要控制灰尘的飞散时优先选择真空吸尘法。
3.8酸蚀法
酸蚀能使混凝土表面粗糙化，但不能除去浮浆层或其它疏松物质。
通常使用浓度10%的盐酸溶液。
混凝土应预先湿润，所有油脂、涂料、腻子、树脂、焦油沥青等杂质都应提前除去以确保表面腐蚀的均匀。
有的产品含有表面活化剂可除去混凝土表面的油脂。
焦油、树脂等厚而软的杂质可以通过刮擦或冷冻然后再强力刮除。
彻底清除杂质后，每5--7m，的混凝土表面喷洒4. 5L酸溶液并保持2 -3min，然后立即用清水冲洗以防止盐的生成。
重复进行此过程直到混凝土表面像中等砂纸一样粗糙。
建议尽可能使用最小压力14MIPa的水流冲洗，用150喷嘴可取得较好的效果。
压力水可以冲去混凝土表面的微粒并确保洗去酸弱化层和表面腐蚀层，以利于提高粘贴层与基层的粘结力。
施工中有时不具备压力水的条件，可将一种中和剂分散到水中以中和酸。
用4%的氨水以1:21的体积比混合后冲洗混凝土表面效果较好。
中性溶液在混凝土表面浸润5min后用清水冲洗表面。
若排水不便，可用真空吸去滞留的水再用净水冲洗。
重复进行此过程直到冲洗过的水中无杂质颗粒。
冲洗完后，混凝土表面应该用石蕊或pH试纸检测以确保其己转为中性。
酸蚀法是在无其它方法可行时才采用
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