型煤技术
煤炭清洁利用技术发展方向及作用

总之,投资和运行费用少、脱硫效率高、脱硫剂利用率高、污染 少、无二次污染的脱硫技术必将成为今后烟气脱硫技术开展的主 要趋势。
2.2 低 NOx 燃烧技术 低 NOx 燃烧技术是在充分了解 NOx 生成机理的根底上,限制煤炭 的燃烧条件和方式,到达降低 NOx 限制燃烧。循环燃烧是把燃烧过的 煤炭再次进展燃烧,以到达充分燃烧的目的,充分燃烧后的煤炭能 够有效降低 NOx 的排放量,分层限制燃烧是通过把煤炭进展分阶 段燃烧到达有效限制 NOx 排放量的目的。目前利用这两种技术限
开展煤炭清洁利用技术,对发挥我国煤炭资源优势、提高能源效 率、加强环境爱护、实现可持续开展具有重要意义。
1.煤炭加工技术 煤炭加工技术主要包括洗选煤技术、型煤技术以及水煤浆技术等。 1.1 选煤技术 我国煤炭工业实际生产中往往采纳物理选煤和化学选煤两大常 用技术,目的是为了筛除煤中的矿物质和燃烧后造成大气污染的 成分,比方常见的煤炭脱硫工艺,但是多数状况下还是采纳物理选 煤方法,比方跳汰、重力分别等工艺就是利用煤和其中其它成分的 密度不同进展初步的筛选,这种工艺操作简洁牢靠,本钱也较低, 因此成为选煤技术的主流方向。 1.2 型煤技术 型煤顾名思义就是具有必须几何形态的煤,加工方法是采纳机械
第六章型煤生产工艺

第三节 粉煤有粘结剂冷压成型
一、成型原料的制备 原料煤准备的目的:使粘结剂有一个良好分布,以使其能充分发挥效力;
为型煤压制创造一个有利的基础,以便获得较大的成型压力;
原料煤淮备的环节:干燥、破碎、配料、混合;
(1)原料煤干燥 疏水性有机粘结剂,原料煤粉水分4%以下; 亲水性有机结剂或水溶性无机粘结剂,原料煤水分6%以下。 不溶性无机粘结剂,原料煤就不一定需要干燥。
制作低温干馏用型煤,应在8%一10%之间。
(3)冷却 适宜的成型温度60—70℃,比干燥出来的粉煤温度低, 冷却的作用:降低粉煤温度; 使剩余的水分在粉煤中均匀分布。
(4)压制 在冲压式成型机或环式成型机上进行压制。
二、烟煤、无烟煤无粘结剂成型 1、不同煤种的成型性分析
=从泥煤、褐煤到烟煤、无烟煤,成型性能愈来愈差。 =硬度高、弹性大的煤种,无粘结剂成型困难。 =烟煤、无烟煤无粘结剂成型理论上的可行性。
第六章 型煤生产工艺
第一节 型煤生产工艺分类
目前普遍使用的粉煤成型方法主要有: 无粘结剂冷压成型;有粘结剂冷压成型;热压成型3种。
一、无粘结剂冷压成型
特点:不加粘结剂,只靠外力的作用使粉煤成型; 节约大量原材料(粘结剂); 保持型煤的碳含量; 简化成型工艺(无粘结剂制备); 成型压力高;
适用煤种:泥煤、褐煤(年轻褐煤); 烟煤与无烟煤的煤化度高,无粘结刑成型困难;
四、典型工艺流程简介 1.DKS法冷压成型工艺
工艺流程图
2.HBNPC法冷压成型工艺 =原料煤是85%-90%的低挥发分非粘结煤和10%一15%的粘结煤混合, 再和10%的沥青粘结剂配合的混合料进行冷压成型,型煤在立式内热炉中 进行碳化处理后得到型焦。
3.ICBM法冷压成型工艺 工艺流程主要由两个工序组成: (1)将挥发分达40%左右的长焰煤在沸腾炉内制成干馏炭; (2)气煤、干馏炭、石油焦分别粉碎后,按32:30:25的比例配合,再 进行粉碎。上述混合料与单独粉碎的焦油沥青以87:13配合,经粉碎、 蒸汽混捏后冷压成型。
洁净型煤工艺技术方案

洁净型煤工艺技术方案洁净型煤工艺技术方案随着环境保护意识的增强和能源结构的调整,洁净型煤工艺技术的研究和应用日益受到关注。
洁净型煤工艺技术方案是指通过对煤的分离、洗选和燃烧等过程进行优化,降低和控制煤炭含硫、含灰和烟尘等有害物质的排放,提高煤的利用效率和燃烧效果,实现对煤的清洁利用。
洁净型煤的工艺技术方案主要包括以下几个方面:1.洗选工艺:煤的洗选主要是采用物理、化学及其联合方法对煤炭进行分离、净化和浓缩。
常用的洗选工艺有重介质分离、浮选、磁选和化学洗选等。
通过洗选可以去除煤中的杂质,减少煤的质量损失,提高煤的品位,降低煤的含硫、含灰、含磷等有害元素的含量,提高煤的热值和燃烧效率。
2.煤气化技术:煤气化是将煤转化为煤气的过程,煤气中主要成分是一氧化碳和氢气。
煤气化可以利用煤中的热值和化学能,生成合成气、合成油和合成天然气等清洁能源和化工原料。
煤气化技术可以实现对煤的高效利用,减少煤的燃烧过程中产生的污染物,对改善大气环境和调整能源结构具有重要意义。
3.煤炭燃烧技术:洁净型煤的燃烧技术是提高煤的燃烧效率和降低燃烧排放的关键。
常用的洁净煤燃烧技术有煤粉燃烧、沸腾床燃烧和流化床燃烧等。
通过选用合适的煤炭粒度、燃烧器具和控制燃烧过程中的温度、氧量和燃烧速率等参数,可以实现煤的充分燃烧,降低燃烧产物中的有害物质含量。
4.煤炭净化技术:煤炭净化技术主要是对煤炭中的尘埃、颗粒物和有机物进行去除和净化。
常用的煤净化技术有湿式电除尘、静电除尘和脱硫脱硝等。
通过煤炭净化技术可以提高煤炭的燃烧效率,减少烟气中的颗粒物和有害气体的排放,改善燃烧产物的环境适应性和资源利用效率。
综上所述,洁净型煤工艺技术方案是通过优化煤的洗选、气化、燃烧和净化等过程,降低和控制煤炭排放的有害物质,提高煤的利用效率和燃烧效果。
洁净型煤工艺技术方案的研究和推广应用,对于改善大气环境、实现能源可持续发展和推动绿色低碳经济具有重要意义。
应用工业固硫型煤技术控制燃煤工业锅炉

应用工业固硫型煤技术控制燃煤工
业锅炉
工业固硫型煤技术是指在煤的生产和应用过程中,采用掺加固硫剂的方法,使煤中的硫在燃烧过程中与固硫剂发生反应,生成硫酸钙等固体物质,防止污染物的排放。
这种技术已经被广泛应用于各种类型的燃煤工业锅炉中,有效地控制了燃烧产生的污染物的排放,改善了空气质量,减少了对环境的损害。
工业固硫型煤技术控制燃煤工业锅炉的过程中,重点是选择合适的固硫剂和添加量,并通过改变配比的方式调整燃煤的固硫率。
在具体实施过程中,首先需要根据锅炉的规格和工艺要求选择适合的固硫剂,确定最佳添加量和添加方式。
一般来说,沾固剂添加量在0.5%—2%之间,具体数量可根据煤质、
燃烧条件、锅炉结构、排放标准等因素进行调整。
在工业固硫型煤技术控制燃煤工业锅炉的过程中,还需要针对不同的燃烧条件进行精细调整。
例如,在低温条件下燃烧时,应采用温度控制、空气过量和氧气富裕等措施,使硫酸钙等固体物质在燃烧中充分固硫;在高温条件下燃烧时,应采用盐酸喷雾、淋水等措施,降低煤中的挥发性质和气态硫的浓度,使硫在烟囱中得到完成氧化。
为了达到更好的排放效果,除了应用工业固硫型煤技术外,还可以考虑使用其他治理技术,如烟气脱硝、烟气脱臭、烟气
脱烟等。
这些方法的使用可以降低燃煤工业锅炉产生的其他污染物的含量,使空气质量得到进一步提升。
总之,应用工业固硫型煤技术控制燃煤工业锅炉已经成为了现代环保工作中的一项重要措施。
通过合理选择固硫剂、精细调整配比,并与其他治理技术相结合,可以有效地降低锅炉产生的污染物的排放,保护环境,促进经济社会的可持续发展。
型煤的原理

型煤的原理型煤是一种以煤为原料,通过一系列的压制、加热和干燥等工艺,将煤转化为成型燃料的过程。
它广泛用于工业与民用领域,具有高热值、低灰分、低硫分、低挥发分等优点。
型煤的原理主要包括以下几个方面:一、原料的选择和处理:型煤的生产首先需要选择合适的煤种作为原料,并对原料进行加工处理,以提高煤的可塑性和密实性。
常用的煤种有无烟煤、烟煤和褐煤等。
对于不同煤种,可以根据其特性进行合理的混合,以达到最佳的成型效果。
二、煤的粉碎和混合:原料煤首先需要进行粉碎处理,将其破碎成适当的颗粒大小。
一般采用破碎设备,如破碎机和颚式破碎机等。
粉碎后的煤粉需要进行混合处理,以保证型煤的均匀性和一致性。
一般采用混合机或搅拌机进行混合。
三、型煤的压制:将粉碎和混合好的煤粉放入压力机中进行压制。
通过减小煤粉之间的孔隙和增加颗粒间的接触面积,使煤粉之间的结合力增大,从而形成坚固的型煤块。
对于型煤的压制,可以采用不同的压制工艺和设备,如辊压机和型煤机等。
一般来说,辊压压力越大,型煤块的密度和强度越高,但也容易造成能耗增加。
四、型煤的加热和干燥:压制成型的煤块需要经过加热和干燥过程,以去除型煤中的水分和挥发分,增加煤块的热值。
加热和干燥可以采用自然风干或人工加热的方式进行。
一般情况下,型煤的干燥温度一般在100-120℃之间,热风温度在200-250℃之间,干燥时间视原料煤的含水量和煤块的尺寸而定。
五、型煤的陈化和调整:型煤经过加热和干燥后,需要进行一定的陈化和调整工艺。
陈化可以使型煤块的湿度进一步降低,增加煤块的热值。
调整可以改变型煤的外观和性能,如调整煤块的密度和强度,使其适应不同的应用需求。
以上就是型煤的主要原理。
型煤作为一种理想的成型燃料,具有可再生、环保、高效等优点,并且在工业和民用领域有着广泛的应用前景。
随着能源需求和环境压力的增加,型煤的生产和利用将进一步得到重视和发展,同时也需要解决一些问题,如原料选择、成型工艺、环境保护和能耗降低等方面的技术创新。
关于型煤生产增产降耗与气化技术发展趋势的探讨(上)

和 环保 。型煤 气 化 时 , 宜采 用 高 炭 层 、 炉 温 、 高 高 热值 、 低排 放 的 “ 高 一 低 ” 三 的操 作 方 法 , 最 大 以 限度 地提 高 型煤气化 炉 的安全 、 稳定 、 长周 期运 行 能力 。根 据上 述 型煤 及 生 产 特 点 和从 中 、 氮 肥 小 企业 发展 的 战略 考虑 , 笔者 认 为 目前选 用 新 型 的 300m 0 m常压 固定层 间歇 造气 炉为 宜 。
3 0 m造气炉型需要使用 3 m煤棒或者 0m 0 2m 5 0~7 m 煤球 。 5m
3 型煤造气炉 的选型与 系统配置
3 1 炉 型 .
面 , 发 了无 机 类 黏结 剂 : 溶 液水 玻 璃 等 ; 开 水 有机 类 黏结 剂 : 焦油 渣 、 粉类 、 如 淀 废纸 浆等 ; 高分 子 聚 合 物类 黏结剂 : P A、 类 乳 胶 等 ; 如 V 各 以上 多种 黏 结 剂 的复合 ( 有机无 机复 合 型黏结 剂 ) 结剂 。 黏 粉 煤成 型采 用 的是 低 压 成 型 技术 。 目前 , 国 内黏结 剂 的研 究 开 发取 得 了较 大进 展 , 型煤 复 合 黏 结剂 和高压 成 型技术 及型煤 气化 技术 有 了进一 步 提高 和较 大规模 的工 业生产 , 中、 氮肥 企业 使 小
化 用工 业 型煤 技 术 有 了长 足 发 展 。在 黏 结 剂 方
气体中带出物少 ; ③型煤制作周期要短 , 然干燥 自 或烘干固化后 , 耐水性好 , 不怕潮湿雨淋; 型煤 ④
的固定碳 含 量 在 5 % ~6 % ( 量 分 数 , 同 ) 8 8 质 下 ; ⑤ 型煤 规格 大小要 符合 气化 炉型 , 一般 260~ 0
型煤技术在合成氨造气生产系统中的应用

rsucs o pees e ti t nHua rvne inn eh o gcl n rs o aydvlp n caclm rd co cn l yiwa asm l eore m rhni iz i . nnPoic j agT cnl i t e mpn eeometolou npout n eh oo , s s be c v u la o Zi o aVeu C i t g t a e
tc n lg e h o o y,e e g o s r a in,e vr n e t lc n e ai n t nt ,o t a e in t c n l g fn w d lc a o u n u t a c l , o d a p i ai n n ry c n ev t o n io m n a o s r t o u ie p i ld sg e h o o y o e mo e o lc l mn id sr l s ae g o p l t v o m i c o r s l d i a g i c i e ia mp n y t ei m m o i a i c t n p o u t n s s m . ih e e n ep i ec p ct ft fe e i a c a k t ik e ut n Gu n x e He h Ch m c l Co a y s n h t a c n a g sf ai r d c i y t i o o e Heg tn d e tr rs a a i o o f rr ss n em r e s y o t r
Ab ta t sr c :Un e h i ai n o n r y s u c ss p l e n o ta it n g o n d y a o t g Br et n ta fl mp c a st ei e i b e t n f d rt est t fe eg o r e u p y d ma d c n r d ci r wi g t a , d p i i u t i se d o u o o o n e u o l h v t l r d o i n a e
型煤技术讲义

型煤技术讲义2012年10月17日在我国的能源构成中,煤炭占有十分重要的地位.据统计,在我国能源生产和消费中,煤炭约占总量的75%左右.但是,随着采煤机械化程度的不断提高,粉煤在原煤中所占的比例也越来越大。
粉煤比例的增加不仅降低了散煤的燃烧效率,而且严重地污染了环境.发展型煤是提高粉煤利用率和减少环境污染的重要途径。
研究表明,工业锅炉、窑炉使用型煤后可比烧散煤节煤10%~27%,烟尘排放量可减少50%~60%,添加固硫剂后,二氧化硫的排放量可减少35%~50%。
因此,发展型煤对我国具有十分重要的现实意义.一、型煤的原理型煤是一种或多种性质不同的煤炭按着本身特性经科学配合掺混一定比例的添加剂(黏合剂)、固硫剂、膨松剂等,使其发热量、挥发份、固硫率等技术指标达到预定的数值,经过粉碎、混配成型等工艺过程加工成具有一定几何形状和冷热强度并有良好燃烧和环保效果的固态工业燃料。
1、型煤的粘结剂成型型煤的生产方法可分为粘结剂成型和无粘结剂成型两大类.粘结剂成型是研究时间最长、应用最广的成型方法。
这种方法主要用于无烟煤、烟煤和年老褐煤的成型。
目前,世界上绝大多数型煤厂都采用粘结剂成型的方法生产型煤。
2、粘结剂成型的工艺原理粘结剂成型实际上是将粘结剂与煤炭颗粒均匀搅拌,然后利用型模加压成型,再经过适当的后处理,最后获得符合要求的型煤。
粘结剂成型的基本流程图如图1所示。
3、生产型煤工艺流程筛分工序:目的在于选取粒度不同的块煤。
筛分的尺寸随工艺的不同而不同,筛选小于20毫米的煤。
干燥工序:目的是将混合后的原煤水分保持在一定的水平.根据使用的粘结剂的不同,对混合后的原煤水分的要求也不同。
例如,用沥青作粘结剂,原煤水分应保持在2%~4%;用纸浆废液或腐殖酸盐溶液作粘结剂,原煤水分应控制在10%~12%.破碎工序:目的是将原煤破碎到所需的粒度。
破碎机破碎至0~3毫米或0~6毫米直接用于生产型煤。
用有些厂将大于3毫米或6毫米的块煤选出后,省略破碎工序,直接将小于3毫米或6毫米的粉煤用于型煤生产。
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烟煤、无烟煤无粘结剂成型: 1、不同煤种的成型性分析 • =从泥煤、褐煤到烟煤、无烟煤,成型性能愈来愈差。 • =硬度高、弹性大的煤种,无粘结剂成型困难。 • =烟煤、无烟煤无粘结剂成型理论上的可行性。 • 2、无粘结剂成型的实质: 粉煤能否无粘结剂成型,即粒子间能否建立起一种使之紧密结合力-内聚 力。烟煤、无烟煤在外力作用下也可能出现多种多样的内聚力。 3、烟煤、无烟煤粉煤无粘结剂成型的关键技术
成型压力/MPa
跌落强度/%
15
73.75
30
91.80
50
96.96
•
• •
可见,随着压力的增大,型煤的跌落强度随之提高。但是,当压力增大到一 定程度后型煤的跌落强度的增加将减缓。 2.煤粉粒度 成型压力为50MPa下,使用直径为36mm的柱状模具,对晋城的无烟煤粉加 8%的水进行的成型实验。分别测定了不同粒度下粉煤成型时的压缩量(压 缩量等于原始装料高度减去50MPa压力下型煤的高度)、膨胀量、压缩比 (压缩体积/原始体积)、膨胀比等几个参数。
K2O
Na2O
SiO2
TiO2
CaO
含量, 2.42 %
1.12
1.15
0.51
0.24
16.32
0.67
45.55
• 利用工厂的一些废渣作为型煤固硫剂,“以废治废”,是今后研究的 方向。下属物质也可作为固硫剂: • 1.造纸厂回收的白泥(主要成分有硅酸钠、碳酸钙、氢氧化钠等).在 煤炭成型过程中约加入7%~10%。白泥本身又具有粘结性能,故可代 替部分粘结剂。 • 2.电石渣。一般加入量为10%~15% • 3.锰渣和硫矿渣。锰渣的主要成分有MnO2、KOH、K2CO3等;硫矿 渣含有Fe2O3、MgO等。 • 4.其它。如化纤厂的污泥,化工的刨花碱渣等碱性废液、废料,均可 作为型煤固硫剂。
型煤技术
主要内容
• • • • • 型煤在国内的发展史 型煤的定义、分类和成型机理 型煤的原料性质分析 型煤生产工艺 对型煤发展的展望
发展历史
• 型煤的产生首先是从民用开始的,2200多年前由中国发明。1975年 荥阳出土的西汉炼铁遗址中,发现了直径约16cm、高8cm的圆柱形 型煤。 • 早在18世纪,人们便以黄土等作粘结剂,用手工制成煤球、煤砖或煤 饼作为民用燃料 。 • 在19世纪40年代的欧洲,人们已经开始了细粒煤的造粒。在法国和英 格兰,人们已经开始用细颗粒的硬煤进行团矿造粒,其中要加入易燃 的起粘结作用的物质。在德国,诞生了一种新的块状燃料的生产方法, 即不需加入粘结剂,用适当的高挥发分的泥炭和褐煤生产块状燃料 。 因此,两种互不相关的粉煤成型技术发展起来了:在英格兰和法国, 硬煤的有粘结剂成型;在德国,泥炭和软褐煤的无粘结剂成型。到此, 现代意义上的型煤技术产生了。
型煤的定义及分类和成型机里
• 型煤的定义: • 是指按照一定的粒度要求,将一种或几种煤粉在一定比例添加剂 (粘结剂、助燃剂和固硫剂)存在的条件下,经一定的压力作用,加 工制成具有一定外形和物理化学性质的煤炭制品。 • 型煤的特点: • 与原煤相比,粉煤成型后使用具有多方面的优点: • 1.可以提高炉窑效率5%~13%从而节约煤炭7%~15%;2.可以减少粉 尘排放量30%~60%,从而降低大气中粉尘颗粒物的含量;3.使用固硫 添加剂的型煤,可以降低SO2排放20%~50%,从而在一定程度上遏 制酸雨的危害;4.使燃煤的其他有害物质降低。 • 型煤的分类: • 到目前为止,型煤种类已经超过了数十种。
• 3.热压成型: • 定义:将原煤快速热到胶质状态(温度一般在400~4800C),利用成 型机压制成型,冷却后形成强度较高的型煤。 • 若想获得强度很高的热压型焦,则将型煤焦化,脱除其挥发物质成为 型焦。 • 热压成型工艺过程一般由备煤、加热、成型、热焖4部分组成。 • 热压成型根据其快速加热的方式不同,可分为气体热载体加热成型和 固体热载体加热成型两种工艺。 • (1)气体热载体快速加热成型工艺。 • 该工艺是以废热气(如烟道气等)作为加热原煤的热载体。实践证明: • 只要原煤的胶质层厚度Y>6mm,便可加热成型。 • (2)固体热载体加热成型工艺 • 该工艺是以高温无烟煤粉或焦粉等作为热载体和配料,在与预热 200~2500C烟煤混合的同时实现快速加热。热载体的温度一般为 700~8000C。
• 解放前,只有德国人在上海留下的一个小煤球厂和日本人在东北留下 的一些破烂煤球机。解放后,型煤技术起初也并没有为人们所重视。 • 直到1954年,北京、上海等地利用国产设备建起了我国第一批民用煤 球厂。 • 1956年,北京开始生产手工蜂 窝煤。到1958年,我国才制造出类似 于日本式的蜂窝煤机。 • 60年代到70年代,国内开展了大规模的民用型煤研究。1978年研制 出了以无烟煤为原料的上点火蜂窝煤,1980年研制出了以烟煤为原料 的上点火蜂窝煤及易燃民用手炉煤球、火锅炭及烧烤炭等,从而使型 煤向易燃、高效、洁净的方向迈出了可喜的一步。目前,全国民用型 煤的年销量在4000万t以上。 • 我国的工业型煤起步更晚。所谓工业型煤,是指生产的型煤用于工业 生产部门作为燃料或原料,主要包括锅炉型煤、气化型煤、机车型煤 以及炼焦型煤等。
碎散性煤粒在湿态下被压制成型的主要原因,是煤粒间存在着一定的黏 结性。煤粒表面产生微弱的负电荷,极性的水分子被煤粒吸附形成水 化膜,煤粒通过黏结性的水化膜连接成型。 干态型煤主要靠分子间的范德华力和煤粒间的机械啮合力使煤粒紧密粘 结而成型的。 研究表明:弱粘结煤、肥煤、焦煤、无烟煤等不同煤种的无粘结剂成型, 焦煤成型性能最好,无烟煤成型性能最差。
• • • • • • • •
• • • • •
b. 粘结剂的选择原则 (1)因地制宜,就地取材或就近取材; (2)针对型煤品种、煤种及煤质选用粘结剂; (3)不同性质的粘结剂要有不同的生产工艺: (4)价格合理。
c. 粘结的分类:
有机粘结剂 疏水性: 焦油沥青 石油沥青 木焦油沥青 亲水性: 淀粉 亚硫酸纸浆废液 糠醛渣盐碱废液 腐植酸盐碱废液 酿酒废液 制革废液 无机粘结剂 不溶性 石灰 水泥 粘土 水溶性 水玻璃 复合粘结剂 沥青型 沥青—亚硫酸纸浆废液 焦油—石灰 沥青—粉煤 防水型 粉煤—沥青 亚硫酸纸浆废液 —水泥 硅酸盐—沥青
• 可以得出,随着粒级的变小,样品的压缩性逐渐增大,膨胀量逐渐 减小,压缩密度逐渐增强,颗粒间的作用效果逐渐增强。
•
• •
3.水分 成型水分对型煤强度的影响
编号
成型水分/% 粘结剂用量/% 跌落强度/%
6#
13.37 —— 13.92
7#
17.77 =6# 98.77
8#
17.14 >6# 98.28
粒级 /mm 3~2
压缩量 /mm 29.37
膨胀量 /mm 2.10
压缩比 0.554
压膨比 0.072
密度 /g.cm-3 1.561
2~1
1~0.5 <0.5
31.86
35.03 33.02
1.94
1.93 1.89
0.601
0.661 0.623
0.061
0.055 0.057
1.562
1.572 1.669
•
有粘结剂成型:
• 粘结剂成型指粉煤与外加粘结剂充分混合均匀后,在一定的压力下制 成型煤的过程。 适应煤种:年老褐煤、烟煤、无烟煤; 粘 结 剂:煤焦油、焦油沥青、石油沥青(石油残渣)或水溶性粘结剂 成型煤料:-3mm(占95%以上)的粉煤,具有类似砂土的碎散性。 粘结剂与煤粒间的作用(成型机理): 机械作用—粘结剂填充到煤表面的凹凸缝隙中与煤粒表面呈大步交 错而固结在一起。 物理化学作用—煤粒表面与粘结剂靠范德华力的作用吸附在一起; 化学作用—粘结剂与煤粒表面发生化学键连结 。
• 将7%的膨润土与粉煤混合,改变水分含量 ,进行冷压成型 ,成型 压力30kN 。实验结果见图:
•
此外,煤种和煤质特征、粘结剂的种类和用量、成型模具等,也影响型煤质 量,应当给予重视。
型煤的原料性质分析
• • • • 型煤的原料包括各种牌号的煤和不同类型的添加剂。 一、煤炭的性质分析 1.煤炭的工业分析 煤的工业分析包括:水分、灰分、挥发分、全硫和发热量等项目的测 定。 2.煤的一些物理性质如:机械强度,物料的粒度组成等。 二、添加剂分析 1.粘结剂 a. 对粘结剂的总体要求 (1)来源要充足; (2)制备粘结剂的原料质量要相对稳定; (3)粘结剂的价格要相对稳定,并且越低越好; (4)粘结剂的制备工艺要简单。
• 亲水性有机结剂或水溶性无机粘结剂,原料煤水分6%以下。
• 不溶性无机粘结剂,原料煤就不一定需要干燥。 (2)原料煤的破碎 • 目的 使煤粒在压球时能达到紧密的排列; • 粘结剂最பைடு நூலகம்形成的骨架也较为均匀地分布于型煤之中;
注意 粒度过小,增加动力消耗和粘结剂的用量。 一般采用的粒度为1一3mm (3)配料 按方案控制原料粉煤和粘结剂的用量比进行配料。 (4)物料混合 • 目的 使粘结剂良好的分布,使煤粒表面为粘结剂所润湿、覆盖。 • 方法 破碎的同时初步的混合及专门的搅拌没备进行混合。
型煤生产工艺
• • • • • 型煤生产工艺随原料的性质、型煤的用途、成型方式等的不同而有所差别, 但在总体上说主要有两类,即冷压成型和热压成型。 一、冷压成成型 定义:是指配料在低于1000C的温度下进行的成型,包括无粘结成型和有 粘结剂成型两种工艺。 1.无粘结剂冷压成型工艺 按成型压力的大小可以进一步分为低压成型、中压成型和高压成型。
1、按成型工艺分
2.按用途分
3.按外形分
• 由于使用目的和成型模具的不同可以得到不同的外形。
• 成型机理:
无粘结剂成型:原料煤经破碎后在不加粘结剂情况下,依靠煤炭本身的性质和所具有的粘 结性成分在高压之下结成型煤。 (1)沥青假说 :(2)腐植酸假说:(3)毛细管假说:(4)胶体假说 :(5)分子黏合 假说