离心式压缩机试车记录
温度，℃
出
口
压力，MPa
温度，℃
轴承
温度
℃
前轴承
后轴承
止推轴承
振动速度(振动幅度)
mm/s
(μm)
前
轴
承
水平
竖直
轴向
后
轴
承
水平
竖直
轴向
轴位移值，mm
建设/监理单位
总承包单位
施工单位
设备制造厂
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期： 年 月 日
现场代表：
日期： 年 月 日
SH/T 3503—J321-1
离心式压缩机
试车记录
共（）页第（）页
工程名称：
单位工程名称：
设备名称
设备位号
设备型号
工作介质
试车介质
驱动机种类
转速
r/min
启动电流
A
试车类别
□空负荷□负荷
环境温度
℃
试日期
年月日
连续运转时间
h
停机惰走时间
s
启动时刻
检查项目
设计值/
允许值
实测值
运行记录时刻
一
段
入
口
流量，Nm3/h
离心式压缩机单体试车方案
离心式压缩机单体试车方案试车是装置在安装之后、正式运行之前的一项重要工作，也可以说是对装备的设计、制造、安装等各项工作的全面检验，是竣工验收和交付使用前的必备工序。
压缩机单车试车一般有空负荷试车和负荷试车之分，当压缩机空负荷试车一切正常后，才允许进行负荷试车。
以下是离心式压缩机（介质裂解气）单机试车方案。
§1选择试车介质、试车时间1.1试车介质：本离心式压缩机的压缩介质是裂解气，因此可选择空气作为试车介质。
1.2试车时间：空负荷试车首先冲动10～15秒钟；再运输5分钟，检查运转有无杂音，检查轴承温度不超过65℃，油温在35～45℃之间；接着运转30分钟，检查压缩机振幅；最后连续运转8小时，全面进入检查。
负荷试车第一次开动1分钟；第二次开动达到正常转速后，首先无负荷运转1小时，检查无问题后，可按规定加负荷，在满负荷及设计压力下连续运转24小时。
§2试车具备条件1、离心式压缩机的安装及调整工作达到规定要求；2、离心式压缩机的安装记录整理完毕，检查是否合格，有合格记录；3、对离心式压缩机所有的附属设备及管道已清洗干净；4、内部机件无损，质量符合要求；5、离心式压缩机技术资料齐全准确；6、安全附件校验合格，齐全完整；7、试车现场照明、电源准备齐全，现场清洁无障碍物；8、全面复查汽缸盖、汽缸、机身、十字头、连杆、轴承盖等紧固件，应已紧固和连锁。
§3试车前检查项目3.1空负荷试车前检查项目：1、启动冷却、润滑系统，检查其运转是否正常；2、检查盘车装置，是否处于压缩机启动所要求的位置；3、检查放空阀是否打开；4、检查各调节阀，控制阀，仪表工具等是否合格可用；5、检查各供油点漏油情况。
3.2负荷试车前检查项目：1、检查主蒸汽管线，各法门应严密，开关灵活，各排凝点排尽冷凝水，确保主蒸汽温度和压力；2、试车冷凝冷却系统达到正常；3、按润滑油管理制度规定加油并启动辅助润滑油泵，调油压至0.1～0.15MPa。
SB-11 离心式压缩机单机试车记录
工程名称
工程编号
单位工程明名称
试车类别
空、满
试车日期
启动时刻
时分
连续运转时间
环境温度
试车介质
启动电流
工作介质
停机惰走时间
运行记录时刻
入口
压力（MPa）
温度℃
出口
压力（MPa）
温度℃பைடு நூலகம்
轴承温度℃
前
后
双振幅振动值（µm）
轴位移值（mm）
润滑油
压力（MPa）
入口温度℃
出口温度℃
密封油压（MPa）
动力油压（MPa）
气封压力（MPa）
冷却水
入口压力（MPa）
入口温度℃
出口温度℃
施工单位
监理（建设）单位
施工班（组）长：
项目技术负责人：
年月日
监理工程师
（建设单位项目代表）：
年月日
离心式压缩机单机试车记录（续表）SB-11-1
电机
电压（V）
电流（A）
温度（℃）
轴向
定子
双振幅
振动值（µm）
轴向
水平
垂直
变速机
轴承温度（℃）
双振幅
振动值（µm）
轴向
水平
垂直
保安连锁系统试验情况：
试车后检查情况：
结论：
施工单位
监理（建设）单位
施工班（组）长：
项目技术负责人：
年月日
监理工程师
（建设单位项目代表）：
年月日
说明：在“结论”中填写机器满足设计及有关技术文件要求的程度。
离心式压缩机试车方案
离心式压缩机试车方案1.工程概况某某有限公司180万吨∕年劣质油综合利用项目及配套工程，100*104t∕a汽柴油加氢精制装置，压缩机（C1101）该机组由BCL409/A压缩机和BH25/01背压式汽轮机组成，压缩机与汽轮机由膜片联轴器联接，压缩机和汽轮机安装在共用钢底座上；整个机组采用润滑油站供油；2.编制依据2.3《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-982.4《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-982.5《化工机器安装工程施工及验收规范》（离心式压缩机）HGJ205-922.6《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19992.7《化学工业工程建设交工技术文件规定》HG20237-943.主要施工程序3.1机组的安装程序见图3-1。
4.施工准备4.1 所有施工人员熟悉施工图纸（包括机组出厂技术文件、安装指导书、装箱单及合格证等）、技术人员编制施工方案、进行图纸汇审等；4.2每一步工序施工前都要经有关管理人员（技术、质量、安全）对全体作业人员进行技术和HSE交底，使作业人员对工程的情况、施工的程序和要求有全面深入的了解，同时也了解本工程的质量、HSE方面的要求。
4.3机组制造厂须提供的技术资料4.3.1机组供货清单及装箱单；4.3.2 机组的设备图、装配图、基础图、系统图及安装、运行、维护说明书等有关技术文件；4.3.3 机组出厂合格证书及技术检验证明书，主要包括下列内容：⑴重要零部件材质合格证；⑵随机管材、管件、阀门等质量证书；⑶机器出厂前预组装及试运转记录；4.3.4其他需要提供的随机资料。
4.4施工现场条件4.4.1基础施工完，混凝土强度达到设计强度75%以上，并复查合格；4.4.2现场内土建施工基本结束，所有杂物已清除；4.4.3起重机安装调试完，并试运行合格；4.4.4施工用电、水、气和照明已接通；4.4.5施工机具、材料准备齐全，并满足使用要求；12. 单机试车和机组试车试车的具体步骤和方法按业主提供的方案执行，积极配合以使试车顺利完成。
《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》sht35032007交工资料表格目录清单
2007版SH/T3503石油化工建设工程项目交工建设文件汇总表格目录《第一册》一、交工技术文件通用表（共45张）（3503-J101A~J131-2）1、J101A——封面2、J101B——封面3、J101C——封面4、J101D——封面5、J102——交工技术文件总目录6、J103——交工技术文件目录7、J104——交工技术文件说明8、J105B——开工报告9、J106A——工程中间交接证书10、J106B——工程中间交接证书11、J107A——工程交工证书12、J107B——工程交工证书13、J108A——交工技术文件移交证书14、J108B——交工技术文件移交证书15、J109——重大质量事故处理报告16、J110——工程变更一览表17、J111——隐蔽工程记录18、J112——工程联络单19、J113——合格焊工登记表20、J114——无损检测人员登记表21、J115A——开箱检验记录（一）22、J115B——开箱检验记录（二）23、J116——防腐工程质量验收记录24、J117——隔热工程质量验收记录25、J118——接地电阻测量记录26、J119——安全阀调整试验记录27、J120——安全附件安装检验记录28、J121——射线检测结果确认表29、J122-1——射线检测报告（一）30、J122-2——射线检测报告（二）31、J123-1——焊缝超声检测报告（一）32、J123-2——焊缝超声检测报告（二）33、J124-1——材料超声检测报告（一）34、J124-2——材料超声检测报告（一）35、J125-1——超声测厚报告（一）36、J125-2——超声测厚报告（一）37、J126-1——磁粉检测报告（一）38、J126-2——磁粉检测报告（二）39、J127-1——渗透检测报告（一）40、J127-2——渗透检测报告（二）41、J128——金属材料化学成分分析检验报告42、J129——硬度检验报告43、J130——垫铁隐蔽记录44、J131-1——设备/材料质量证明文件一览表（一）45、J132-2——设备/材料质量证明文件一览表（一）《第二册》二、交工技术文件土建工程用表（共11张）（3503-J201~J210）1、J201——地基验槽（土方）记录2、J202——地基处理记录3、J203——工程定位测量记录4、J204——设备基础复测记录5、J205——快体式设备基础允许偏差项目复测记录6、J206——整体框架式设备基础允许偏差项目复测记录7、J207-1——储罐基础允许偏差项目复测记录（一）8、J207-2——储罐基础允许偏差项目复测记录（二）9、J208——球形储罐基础允许偏差项目复测记录10、J209——基础沉降观测记录11、J210——水池盖水试验记录《第三册》二、交工技术文件设备安装工程用表（共40张）（3503-J301~J336）1、J301——机器安装检验记录2、J302——轴对中记录3、J303——机组轴对中记录4、J304——空冷式换热器风机安装检验记录5、J305——机器组装质量确认记录6、J306——机器单机试车记录7、J307——机组试车条件确认记录8、J308-1——往复式压缩机试车记录（一）9、J308-2——往复式压缩机试车记录（二）10、J309-1——离心式压缩机试车记录（一）11、J309-2——离心式压缩机试车记录（二）12、J309-3——离心式压缩机试车记录（三）13、J310-1——气轮机/燃气轮机试车记录（一）14、J310-2——气轮机/燃气轮机试车记录（二）15、J311——电动机试车记录16、J312——变速器试车记录17、J313——釜类设备安装检验记录18、J314——立式设备安装检验记录19、J315——卧式设备安装检验记录20、J316——塔式安装检验记录21、J317——设备填充检验记录22、J318——催化反应/沉降器附件安装检验记录23、J319——催化再生器附件安装检验记录24、J320——立式圆通形储罐组装质量检验记录25、J321——立式圆筒形储罐试验记录26、J322——湿式气柜组装质量检验记录27、J323——湿式气柜检验记录28、J324——干式气柜组装质量检验记录29、J325——干式气柜试验记录30、J326——火炬塔架和管筒安装检验记录31、J327——隔热耐磨衬里质量检验记录32、J328——换热设备耐压和严密性试验记录33、J329——设备耐压/严密性试验记录34、J330——常压设备热处理报告35、J331——管式炉炉体钢结构安装检验记录36、J332——炉管通球试验记录37、J333——管式炉附件安装质量检验记录38、J334——耐火砖砌筑炉衬质量检验记录39、J335——耐火浇筑料炉衬质量检验记录40、J336——耐火纤维模块炉衬质量检验记录《第四册》三、交工技术文件管道安装工程用表（共16张）（3503-J401~J413）1、J401——管道组成件验证性和系统性检验记录2、J402——阀门试验确认表3、J403——弹簧支/吊架安装检验记录4、J404——滑动/固定管托安装检验记录5、J405——管道补偿器安装检验记录6、J406-1——管道系统耐压试验条件确认与试验记录（一）7、J406-2——管道系统耐压试验条件确认与试验记录（二）8、J407——管道系统泄漏性/真空试验条件确认与试验记录9、J408——管道吹扫/清洗检验记录10、J409——给排水压力管道耐压试验条件确认与试验记录11、J410——给排水无压力管道闭水试验条件确认与试验记录12、J411-1——管道焊接接头热处理报告（一）13、J411-2——管道焊接接头热处理报告（二）14、J412-1——管道焊接接头射线检测比例确认表（一）15、J412-2——管道焊接接头射线检测比例确认表（二）16、J413——管道静电接地测试记录五、交工技术文件电气安装工程用表（共8张）（3503-J501~J508）1、J501——电气设备试验项目确认表2、J502——交流电动机安装检验与空载运行记录3、J503——变压器安装检验记录4、J504——高/压开关柜安装检验记录5、J505——保护/控制盘（屏）安装检验记录6、J506——直流系统/不间断电源（UPS）安装检验记录7、J507——电缆铺设与绝缘检测记录8、J508——火灾自动报警系统安装检验记录六、交工技术文件仪表安装工程用表（共9张）（3503-J601~J609）1、J601——DCS机柜/仪表盘/操作台安装检验记录2、J602——综合控制系统基本功能检测记录3、J603——报警/联锁系统与可编程序控制系统调试记录4、J604——DCS/SIS送电条件确认表5、J605——仪表设备校验项目确认表6、J606——联校试验条件确认表7、J607——联校调试记录8、J608——仪表管道耐压/严密性试验记录9、J608——仪表管道泄漏性/真空度试验条件确认与试验记录。
SH3503-(附录C设备)通用表
C.5
机器组装质量确认记录
SH/T 3503－J305
70
C.6
机器单机试车记录
SH/T 3503－J306
71
C.7
机组试车条件确认记录
SH/T 3503－J307
72
C.8
往复式压缩机试车记录（一）
SH/T 3503－J308－1
73
C.9
往复式压缩机试车记录（二）
SH/T 3503－J308－2
SH/T 3503－J335
104
C.40
耐火纤维模块炉衬质量检验记录
SH/T 3503－J336
105
99
C.35
管式炉炉体钢结构安装检验记录
SH/T 3503－J331
100
C.36
炉管通球试验记录
SH/T 3503－J332
101
C.37
管式炉附件安装质量检验记录
SH/T 3503－J333
1ห้องสมุดไป่ตู้2
C.38
耐火砖砌筑炉衬质量检验记录
SH/T 3503－J334
103
C.39
耐火浇注料炉衬质量检验记录
SH/T3053-2007
附录C
（规范性附录）
交工技术文件设备安装工程用表
序号
名称
编号
页次
C.1
机器安装检验记录
SH/T 3503－J301
66
C.2
轴对中记录
SH/T 3503－J302
67
C.3
机组轴对中记录
SH/T 3503－J303
68
C.4
空冷式换热器风机安装检验记录
SH/T 3503－J304
离心式丙烯制冷压缩机制冷原理及试车流程
科技创新27产 城离心式丙烯制冷压缩机制冷原理及试车流程刘悦 翟振宇沈阳鼓风机集团股份有限公司，辽宁沈阳110000摘要：离心式丙烯制冷压缩机广泛应用于煤化工领域，丙烯制冷压缩机普遍存在开车过程繁琐、工艺调整困难等问题，本文简单阐述离心式丙烯制冷压缩机的制冷原理、工艺流程，并结合现场实际经验总结试车流程及相关注意事项。
关键词：丙烯制冷压缩机；制冷流程；试车流程。
一、制冷原理丙烯制冷过程是将气态丙烯经压缩机压缩至常温下可液化的压力，压缩机出口高温高压的制冷剂用循环水冷却、液化，高压、液态的制冷剂送至换热器经降压、气化而吸收大量热量，蒸发吸热带走系统内的热量，保证工艺生产在低温条件下进行。
二、制冷流程以常用的单缸两段离心式丙烯制冷压缩机为例，整个制冷循环系统的组成按顺序依次为：蒸发器、一段入口气液分离器、二段出口后预冷却器、冷凝器、储液器、不凝气分离器、经济器（见图1简图）。
装置正常生产时，从下游工段过来的气体丙烯，进入气液分离器，气体中的液滴分离出来后进入压缩机一段入口。
压缩机一段出口的气体，与经济器壳程中经气液分离器分离后的气体混合一起进入二段入口，继续压缩。
二段出口气体丙烯依次进入预冷却器、冷凝器，气体丙烯通过循环水冷却冷凝成液态丙烯后，液态丙烯通过重力作用，进入储液器。
储液器中的液态丙烯，再分两路，分别进入经济器的壳程和管程，其中壳程中的液态丙烯通过节流降压，会产生气化，作为管程液态丙烯的制冷剂，使液态丙烯温度进一步降低达到制冷要求，其中管程液态丙烯被送往下游工段作为蒸发制冷剂，同时壳程气态丙烯经气液分离器后作为压缩机二段补气。
各冷点蒸发后的气体返回本系统完成制冷循环，其中下游制冷后未气化的丙烯，经闪蒸罐蒸发后返回本系统。
冷冻系统制冷过程中积累的不凝性气体和安全阀放空气体，经放空总管进入火炬。
压缩机设有两个防喘振阀，分别为二回一、二回二，其中二回一为由预冷却器后回流至一段入口气液分离罐，二回二为由预冷却器后回流至经济器壳程二段补气处。
SH 3503-2019附录C规范性附录交工技术文件设备安装工程用表共51页文档
型号 允许值
实测值
备注或附图：
检验结论：
建设/监理单位 专业工程师：
总承包单位 专业工程师：
施工单位 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长：
日期：
年 月 日 日期：
年 月 日 日期：
年月日
第 67 页
SH/T3503-J302 设备名称 联轴器型式
a4
轴对中记录
工程名称： 单元名称：
设备位号 测量方式
工程名称： 单元名称：
年月日
设备名称 风筒直径
设备位号 mm 叶片数量
项
目
允许值
叶片安装角度，º
叶尖圆周水平高低差，mm
风机轴垂直度偏差，mm
主、从动轴皮带轮轮槽 中心位置轴向偏差，mm
皮带 张紧度
施加载荷 W，kN 切边长度 L，mm 中点挠度 f，mm
风筒内壁与风扇叶尖间距，mm
设备型号
皮带型号 实测值
序号
名称
第 65 页
Hale Waihona Puke 编号SH/T 3503－J301 SH/T 3503－J302 SH/T 3503－J303 SH/T 3503－J304 SH/T 3503－J305 SH/T 3503－J306 SH/T 3503－J307 SH/T 3503－J308－1 SH/T 3503－J308－2 SH/T 3503－J309－1 SH/T 3503－J309－2 SH/T 3503－J309－3 SH/T 3503－J310－1 SH/T 3503－J310－2 SH/T 3503－J311 SH/T 3503－J312 SH/T 3503－J313 SH/T 3503－J314 SH/T 3503－J315 SH/T 3503－J316 SH/T 3503－J317 SH/T 3503－J318 SH/T 3503－J319 SH/T 3503－J320 SH/T 3503－J321 SH/T 3503－J322 SH/T 3503－J323 SH/T 3503－J324
3503目录
目录一、交工技术文件通用表3503-J101A封面3503-J101B封面3503-J101C封面3503-J101D封面3503-J102交工技术文件总目录3503-J103交工技术文件目录3503-J104交工技术文件说明3503-J105A开工报告3503-J105B开工报告3503-J106A工程中间交接证书3503-J106B工程中间交接证书3503-J107A工程交工证书3503-J107B工程交工证书3503-J108A交工技术文件移交证书3503-J108B交工技术文件移交证书3503-J109重大质量事故处理报告3503-J110工程变更一览表3503-J111隐蔽工程记录3503-J112工程联络单3503-J113合格焊工登记表3503-J114无损检测人员登记表3503-J115A开箱检验记录（一）3503-J115B开箱检验记录（二）3503-J116防腐工程质量验收记录3503-J117隔热工程质量验收记录3503-J118接地电阻测量记录3503-J119安全阀调整试验记录3503-J120安全附件安装检验记录3503-J121射线检测结果确认表3503-J122-1射线检测报告（一）3503-J122-2射线检测报告（二）3503-J123-1焊缝超声检测报告（一）3503-J123-2焊缝超声检测报告（二）3503-J124-1材料超声检测报告（一）3503-J124-2材料超声检测报告（二）3503-J125-1超声测厚报告（一）3503-J125-2超声测厚报告（二）3503-J126-1磁粉检测报告（一）3503-J126-2磁粉检测报告（二）3503-J127-1渗透检测报告（一）3503-J127-2渗透检测报告（二）3503-J128金属材料化学成分分析检验报告3503-J129硬度检验报告3503-J130垫铁隐蔽记录3503-J131-1设备、材料质量证明文件一览表（一）3503-J131-2设备、材料质量证明文件一览表（二）二、交工技术文件土建工程用表3503-J201地基验槽（坑）记录3503-J202地基处理记录3503-J203工程定位测量记录3503-J204设备基础复测记录3503-J205块体式设备基础允许偏差项目复测记录3503-J206整体框架式设备基础允许偏差项目复测记录3503-J207-1储罐基础允许偏差项目复测记录（一）3503-J207-2储罐基础允许偏差项目复测记录（二）3503-J208球形储罐基础允许偏差项目复测记录3503-J209基础沉降观测记录3503-J210水池蓄水试验记录三、交工技术文件设备安装工程用表3503-J301机器安装检验记录3503-J302轴对中记录3503-J303机组轴对中记录3503-J304空冷式换热器风机安装检验记3503-J305机器组装质量确认记录3503-J306机器单机试车记录3503-J307机组试车条件确认记录3503-J308-1往复式压缩机试车记录（一）3503-J308-2往复式压缩机试车记录（二）3503-J309-1离心式压缩机试车记录（一）3503-J309-2离心式压缩机试车记录（二）3503-J309-3离心式压缩机试车记录（三）3503-J310-1汽轮机、燃气轮机试车记录（一）3503-J310-2汽轮机、燃气轮机试车记录（二）3503-J311电动机试车记录3503-J312变速器试车记录3503-J313釜类设备安装检验记录3503-J314立式设备安装检验记录3503-J315卧式设备安装检验记录3503-J316塔盘安装检验记录3503-J317设备填充检验记录3503-J318催化反应、沉降器附件安装检验记录3503-J319催化再生器附件安装检验记录3503-J320立式圆筒形储罐组装质量检验记录3503-J321立式圆筒形储罐试验记录3503-J322湿式气柜组装质量检验记录3503-J323湿式气柜试验记录3503-J324干式气柜组装质量检验记录3503-J325干式气柜试验记录3503-J326火炬塔架和管筒安装检验记录3503-J327隔热耐磨衬里质量检验记录3503-J328换热设备耐压和严密性试验记录3503-J329设备耐压、严密性试验记录3503-J330常压设备热处理报告3503-J331管式炉炉体钢结构安装检验记录3503-J332炉管通球试验记录3503-J333管式炉附件安装质量检验记录3503-J334耐火砖砌筑炉衬质量检验记录3503-J335耐火浇注料炉衬质量检验记录3503-J336耐火纤维模块炉衬质量检验记录四、交工技术文件管道安装工程用表3503-J401管道组成件验证性和补充性检验记录3503-J402阀门试验确认表3503-J403弹簧支、吊架安装检验记录3503-J404滑动、固定管托安装检验记录3503-J405管道补偿器安装检验记录3503-J406-1管道系统耐压试验条件确认与试验记录（一）3503-J406-2管道系统耐压试验条件确认与试验记录（二）3503-J407管道系统泄漏性、真空试验条件确认与试验记录3503-J408管道吹扫、清洗检验记录3503-J409给排水压力管道耐压试验条件确认与试验记录3503-J410给排水无压力管道闭水试验条件确认与试验记录3503-J411-1管道焊接接头热处理报告（一）3503-J411-2管道焊接接头热处理报告（二）3503-J412-1管道焊接接头射线检测比例确认表（一）3503-J412-2管道焊接接头射线检测比例确认表（二）3503-J413管道静电接地测试记录五、交工技术文件电气安装工程用表3503-J501电气设备试验项目确认表3503-J502交流电动机安装检验与空载运行记录3503-J503变压器安装检验记录3503-J504高、低压开关柜安装检验记录3503-J505保护、控制盘（屏）安装检验记录3503-J506直流系统、不间断电源（UPS）安装检验记录3503-J507电缆敷设与绝缘检测记录3503-J508火灾自动报警系统安装检验记录六、交工技术文件仪表安装工程用表3503-J601 DCS机柜、仪表盘操作台安装检验记录3503-J602综合控制系统基本功能检测记录3503-J603报警、联锁系统与可编程序控制系统调试记录3503-J604 DCS、SIS送电条件确认表3503-J605仪表设备校验项目确认表3503-J606联校试验条件确认表3503-J607联校调试记录3503-J608仪表管道耐压、严密性试验记录3503-J609仪表管道泄漏性、真空度试验条件确认与试验记录。
离心式压缩机试车方案
离心式压缩机试车方案1.工程概况某某有限公司180万吨/年劣质油综合利用项目及配套工程，100*104t/a汽柴油加氢精制装置，压缩机（C1101）该机组由BCL409/A压缩机和BH25/01背压式汽轮机组成，压缩机与汽轮机由膜片联轴器联接，压缩机和汽轮机安装在共用钢底座上；整个机组采用润滑油站供油；2.编制依据2.3《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-982.4《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-982.5《化工机器安装工程施工及验收规范》（离心式压缩机）HGJ205-922.6《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19992.7《化学工业工程建设交工技术文件规定》HG20237-943.主要施工程序3.3机组的安装程序见图3-1。
4.施工准备4.3所有施工人员熟悉施工图纸（包括机组出厂技术文件、安装指导书、装箱单及合格证等）、技术人员编制施工方案、进行图纸汇审等；4.4每一步工序施工前都要经有关管理人员（技术、质量、安全）对全体作业人员进行技术和HSE交底，使作业人员对工程的情况、施工的程序和要求有全面深入的了解，同时也了解本工程的质量、HSE方面的要求。
4.5机组制造厂须提供的技术资料4.5.1机组供货清单及装箱单；4.5.2机组的设备图、装配图、基础图、系统图及安装、运行、维护说明书等有关技术文件；4.5.3机组出厂合格证书及技术检验证明书，主要包括下列内容：⑴重要零部件材质合格证；⑵随机管材、管件、阀门等质量证书；⑶机器出厂前预组装及试运转记录；4.5.4其他需要提供的随机资料。
4.6施工现场条件4.6.1基础施工完，混凝土强度达到设计强度75%以上，并复查合格;4.6.2现场内土建施工基本结束，所有杂物已清除；4.6.3起重机安装调试完，并试运行合格；4.6.4施工用电、水、气和照明已接通；4.6.5施工机具、材料准备齐全，并满足使用要求；机组的安装程序见图3-112. 单机试车和机组试车试车的具体步骤和方法按业主提供的方案执行，积极配合以使试车顺利完成。
离心式压缩机试车及故障处理(上)
离心式压缩机试车及故障处理1．起动前的准备⑴驱动机及齿轮变速器应进行单独试车和串联试车，并经验收合格达到完好备用状态。
装好驱动机、齿轮变速器和压缩机之间的联轴器，并复测转子之间的对中，使之完全符合要求。
⑵机组油系统清洗调整已合格，油质化验合乎要求，储油量适中。
检查主油箱、油过滤器、油冷却器，油箱油位不足则应加油。
检查油温若低于24℃，则应使用加热器，使油温达到24℃以上。
油冷却器和油过滤器也应充满油，放出空气，油冷却器与过滤器的切换位置应切换到需要投用的一侧。
检查主油泵和辅助油泵，确认工作正常，转向正确。
油温度计、压力表应当齐全，量程合格，工作正常。
用干燥的氮气充入蓄压器中，使蓄压器内气体压力保持在规定数值之内。
调整油路系统各处油压，达到设计要求。
检查油系统各种联锁装置运行正常，确保机组的安全。
⑶压缩机各入口滤网应干净无损坏，入口过滤器滤件已换新，过滤器合格。
⑷压缩机缸体及管道排液阀门已打开，排尽冷凝后关小，待充气后关闭。
⑸压缩机各段中间冷却器引水建立冷却水循环，排尽空气并投入运行。
⑹工艺管道系统应完好，盲板已全部拆除并已复位，不允许由于管路的膨胀收缩和振动以后重量影响到气缸本体。
⑺将工艺气体管道上的阀门按起动要求调到一定的位置，一般压缩机的进出口阀门应关闭，防喘振用的回流阀或放空阀应全开，通工艺系统的出口阀也应全闭。
各类阀门的开关应灵活准确，无卡涩。
⑻确认压缩机管道及附属设备上的安全阀和防爆板已装备齐全，安全阀调校整定，符合要求，防爆板规格符合要求。
⑼压缩机及其附属机械上的仪表装设齐全，量程、温度、压力及精确度等级均符合要求，重要仪表应有校验合格证明书。
检查电气线路和仪表空气系统是否完好。
仪表阀门应灵活准确，自动控制保安系统经检验合格，确保动作准确无误。
⑽机组所有联锁已进行试验调整，各整定值皆已符合要求。
防喘振保护控制系统已调校试验合格，各放空阀、防喘回流阀应开关迅速，无卡涩。
⑾根据分析确认压缩机出入阀门前后的工艺系统内的气体成分已符合设计要求或用氮气置换合格。