辊压机操作规程
辊压机岗位安全操作规程范文
辊压机岗位安全操作规程范文一、工作前的准备1. 工作人员必须穿戴好安全防护装备，包括安全鞋、安全帽、防护手套、防护眼镜等。
2. 检查辊压机设备的各项安全装置是否完好，并进行试运行，确保设备正常工作。
3. 预先清理工作现场，确保没有杂物、工具等堆放在操作区域。
二、辊压机操作规范1. 在操作前，必须仔细阅读辊压机设备使用手册，并按照手册进行操作。
2. 在操作辊压机时，应站在安全位置，切勿站在辊子的边缘或暴露在辊压机的悬挂部位下方。
3. 在操作过程中，切勿将手、脚或其他身体部位靠近辊子和辊压机的传动部位，以防受伤。
4. 在辊压机运行时，切勿将手指或其他工具伸入辊子之间，以防夹伤。
5. 在辊压机工作过程中，应时刻保持警惕，注意观察辊子和工件的情况，以便及时调整辊压机的运行速度和力度。
6. 对于辊压机的停机、开机和换模等操作，必须按照操作手册的规定进行并严格遵守相应的程序。
7. 在操作辊压机时，不得将身体的重心倾向于辊子一侧，以免造成不平衡导致跌倒。
8. 当有异常情况出现时，如设备噪音过大、震动、漏油等，应立即停止工作并报告相关人员进行检修。
三、维护保养1. 定期检查并保养辊压机设备，包括清洁辊子和机身、加注润滑油和润滑脂等。
2. 对于发现的异常问题，应及时通知维修人员进行处理，切勿私自进行维修操作。
3. 在维修辊压机设备时，必须断开电源并采取相应的安全措施，确保工作环境安全。
四、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，如设备故障、火灾等，应立即按照应急预案进行处理，确保人员安全。
2. 灭火器材应放置在易触及的地方，并定期进行检查、充装和更换。
五、工作记录1. 辊压机操作人员应按照规定填写工作记录，记录每次操作的时间、工时和相关问题。
2. 工作记录应保存一定时间，并定期进行整理和归档。
六、禁止事项1. 禁止未经培训和授权的人员操作辊压机设备。
2. 禁止携带易燃、易爆、有毒物品进入辊压机操作区域。
3. 禁止在辊压机工作过程中喧哗、嬉戏或进行不相关的活动。
辊压机安全技术操作规程
辊压机安全技术操作规程辊压机是一种常用的金属加工设备，用于压制和塑性形变金属材料。
由于操作不当或安全措施不到位可能会造成工人的伤害，因此正确的操作和遵守安全规程是非常重要的。
以下是辊压机的安全技术操作规程。
一、辊压机的安全操作规程1. 操作人员必须经过专业的培训，了解辊压机的结构和工作原理，并能熟练地操作该设备。
2. 操作前应检查设备的电源是否正常，电气系统是否完好，有无漏电等情况。
3. 在操作辊压机之前，要将工作区域进行清理，确保周围没有杂物以及其他人员。
4. 在操作前，要检查辊压机的润滑系统是否正常，并添加足够的润滑油。
5. 使用辊压机时，应佩戴合适的个人防护装备，如头盔、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
6. 在操作期间，不得戴手套，以免手套被卷入机器中。
7. 在操作辊压机之前，要确保将手柄和刹车丝扣调整到合适的位置。
8. 在操作辊压机时，应保持专心，不得分心做其他事情。
9. 操作辊压机时，应确保工件安全稳定地放置在辊压机上，并正确调整辊轴的位置。
10. 在操作辊压机之前，要检查辊压机的补油器、排气装置等部件是否正常。
11. 在操作辊压机期间，不得随意拆卸、更换辊轴等关键部件，以免发生意外。
12. 在操作辊压机时，不得随意调整辊压机的速度和压力，应按照规定的操作程序进行。
13. 在操作辊压机时，应定时检查辊轴和齿轮箱的润滑情况，并及时添加润滑油。
14. 操作辊压机时，应注意观察工件的变形情况，并根据需要进行适当的调整。
15. 在操作辊压机时，应注意机器的运行声音和振动情况，如有异常应立即停机进行检查。
16. 操作辊压机时，不得擅自停机或紧急停机，应按照规定的程序进行操作。
17. 在操作辊压机结束后，应将设备进行清洁和维护，并关闭电源。
18. 在维护辊压机时，应遵守相关的安全规定和操作程序，并使用合适的工具。
以上规程是辊压机安全操作的基本要求，操作人员必须严格遵守。
同时，在操作过程中，要始终保持警觉，避免因疏忽大意而造成意外伤害。
辊压机安全技术操作规程(8篇范文)
辊压机安全技术操作规程（8篇范文）第1篇辊压机安全技术操作规程1 开停机顺序及注意事项1.1开机顺序:干油泵、稀油站、液压油站、定辊电机、动辊电机、电动进料阀门。
1.2停机顺序:电动进料阀门、动辊电机、定辊电机、液压油站、稀油站、干油泵。
1.3注意事项:辊压机启动前机内应无物料,机内物料送完后方可停机。
2 开车前的准备及检查:2.1 减速机稀油站:2.1.1确认油泵、电机地脚螺栓紧固无松动;2.1.2确认各油管无破损、接头无松脱;2.1.3确认冷却水管路无渗漏,各阀门开度正常;2.1.4确认过滤器无堵塞。
2.2 辊压机液压系统:2.2.1确认油箱油位正常;2.2.2确认液压油管路无破损、接头、阀块紧固;2.2.3确认液压油缸地脚紧固;2.2.4确认蓄能器预充压力正常;2.2.5确认液压油站压力表指示正常,测压管路连接正常。
2.3 干油泵2.3.1确认油桶内油量充足;2.3.2确认各供油管路无破损、接头连接正常;2.3.3确认分配器接近开关触点灵活,开关固定正常。
2.4 主机;2.4.1确认框架地脚及连接螺栓紧固,固定辊定位销无松动;2.4.2确认活动辊轴座滑道无积灰、杂物。
2.4.3 壳体:2.4.3.1确认壳体无变形和连接螺栓紧固;2.4.3.2确认辊轴密封板无变形,位置正常;2.4.3.3确认侧挡板顶紧螺栓无松动。
2.4.4 辊子:2.4.4.1确认辊面耐磨层无剥落、裂纹;2.4.4.2确认辊套固定螺栓紧固、无松动;2.4.4.3确认辊子轴承座端盖螺栓紧固;2.4.4.4确认辊子轴承冷却水管路无渗漏、接头紧固、阀门开度正常。
2.4.5 进料装置2.4.5.1确认进料电液动插板无变形,机构连接和限位固定正常;2.4.5.2确认进料调节插板转动灵活。
2.4.6 扭矩支撑2.4.6.1确认地脚螺栓无松动;2.4.6.2确认扭矩支撑杆无裂纹、开焊现象;2.4.6.3确认各连接关节无损伤;2.4.6.4确认各固定螺栓紧固。
辊压机安全操作规程
辊压机安全操作规程为充分发挥辊压机的粉碎效果，确保人身、设备安全，特制订本操作规程：一、操作人员必须掌握本设备的用途，工作原理和结构特点。
凡操作人员，必须具备安全意识（人身、设备）。
在启动前和运转过程中，严格遵照操作要求，考虑所有与安全有关的必要措施，注意设备运行中所含的风险，达到事故预防，实现安全运行。
二、操作程序：1、开机前准备：现场检查有无障碍物，油站、油路、油位是否正常，水路是否正常，蓄能器是否按要求充入氮气（正常为4Mpa），电机与辊系是否能灵活盘动。
2、检查进料、出料通路是否畅通。
3、启动各润滑装置，并检查是否正常。
4、启动主电机，并检查两减速机是否正常。
5、下料：检查称重仓料位情况是否符合要求。
6、启动液压系统，检查液压装置是否正常，调整辊压机工作压力使之符合要求。
7、在上道工序与下道工序符合开机要求时，方可实施本操作规程。
8、停机：由停进料→主机→出料输送设备→液压油站→润滑系统和冷却水的顺序进行。
三、设备运行中的检查：经常观察各测量、指示、记录值的变化情况，及时判断辊压机、磨机的运行情况，同时采取相应的措施进行指挥调整，注意辊逢过大或过小，辊缝变化及辊缝是否一致，注意辊压机轴承温度是否正常；注意干油加注量是否正常，蓄能器的压力是否正常，减速机温度是否正常，主电机电流是否正常（过大、过小都不行），检查各联接螺栓及地脚螺栓是否紧固。
四、注意事项：1、设备每次停机加压时，均需对设备的所有坚固螺丝进行紧固，以防松动。
2、减速机的固定大法兰应经常观察，如发现晃动、抖动、不稳定，应即时停机，用专用扳手将螺丝坚固至规定力矩。
3、每次停机应先关闭下料阀门后约5分钟左右方可停机，以防止积料在主机内，造成下次开机困难。
4、每次开机前应用专用扳手按工作时的运转方向人工转动定辊和动辊，直至运转灵活后方可启动设备。
5、停机检查设备时应切断电源，并挂牌警告或专人监护，以防他人启动发生人身、设备事故。
6、交班时应将本岗位的环境卫生和设备卫生清理干净后方可交班，并交待好下班设备运转中需注意的事，搞好岗位记录，搞好交接班。
辊压机安全操作规程
辊压机安全操作规程辊压机是一种常见的金属加工设备，用于将钢板、铝板等金属材料压成一定尺寸和形状。
在使用辊压机时，需要注意安全操作规程，以确保人员和设备的安全。
以下是辊压机安全操作规程：一、操作前的准备1.检查设备，确保设备处于良好的工作状态。
2.了解设备的工作参数和安全操作规程。
3.戴好安全帽、手套等防护用品。
4.确认设备各处按下是否处于位。
二、操作时的注意事项1.操作时应保持清醒，不得饮酒、疲劳或药物影响下进行操作。
2.操作前应将皮带和其他设备与辊压机分离。
3.操作人员必须保持辊压机的操作区域内。
4.操作人员必须避免有人或物品靠近辊压机。
5.不得在操作过程中弯曲或折叠钢板等金属材料。
6.操作人员必须掌握辊压机的紧急停机按钮位置。
7.不得将手、手指等身体部位放入辊压机中。
8.操作人员应远离操作区域，保持安全距离，以防止意外伤害。
9.当需要维护或清理机器时，应先停机并断开电源，再进行操作。
三、结束操作后的注意事项1.关闭操作台面和电源。
2.清理和清洗操作台和机器设备。
3.检查和清理机器各部位，以确保下次操作时设备处于良好状态。
4.将操作区域清理干净并清除残留的金属碎片等切削废料。
5.关闭储存线路并清洁操作直线。
四、维护保养1.按照设备说明书要求及时维护、更换保养设备。
2.清洁设备并定期加油、润滑，并及时处理设备的磨损等问题。
总结：使用辊压机时需要注意安全操作规程，从操作前的准备、操作时的注意事项、结束操作后的注意事项及维护保养等方面入手，以确保人员和设备的安全，降低操作风险，提高生产效率和质量。
辊压机安全操作规程范本（2篇）
辊压机安全操作规程范本一、操作前的准备工作1. 在使用辊压机之前，操作人员必须熟悉辊压机的使用方法和安全操作规程，并经过相关培训合格后才能够操作。
2. 在操作辊压机之前，必须检查辊压机的工作环境是否安全，确保周围没有杂物或障碍物，以确保操作过程中安全无误。
3. 操作人员必须穿着符合安全要求的工作服和防护用具，包括防护眼镜、安全帽、耳塞、工作手套等。
二、辊压机的安全操作步骤1. 启动前的检查a. 检查辊压机的开关、按钮、紧急停车装置等是否正常工作，确保所有安全装置可靠。
b. 检查辊压机的电源线是否有破损或老化，防止发生电气故障。
c. 检查辊压机的辊子是否有松动或损坏，如有必要进行维修或更换。
2. 辊压机的启动a. 操作人员要确保自己和其他人员远离辊压机，将电源开关拨到启动位置。
b. 操作人员要注意辊压机启动过程中的动作是否正常，如有异常应立即停止操作并检查故障原因。
3. 辊压机的操作a. 在操作辊压机之前，操作人员必须确认辊压机的工作状态正常，无异常杂音或震动。
b. 操作人员要按照工艺要求调整辊子的压力和速度，确保辊压机的操作效果最佳。
c. 操作人员在操作辊压机过程中要保持警惕，注意观察辊子的运行状态，如有异常应立即停机并进行检查。
4. 辊压机的停止a. 在停止辊压机之前，操作人员要先将辊子的压力和速度调整为最低档，并等待一段时间，确保辊压机完全停止。
b. 操作人员要按下紧急停车按钮或拉动紧急停车装置，确保辊压机立即停止运转。
三、常见事故的处理方法1. 运行事故处理a. 若辊压机在运行过程中出现异常声音或震动，操作人员应立即停止辊压机，并检查是否有辊子松动或故障现象。
b. 若辊压机运行中出现断电情况，操作人员要立即停止操作，并找到断电原因进行解决。
2. 操作事故处理a. 若操作人员在操作过程中发生意外受伤，其他人员应立即停止辊压机，并进行急救处理，并及时报告上级领导。
b. 在操作过程中爆炸或火灾等紧急情况发生时，操作人员要迅速按下紧急停车按钮，并通过消防器材进行灭火。
辊压机岗位-安全操作规程(5篇范文)
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辊压机操作规程
受控状态：顺序号：辊压机操作规程（QJ/JSFF 07.10－2003）版本号：A实施日期：2003年12月1日冀东水泥扶风有限责任公司发布辊压机操作规程1.开车前的准备及检查1.1辅助系统1.1.1减速机辅助系统1.1.1.1检查油泵、电机螺栓紧固情况，有无松动1.1.1.2检查各油管有无破损、接头有无松脱1.1.1.3检查冷却水管路有无渗漏，各阀门开度是否正常1.1.1.4检查过滤器是否堵塞1.1.1.5确认掖压油站压力表指示是否正常，测压管路连接情况1.1.1.6确认油箱油温是否正常1.1.2辊压机液压系统1.1.2.1确认油箱油位是否正常1.1.2.2检查液压油管路有无破损、接头阀块紧固情况1.1.2.3检查液压油缸地脚紧固情况1.1.2.4检查蓄能器预冲压力是否正常1.1.2.5确认液压油站压力表指示是否正常，测压管路连接情况1.1.3干油泵1.1.3.1确认油桶内油量是否充足1.1.3.2检查各供油管路有无破损、接头连接情况1.1.3.3分配器接近开关触点是否灵活，开关固定情况1.2主机1.2.1框架1.2.1.1检查框架地脚及连接螺栓紧固情况，固定辊定位销是否松动1.2.1.2活动辊轴承座滑道有无积灰、杂物1.2.2壳体1.2.2.1检查壳体有无变形，连接螺栓紧固情况1.2.2.2辊密封板有无变形，位置是否正常1.2.2.3夹板顶紧螺栓是否松动1.2.3辊子1.2.3.1辊面耐磨层有无剥落、裂纹1.2.3.2辊子轴承座端盖螺栓紧固情况1.2.3.3辊轴承冷却水管路是否渗漏、接头紧固情况、阀门开度情况1.2.4进出口装置1.2.4.1检查入料气动档板阀板有无变形，机构连接情况，气体压力、油水分离器是否正常及线位固定情况1.2.4.2入料手动插板转动是否灵活1.2.4.3确认分料挡板机构连接情况，支撑是否良好，开度指示是否与中控相符1.2.5扭矩支撑1.2.5.1检查地脚螺栓有无松动1.2.5.2检查构件板面有无裂纹、开焊1.2.5.3各连接关节有无损伤1.2.5.4检查减速机固定螺栓紧固情况1.2.6传动系统1.2.6.1减速给与扭矩支撑连接紧固情况1.2.6.2减速机油位是否正常1.2.6.3万向连轴节有无裂纹、关节轴承有无损伤1.2.6.4液力耦合器是否漏油1.2.6.5万向联轴节及液力耦合器的安全罩是否紧固1.2.6.6主电机地脚有无松动1.2.6.7检查减速机与辊轴之间收缩套螺栓是否松动2.运转中的检查2.1辅助系统2.1.1减速机辅助系统2.1.1.1油泵，电机运转是否平稳，有无异音、振动，过热2.1.1.2油泵出口压力指示是否正常2.1.1.3润滑油管路有无无渗漏2.1.1.4冷却器进出口油温有无差异2.1.2辊压机液压系统2.1.2.1检查油箱内油位、温度是否正常2.1.2.2各压力油管路、接头、阀块是否渗漏2.1.2.3液压泵是否长期运转不停机、电机有无过热、振动、异音2.1.2.4液压缸密封排油孔是否大量排油、活塞杆密封是否正常，杆面是否拉伤2.1.2.5检查液压缸固定螺栓是否松动，活塞运动是否平稳2.1.2.6活动辊两侧油缸压力是否平衡，有无异常波动2.1.3干油泵2.1.3.1干油泵是否周期性供油，油泵电机是否过热、异音、振动2.1.3.2分配器有无动作2.1.3.3各供油管路有无渗漏2.2主机2.2.1框架2.2.1.1框架地脚、连接螺栓有无松动，固定辊定位销是否松动2.2.1.2活动辊滑道是否得到润滑供油2.2.2壳体2.2.2.1壳体内有无异常刮檫、碰撞2.2.2.2壳体连接螺栓是否松动2.2.2.3壳体是否漏料、正压2.2.3辊子2.2.3.1检查辊子轴承温度显示有无异常（应小于60°C）2.2.3.2检查辊子轴承有无异音、过热2.2.3.3检查动辊两侧轴承架与与定位块之间于是否相差过大2.2.4扭矩支撑2.2.4.1检查支撑架是否激烈振动，构件有无裂缝、开焊、断裂2.2.4.2检查地脚螺栓紧固情况，连接关节是否损伤2.2.5传动系统2.2.5.1确认减速机壳体是否过热、异音、振动2.2.5.2检查减速机固定螺栓是否松动2.2.5.3检查万向连轴节、液力偶合器是否正常振动2.2.5.6主电机散热风道排风风量、风温是否正常、轴承温度是否正常2.3运转中的注意事项2.3.1辊压机运转期间严禁对两辊之间机械限位进行维修处理2.3.2严禁在辊压机运转时测量蓄能器充气压力2.3.3对液压系统进行检修处理时，应对液压系统进行卸压操作2.3.4在两辊钳料范围进行检查、处理工作时必须对主电机断电、现场打闭锁、按紧停开关2.3.5辊压机运转期间严禁在两辊传动设备之间进行检查、维护2.3.6辊压机运转期间严禁在万向连轴节、液力耦合器下面钻行2.3.7在辊压机框架上进行操作时必须佩带安全带，并进行可靠悬挂2.3.8辊压机运转期间严禁打开壳体侧门进行检查2.3.9万向连轴节，液力耦合器必须设置密闭式安全罩，并可靠固定2.3.10严禁在压力油管侧、油箱上部锤击、起重钩挂作业2.3.11严禁蹬踏液压油管3.停机后的检查维护3.1系统3.1.1检查蓄能器充气压力是否正常，充气3.1.2检查清洗减速机油站过滤器3.2主机3.2.1检查辊面裂纹、剥落、磨损情况3.2.2检查辊套定位螺栓紧固情况3.2.3检查辊密封板磨损情况、滑道轮是否灵活3.2.4检查夹板磨损情况，调整顶紧装置3.2.5检查手动插板丝杆及手柄轮转动情况3.2.6检查扭矩支撑构件裂纹、开焊、损伤情况3.2.7检查紧固框架地脚、连接螺栓3.2.8检查减速机与辊子之间连接收缩套螺栓紧固情况3.2.9检查万向连轴节有无裂纹、关节损伤情况3.2.10检查液力耦合器壳体有无裂纹、有无渗油3.2.11检查分料挡板面磨损情况4.故障停机后的处理4.1辊压机带料停机后，必须将两辊间物料卸出后才能再次启动主电机，以免启动时电机过载跳停4.2操作步骤4.2.1确认进料气动闸板已关闭4.2.2中控液压设定置零，现场对液压系统手动彻底卸压4.2.3现场开启减速机油站4.2.4将活动辊电机打到现场位，点动活动辊电机附加说明:本标准由水泥车间负责起草本标准起草人: 马同岭本标准批准人:本标准由水泥车间负责解释。
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辊压机操作规程1.目的本规程旨在统一操作思想，树立安全第一的观点，力求做到物料粉碎、粉磨的优质、稳产、高产、低耗，实现高效节能。
2.使用范围本规程适用于CLF180-120辊压机的操作。
3.工作原理辊压机是根据高压料层粉碎原理，通过一对相向旋转的辊子（其中一只是固定辊，另一只是活动辊），将液压力经过活动辊作用在进入两辊间的物料上，把物料压实粉碎。
在辊子的作用下，除了与辊面接触的物料颗粒受到辊面直接压力外，物料颗粒之间也产生相互压力作用，将物料压实和粉碎。
第一阶段中以“挤满给料”方式给入物料，在辊面的作用下，受到加速，辊子间的间距逐渐减少，物料产生压实和预粉碎，同时颗粒间重新排列，使颗粒间空隙减少。
在第二阶段物料进入压实区，压实区从与水平成角度为7º的扇形区开始，压力在该区域达到峰值，颗粒间相互挤压使全部颗粒受力而粉碎。
4．主要设备及型号规格4.1辊压机：CLF180120B-D-SD4.2主电机：YRKK630-64.3行星减速机：JGR32404.4万向联轴器：SWC315DH24.5液压油站：CLYYZ-14II4.6脂润滑系统：DB-N255主要操作参数5.1辊压机的进料5.1.1物料：石灰石、石膏、矿渣、其他混合材5.1.2物料温度：≤100℃5.1.3石英含量：＜1%5.1.4湿度：≤1%5.1.5粒度范围：95≤45mm/Fmax≤75mm5.1.6金属杂质最大粒度：10mm5.2辊压机的出料5.2.1料饼的厚度：约45mm5.2.2料饼的比重：～2.3t/m35.3理论操作参数5.3.1通过能力：610～850t/h5.3.2线速度：1.8m/s5.3.3预压压力：7～9Mpa5.3.4额定工作压力：8.5～11Mpa5.3.5氮气充气压力：6～7Mpa5.3.6辊间工作间隙：25～50mm5.3.7辊间初始间隙：预先调整为21mm6辊压机空载试车及设备检查6.1空载试车条件6.1.1脂润滑系统、液压油站、减速器润滑油站已调试完毕；6.1.2辊压机控制系统调试完毕，详见《辊压机电气系统说明书》；6.1.3未装万向联轴器前，电机已空转运行4小时，且电各测点（前后轴承温度、绕组温度、电机电流）参数正常。
确认电机空载运转正常后，安装并拧紧主电机与万向节传动轴的法兰盘联接螺栓；6.1.4空载试车期间，应对减速器进行串洗以保证设备的长期安全运行，减速器油站用油应采用清洗用油，清洗用油牌号选用中负荷闭式齿轮油（VG100或VG150）。
6.3.1检查减速器润滑脂系统、液压系统、脂润滑系统正常运行、辊压机各部联接螺栓全部按要求拧紧后，方可进行辊压机空载试车运行；6.3.2启动主电机前，左、右侧压力加至预加压力；6.3.3空载试车先启动定辊电机运行半小时且无异常情况后，方可启动动辊电机运行；6.3.4在空载试车过程中，应开启脂润滑系统40min；6.3.5电机、减速器试车要求详见供货商的技术文件；6.3.6辊压机空载运行中的检查：a、观察辊压机振动情况是否正常；b、仔细倾听主轴承的运转声音是否正常；c、仔细倾听行星减速器运转声音是否正常；d、仔细观察液压系统、润滑系统密封点是否有漏油情况；e、观察万向节联轴器在运转中的摇动是否在允许的范围内；f、仔细倾听主电机运转声音是否正常；g、观察电机的空载电流是否在正常范围内；h、空载试车运行中，每隔半小时记录各测点检查参数，一旦发现异常情况应立即停机检查；i、空载试运转应保证延续8小时以上，并在运转过程中经常观察其各部分的温升、运转声音和电机电流及控制柜的工作情况；6.3.7辊压机空载试运转结束后，拧紧地脚螺栓及机架各部联接螺栓；6.3.8有以下三种情形之一，禁止进入辊压机带料运行阶段：a、辊压机未经空载试车；b、空载试车时间不足；c、空载试车中出现异常情况未进行处理。
7辊压机联动试车及其条件7.1空载联动试车的条件7.1.1主机部分。
a、所有地脚螺栓及连接螺栓均已按要求拧紧；b、活动辊水平移动自如，无任何妨碍其运动的杂物；c、辊轴转动灵活，无卡擦现象；d、空载试车各参数正常，工艺系统中与辊压机连锁各设备空车试车运转正常。
7.1.2传动部分。
a、传动系统空载试车完毕；b、检查确认地脚螺栓是否拧紧；c、减速器在空载试车中未发生任何不正常现象，温升较小；d、电机、减速机试车要求详见供货商的技术文件。
7.1.3液压系统。
a、液压油箱内液压油量正常；b、蓄能器充气压力合适；c、液压缸进退移动灵活；d、所有压力控制阀和压力控制仪表调整完毕；e、液压系统静态保压性能良好，控制在规定所要求的压降范围内。
7.1.4检查系统。
a、位移传感器反应、检测灵敏；b、温度指示正确；c、压力传感器及二次仪表正常检测。
7.1.5主机控制柜内各仪表的联锁控制接线正确。
7.1.6润滑系统。
a、减速器内已加入工作用油；b、轴承润滑供油量调整正常。
7.2整机空载联动试车7.2.1启动顺序。
启动主控制柜→启动减速器润滑系统→启动液压系统→向液压缸活塞端供油加压（预加压力）→启动预告→启动主电机→启动气动阀。
7.2.2空载联动试车内容。
观察工艺系统中，与辊压机联锁的输送设备（此输送设备应与循环料输送系统及喂料系统联锁）跳停时，辊压机是否跳停。
7.3加载试车条件7.3.1所有出料系统设备空载试车运转正常。
a、各输送设备运转灵活，空载电机工作电流正常，无较大摩擦声音；b、各出料输送设备与主机联锁正常，一旦出料系统中某一设备出现故障，主机随即停止。
7.3.2主机空载联动试车完毕，各系统及零部件工作正常。
7.3.3进料系统各设备空载试运转正常。
a、各输送设备灵活。
空载电机电流正常，设备工作声音正常；b、各进料输送设备与主机联锁正常，若主机或出料系统发生故障，立即停机。
7.3.4料系统中的除铁器和金属探测仪工作正常，金属探测仪已于旁路三通溜子或进料设备联锁并测试无误。
7.3.5禁止在系统未设除铁器和金属探测器或除铁器和金属探测器未检查正常的状况下启动辊压机带料运行，否则辊间高压状况下物料中的金属铁件会给辊面带来不可预料的损伤；禁止辊间有物料或物件时，辊机带料启动。
7.4加载试车及其调试7.4.1首次加载及调试。
（1）在正式启动前必须对设备的关键部分定人员、定岗位、定责任进行操作和监视；（2）所有人员必须先熟悉和了解设备的性能及主要结构；（3）启动时统一指挥未经许可不得启动设备；（4）设定预加压7MPa，工作压力设定为8.5MPa；（5）初调进料装置流量调节板位置，两个标尺位置均位于130mm左右，此时两块流量调节板的开度均为28%左右；（6）开启进料系统，将称重仓的料位加到料位高度在60-80%之间，注意调节给料量（要求给料皮带秤已按要求进行标定）；（7）在加载过程中，应注意观察辊缝是否正常，进料装置开度为28%时辊缝约为30mm，在加载过程中再将进料装置开度逐步开大，使工作辊缝维持在40mm左右；（8）在加载试车过程中，应开启干油润滑系统，观察干油分配器是否工作（9）在加压和调试过程中，应注意观察主电机的变化情况，电机运行电流显示大致是电机额定电流的1/2，动定辊电机电流差＜10%，其平均电流不允许超过主电机额定电流；（10）首次加载试车时间为4-8小时，在此期间应注意观察机械和电器各部分设备的运转及工作情况。
用组合仪检查主轴承、减速器及电机的温度，注意检测仪表的变化情况，仔细倾听设备有无异常声音；（11）关停辊压机及其附属设备，将所有的联接螺栓、地脚螺栓重新拧紧一遍。
对于重要的螺栓，缩套联轴器缩紧螺栓，万向联轴器联接螺栓等均应按规定的力矩重新拧紧，对设备其他部分进行仔细检查，及时发现设备隐患；（12）发现异常情况及时报告、及时处理、处理故障时应停机卸压。
注：（1）辊压机加载试车的压力才有逐步加压的方式以保证设备的磨合，禁止在加载试车时直接将压力加至11MPa；（2）辊压机物料粒度必须满足要求，即95%≤45mm，Fmax≤75mm，否则由于进料粒度过大会导致辊压机运行部稳定或跳停；（3）辊压机的最高喂料温度必须＜100℃，过高的物料温度会大为缩短辊面寿命。
7.4.2第二次加载试车。
（1）在对首次加载试车取出的试样进行分析的基础上初选较为合适的参数；（2）开启辊压机及其附属设备，用选择好的参数进行操作，并将挤压后的物料送入下一个工序中，根据整个粉磨工艺系统的物料平衡和综合粉磨效果调节辊压机的操作参数，以求达到预计的粉磨效果；（3）第二次加载应连续试车12小时，此时设备各部分的温度已经基本平衡，应注意观察。
仔细倾听主轴承和行星减速器中有无异样的声音，检查主轴承的温度及主电机的运转状况，减速器工作声音正常，温度适当，外壳偏转平稳而有规律，主电机声音正常，平均电流在额定范围内。
8辊压机开机运行8.1开机运行方式8.1.1正常开机运行。
系统中的其他设备运行正常，辊压机各项满足加载运行条件，即可正常开机运行；8.1.2跳停后的重新运行。
跳停后的辊压机辊间可能残留有物料，辊间残留物料会导致辊压机的主电机不能正常启动，跳停后的重新开机前，应手动盘减速器高速轴端，直至辊间残留物料全部排出，方可重新开机运行；8.1.3在经过较长停机时间后的开机运行。
经过较长时间的停机后，应对辊压机进行各项检查满足加载运行条件后方可开车运行。
8.1.4短暂停机后可按正常开机运行。
9.1辊压机正常停机顺序9.1.1降低各物料的喂料量，直到把新料供应量降到“0”；9.1.2当称重仓中的物料料位将至5t左右时，关闭气（电）动闸阀；9.1.3停辊压机主电机；9.1.4停出料输送设备；9.1.5停液压油站；9.1.6减速器温度将至常温时减速器润滑装置。
9.2设备故障停车处理方法9.2.1当设备突然停机时，基本的处理程序是：（1）马上停止与有关的部分设备；（2）尽快查明原因，判断能否在短时间（30分钟）内处理完，以决定再次启动时间，并进行相应的操作。
当出现紧急情况时，需要全部停车（润滑设备最好不要停车）。
设备停车后，应对喂料量设定值，阀门等进行调整。
如果润滑设备没有问题，可立即启动，并尽快处理，恢复系统运行。
处理完紧急情况，再次启动时必须注意，由于系统是在紧急情况下停车，各设备内部会有积料。
再次启动时，不能像正常情况那样立即喂入新料，要在设备内部的积料排出后开始喂入新料。
10辊压机设备维护及检修10.1日常维护。
在正常运行期间维修的实施首先包括检查所有机械组件、液压设备、管道、线路等。
10.1.1检查辊压机主轴承的温度；10.1.2检查辊子和其他冷却点的水冷却系统是否有正确的水流，以及管道的密闭性；10.1.3检查缸体的密闭性、排尘管的完整性、蓄能器及与之相连、通向液压站的管路的密闭性；10.1.4对辊压机液压系统的液压站进行一下检查：a、油箱的油位；b、各阀和管路的密闭性；c、手动操作阀是否符合要求；d、压力表和压力显示器的压力读数是否一致。