钢结构防腐涂装技术交底大全
钢结构防腐涂料施工技术交底
（7）施工环境温度低于+5℃时不得施工，应采取外围封闭，加温措施，施工前后48h保持+5℃以上为宜。
（8）施工完毕后，施工工具清洗干净，放还到规定的位置；每桶涂料应一次性用完，若未用完的涂料，应严密封存，以备再用；每日工作完，现场剩余的涂料，应入库保存，在仓管员作好记录；并清扫现场。
三、涂刷作业：
（1）钢柱、柱、支撑油漆涂刷时，将待涂装的构件用抹布将构件的灰尘、水迹、油污清理干净，室内涂层漆膜厚为125µm。室外涂层漆膜厚为150µm。
（2）材料进场，必须进场检查确保材料合格及提供相应产品质量证明文件。
（3）涂料启封使用，搅拌均匀，如觉太稠，可略加配套稀料稀释，经质检员现场检查合格后才能开启施工；双组分装的的涂料应现场调配，单组分装的涂料也应充分搅拌。加入固化剂后的面漆必须在12小时内使用完毕，超过12小时的面漆不得再次使用。每遍面漆的喷刷间隔时间应在24小时以上7天以内。
涂料品种
除锈等级
油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆
St2
高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、聚氨酯等底漆或防锈漆
Sa2
无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆
Sa2½
涂膜厚度室内涂层漆膜厚为125µm。室外涂层漆膜厚为150µm。允许偏差-25µm。
施工完成后，使用干漆膜测厚仪检测，每个构件检测5处，每处的数值为3各相距50mm测点涂层干漆膜的平均值。
否
是
1、施工准备
（1）主要机具：上道工序隐蔽施工完成并移交，滚筒，刷子、喷漆器、小铁铲、抹布、计量容器、干漆膜测厚仪等。
（2）作业条件：
钢构件表面处理：由于楼层较高，需搭设活动脚手架，且在保证安全的情况下彻底清除钢柱表面的灰尘、浮锈、油污。另外，有一部分柱支撑在土建浇灌柱柱芯混凝土时被污染，在涂刷、补刷防锈漆时需清理干净。若发现焊缝未打磨干净，应立即上报给现场工长，等打磨干净后再补防锈漆。
钢结构涂装工程技术交底
钢结构涂装工程技术交底一、项目背景及目的钢结构涂装工程是指对钢结构进行表面涂装，以提高其耐久性、防腐性和美观性。
本次技术交底旨在向相关人员详细介绍钢结构涂装工程的技术要求、施工流程和注意事项，确保工程的质量和安全。
二、技术要求1. 涂装材料选择：根据钢结构所处环境和使用要求，选择适当的涂料种类和品牌，确保其具备良好的防腐性能和耐候性能。
2. 表面处理：在涂装前，必须对钢结构表面进行彻底的清洁和处理，包括除锈、除油、除尘等工序，确保表面光洁、无杂质。
3. 涂装工艺：采用喷涂工艺进行涂装，确保涂料均匀、无气泡、无滴落和流挂现象。
涂装过程中要注意涂料的稀释比例和喷涂厚度的控制。
4. 涂装层厚度：根据工程设计要求和涂料厂家提供的技术指标，控制涂装层厚度在合理范围内，以保证涂层的防腐性能和美观性。
5. 涂装环境要求：在进行钢结构涂装工程时，要确保施工环境的温度、湿度和通风等条件符合涂料的施工要求，以保证涂层的质量。
三、施工流程1. 钢结构准备：对待涂钢结构进行清洁、除锈、除油等表面处理工序，确保表面光洁、无杂质。
2. 底漆涂装：根据涂料厂家提供的技术要求，选择适当的底漆涂料进行喷涂，控制涂装层厚度和喷涂压力，确保涂层均匀、无气泡。
3. 中间涂装：在底漆涂装完毕后，按照设计要求选择适当的中间涂料进行喷涂，控制涂装层厚度和喷涂压力，确保涂层均匀、无滴落和流挂现象。
4. 面漆涂装：在中间涂装完毕后，选择适当的面漆涂料进行喷涂，控制涂装层厚度和喷涂压力，确保涂层均匀、无滴落和流挂现象。
5. 检验和修补：对涂装完毕的钢结构进行检验，发现涂层缺陷和不合格部份，及时进行修补，确保涂层质量符合要求。
四、注意事项1. 安全防护：在进行钢结构涂装工程时，必须佩戴防护眼镜、口罩、手套和防滑鞋等个人防护装备，确保施工人员的安全。
2. 施工环境：施工现场必须保持整洁，防止杂物和灰尘进入涂料中，影响涂层质量。
3. 涂料储存：涂料必须储存在干燥、通风、阴凉的地方，避免阳光直射和高温环境，防止涂料质量受损。
钢结构涂装工程技术交底
钢结构涂装工程技术交底引言概述：钢结构涂装工程技术交底是指在钢结构涂装工程施工过程中，施工方向施工人员进行相关技术交底的一项重要工作。
通过技术交底，施工人员能够了解涂装工程的施工要求、涂装材料的选择和使用、施工工艺的操作步骤等，从而确保涂装工程的质量和安全。
本文将从涂装工程的施工要求、涂装材料的选择和使用、施工工艺的操作步骤、质量控制和安全防护等五个方面详细阐述钢结构涂装工程技术交底的内容。
一、涂装工程的施工要求1.1 表面处理要求：钢结构涂装前需要进行表面处理，包括除锈、除油、除尘等。
施工人员需要了解不同表面处理方法的选择和操作步骤，以确保表面处理的效果符合要求。
1.2 涂装材料的要求：施工人员需要了解涂料的种类、规格和质量要求，选择适合的涂料进行施工。
同时，施工人员还需要了解涂料的储存、搅拌和稀释等操作要点，以确保涂料的质量和使用效果。
1.3 环境要求：钢结构涂装工程需要在特定的环境条件下进行施工，施工人员需要了解环境要求，包括温度、湿度、风速等参数的控制，以确保施工过程中的环境条件符合要求。
二、涂装材料的选择和使用2.1 涂料种类的选择：施工人员需要了解不同涂料的特性和适用范围，根据工程要求选择合适的涂料种类。
例如，对于室外钢结构，需要选择具有耐候性和耐腐蚀性的涂料。
2.2 涂料的规格要求：施工人员需要了解涂料的规格要求，包括涂料的固体含量、干膜厚度等。
同时，施工人员还需要了解涂料的施工方法和使用注意事项，确保涂料能够达到预期的效果。
2.3 涂料的施工技术：施工人员需要了解涂料的施工技术，包括涂料的喷涂、刷涂、辊涂等方法。
同时，施工人员还需要了解涂料的施工厚度要求和涂装层间的干燥时间等，以确保施工质量和涂装效果。
三、施工工艺的操作步骤3.1 施工准备：施工人员需要进行施工准备工作，包括搭建脚手架、搭设防护措施等。
同时，施工人员还需要对涂装材料进行检查和准备，确保施工过程中的材料供应充足。
3.2 施工操作：施工人员需要按照涂装工艺要求进行施工操作，包括表面处理、底漆施工、中涂施工和面涂施工等。
钢结构防腐涂装技术交底
3.3底漆涂装：
3.3.1调合防锈漆料，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。
3.3.2刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。
检查数量:按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。
检验方法:用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的图片对照观察检查。
表4.2.1各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级
涂料品种
除锈等级
油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆
St2
高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、聚氨酯等底漆或防锈漆
3.4.6喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。
3.5涂层检查与验收：
3.5.1表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。
3.5.2涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明、光亮，不起皱皮，不起疙瘩。
2.3.4露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。
3、操作工艺
3.1工艺流程：
基面清理、除锈→底漆涂装→中间漆涂装→面漆涂装→检查验收。
3.2基面清理：
3.2.1建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
3.5.3涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。
钢结构涂装工程安全技术交底[五篇材料]
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钢结构涂装工程安全技术交底[五篇材料]第一篇：钢结构涂装工程安全技术交底钢结构涂装工程安全技术交底工程名称：施工单位建设单位分项工程名称作业部位交底部门交底人施工期限年月日至年月日接受交底班组或员工签名：交底内容：(1)配制使用乙醇，苯、丙酮等易燃材料的施工现场，应严禁烟火和使用电炉等明火设备，并应配量消防器材．(2)配制硫酸溶液时，应将硫酸注人水中，严禁将水注人酸中，配制硫酸乙酯时，应将硫酸慢慢注人酒精中，并充分搅拌，温度不得超过60℃，以防酸波飞溅伤人。
(3)防腐涂料的溶剂．常易挥发出易燃易爆的蒸气，当达到一定浓度后，遇火易引起燃烧或爆炸．施工时应加强通风降低积聚浓度。
(4)涂料施工的安全措施主要要求，涂漆施工场地要有良好的通风，如在通风条件不好的环境涂漆时，必须安装通风设备。
(5)因操作不小心，涂料溅到皮肤上时．可用木屑加肥皂水擦洗；最好不用汽油或强溶剂擦洗，以免引起皮肤发炎。
．(6)使用机械除锈工具(如钢丝嗣、粗铨，风动或电动除锈工具)清除锈层、工业粉尘、旧漆膜对，为避免眼镜被玷污受伤，要戴上防护眼镜。
井藏上肪尘口罩，以防呼吸道被感染。
(7)在涂装对人体有害的漆料(如红丹的铅中毒、天然大漆的漆毒，挥发型漆的溶剂中毒等)时，需要带上防毒口罩、封闭式眼罩等保护用品。
(8)在喷涂硝基漆或其他挥发型易燃性较大的涂料时，严禁使用明火．严格遵守防火规则，以免失火或引起爆炸。
(9)高空作业时要系安全带，双层作业时要戴安全帽，要仔细检查跳板、脚手杆子、吊篮、云梯、绳索、安全网等施工用具有无损坏、捆扎牢不牢，有无腐蚀或搭接不良等隐患；每次使用之前均应在平地上做起重试验，以防造成事故。
．(10)施工场所的电线．要接防爆等级的规定安装·电动机的启动装置与配电设备，应该是防爆式的．要防止漆雾飞溅在照明灯泡上。
(11)不允许把盛装涂料、溶剂或用剩的漆罐开口放置．浸染涂料或溶剂的破布及废棉纱等物，必须及时清除，涂料环境或配料房要保持清洁，出人通畅。
钢结构涂装工程技术交底
钢结构涂装工程技术交底引言概述：钢结构涂装工程是一项重要的工程技术，它在建筑、桥梁、船舶等领域中扮演着重要的角色。
涂装不仅可以提供美观的外观，还可以保护钢结构免受腐蚀和氧化的侵害。
在进行钢结构涂装工程时，技术交底是确保工程质量和安全的关键步骤。
本文将从涂装前的准备工作、涂装工艺、涂装材料以及涂装后的保养等四个方面详细阐述钢结构涂装工程技术交底的内容。
一、涂装前的准备工作：1.1 表面处理：在进行钢结构涂装前，必须对钢结构表面进行处理，以确保涂层能够牢固附着。
表面处理包括除锈、清洁和打磨等步骤。
除锈可以采用机械除锈、化学除锈或喷砂除锈等方法，以去除表面的氧化物和污垢。
清洁工作可以使用溶剂或碱性清洗剂，以去除表面的油脂和污垢。
最后，打磨可以平整表面，提高涂层的附着力。
1.2 表面检查：在涂装前，需要对钢结构表面进行检查，以确保没有明显的缺陷和损坏。
检查包括观察和测量，以检测表面的凹凸、裂纹和氧化等问题。
如果发现表面有缺陷，必须及时修复，以避免涂层在未来脱落或受损。
1.3 防护措施：在进行钢结构涂装前，必须采取一些防护措施，以确保涂装过程的安全和环境保护。
这包括使用适当的个人防护装备，如手套、面罩和防护服等，以保护工人的安全。
此外，还需要设置适当的通风设备，以确保涂装过程中的有害气体得到有效排除。
二、涂装工艺：2.1 底漆涂装：底漆是涂装工程中的第一道涂层，它能够提供钢结构表面的保护和附着力。
底漆的选择应根据钢结构的用途和环境条件进行，常见的底漆有环氧底漆、聚胺脂底漆等。
在进行底漆涂装时，必须确保涂层均匀、无气泡和无流挂。
2.2 中间涂装：中间涂装是在底漆涂装后进行的，它能够提供额外的保护和美观效果。
中间涂装的选择应根据需求进行，常见的中间涂装有环氧中间涂装、聚氨酯中间涂装等。
在进行中间涂装时，需要确保涂层的厚度均匀，并注意涂装的温度和湿度等环境因素。
2.3 面漆涂装：面漆是涂装工程中的最后一道涂层，它能够提供最终的美观效果和保护。
钢结构油漆防腐施工技术施工技术交底
钢结构油漆防腐施工技术交底一、工程概况：烟道支架钢结构为空间钢框架，钢柱、梁采用焊接H型钢，钢框架纵向17排立列柱，总长度103.47m，横向5排立柱宽31.713m，高度15.1m，部分8m。
GGH钢支架结构为空间钢框架，钢柱、梁采用焊接H型钢，高强螺栓连接，钢框架纵向3排立柱总长：20.4m,横向5排立柱宽27.45m，总高43.65m，局部高40m，28.5m。
综合管架钢结构钢柱为焊接HM250×250×9×14型钢，桁梁及支撑为角钢组合，部分为槽钢组合，管架总长110m，管架高5.5m，局部7.7m。
二、施工范围及施工内容：烟道支架钢架支撑结构，GGH钢结构，包括梁与柱以及钢平台、楼梯栏杆。
综合管架支撑结构包括柱与桁架以及连接支撑。
以上钢架的连接板、高强螺栓以及焊缝除锈、刷防锈漆，钢构件安装施工、运输中表面油漆损伤的处理，钢构件漏刷底漆的补刷，钢构件面漆施工。
三、施工方法：钢构件油漆施工脚手架采用钢管脚手架搭设方法为双排脚手架、木架板。
所有脚手架搭设至钢构件顶端。
共2页第1页油漆防腐施工工艺顺序：除锈→清理表面→刷防锈漆→刷底漆→刷面漆。
四、质量要求：根据《验规》及《验标》，钢结构的连接板，焊缝、焊巴应进行除锈。
先对金属表面打磨出金属光泽，然后刷防腐底漆一遍，涂刷均匀不漏刷。
对施工、运输中表面油漆损伤的也由同样方式处理。
然后两道面漆涂刷均匀，不脱皮起泡，表面光滑平整。
钢机构表面若有泥土、灰尘应先清理表面，刷漆表面应干燥清洁，防止雨天或表面潮湿涂刷油漆。
脚手架搭设应牢固可靠并经验收合格后，方能进行施工使用。
共2页第2页安全文明施工技术交底1、进入施工现场的人员首先要进行技术工艺要求及安全交底。
2、经常对现场进行三检三查。
3、工作结束后，应做到工完料尽场地清，及时清理现场。
4、材料堆放整齐，油漆堆放应注意防火，必要时采取隔离措施或挂警告标志。
5、脚手架搭设应牢固可靠，跳板捆绑牢固。
钢结构涂装工程技术交底
钢结构涂装工程技术交底引言概述：钢结构涂装工程技术交底是指在进行钢结构涂装工程前，由涂装工程技术负责人向相关人员详细说明工程的施工要求、工艺流程、注意事项等内容，确保工程顺利进行并达到预期效果。
一、工程概况1.1 工程名称、位置和施工单位：涂装工程的具体名称、所在位置、负责施工的单位。
1.2 工程范围和要求：涂装工程的具体范围和客户的要求。
1.3 工程时间计划：工程的开始时间、完成时间以及施工周期。
二、工程要求2.1 表面处理要求：对钢结构表面进行除锈、清洁等处理的具体要求。
2.2 涂料选择和涂装方法：选择适合的涂料种类和涂装方法，确保涂装效果和耐久性。
2.3 涂装层厚度和质量检测：确定涂装层厚度标准，并制定相应的质量检测方案。
三、工艺流程3.1 表面处理流程：包括除锈、清洁、防锈底漆等步骤的具体流程。
3.2 涂装流程：包括底漆、中间漆、面漆的涂装顺序和方法。
3.3 烘烤和固化：确定烘烤温度、时间和固化条件，保证涂装层的质量和耐久性。
四、注意事项4.1 安全措施：施工过程中必须遵守的安全措施和注意事项。
4.2 施工环境要求：保持施工现场的清洁、通风和安全。
4.3 施工人员培训：确保施工人员具备相关的涂装技术和操作经验。
五、质量验收5.1 质量验收标准：制定质量验收标准，确保涂装工程达到客户要求。
5.2 质量验收程序：确定质量验收的具体程序和流程。
5.3 质量验收记录：做好质量验收记录，以备日后查阅和追溯。
结语：钢结构涂装工程技术交底是保证钢结构涂装工程质量的重要环节，只有严格按照相关要求进行交底和执行，才能确保工程顺利进行并达到预期效果。
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钢结构防腐涂装工艺
适用围：适用于建筑钢结构工程中钢结构的防腐蚀涂层涂装。
一、材料要求
1建筑钢结构工程防腐蚀材料品种、规格、颜色应符合有关技术指标和设计要求，应具有产品出厂合格证。
2建筑钢结构防腐蚀材料有底漆、中间漆、面漆、稀释剂和固化剂等。
3建筑钢结构工程防腐蚀材料有油性酚醛涂料、醇酸涂料、高氯化聚乙烯涂料、氯化橡胶涂料、氯磺化聚乙烯涂料、环氧树脂涂料、聚氨酯涂料、无机富锌涂料有机硅涂料、过氯乙烯涂料等。
二、主要机具
钢结构防腐涂装工程主要机具有：喷砂机、回收装置、气泵、喷漆气泵、喷漆枪、铲刀、手动砂轮、砂布、电动钢丝刷、小压缩机、油漆小桶、刷子。
三、作业条件
1图纸会审工作已经完成，具有图纸会审纪录。
2根据设计文件要求，编制施工案、技术交底等技术文件。
3根据工程特点及施工进度，进行技术交底。
4 油漆工施工作业应持有特殊工种作业操作证。
5 露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、寒等均不应作业。
四、操作工艺
(一) 工艺流程：
焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
(3）基面清理除锈质量的好坏，直接影响到涂层质量的好坏。
因此涂装工艺的基面除锈质量等级应符合设计文件的规定要求。
钢结构除锈质量等级分类执行《涂装前钢材表面锈蚀
等级和除锈等级》GB8923标准规定。
(4）为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。
油污的清除法根据工件的材质、油污的种类等因素来决定，通常采用溶剂清洗或碱液清洗。
清洗法有槽浸洗法、擦洗法、喷射清洗和蒸汽法等．
钢构件表面除锈法根据要求不同可采用手工除锈、机械除锈、喷射除锈、酸洗除锈等法。
2涂料涂装。
合理的施工法，对保证涂装质量、施工进度、节约材料和降低成本有很大的作用。
所以正确选择涂装法是涂装施工管理工作的主要组成部分。
常用涂料法有：刷涂法、手工滚涂法、浸涂法、空气喷涂法、雾气喷涂法。
3涂装工艺.
涂装施工环境条件的要求：
环境温度：应按照涂料产品说明书的规定执行。
环境湿度：一般应在相对湿度小于８０％的条件下进行。
具体应按照新产品说明书的规定执行。
控制钢材表面温度与露点温度：钢材表面的温度必须高于空气露点温度3℃以上，可进行喷涂施工。
露点温度可根据空气温度和相对湿度从下表中查得。
露点值查对表
在雨、雾、雪和较大灰尘的环境下，必须采取适当的防护措施，可进行涂装施工。
(2）设计要求或钢结构施工工艺要求禁止涂装的部位，为防止误涂，在涂装前必须进行遮蔽保护。
如地脚螺栓和底板、高强度螺栓结合面、与混凝土紧贴或埋入的部位等。
(3）涂料开桶前，应充分摇匀。
开桶后，原漆应不存在结皮、结块、凝胶等现象，有沉淀应能搅起，有漆皮应除掉。
(4)涂装施工过程中，应控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分地搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。
调整粘度必须使用专用稀释剂，如需代用，必须经过试验。
(5)涂刷遍数及涂层厚度应执行设计要求规定。
(6）涂装间隔时间根据各种涂料新产品说明书确定。
(7)涂刷第一层底漆时，涂刷向应该一致，接搓整齐。
(8）钢结构安装后，进行防腐涂料二次涂装。
涂装前，首先利用砂布、电动钢丝刷、空气压缩机等工具将钢构件表面处理干净，然后对涂层损坏部位和未涂部位进行补涂，最后按照设计要求规定进行二次涂装施工。
(9)涂装完成后，经自检和专业检并记录。
涂层有缺陷时，应分析并确定缺陷原因，并及时修补。
修补的法和要求与正式涂层部分相同。
4二次涂装的表面处理和修补。
(1)二次涂装，一般是指由于作业分工在两地或分二次进行施工的涂装。
但前道漆涂完后，超过一个月以上再涂下一道漆，也应算作二次涂装的规定进行表面处理。
(2)对如海运产生的盐分，陆运或存放过程中产生的灰尘都要除干净，可涂下道漆。
如果涂漆间隔时间过长，前道漆膜可能因老化而粉化（特别是环氧树脂漆类），要求进行“打毛”处理，使表面干净和增加粗糙度，来提高附着力。
(3）修补漆和补漆：修补所用的涂料品种、涂层层次与厚度，涂层颜色应与原设要求一致。
表面处理可采用手工机械除锈法，但要注意油脂及灰尘的污染。
在修补部位与不修补部位的边缘处，宜有过渡段，以保证搭接处的平整和附着牢固。
对补涂部位的要求也应与上述相同。
五、质量标准
见《钢结构工程施工质量验收规》GB50205-2001。
六、成品保护
1钢构件涂装后，应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。
2钢构件涂装后，在4h之如遇大风或下雨时，应加以覆盖，防止沾染灰尘或水气，避免影响涂层的附着力。
3涂装后的钢构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止土层损坏。
4涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。
七、应注意的问题
(一)技术质量：
1防腐涂料原材料质量控制。
2钢材表面除锈处理质量控制。
3防腐涂料涂装质量控制。
(二)防火措施：
1防腐涂料施工现场或车间不允堆放易燃物品，并应远离易燃物品仓库。
2防腐涂料施工现场或车间，禁烟火，并有明显的禁止烟火的宣传标志。
3防腐涂料施工现场或车间，必须备有消防水源或消防器材。
4防腐涂料施工中使用擦过溶剂和涂料的棉纱、棉布等物品应存放带盖的铁桶，并定期处理掉。
5禁向下水道倾倒涂料和溶剂。
(三)防爆措施：
1防腐涂料使用前需要加热时，采用热载体、电感加热等法，并远离涂装施工现场。
2防腐涂料涂装施工时，禁使用铁棒等金属物品敲击金属物体和漆桶，如需敲击应使用木制工具，防止因此产生摩擦或撞击火花。
3在涂料仓库和涂装施工现场使用的照明灯应有防爆装置，临时电气设备应使用防爆型的，并定期检查电路及设备的绝缘情况。
在使用溶剂的场所，应禁止使用闸刀开关，要使用三项插头。
防止产生电气火花。
4所有使用的设备和电气导线应良好接地，防止静电聚集。
5所有进入防腐涂料涂装施工现场的施工人员，应穿安全鞋、安全服装。
(四)防毒措施：
1施工人员应戴防毒口罩或防毒面具。
2对于接触性侵害，施工人员应穿工作服、戴手套和防护眼镜等，尽量不与溶剂接触。
3施工现场应做好通风排气装置，减少有毒气体的浓度。
(五)高空作业时，应戴好安全带，并应对使用的脚手架或吊架等临时设施进行检查，确认安全后，可施工。
(六)施工用工具，不使用时应放入工具袋，不得随意乱扔乱放。