茶饮料加工的关键工艺原理与热灌装的工艺流程和工艺要点
茶饮料制作方法的简要说明
茶饮料制作方法的简要说明1、流行制作方法：茶叶——浸提（85℃/15`）——粗滤（80℃）——迅速冷却（5℃）——精滤（5℃）——调配（80℃）——高温杀菌（90℃/15`）——灌装（88℃）封盖2、北京市营养源研究所孙庆文、侯庆的制作方法：茶叶——浸提（>85）——粗滤（80℃）——澄清处理（80℃）——调配（80℃）——精滤（75℃））——杀菌（90℃）——灌装（88℃）封盖3、方法1和2的主要区别：方法1：高温浸提，冷却出浑后精滤澄清，最后再提高温度灭菌；方法2：浸提后保持自然温降，高温澄清，最后也高温杀菌。
4、方法2的优势：澄清透明度高，澄清状态稳定。
节能效果显著。
1 、关于茶饮料的澄清茶饮料的品质，是指茶饮料的茶滋味、茶香、茶色、卫生和澄清透明等诸方面。
澄清透明是其中很重要的一个组成部分。
如果一种茶饮料产品的澄清透明度较高，就会在消费者和经销商眼中显得品质很优秀。
如果一种茶饮料产品的澄清透明度较低，就会在消费者和经销商眼中显得品质较低劣，甚至被认为是已经变质。
在某种程度上，茶饮料的澄清透明程度甚至会严重影响到它在市场中的销量和销价。
经过比较，我们认为：在目前阶段，澄清透明度最好的茶饮料是统一乌龙茶。
它就像品质最醇厚的葡萄酒一样清澈透亮，赢得了最多的消费人群的青睐。
茶饮料的生产成本，是指原料、包装、人工、水、电、蒸汽消耗等诸方面。
其中水电汽能源的消耗是生产成本中一个重要组成部分。
在传统的茶饮料生产工艺中，进行澄清处理需要的能源消耗量是很巨大的。
2、茶饮料传统澄清工艺的原理在传统的茶饮料生产工艺中，所消耗的大部分能耗是为了进行茶饮料的澄清处理。
影响茶饮料澄清度的主要原因，是茶液的冷后浑现象。
形成茶液中的冷后浑现象的主要因素是茶乳酪，它在高温时溶解，温度降低时变为不溶，形成冷后浑。
我们日常饮茶时，如茶水放凉一段时间，都会发现这种现象。
特别是在红茶中更显著。
传统工艺采用将茶液在冷却后过滤的方法对冷后浑进行处理，或是将转溶和冷却两种方法相结合使用处理冷后浑。
茶饮料制作方法
18
合 计
2、茶水
采用茶浓缩液
三、工艺流程（简介）
茶浓缩液——调配（80℃）——精滤（60℃）——高温杀菌（138℃/8`）——灌装（95℃）封盖 ——倒瓶（88℃）——冷却（40℃）——成品
四、茶饮料设备配套
序号
型 号
名 称
技 术 指 标
数量
参考价(元)
备注
1
MLQ—02
微孔过滤器
Q=2500L/h
1
0.22μ滤芯
主要技术指标
数量
参考价格（万元）
1
全自动冲瓶/灌装/旋瓶机组
16000瓶/时
1
2
灌装恒温系统
1
3
翻转瓶口杀菌机
16000瓶/时
1
4
喷淋冷却吹干机
16000瓶/时
1
5
喷码机＋输送线
序号
型 号
名 称
技 术 指 标
数量
参考价格(元)
备注
1
原水罐
V=5M3
1
2
加药装置
1
美国产计量泵
3
JGH—12X
机械过滤器
茶饮料的制作方法简要说明
一、生产纲领：
茶饮料：15000吨/ 年按年工作300天计，日产50吨，日有效工作时间13小时（两班），折合每小时生产率：4吨/时。
二、基础资料：
1、纯净水
原水水源：市政自来水，详见用户提供的水质报告，电导率5000US/cm以下。出水水量：Q>5M3/h (20℃)，出水水质：茶饮料配制用纯净水电导率(25℃)<10US/cm
10
FSJ—05
反渗透装置机组
Q=5M3/h
茶饮料生产的工艺流程及操作要点
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茶饮料加工关键工艺原理与热灌装的工艺流程和要点
茶饮料加工关键工艺原理与热灌装的工艺流程和要点茶饮料是以茶叶为原料经过加工工艺制成的饮品，具有清凉爽口、香气浓郁的特点。
茶饮料的加工过程中，热灌装是一个重要的工艺环节。
下面将介绍茶饮料加工关键工艺原理与热灌装的工艺流程和要点。
一、茶饮料加工关键工艺原理1.提取工艺：将茶叶浸泡于热水中，使茶叶中的有效成分溶解于水中，得到茶液。
2.混合工艺：将提取得到的茶液与糖、酸味剂、香精等原料进行混合，调整茶饮料的口感和香气。
3.杀菌工艺：通过热处理或添加防腐剂，杀灭茶饮料中的微生物，延长茶饮料的保质期。
4.包装工艺：将加工好的茶饮料进行包装，保护茶饮料的质量和营养，方便储运和销售。
热灌装是茶饮料的常用包装方式，主要采用高温灭菌和热熔封口的工艺。
1.工艺流程茶饮料经过混合调配后，将茶液进行高温处理，杀灭茶液中的微生物。
然后，将茶液通过管道输送至热灌装设备中，进行包装。
在热灌装过程中，首先将包装容器进行预热，以减少茶液温度的下降。
然后，将预热好的容器进行灌装，同时进行高温封口。
最后，对灌装好的茶饮料进行冷却处理，以降低茶饮料的温度。
2.要点（1）设备选择：选择具有良好密封性、稳定性和可靠性的热灌装设备，确保茶饮料在整个灌装过程中不受到污染。
（2）高温消毒：在灌装前，对包装容器以及与之接触的配管进行高温消毒，杀灭潜在的微生物污染源，保证茶饮料的卫生安全。
（3）灌装温度控制：对茶饮料进行高温灌装时，要严格控制灌装温度，以避免茶液温度过高导致变质，或者温度过低无法达到灭菌效果。
（4）封口质量检查：在封口过程中，要对封口质量进行检查，确保封口牢固，避免茶饮料在封口后发生二次污染。
（5）冷却处理：对灌装好的茶饮料进行冷却处理，以降低茶饮料的温度，保持茶饮料的口感和品质。
总之，茶饮料加工关键工艺原理与热灌装的工艺流程和要点在保证产品质量和卫生安全的前提下，提高生产效率，适应市场需求，确保茶饮料的优质和口感。
茶饮料的生产工艺流程
茶饮料的生产工艺流程
《茶饮料的生产工艺流程》
茶饮料的生产工艺流程涉及原料采购、加工、酵母发酵、调味和包装等多个环节。
以下是茶饮料的生产工艺流程的一般步骤：
原料采购：茶饮料的主要原料是茶叶和水，其中茶叶的品质和种类对茶饮料的口感和香气至关重要。
生产厂家通常会向茶园采购新鲜的茶叶，并严格按照规定的标准进行筛选和加工。
加工：茶叶先经过清洗和烘焙等步骤，去除多余水分和杂质。
然后以一定的比例与水混合，通过高温高压的方式进行煮沸，使茶叶的香气浸透水中。
接着通过过滤和澄清等工艺，将茶叶渣和杂质分离，得到清澈的茶汁。
酵母发酵：茶汁经过煮沸后，需要进行酵母发酵。
通过控制温度和时间等参数，促进茶汁中的微生物活动，产生香气和口感。
发酵结束后，茶汁会变得更加醇厚和柔和。
调味：在茶汁发酵结束后，生产厂家会按照配方要求添加糖、果汁、香精等调味剂，使得茶饮料的口感更加丰富和多样化。
同时，调味剂的添加也能够延长茶饮料的保质期。
包装：最后，茶饮料通过灌装、密封和贴标等步骤进行包装。
常见的包装形式包括瓶装、罐装和袋装等，以便于运输和销售。
总的来说，茶饮料的生产工艺流程需要经历原料采购、加工、
酵母发酵、调味和包装等多个环节。
每个环节的严格控制和操作都对茶饮料的品质有着直接影响，是生产过程中不可或缺的一部分。
茶饮料加工的关键工艺原理热灌装的工艺流程和工艺要点
茶饮料加工的关键工艺原理热灌装的工艺流程和工艺要点1.茶饮料生产工艺工艺流程(适合热罐装)：茶叶→热浸提→过滤→茶浸提液→调配→过滤→加热灌装→密封→杀菌→冷却→检验70℃左右热灌装温度、准耐热PET瓶包装、准热灌装生产线设备，也可应用于不含防腐剂的乌龙茶、红茶、绿茶、冰茶、柠檬茶、酸梅汤以及果汁饮料等产品的准热灌装（也可用于高温热灌装和灌纯净水、矿泉水等）。
耐70℃左右的准耐热PET瓶每只价格比耐95℃的PET瓶低约0.3元，比耐85℃瓶低0.2~0.3元。
准热灌装生产线其它设备有：调配系统、过滤系统、UHT灭菌系统、理瓶机、倒瓶机、冷却机、喷码机、装箱机。
其工艺同于冷灌装。
工艺要点：水处理：茶饮料用水要求较严，一般采用纯净水为好，水中大多金属离子不仅直接影响口感劣变，而且会导致茶生成浑浊沉淀。
水质要求如下：（1）pH值中性或略偏酸性；（2）浊度＜1.6度；（3）电导率＜10μs/cm2 ；（4）无异味。
化糖：优级糖（非硫化糖），可先与一些难溶性的物料，如羧甲基纤维素钠（CMC-Na）等混合好后,溶解过300目筛。
调配：1）茶粉先用50~100倍处理水（约60℃）完全溶解后加入。
冷溶型茶粉可用常温水充分溶解后加入。
2）酸味剂用至少20倍的水溶解后缓慢加入，不断搅拌。
3）其他辅料应先溶解再加入，加入后应充分混合均匀。
精滤：5μm以下孔径，最好1~2 μm。
杀菌：UHT方式——135±2 ℃，4±1s；果汁杀菌方式——约120 ℃，10-30s；2. 热灌装：88~90 ℃。
从杀菌到灌装的时间最好控制在10min内。
洗瓶：氯水或过氧水消毒，无菌水冲洗后吹干。
倒瓶：对瓶盖进行杀菌，30~45s。
冷却：最好进行梯度冷却至接近常温。
由于茶叶中多酚类物质含量丰富，极易氧化褐变，因此需加入抗氧化剂以抑制茶叶的氧化反应。
调配后的茶叶经3万分子量孔径的超滤设备过滤。
可以有效的除去茶叶中的悬浮物质和可溶性胶体，减少沉淀的产生。
茶饮料热灌装设备的三项关键技术
茶饮料热灌装设备的三项关键技术我国茶饮料基本上以PET瓶包装为主。
对茶叶采用适温提取、高速离心分离，得到澄清透明的茶水饮料之后，采用UHT（超高温）杀菌，最后热灌装封口制成瓶装茶饮料。
专家认为，PET瓶与罐装和玻璃瓶相比，具有质量轻、价格低、饮用方便、瓶壁透明等优点，使产品一目了然，吸引注意力。
另外，PET瓶还具有加工方便，在不同的产品中可以加上各种色母，赋予产品不同的独特色调，如加工成绿色，起到调节消费心理，增加产品的稳定性，防止产品被氧化的作用。
但装矿泉水与装可乐、茶饮料瓶子的要求是不一样的。
可乐属碳酸饮料，PET瓶要求防止CO2渗出，O2进入。
普通PET瓶在耐酸碱和耐高温上有一定的缺陷，在60℃以上的温度时，瓶颈部会发生收缩和软化，体积缩小，形状畸变。
90年代初开发成功的耐高温PET瓶，使瓶的耐温性提高到95℃左右，这样可以使茶饮料在85℃～90℃的条件下进行热灌装。
像日本的伊藤园、朝日、三得利，我国的康师傅等都采用这一工艺设备。
三个关键技术需解决中国食品发酵工业研究所杨桂馥高工分析，PET瓶作为茶饮料的包装容器，必须解决三个关键技术防微生物变败技术。
防止茶饮料微生物变败一定采用半无菌包装方法，对茶饮料进行超高温（UHT）杀菌后，在洁净室内进行热灌装和密封，在保持一定时间后冷却成产品。
利用茶汁自身的茶多酚成分抑制微生物生长。
防止茶浊。
茶浊主要是红茶饮料生产需要解决的问题，要从茶汁浸提技术用水的水质、茶叶原料、浸提工艺和酶应用等方面着手解决。
无菌包装技术，这是1990年茶饮料生产的重大技术革新。
半无菌灌装技术除茶饮料含有抗菌作用的茶多酚外，还以茶饮料营养欠缺，几乎不能满足微生物营养要求为前提的，因此对于富含营养的奶茶、茶多酚含量少的混合茶以及完全不含茶多酚的麦茶等，用热灌装法制造PET瓶装茶饮料是极为困难的。
热灌装是相对于传统的饮料加工工艺而言的，对于非碳酸化饮料，传统的生产工艺是将预热的或冷的产品灌装入瓶（罐）内，封盖后按一定的杀菌公式进行巴氏杀菌或高温杀菌，然后冷却干燥制成产品。
饮料加工工艺流程
饮料加工工艺流程
《饮料加工工艺流程》
饮料加工工艺流程是指将水果、蔬菜、茶叶等原料经过一系列的处理和加工，制成可直接饮用的饮料的过程。
这个过程经历了原料准备、清洗、切割、榨汁、调配、杀菌、灌装等环节。
首先，原料准备是饮料加工的第一步。
选用新鲜的水果、蔬菜或茶叶作为原料，保证了饮料的口感和营养成分。
在原料准备阶段，要对原料进行严格的检查和挑选，确保没有腐烂和变质的部分。
接着，清洗和切割是对原料进行处理的重要步骤。
清洗能够将原料表面的杂质和农药残留物去除，保证原料的卫生安全。
切割则是将水果、蔬菜等原料剥皮、去核、削片等，为后续的榨汁、研磨做好准备。
然后，榨汁和调配是饮料加工的核心环节。
将切割好的原料送入榨汁机进行榨汁，提取出原料中的果汁和汁液。
然后，根据配方，将不同种类的果汁和汁液进行配比，加入水、糖和其他原料，调配成符合要求的饮料。
紧接着，杀菌是确保饮料安全卫生的重要环节。
通过高温灭菌、紫外线照射等技术手段，杀灭原料中的细菌和微生物，保证饮料的卫生安全。
最后，灌装是将加工好的饮料装入瓶罐或包装袋中的环节。
通
过自动化的灌装设备，可将饮料高效地装入包装容器中，确保饮料的密封性和卫生安全。
总的来说，饮料加工工艺流程在保证饮料口感和营养的同时，也注重了饮料的卫生安全。
通过一系列的工艺流程，生产出了丰富多样的饮料产品，满足了人们对不同口味的需求。
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茶饮料加工的关键工艺原理与热灌装的工艺流程和工
艺要点
摘要：茶叶因其强大的保健作用正受到全球的普遍关注，茶饮料的生产及消费由于适应现代社会快节奏的要求，发展特别迅速，已成为软饮料的一个重要种类。
传统的采用沸水冲泡、慢慢品尝的饮茶方式已不能适应现代化生活快节奏的要求，所以国内外众多的企业与研究单位都在积极进行茶饮料机器深度加工的研发工作，不少部门已经取得丰硕的结果，如日本、英国的果味和美国的冰茶等。
1.1关键工艺原理
在浸提时，为了避免浸提液中儿茶素等成分被氧化而发生褐变，可添加适当的L-抗坏血酸，以保证茶饮料的品种的稳定同时兼顾了茶饮料的适口性，同时Ｌ——抗坏血酸还可以抑制氧化作用的产生。
浸没后盈率去茶渣，迅速冷却，以免提液温度高而逸散香气成分，然后再精滤。
在调配时，精滤的茶浸没提液稀释至适当的浓度，按制品的类型要求加入糖，香精等配料。
调配后过滤，除去可能存在的沉淀物，经过板式换热器加热至85-95度进行热灌装，应采用优质涂料铁罐或玻璃瓶进行灌装，避免铁及其其他金属与茶饮料接触，造成饮料中的多元酚类物质与铁等金属元素间的反应导致成品色泽变黑，冲入氮气置换容器中的残存气体后密封或抽真空后密封。
茶饮料的PH在4.5以上时，要采用高压杀菌。
单一茶饮料采用121度，3-113min或者115度，15min杀菌处理，均可有效杀灭饮料中的肉毒杆菌芽孢，达到预期杀菌效果[1]。
2.1 热灌装的工艺流程
茶叶→热浸提→过滤→茶浸提液→调配→过滤→加热灌装→密封→杀菌→冷却→检验[1]
热灌装是将产品高温杀菌后以90度左右的温度灌装到瓶子里，旋好盖后，用物料本身的温度对瓶子和盖进行最后杀菌。
这样产品保持高温状态较长，对其口感营养造成的破坏较多。
热灌装是相当于传统的饮料加工工艺而言的，对于非碳酸化饮料，传统的生产工艺是将预热的或冷的产品灌装入（罐）内，封盖后按一定的杀菌公式进行巴氏杀菌或高温杀菌，然后冷却干燥制成产品，热灌装则首先对产品进行UHT杀菌或HTST杀菌，在80度到95度的温度下进行灌装，封盖后利用产品本身的温度对包装容器内壁及瓶盖进行杀菌。
国外于80年代即将这种工艺广泛应用于软饮料
工业，1987年日本的热灌装饮料产量已超过冷灌装产品[2]。
热灌装工艺具有高效、节能的效果，因为热灌装工艺全部操作均在流水线上完成，能有效提高生产效率，减少能耗和人工的操作，热灌装工艺可最大限度地保存产品风味和营养成分，因为热灌装饮料必须与HTST或HUT杀菌共同进行，升温和降温都很迅速，没有密封后的二次杀菌，故可以减少产品的受热时间，降低对风味和营养成分的热破坏，没有第二次杀菌，同时降低了本道工序中发生的瓶破和跳盖等情况。
3.1工艺要点
3.1.1 浸提
选择茶叶时应注意不同种类和产地，茶叶的风味差异较大。
浸提用水对茶饮料的品质有较大的影响。
要选择适当的金属离子含量和pH的水。
选择合适的温度和时间对浸提茶叶是十分重要的。
浸提时一般采用带搅拌的浸提装置和大型茶袋上下浸提的浸提装置。
也有采用加压热水喷射浸提或逆流浸提的。
浸提温度、时间、浸提率等条件的差异直接影响茶得香味和有效成分的浓度。
应依茶得品种、产品类型来确定具体浸提条件。
为了避免浸提中儿茶素等成分被氧化而发生褐变，可添加适当的L-抗坏血酸，以保证茶饮料的品种的稳定。
3.1.2 过滤与分离
茶汁在调配前一般经过两次过滤：第一次为粗滤，即将浸出的茶汁与茶渣分离：第二次去除茶汁中细小微粒，也可使用离心机分离。
3.1.3 配料
精滤的茶浸提液稀释至适当的浓度，按制品的类型要求加入糖，香精等配料。
3.1.4 灌装
调配后过滤，除去可能存在的沉淀物，经过板式热交换器加热至85~95℃进行热灌装。
PET瓶或纸包装则采用UHT杀菌后进行灌装。
灌装后，可充入氮气置换容器中的残存空气。
3.1.5 杀菌
茶饮料的pH在4.5以上时，要采用高压杀菌。
单一茶类等产品采用121℃，313min或115℃，15min杀菌处理，均可有效杀灭茶饮料中的肉毒杆菌芽胞，达到预期杀菌效果。
PET瓶或纸包装在灌装前要进行次氯酸钠或过氧化氢的容器
杀菌。
3.1.6 调和
由于茶汤极易氧化褐变，影响茶饮料的风味，因此，需要加一些抗氧化剂。
常用的抗氧化剂是维生素c机器钠盐和异抗坏血酸及其钠盐。
如果茶饮料偏酸，则需调整PH，一般用碳酸氢钠调节。
在茶饮料风味允许的前提下，宜将PH调低一些，这样既有利于保持茶饮料中儿茶素等物质的稳定性，还可防止微生物的生长[1]。
参考文献
[1]王如福，李汴生.食品工艺学概论.北京：中国轻工业出版社,2012
[2]高福成.现代食品工程高新技术.北京：中国轻工业出版社，1997
[3]高愿军.饮料工艺学.北京：中国轻工业出版社，2002。