电梯井道机械设备安装(完整版)
电梯工程-电梯安装施工方案
电梯安装施工方案XXXX工程公司年月日本工程在VIP门厅设无机房电梯两部,载重量1000Kg,为3层／3站,设计标准速度为1。
0m/S。
电梯电源供电由A＃变电室分两路直供,双路应急电源末端自动互投。
1 设备及材料的检验电梯安装工程材料由专业电梯生产厂家提供。
电梯进场后我方将组织建设单位、监理单位等相关人员联合对电梯货物进行开箱检验,并形成记录。
2 机具准备电焊机、电锤、无齿锯、倒链、钢丝绳、台钻、卷扬机、千斤顶、活扳手、水准仪、万用表、线坠、手电筒钻、墨斗、塞尺、气焊工具、套管板手、钢锯等主要机具应完好可用。
3 施工条件3。
1 建筑主体已完工,能够提供出完整清洁且符合设计要求的电梯井道,并有畅通的设备运输通道。
3。
2 垂直电梯井道内脚手架搭设完毕,并符合<建筑安装工程脚手架安全技术操作规程>的要求。
3。
3 各层井道口设置防护栏,标志牌。
现场施工用照明用36V安全电压,且必须有足够的照明亮度。
3。
4实际测量顶层高度,底坑高度,底坑深度应与图纸相符,并核算是否能满足该梯越程的要求。
4 施工方案4。
1 工艺流程进行现场调查→办理开工前的各种有关手续→根据现场调查报告进行图纸会审,人员、材料的准备,并准备好库房→开箱点件→货件进库保管,水平及垂直运输→放样板线、测量→井道定线,放线,可能发生的偏差处理→支架安装,层门地坎安装→导轨安装及调整→设备安装,各层门套安装,土建配合装饰→层门安装及调整,底坑设备安装→轿厢组装及调整→配控制线→各部分接线→拆脚手架→查线,测绝缘,试动慢车→门刀安装→层门精确调整→整体调整→快车调试→运行数据测量→整改,资料整理→做验收准备→报验及验收。
4。
1。
1稳定样板架与吊线(1)工艺流程:搭设样板架;测量井道、确定基准线;样板就位、挂基准线。
①搭设样板架:在井道顶板下面1。
2m左右处用膨胀螺栓将角钢水平牢固地固定于井道壁上,水平度误差不得大于3／1000。
②测量井道,确定标准线:预放两根厅门口线测量井道。
井下机械安装工操作规程范本（2篇）
井下机械安装工操作规程范本一、安全准备1. 操作前，检查个人防护装备是否完好，并穿戴齐全。
2. 查明工作区域是否有危险物品或障碍物，并进行清理。
3. 熟悉操作规程，了解各项安全注意事项。
二、机械准备1. 检查井下机械设备的工作状态，确保设备完好并符合安全要求。
2. 清理机械设备表面的灰尘和杂物，保持设备清洁。
3. 检查机械设备的运行部件是否灵活，并进行必要的润滑。
4. 检查机械设备的电源和控制系统是否正常运行。
三、操作流程1. 按照井下机械设备的安装图纸或操作手册，确定安装位置和工作顺序。
2. 就近将机械设备移动到安装位置，并保持平稳。
3. 根据图纸或操作手册，拆卸设备的运输部件，并将其丢弃到指定的区域。
4. 使用合适的工具和设备，将机械设备与井下的支撑物连接固定。
5. 如果需要使用电源或控制系统，确保连接正确并进行相关测试。
6. 对机械设备进行各项调试和测试，确保设备能够正常运行。
7. 将设备调整到适当的位置，根据需要进行微调和校正。
8. 将设备周围的工作区域进行清理，清除杂物和辅助工具。
四、操作安全1. 在操作过程中，不得将手指、手臂等身体部位靠近工作部件，以防发生伤害。
2. 避免使用过大的力气进行操作，以免对设备造成损坏或自身受伤。
3. 不得将杂物或其他物品放置在机械设备的运行区域内。
4. 在操作过程中，保持警觉，随时关注周围环境的变化，发现异常情况及时停止操作。
5. 在操作完成后，关闭电源和控制系统，并确认设备处于安全状态。
6. 将操作过程中遇到的问题及时报告给相关负责人，不得擅自处理或修复。
五、事故应急1. 在操作过程中，如发生设备异常、漏电、短路等情况，立即停止操作，断开电源并采取相应的应急措施。
2. 在设备安装完成后，如发现设备存在故障或不安全情况，立即停止使用，并上报相关部门进行维修和处理。
六、操作完成1. 任务完成后，及时清理操作区域，将工具和设备归位，并进行整理。
2. 将操作过程中产生的废料和垃圾进行分类处理，遵守环保规定。
井道机械设备安装
井道机械设备安装常用机具及工具电焊机及电气焊设备、活扳手、套筒扳手、榔头、钢丝钳、盒尺、水平尺、钢板尺、线坠。
施工条件电梯井道施工完毕，符合设计要求。
底坑按设计要求平整夯实，打好地面，底坑下部没有进人空间，发现有潮湿渗水现象时，应特别注意作好防水。
井道施工照明应用36V以下低压电照明，每部电梯单独供电，保证足够的光照亮度。
各层厅门要求安装完毕且调整好，门锁装置灵活有效。
施工工艺流程安装缓冲器底座→安装缓冲器→安装限速绳张紧装置、挂限速绳→安装选层器下钢带轮、挂钢带→安装曳引补偿装置1.安装缓冲器底座首先测量底坑深度，按布置安装图全面考虑，检查缓冲器底座与缓冲器是否配套，并进行试组装，确定与轿厢或对重撞板的位置关系。
将缓冲器底座安装就位，调整水平度时可适当加金属垫片，需要地面生根并浇灌混凝土的一定要切实做好，并请有关人员检查。
2．安装缓冲器（1）缓冲器底座安装完毕后，从轿厢或对重的撞板中心放一线坠，用以确定缓冲器中心位置，两者偏移误差不得超过20mm，缓冲器顶面水平误差≤4/1000。
如轿厢或对重采用的缓冲器分别由两个成对使用时，还应检查同一基础两缓冲器顶面的水平误差，不应大于2mm。
液压缓冲器柱塞铅垂度不大于0.5%，充液量正确。
（2）轿厢在上、下端站平层位置时，轿厢或对重撞板至缓冲器上平面的距离为缓冲距离，见表30-1-2。
调整时应充分考虑载重情况和钢丝绳伸长问题。
缓冲距离表30-1-23.安装限速器绳索张紧装置，装限速绳（1）设定限速器张紧轮的悬臂，使其保持水平状态（图30-1-34）保证张紧轮对重下部与电梯井道底面的尺寸符合表30-1-3。
张紧轮对重下部距电梯井道底面尺寸表30-1-3 电梯额定速度（m/s）≥2 1.5~1.75 0.25~1距底坑尺寸（mm）750±50 550±50 400±50图30-1-34（2）由轿厢拉杆下绳头中心向其对应的张紧轮绳槽中心悬挂铅垂线A，同时由限速器绳槽中心向张紧轮另一端绳槽中心悬挂铅垂线B，据此调整张紧轮位置，使垂线B与其对应中心点误差小于10mm，垂线A与其对应中心点误差小于5mm（图30-1-35）。
钢结构电梯井道施工方案
钢结构电梯井道施工方案XXX进行。
4.2材料设备准备4.2.1根据施工图纸和技术要求，提前准备好所需的钢材、焊接材料、电缆、电器设备等材料和设备，保证施工进度。
4.2.2对进场的材料和设备进行检查，确保质量符合要求，避免在施工过程中出现问题。
4.2.3对施工所需的机械设备进行检查和保养，确保设备完好，减少故障率。
5、施工方案5.1施工工艺5.1.1钢结构井道的施工分为制作、运输、吊装、安装、焊接等工序。
5.1.2钢结构井道各部位的尺寸、位置、高度等应符合设计要求，施工过程中应严格按照图纸要求进行施工。
5.1.3钢结构吊装时，应采用专业吊装设备，严格控制吊装速度和吊装高度，确保安全。
5.1.4钢结构的焊接应符合相关规范要求，焊接质量应得到保证。
5.2施工安全5.2.1施工现场应按照《施工现场临时用电安全技术规范》（46-2005）的要求进行临时用电，并做好安全防护措施。
5.2.2在施工过程中，应严格按照《建筑施工安全检查标准》（59—2011）的要求进行安全检查，确保施工安全。
5.2.3钢结构吊装时，应设置安全防护措施，防止吊装过程中发生意外。
6、施工质量控制6.1钢结构制作6.1.1钢材应符合设计要求，尺寸、质量应符合相关标准。
6.1.2制作过程中应注意防止变形、裂纹等质量问题。
6.1.3制作完成后应进行验收，验收合格后方可运输至现场。
6.2钢结构安装6.2.1吊装、安装前应进行检查，确保尺寸、位置、高度等符合设计要求。
6.2.2吊装、安装过程中应注意安全，严格控制吊装速度和高度。
6.2.3安装完成后应进行验收，验收合格后方可进行下一步工序。
7、施工进度控制7.1进度计划7.1.1制定详细的进度计划，明确各个工序的时间节点和工期目标。
7.1.2根据实际情况，及时调整进度计划，确保工程按时完成。
7.2进度监控7.2.1设立专门的监控小组，对施工进度进行监控和分析。
7.2.2及时发现进度偏差，采取措施加以纠正。
二建机电安装程序.
安装程序
20、架空电力线路安装程序 挖电杆和拉线坑→基础埋设→电杆组合→横担安装 →绝缘子安装→立杆→拉线安装→导线架设。 21、导线架设程序 导线展放→ 导线连接→紧线→绝缘子上导线固定 和跳线连接。 22、直埋电缆的施工程序 挖沟 电缆沟底部铺沙 保护管加工敷设 电缆电气 试验 电缆敷设 铺沙 盖保护板 电缆沟面填土 志桩埋设。
安装程序
预制加工→预留预埋→干管安装→支管安装→管 道试压→管道防腐和保温→管道冲洗。（7） 49、供暖管道安装工艺 安装准备→预制加工→卡件安装→干管安装→立 管安装→支管安装→供暖器具安装→试压→冲洗 →管道防腐和保温→调试。（11） 50、成套配电柜安装程序 开箱检查 二次搬运 安装固定 母线安装 二次 线连接 试验调整 送电运行验收。（7） 51、变压器的施工程序
安装程序
开箱检查 二次搬运 变压器安装 附件安装 变 器检查及交接试验 送电前检查 送电运行验收（ 52、封闭插接母线的施工程序 开箱检查 支架制作、安装 封闭插接母线安装 缘测试 送电验收。（5） 53、电缆敷设施工程序 电缆验收 电缆搬运 电缆绝缘测定 电缆盘架设 电缆敷设 挂标志 质量验收。（6） 54、明装动力配电箱
二建机电
安装程序
安装程序
1、工程测量的程序
建立测量控制网 设置纵横中心线 设置标高基准 点 设置沉降观测点 安装过程测量控制 实测记 等。（六步骤） 2、流动式起重机的选用步骤 1 根据被吊重物的吊装重量（或计算重量）、 就位高度、位置和已确定的吊车使用工况，初定 吊车的站位位置。 2 根据设备尺寸、设备吊装高度、吊索高度和 吊车站位位置（即由此确定的吊车工作半径），
安装程序
23、穿线工序 扫管 穿引线 放线 引线与导线绑扎 管内穿线 线接头。 24、吊车滑接线安装的一般程序 测量定位 安装支架 安装绝缘子 滑接线连接架设 滑接线附属设施安装 接地和防腐。 25、吊车移动电缆的施工程序 安装吊索、滑轨或滑道、安装悬吊装置和软电缆 26、室内电缆敷设程序
电梯安装技术交底
10、电梯安装后应进行实验。轿厢分别在空载、额定载荷工况下，按产品设计规定的每小时启动次数和负载持续率各运行1000次（每天不少于8h）,电梯应运行平稳、制动可靠、连续运行无故障。
11、噪声检验应符合下列规定：
（1）、机房噪声：对额定速度小于等于4m/s的电梯，不应大于80dB（A）。
11、机房和井道内应按产品要求配线。软线和无护套电缆应在线管、线槽或能确保起到等效防护作用的装置中使用。护套电缆可明辅于井道或机房内使用，但不得明辅于地面。
12、随行电缆的安装应符合下列规定：
（1）、随行电缆端部应固定可靠。
（2）、随行电缆在运行中应避免与井道内其他部件干涉。当轿厢完全压在缓冲器上时，随行电缆不得与地坑地面接触。
接受部门及人员
交底部门及人员
技术交底记录
工程名称
分部（项）或
构件名称
曳引式电梯安装工程
交底内容：
6、不设安全钳的对重（平衡重）导轨接头处缝隙不应大于1.0mm，导轨工作面接头处台阶不应大于0.15mm。
7、限速器张紧装置与其限位开关相对位置安装应正确。
三、轿厢及对重安装：
1、轿厢组装牢固、轿壁结合处平整、开门侧壁的垂直度偏差不大于1/1000.
4、动力操作的水平滑动门在关门开始的1/3行程之后，阻止关门的力严禁超过150N。
5、门刀与层门地坎、门锁滑轮与地坎间隙不应小于5mm，但不应大于10mm。
6、层门地坎水平度偏差不得大于2/1000,地坎应高出装修地面2mm~5mm.
7、厅门门框的立柱的垂直度偏差和门头滑道的水平度偏差不应超过1/1000，门扇垂直度偏差不大于2mm。
（3）、对机房、导轨支架、地坑、轿顶、轿门、层门及门地坎等部位应进行清理。
电梯安装工程施工方案(完整版) 电梯施工方案范本
电梯安装工程施工方案(完整版) 电梯施工方案范本1. 引言本文档旨在提供一份电梯安装工程施工方案的完整版，以供参考和执行。
施工方案的制定旨在确保电梯安装工程的顺利进行，并确保施工过程的安全和质量。
2. 项目概述本项目是为某个建筑完成电梯的安装工程。
所选电梯系统将满足建筑的需求，并符合所有适用的安全标准和法规。
3. 施工策略3.1 开工前准备在开始施工之前，我们将进行全面的准备工作，包括但不限于：- 确定电梯系统的基本参数和技术要求；- 确定施工进度和计划；- 安排相关人员和设备的调配；- 确保所需材料的到位。
3.2 地基和混凝土工程地基和混凝土工程是电梯安装工程的基础，我们将按照以下步骤进行施工：- 检查场地条件和土质情况；- 进行地基处理和加强措施；- 进行混凝土浇筑和固化。
3.3 机房和井道施工在机房和井道的施工阶段，我们将执行以下任务：- 安装机房的墙体和天花板；- 安装机房内部设备和管道布置；- 安装井道壁板和地板；- 安装井道门和门架。
3.4 火警控制和安全系统施工在火警控制和安全系统施工阶段，我们将进行以下工作：- 安装火警控制系统，确保有效的火警报警和应急处理；- 安装电梯安全系统，包括紧急停止、救援设备和报警装置。
3.5 电梯设备安装在电梯设备安装阶段，我们将按照以下步骤进行施工：- 安装电梯轿厢和对重；- 安装电梯导轨和导轨支架；- 安装电梯门系统和门机；- 安装电梯驱动系统和控制系统。
3.6 调试和验收在施工完成后，我们将进行电梯系统的调试和验收工作，以确保其安全可靠，达到相关标准和要求。
4. 安全措施在整个施工过程中，我们将严格按照相关法规和标准执行各项安全措施，包括但不限于：- 使用符合安全要求的工具和设备；- 配备专业的安全人员并进行培训；- 定期检查施工现场的安全隐患并及时处理；- 保证工作人员的个人防护措施到位。
5. 质量保证我们将确保电梯安装工程的质量符合相关标准和要求，包括但不限于：- 严格按照设计和规范执行施工工艺；- 使用符合要求的材料和设备；- 进行严格的质量检查和测试；- 执行必要的纠正和改进措施。
电梯井专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1.1 工程名称：XX大厦电梯井施工1.2 工程地点：XX市XX区XX路XX号1.3 工程规模：本工程为XX大厦的电梯井施工，共设有6部电梯，电梯井尺寸为4.5m×3.5m×2.8m，井道深度为12m。
1.4 施工单位：XX建筑工程有限公司1.5 施工周期：预计施工周期为60天。
二、施工组织2.1 施工队伍本工程由XX建筑工程有限公司承担施工，施工队伍由以下人员组成：（1）项目经理：负责整个工程的施工管理和协调工作。
（2）技术负责人：负责施工过程中的技术指导和监督。
（3）施工员：负责现场施工的具体执行。
（4）安全员：负责现场安全管理和监督。
（5）质量员：负责现场质量控制。
2.2 施工进度计划（1）施工准备阶段：5天（2）土建施工阶段：25天（3）设备安装阶段：15天（4）调试阶段：5天（5）验收阶段：10天三、施工方案3.1 施工准备（1）施工图纸会审：组织施工队伍进行施工图纸会审，明确施工内容和要求。
（2）材料准备：根据施工图纸和施工进度，提前准备所需的材料，确保材料质量。
（3）施工设备：提前准备施工所需的设备，如挖掘机、吊车、卷扬机等。
（4）人员培训：对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员掌握施工技能和安全知识。
3.2 土建施工（1）基础施工1）根据设计图纸，进行基础开挖，确保基础尺寸和深度符合要求。
2）基础垫层铺设，采用C15混凝土垫层，厚度为100mm。
3）基础浇筑，采用C30混凝土，厚度为200mm。
（2）墙体施工1）墙体模板采用钢模板，确保模板安装牢固、平整。
2）墙体浇筑，采用C20混凝土，厚度为300mm。
3）墙体养护，确保墙体强度达到设计要求。
（3）楼板施工1）楼板模板采用钢模板，确保模板安装牢固、平整。
2）楼板浇筑，采用C20混凝土，厚度为120mm。
3）楼板养护，确保楼板强度达到设计要求。
3.3 设备安装（1）电梯井道设备安装1）根据电梯井道尺寸和电梯型号，确定电梯井道设备的安装位置。
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井道机械设备安装
1 范围
本工艺标准适用于额定载重量5000kg及以下，额定速度2m/s及以下各类国产曳引驱动电梯的井道机械设备安装工程。
2 施工准备
2.1 设备、材料要求：
2.1.1 各部件的规格、数量应符合有关要求，且无损坏。
有出厂合格证。
2.1.2 油压缓冲器活塞杆表面应干净，无锈迹且备有防尘罩。
2.1.3 各设备的活动部件，应活动灵活，功能可靠。
2.1.4 补偿绳应干净，无死弯、无锈蚀、无断丝现象。
补偿链应按要求穿好防震尼龙绳。
2.1.5 地脚螺栓、膨胀螺栓及其它各连接螺丝的规格、质量都要符合有关规定。
并配有多种规格金属垫片。
2.2 主要机具：
电焊机及电焊工具、活扳手、套管扳手、榔头、盒尺、水平尺、钢板尺、线坠。
2.3 作业条件：
2.3.1井道内照明的要求同第二章第三节。
2.3.2各层厅门按要求安装完毕且调整好，门锁作用必须安全可靠。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
→→→
→
3.2 安装缓冲器底座：
首先检查缓冲器底座与缓冲器是否配套，并进行试组装。
无问题时方可将缓冲器底座安装在导轨底座上。
对于没有导轨底座的电梯，宜采用加工、增装导轨底座。
如采用混凝土底座，则必须保证不破坏井道底的防水层，避免渗水后患，且需采取措施，使混凝土底座与井道底连成一体。
3.3 安装缓冲器：
3.3.1 安装时缓冲器中心位置、垂直偏差、水平度偏差等指标要同时考虑。
确定缓冲器中心位置：在轿厢（或对重）碰击板中心放一线坠，移动缓冲器，使其中心对准线坠来确定缓冲器的位置，其偏移不得超过20mm（图5-86）。
3.3.2 用水平尺测量缓冲器顶面，要求其水平误差≤4S/1000（图5-87）。
3.3.3 如作用轿厢（或对重）的缓冲器由两个组成一套时，两个缓冲器顶面应在一个水平面上，相差不应大于2mm（图5-88）。
3.3.4 测量油压缓冲器的活塞柱垂直度：其a和b的差不得大于1mm，测量时应于相差90°的两个方向进行（图5-89）。
3.3.5 在缓冲器底部和缓冲器基座间垫金属片，调整缓冲器。
垫入垫片的面积不得小于缓冲器底部面积的1/2。
调整后要将地脚螺栓紧固，要求加弹簧垫圈或用双螺母紧固。
螺丝扣要露出3～5扣。
3.4 安装选层器下钢带轮、挂钢带
3.4.1 把下钢带轮固定支架安装在轿厢轨道上，要求下钢带轮重坨架下面距底坑地面450±50mm（图5-90）。
3.4.2 下钢带轮轴向位置的调整方法是：在轿厢固定钢带点的中心位置吊一线坠，调整下钢带轮轴向位置，使其最大误差为2mm（图5-91）。
径向位置调整：用线坠检测上、下钢带轮边缘应在同一垂线上。
最大偏差不大于3mm （图5-92）。
3.4.3 在机房缓慢地往井道放钢带（要注意钢带不能扭折或打弯），使钢带通过下钢带轮后和轿厢上的钢带固定卡固定后，再放另一侧钢带与轿厢固定卡进行固定。
钢带固定后应使固定于井底导轨上的钢带轮支架，向上倾斜，支架倾斜不超过50mm（图5-90）。
3.5 安装限速绳张紧装置及限速绳：
3.5.1 安装限速绳张紧装置，其底部距底坑地平面距离可根据表5-13确定。
3.5.2 根据表5-12规定及安装图尺寸将张紧轮上位。
由轿厢拉杆下绳头中心向其对应的张紧轮绳槽中心点a吊一垂线A（见图5-93）（机房限速器至轿厢拉杆上绳头中心点的垂直度板定，已于限速器安装时完成），同时由限速器绳槽中心向张紧轮另一端绳槽中心b吊垂线B，调整张紧轮位置，使垂线A与其对应中心点a误差小于5mm，使垂线B与其对应中心点b误差小于15mm，则张紧装置位置确定。
3.5.3 直接把限速绳挂在限速轮和张紧轮上进行测量，根据所需长度断绳，做绳头。
做绳头的方法与主钢绳绳头同，然后将绳头与轿厢拉杆板固定（图5-93）。
3.6 安装曳引绳补偿装置：
3.6.1 若补偿装置为平衡链时，安装前应于井道内自然悬挂松劲后再进行安装。
其固定方法见图5-94。
3.6.2 若电梯用补偿绳来补偿时，除按施工图施工外，还注意使补偿轮的导靴与补偿轮导轨之间间隙为1～2mm（图5-95）。
4 质量要求
4.1 保证项目：
4.1.1 限速绳张紧装置及钢带张紧装置安全开关、补偿装置导轨上、下端的限位开关固定必须可靠。
检验方法：观察检查。
4.1.2 以上安全开关及限位开关的安装位置必须正确，以保证在下列情况时开关可靠动作，并使电梯立即停止运行；
4.1.2.1 选层器钢带折断松弛造成张紧轮下落大于50mm时；
4.1.2.2 限速绳张紧装置、下落大于50mm时；（3）补偿轮在非正常位置时。
检验方法：实际操作和模拟检查。
4.1.3 安全开关、行程开关在其动作时，不能造成自身的损坏或接点接地、短路等现象。
检验方法：模拟操作和检查。
4.1.4 补偿绳（链）、限速绳、钢带在运行中严禁与任何部位碰撞或摩擦。
4.2 基本项目：
限速绳张紧装置，钢带张紧装置应有足够的重量，以保证将钢绳或钢带拉直，防止误动
作。
限速绳张紧装置的重量不应小于30kg。
钢带张紧装置的重量视钢带情况而定，以能使钢带绷直为宜（不要过重，以防损伤钢带）。
4.3 允许偏差项目：
缓冲器安装允许偏差见表5-14。
缓冲器安装允许偏差表5-14
注：1.
2. S见图5-87。
a、b见图5-89。
5 成品保护
5.1 要防止杂物由上向井道内坠落，以免砸伤已安装的电梯部件。
5.2 对于补偿装置轮和油压缓冲器要有可靠的防尘措施，以免影响其功能。
6 应注意的质量问题
6.1 打缓冲器底座用的混凝土成分及水泥标号要符合设计要求。
6.2 限速器断绳开关、钢带张紧装置的断带开关、补偿器的定位开关的功能可靠。
6.3 限速绳要无断丝、锈蚀、油污或弯曲现象。
6.4 钢带不能有折迹和锈蚀现象。
6.5 补偿链环不能有开焊现象。
补偿绳不能有断丝、锈蚀等现象。
6.6 油压缓冲器在使用前一定要按要求加油，以保证其功能可靠。