爆破工程作业标准化规定
爆破作业标准化流程2020版
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四、穿孔、爆破技术安全质量标准化标准及考核评级办法(50分)
工作钻机 全部检查，每 有一项孔位不合格者扣2 台钻机至少检 分，扣完为止。（检查孔数 查20个钻孔 少于20个时，按缺孔增值办 （不够20个孔 法扣分） 全检查）
8
四、穿孔、爆破技术安全质量标准化标准及考核评级办法（50分）
表4-2 项目 项目内容及标准 4、孔斜：钻孔按设计方向钻 进，倾角偏差为±2°。 （倾斜煤层煤顶穿孔除外） 5、工作平盘整洁（1）水管、电 缆、风管、放置整齐。（2）各 种材料堆放整齐。 1、爆堆伸出和沉降：符合爆破 设计和采装要求，不得出现埋道 或埋路基 爆 破 工 程 2、拉底：采过后平盘上不得出 现搞0.3m～0.5m、长2～3m以上 的拉底 3、超限大块：采装后留下的超 限大块每20长度内的块数分岩种 规定如下： 岩种 软岩 硬岩 坚硬岩 好季 2 3 5 冻季 3 6 8 标准分 检查方法 评分办法 实际得分 扣分原因
穿 孔 工 程
5
同上
同上
5
检查全部穿孔 机
有一处不合格扣1分
8
沿堆长 发现一点不合格扣1分：发现 度每20m为一 一次埋道不得分 点，全部检查 全面检查 发现一处不合格扣3分
5
10
全面检查
每检查一点超块扣2分（每小 项扣分以扣完为止）
四、穿孔、爆破技术安全质量标准化标准及考核评级办法（50分）
表4-3 项目 爆 破 工 程 项目内容及标准 4、伞檐：采完前掌子坡顶不得 出现突出2m，长5m以上的伞檐 5、硬帮：采完后掌子坡面不得 出现突出2m、长5m以上的硬帮 1、爆破器材库房：专门的爆破 器材存放库房 2、爆破器材运输：专门的爆破 器材运输车辆 爆 破 器 材 存 放 3、爆破器材质量：国家认证的 专业厂生产的合格产品 4、一次爆破：完善的操作规程 5、二次爆破：完善的操作规程 6、操作员：所有操作员必须持 证上岗 标准分 10 8 4 4 4 全面检查 4 3 4 发现一处不合格不得分 检查方法 同上 全面检查 评分办法 发现一处不合格扣2分 发现一处不合格扣1分 实际得分 扣分原因
爆破现场安全管理
一、爆破现场有关规定1.进入作业区域的所有人员及车辆必须遵守《爆破安全规程》、《安全操作标准化规程》等相关规定，服从现场管理人员的指挥。
2.所有进入作业现场人员严禁携带(烟火、手机、钥匙等)违禁物品。
3.所有作业人员必须按规定佩戴安全帽、着防静电服，正确使用劳动防护用品。
4.作业现场必须要有醒目的警示标志和锥形筒，并安排专人负责警戒。
5. 民爆物品进入作业面之前必须对现场进行清理，作业面周围50米范围内不得有任何机械设备及无关人员。
6.所有作业人员必须熟知本次作业的爆破方案，严格遵守《安全操作标准化规程》进行作业。
7.作业人员不得盲目作业、不得野蛮作业、不得违章作业、不得酒后作业、不得冒险作业、不得擅自改变爆破设计方案而作业。
8.作业人员操作过程中要做到“三不伤害”，即：不伤害别人、不伤害自己、不被他人伤害，9.所有作业人员严禁在边坡、陡坡、台阶、坡下等危险区停留或休息。
10.每次爆破作业前爆破技术员或爆破班长必须向所有作业人员进行技术交底，所有人员在没有明确作业要求前不得擅自作业。
11.保管员进入炸药库领取民爆物品时要认真核对出库单及所领取的民爆物品名称、规格、数量、做到帐物相符，确认无误后爆破员、安全员方可签字。
12.作业现场民爆物品必须要有专人保管，做到领用人现场签字确认。
13.装药必须严格按照本次作业要求及规定的装药量装药，不得随意增减药量，遇到堵孔、卡孔、药包掉入孔中现象及时向爆破班长反映，由班长或技术人员进行处理。
14.填塞要按照施工要求进行填塞，保证填塞质量。
严禁用石块进行填塞。
15.填塞时首先用石块将雷管脚线压住，再进行填塞，避免雷管掉入炮孔，造成盲炮。
对于数码电子雷管也需要如此操作，防止导线掉进炮孔里。
16.网路连接之前爆破班长要根据作业面实际情况制定出网路连接方案，对参加作业人员进行技术交底提出作业要求。
所有连接网路人员要根据要求进行连接，确保不漏连、不错连、保证连接质量。
对于数码电子雷管，需要专人进行雷管的编号的扫码和延期时间的设置。
爆破作业单位标准化提升专项行动实施方案
爆破作业单位标准化提升专项行动实施方案全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：爆破作业是一项危险而必要的工作，它在建筑拆除、采石、矿山爆破等领域都有广泛的应用。
由于爆破作业涉及的危险性较高，为了保障人员安全和减少环境污染，对爆破作业进行标准化是至关重要的。
为了提升爆破作业单位的标准化水平，我们制定了一份关于爆破作业单位标准化提升专项行动实施方案，以指导爆破作业单位在工作中更加规范、安全、高效。
一、总体目标本次专项行动的总体目标是提升爆破作业单位的标准化水平，确保爆破作业安全、环保和高效。
具体目标包括：加强爆破作业单位标准化管理，规范爆破作业流程，提高作业人员的安全意识和技术水平，减少事故发生率，保护环境，推动爆破作业行业的健康发展。
二、实施步骤1. 制定专项行动方案。
成立专门的工作组，由行业专家和政府监管部门共同制定专项行动方案，明确各项工作任务、责任单位和时间安排。
2. 开展标准化评估。
对各爆破作业单位进行标准化评估，依据国家相关标准和规范，对作业单位的管理制度、作业流程、作业人员技术水平等进行量化评估。
3. 制定标准化改进计划。
根据评估结果，对存在的问题和不足进行分析，制定具体的改进措施和时间计划，督促作业单位进行标准化改进。
4. 组织培训和考核。
为作业单位的从业人员提供相关培训和技术培训，确保其具备必要的爆破作业技术和安全意识。
定期组织考核，对合格人员进行奖励、对不合格人员进行培训和再考核。
5. 定期检查和督导。
建立定期检查和督导制度，由政府监管部门对作业单位的标准化管理、作业流程、安全设施等进行检查，对不合格的单位进行整改督导，确保改进计划的有效实施。
6. 推广经验和成果。
及时总结本次专项行动的经验和成果，通过行业培训、技术交流会议等方式，向全行业推广，提升整个爆破作业行业的标准化水平。
三、保障措施1. 政府支持。
政府应加大对爆破作业单位的监督执法力度，加强行业管理和指导，提供必要的政策支持和资金支持。
采煤爆破工标准化操作规范
采煤爆破工标准化操作规范第一节一、上岗条件采煤爆破工必须具有二年以上采煤工作经历，熟悉采煤工作面通风、瓦斯管理和爆炸材料管理规定、爆炸材料性能与作业规程，掌握爆破技术、考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。
二、安全规定1、采煤工作面爆破工作必须由专职爆破工担任。
2、必须严格按照《煤矿安全规程》、工作面作业规程及其爆破说明书的规定进行操作，不得擅自改变。
3、必须妥善保管好爆炸材料和发爆器。
炸药和电雷管分别存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁，放置在顶板完好、支架完整，避开机械和电器设备、干燥地点，钥匙要随身携带。
4、必须严格执行爆炸材料和发爆器领退等制度，领退时要有记录、签字。
5、必须按《煤矿安全规程》第三百二十条规定使用同一厂家、同一品种、同一批号的煤矿许用炸药和煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管，不得使用过期或严重变质的爆炸材料。
6、必须严格执行“一炮三检”制度。
工作面放炮前、放炮员、班（组）长、瓦斯检查员和安全检查员都应在现场。
7、在有瓦斯和煤尘爆炸危险的煤层必须采用毫秒爆破，爆破延期总时间不得大于130毫秒。
8、炮眼封泥应有水炮泥。
严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。
无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破；严禁裸露爆破。
9、必须使用取得煤矿矿用产品安全标志的发爆器和符合规定的爆破母线进行爆破，严禁采用其他方法起爆。
10、装填炮眼与打眼的距离不得小于20米，在装填炮眼地点附近20米范围内不得从事其他任何工作；在有电钻电缆的地段严禁装填炮眼。
11、采煤工作面一般应一次装药一次起爆；也可分组装药，但一组装药必须一次起爆，组与组之间的炮眼间距不得小于5米，严禁对其他组提前进行连绳,严禁使用2台发爆器同时进行爆破。
12、炮眼深度小于0.6米或多个自由面中煤(岩)层的最小抵抗线小于0.5(0.3)米时,不准装药爆破.13、必须采用串联网络进行爆破，严禁采用并联、混合联，每次爆破作业前，都必须做电爆网络全电阻检查。
隧道光面爆破作业标准
隧道光面爆破施工作业标准1. 作业条件隧道开挖爆破采用光面爆破，施工前对施工人员进行详细的书面技术交底，作业人员进行岗前培训和安全教育，特殊工种的作业人员持证上岗。
仔细检查钻孔设备，风、水、电等管线路，发现问题及时处理。
2. 作业标准（1）资源配置隧道施工所需材料规格、尺寸及数量等参照图纸设计要求执行，并保证用于施工的材料符合国家质量标准。
开挖作业使用火工品必须按照正规程序办理，并投入使用。
其他工程所用材料必须应符合设计规定，满足质量验收标准，经检验合格和监理工程师批准后方可使用。
结合正常施工需要，机械设备配置如下：双线全断面开挖设备配置表（2）工艺流程光面爆破施工工艺流程图（3）作业要点⑴钻爆设计控制要点最大限度地减少爆破震动对围岩的扰动，避免造成或加大既有裂隙而出现渗漏水现象；控制后续爆破对隧道初期支护或衬砌结构的震动影响；根据分部开挖方案，爆破时不影响相邻洞室的支护结构的稳定性；控制爆破震动对临近建筑物的影响，确保地表建筑物的安全。
提高爆破效果，即隧道开挖轮廓的质量及机械化施工对岩石块度要求。
动态设计，隧道开挖时进行爆破监测，及时反馈信息，经济技术指标设计合理，操作方法利于推广应用。
根据隧道岩质情况，按《光面爆破参数表》进行选择。
施工过程中通过爆破效果检查，结合地质变化情况适当调整，以求达到安全、经济和最佳爆破效果。
光面爆破参数表⑵减震措施根据以往研究成果及施工经验，影响爆破振动强度的主要因素有：爆破器材的质量、爆破体的物理性质、爆破开挖方式、微差时间间隔、单段起爆药量等。
为此，减振爆破主要从以下几个方面采取措施：①爆破器材要获得比较好的减震效果，必须根据炸药与岩石的匹配程度选择合适的爆破器材。
为此，在隧道开挖爆破时，掏槽眼、扩槽眼和掘进眼选用高爆速的2#岩石硝铵炸药(有水地段采取乳化炸药)，光爆孔采取专用的φ25小直径光爆炸药(炸药均要求防水性能好)。
雷管采用精度高的非电毫秒延期导爆管雷管，避免爆破时出现串段现象，防止因爆破器材质量问题，增大爆破振动，降低爆破效果。
爆破施工安全操作规程范本
爆破施工安全操作规程范本1. 前言本规程是为了确保爆破施工过程中的安全，保护人员和设备的生命财产安全，特制定的操作规程。
施工单位及相关人员必须严格按照本规程操作，确保施工安全，减少事故发生的可能性。
2. 术语定义2.1 爆破：使用爆炸物品将岩石、建筑物等物体破坏或拆除的施工方法。
2.2 爆炸物品：指用于爆破施工的炸药、雷管等。
2.3 爆破工程：指进行爆破施工的工程项目。
3. 人员要求3.1 爆破施工负责人必须持有合法的爆破证书，并具备相关爆破施工经验。
3.2 执行爆破作业的人员必须经过严格的职业培训，并持有合法的操作证件。
3.3 爆破施工人员必须熟悉爆破施工工艺和规程，了解爆炸物品的性能和使用方法。
4. 工艺操作4.1 爆破施工前，必须制定详细的爆破施工方案，并经过相关部门的批准。
4.2 施工现场必须设立专门的爆破区域，严禁未经许可的人员进入。
4.3 爆破物品的储存和保管必须符合相关法规和标准，禁止在施工现场携带明火或易燃物品。
4.4 在爆破前，必须进行现场勘察和安全评估，确定施工范围和预警措施。
4.5 爆破作业前，必须组织人员进行安全教育和技术交底，确保每个人了解自己的工作职责和安全注意事项。
4.6 爆破作业时，必须按照规定的程序和顺序进行，严禁逆序或跳过操作步骤。
4.7 在爆破现场必须配备足够数量的灭火器材和急救设备，并组织专人负责。
5. 安全防护5.1 所有参与爆破作业的人员必须佩戴统一的安全防护服装，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
5.2 在进行爆破作业前，必须检查各种安全防护设备的完好性和可用性，确保其正常运行。
5.3 爆炸物品必须按照规定的方式和位置进行存放和搬运，禁止堆放在易燃物品旁边。
5.4 在爆破现场必须设置明显的安全警示标志，警示周围人员注意安全。
5.5 所有作业人员必须遵守安全操作规程，严禁违规行为或不当操作，如发现安全隐患，必须及时报告上级。
6. 废弃物处理6.1 爆破施工产生的废弃物必须及时清理，严禁乱丢乱倒。
2024年采煤爆破管理规定（2篇）
2024年采煤爆破管理规定（一）必须按照《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、《煤矿安全质量标准化标准》作业规程及其爆破说明书的规定进行操作，不得擅自改变。
（二）装填炮眼与打眼的距离不得小于20米，在装填炮眼地点附近20米范围内不得从事其它任何工作，在有电钻电缆的地段，严禁装填炮眼。
（三）工作面一般应一次装药一次起爆，一次装药一次起爆确有困难时，可以一次打眼，间隔分组装药，但一组装药必须一次起爆，组与组之间的炮眼间距不得小于5米，并要采取防止间隔区间未装药炮眼爆破挤压的措施。
严禁对其他组提前进行连线。
（四）爆破工必须最后离开爆破地点，在安全地点起爆，在所有人员撤离警戒区和警戒工作未就绪前不得连线起爆。
（五）装好的起爆药卷要立刻整齐地摆放在容器内，点清数量，防止丢失，严禁随地乱放。
（六）工作面支架损坏、架设不牢、支护不全、炮眼不符合规定或装药地点有片帮危险时，工作面有明显的来压现象时，不准装药。
（七）装药前，班（组）长必须派专人到距爆破地点50米以外所有通往爆破地点的通道进行警戒，任何人不得进入警戒线以内。
（八）正向起爆的起爆药卷最后装，药卷聚能穴朝向眼底，要一手推引药，一手松直脚线，但不要过紧，不得损伤脚线。
（九）工作面与其他地点相距20米以内时，必须在其他地点以外设置警戒，并在装药前、爆破前检查瓦斯。
（十）分组爆破后，经检查没有发现问题或问题处理完毕后，方可进行下一组的连线、爆破工作。
采煤机割煤时，回风側严禁爆破。
（十一）爆破放顶时必须遵守下列规定:1.严格按作业规程、安全技术措施和《煤矿安全技术操作规程》的各项规定执行。
2.爆破工要和回柱放顶工密切配合，装填炮眼要在回柱前操作，连线与起爆要在回柱后操作。
连线时，人员必须在可靠支护的保护下进行。
（十三）禁止用裸体、破皮、漏电的母线爆破，母线长度不得小于50米，工作面严禁多母线爆破，严禁明电爆破，放糊炮。
（十四）顶板破碎处及老峒附近爆破时，每次起爆长度不得大于2米，做到放一遍检查一遍，发现异常处理完后再爆破。
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爆破工程作业标准化规定第一章总则1、为了实现湖北凯龙工程爆破有限公司爆破工程安全生产的标准化管理，规范爆破作业过程中爆破器材的装卸、运输、堵塞、验网、起爆工作程序，确保施工人员、设备、设施安全和爆破作业正常实施，根据国家法律、法规、技术规程，结合工程施工现场生产实际，特制定本规定。
2、本规定根据《民用爆炸物品安全管理条例》、《爆破安全规程》（GB6722-2003）《爆破作业项目管理要求》(GA991－2012)进行编制。
3、本规定适用于湖北凯龙工程爆破有限公司承接的所有爆破工程项目。
第二章基本规定4、爆破作业必须按爆破说明书进行。
其内容包括装药量、装药结构、填塞长度、起爆方法等。
5、爆破作业地点有下列情形之一时，禁止进行爆破作业：5.1、有边坡滑落危险；5.2、爆破参数或施工质量不符合设计要求；5.3 、工作面有涌水危险或炮眼温度异常；5.4、危及设备或建筑物安全，无有效防护措施；5.5、危险区边界尚未确定或危险区边界上未设警戒；5.6、在雷雨天、大雾天、七级以上大风天、黄昏和夜晚，禁止进行露天爆破；5.7 、未严格按本规定要求做好准备工作。
6、禁止爆破器材加工和爆破作业人员穿化纤衣服、携带能发光的物品(如火柴、打火机等)。
7、在进行爆破作业过程中遇雷雨时应立即停止爆破作业，并迅速撤离危险区。
8、装药前不准将起爆器材与炸药混放在一起。
9、雷雨季节、作业场地潮湿或者作业地点存在杂散电流，只能采用非电起爆法。
10、同一区段的二次爆破，采用一次起爆。
11、爆破后，须经安全员认真检查工作面安全情况，确认爆破安全，才准恢复作业。
第三章爆破器材装卸、运输、保管12、装载和运输爆破器材12.1、所有涉爆人员必须具备相应的爆破作业资质。
12.2、所有运输爆破器材的车辆必须为专用车辆，车辆配备可靠的灭火装置，车辆防滑、防震、防静电等各种设施良好。
12.3、公司限定运输车辆两台，分别为皮卡、专用运输车，其它车辆不得运输爆破器材。
12.4、确需其他车辆运输爆破器材时，必须由市场部和安监部对车辆的安全性进行检查，确认达到相关标准后签署使用指令，否则炸药库不得发放任何爆破器材。
12.5、运输爆破器材的车辆由具有《爆破物品运输资格证》的司机驾驶，除押运员和爆破员外，严禁其他人员乘坐。
12.6、运输爆破器材的汽车，前后必须悬挂有“危险品”字样的黄色小旗，以引起附近车辆的注意。
12.7、运输爆破器材车辆不准超载，装载高度不得超过车箱的边缘，运输雷管不得超过200发。
12.8、运输爆破器材车辆的行驶速度不得超过15公里/小时。
12.9、装卸和运输爆破器材时，严禁吸烟和携带发火物品。
12.10、装卸爆破器材应由专人负责，严禁摩擦、撞击、抛掷、拖动。
雷管与炸药不准在同一地点同时装卸。
12.11、人工运输爆破器材时，必须注意下列事项：a、有专人负责，炸药和雷管应分开装在两个专用防爆箱内，禁止将爆破器材装在衣兜里。
b、领取爆破器材后，要直接送到运输车辆上，严禁中途乱丢乱放。
c、由多人同时运送爆破器材时，运送人间距应大于20米12.12、装药车必须在车内炸药和其他爆破材料全部清理到爆破器材库，办理了相应的退库手续后，才能进行其他施工作业和保养。
13、爆破器材的储存与保管13.1、存放爆破器材库房要求：a、灭火装置必须随时保持状态良好，数量充足。
；b、照明采用防爆照明装置，线路必须采用专用电缆，电压不得超过127伏。
c、库房应保持清洁、干燥，通风良好。
d、库房储存量不得超过设计库额。
13.2、爆破器材入库，必须由市场部经办人和仓库主任签署入库指令书，由专人、专车将爆破器材运输至爆破器材库50米外，库管员确认入库指令书后，爆破器材以人工背运的方式入库。
缺少入库指令书时，保管员禁止接收。
13.3、爆破器材入库时，保管员必须逐一核对器材的数量、规格、编号。
若有异常，立即停止接收，通知市场部、安监部进行处理。
13.4、爆破器材入库，必须按照手持机入库程序进行。
13.5、开启爆破器材包装必须使用专业工具。
13.6、爆破器材成堆堆放时，箱与箱之间应保持30cm以上距离，箱堆高度不得超过1.8m。
13.7、禁止在同一库房内同时存放雷管和炸药，起爆器材和炸药必须分库存放。
13.8、不同性能和批次的爆破器材分开存放。
13.9、保管员必须持有《爆破器材保管员证》，有较强的责任心，熟悉爆破管理制度和发放程序。
13.10、爆破器材库50m范围内为警戒区，所有进入该区域的人员和车辆必须服从保管员的命令。
14、发放14.1、健全发放登记台帐管理制度，所有爆破器材出入库记录清晰完整。
14.2、建立爆破器材使用审批制度。
爆破员填写《爆破物品使用申请单》，项目经理审批后爆破员持《爆破物品使用申请单》领用爆破器材。
14.3、除按照手持机发放流程图进行发放爆破器材发放登记外，保管员必须手工完整填写《爆破物品发放台帐》和《爆破器材使用记录》以及《跟踪卡》。
台帐和记录必须随时显示库内爆破器材库存详细情况,《跟踪卡》随车备查。
14.4、保管员每班必须对现存爆破器材的数量按种类进行清点、校对，要做到单据齐全，账目清楚，帐物相符。
如发现账目不清，立即向仓库主任或部门经理报告报告，并负责查清。
14.5、爆破器材的发放必须在专用套间内进行，雷管必须放在较软的衬垫上，并要轻拿轻放。
14.6、发放爆破器材时，除保管员以外任何人不得进入爆破器材库。
领用人必须服从保管员的指挥，在指定地点等候发放，否则保管员有权拒绝发放。
14.7、不同批次的爆破器材不得混发。
禁止发放变质和不合格的爆破器材。
14.8、爆破员资料必须悬挂在爆破器材库内，领取爆破器材的人员若与资料不符，保管员不得发放。
14.9、领用爆破器材至少两人以上。
14.10、手持机管理规定a、保管员交接班时，必须在交接单上注明手持机上次上报时间和下次上报时间，需要上报手持机数据必须提前三天通知仓库主任。
b、保管员务必严格按照手持机操作流程进行操作，保证手持机24小时之内可以正常使用。
如手持机异常，必须立即停止爆破器材的发放并将情况向仓库主任报告。
c、严禁对手持机的参数设置进行修改。
d、手持机上报数据后，返回单位必须立即做上报确认，确认结果由保管员汇总。
14.11、库存爆破器材量接近库容下限前三天，保管员必须填写《爆破器材入库申请单》，由仓库主任协同相关单位办理。
14.12、严格执行爆破物品退库制度，爆破器材退库必须执行手持机退库程序和台帐记录。
14.13、保管员在回收爆破器材时，应清点退回的爆破器材数量和批次、编号是否与领出时一致，有差异时拒绝入库并立即通知相关人员进行处理。
第四张装药、填塞、验网15、装药与填塞15.1 装药前的准备工作装药前应对作业场地，爆破器材堆放场地进行清理，并对准备装药的全部炮孔进行检查，检查的内容包括孔深、角度、方向和孔距等，并作好详细记录。
从炸药运入现场开始，应划定装运警戒区，警戒区内应禁止烟火和移动通讯工具带入。
搬运爆破器材应轻拿轻放，不应冲撞起爆药包。
15.2 装药15.2.1 装药待准备工作完毕并确认炮孔合格后，即可进行装药工作，装药结构分连续装药和间隔装药。
每个炮孔装药量严格按照爆破设计，按排号、孔位填写装药品种、数量、雷管段别、孔深单进行装药。
在干燥的炮孔内装粉状炸药，在有水或潮湿的炮眼中，应采取措施进行疏干处理或改用防水乳化炸药。
起爆药包放置位置有3种形式：第1种是孔口起爆、起爆药包放在孔口；第2种是孔底，起爆药包放在孔底；第3种是将两个起爆药包均匀地放置在炸药里，即在炮孔装药部位1/4、3/4两处。
目前使用较多的是第一种。
炸药搬运时要做到专人指挥、专人清点不同品种的炸药，做到按品种、数量运到炮孔周围。
装药时应遵守以下安全规定：a.装药前应对作业场地、爆破器材堆放场地进行清理，装药人员应对准备装药的全部炮孔进行检查；b.从炸药运入现场开始，应划定装运警戒区，警戒区应禁止烟火，搬运爆破器材应轻拿轻放，不应冲撞起爆药包；c.使用木质或竹制炮杆装药。
d.不应投掷起爆药包和敏感度较高的炸药，起爆药包装入后应采取有效措施，防止后续药卷直接冲击起爆药包。
e.装药现场禁止用明火照明。
f.装药过程中，禁止拔出和硬拉起爆药包中的非电毫秒雷管的塑料导爆管脚线。
15.2.2 处理装药卡塞装药出现卡塞时，在未装入雷管或起爆药包前，应采用非金属制长杆处理，装入雷管或起爆药包后，不应使用任何工具冲击、挤压。
15.3 填塞深孔爆破装药后都应进行填塞，不应使用无填塞爆破。
填塞长度应由设计确定，填塞材料采用岩粉、粘土充填。
炮孔填塞应遵守以下安全规定：a.装药后的炮孔必须保证填塞质量，禁止使用石块和易燃材料填塞炮孔；b.填塞时要小心，避免脚踏、挤压和拉扯导爆管，并应保护雷管引出的脚线；c.禁止捣固直接接触药包的填充材料或用填塞材料冲击起爆药包。
16、起爆网路目前使用是孔外微差导爆管起爆网路：采用单向分段串联或双向分段并联二种连接方式。
起爆网路使用和敷设应遵守以下规定：a.起爆网路使用的爆破器材均应经现场检验合格；b.起爆网路应严格按爆破设计进行联接；c.在可能对起爆网路造成损害的部位，应采取措施保护穿过该部位的网路；d.敷设起爆网路应由有经验的爆破员实施；e.导爆管网路不应有死结，炮孔内不应有接头，孔外相邻传爆雷管之间应留有足够的距离；f.孔外接力网路中，孔内传爆雷管一般采用高段位，孔外微差传爆雷管用低段位；g.控制单响药量不超过规定值，当总装药量一定时，规定的单响药量越小，分段数愈多；h.用雷管起爆非电导爆管网路时，起爆导爆管的雷管与导爆管捆扎端端头的距离应不小于15cm，应有防止雷管聚能穴炸断导爆管的措施，导爆管应均匀地敷设在雷管周围并用电工胶带捆扎紧固。
17、起爆方法：公司爆破作业采用的是电——非电导爆管起爆法。
电雷管由爆破专用起爆器击发传爆非电导爆管雷管。
爆破网路联接形式有串联、并联和加强复式网路，连接方法用电工胶带捆扎或塑料四通接头连接。
非电导爆管起爆网路连接应注意以下问题：a.传爆雷管与非电导爆管连接必须是反向的，否则会发生拒爆；b.塑料导爆管传递冲击波的速度为1750～1950m/s，即每米约0.5～0.6ms/m，即使用时要注意除雷管段数外的时间外，还应加上导爆管每米长度的延迟时间；c.一个8#工业电雷管规定引爆20根导爆管。
第五章起爆、检查、整理18、起爆作业：18.1 、起爆器起爆器是击发瞬发电雷管起爆非电毫秒雷管的起爆装置，是一种高能脉冲起爆器，它起爆时瞬间电压高达2000V，可一次起爆50～300发非电毫秒雷管（不同型号的起爆器起爆能力有所不同）。
18.2、起爆前的准备工作18.2.1 、检查起爆器：打开电池盒盖板，装入5号电池四节（初次使用）。
将功能选择开关旋至“电阻检测”，锁开关旋至电源“开”，此时显示的数为外接网路电阻；选择开关旋至“放电”档，电压显示为0伏（0～2伏闪动为正常）；开关旋至“放电”档，起爆器开始给储能电容器充电，显示的数值从小到大往上升，达到额定电压时，充电电路会自动停止充电。