真空加热炉介绍培训课件
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真空加热炉介绍-PPT课件

2019/3/16 17
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2.2.5 燃烧机火焰故障处理
I. 如炉尾带黑烟,可能是由于烟道不畅,炉内带正压,也可能由于燃烧器外壳 的进气窗未打开或内部气道被堵,也可能由于供气压不够高(低于0.02MPa) ,空气引吸不进,要消除这些原因,方可使之无烟。 II. 如炉膛火焰清淡且带蓝色(火尾无淡黄明焰),则系空气过多,可能是烟囱 太高,抽力太大。这时应关小天然气管路闸门,火尾带桔黄色明火,这时空 气与燃料的配比较为恰当,过剩系数为1.02~1.08,燃烧效率将增到最大, 热损失将减至最低。操作者应力求使燃烧处于最佳状态。
•
人机界面:采用触摸屏。系统的人机界面更友好,控制参数输入简便智能化 ,使用方便,操作简单,稳定可靠。
•
低压电气:采用施耐德,欧姆龙等品牌的低压电气元件。使系统稳定可靠, 使用寿命长,是当前自控领域中的最佳配置。
2019/3/16
6
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控制原理及优点: 加热炉控制采用壳程蒸汽温度控制燃烧机启停和负荷调节。加热炉具有蒸汽 压力超高报警停炉,水位超低报警停炉等报警连锁功能。
本次从以下几个方面介绍:加热炉的结构与特点,加热炉的安
装与使用,维护与保养。
2019/3/16
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一、真空加热炉的结构与特点
1、真空加热炉的定义 一般定义为:一种在壳体内设置炉胆、烟室、烟管或火筒式加热装置,通过 工作压力(压强)始终小于当地大气压的中间载热体(水和水蒸汽),加热同时 装设在壳体内的换热器中被加热介质(水、油、气)的一种专用的加热设备。 真空加热炉在真空(负压)状态下运行,中间载热体通过无限循环的相变方式 完成传热过程。 2、真空加热炉的结构 加热炉由机房、加热炉主体、烟囱等几部分组成,见下图。主体一般由炉体、 换热器及其它管道阀门仪表等组成,是加热炉的主要部件。
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2.2.5 燃烧机火焰故障处理
I. 如炉尾带黑烟,可能是由于烟道不畅,炉内带正压,也可能由于燃烧器外壳 的进气窗未打开或内部气道被堵,也可能由于供气压不够高(低于0.02MPa) ,空气引吸不进,要消除这些原因,方可使之无烟。 II. 如炉膛火焰清淡且带蓝色(火尾无淡黄明焰),则系空气过多,可能是烟囱 太高,抽力太大。这时应关小天然气管路闸门,火尾带桔黄色明火,这时空 气与燃料的配比较为恰当,过剩系数为1.02~1.08,燃烧效率将增到最大, 热损失将减至最低。操作者应力求使燃烧处于最佳状态。
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人机界面:采用触摸屏。系统的人机界面更友好,控制参数输入简便智能化 ,使用方便,操作简单,稳定可靠。
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低压电气:采用施耐德,欧姆龙等品牌的低压电气元件。使系统稳定可靠, 使用寿命长,是当前自控领域中的最佳配置。
2019/3/16
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控制原理及优点: 加热炉控制采用壳程蒸汽温度控制燃烧机启停和负荷调节。加热炉具有蒸汽 压力超高报警停炉,水位超低报警停炉等报警连锁功能。
本次从以下几个方面介绍:加热炉的结构与特点,加热炉的安
装与使用,维护与保养。
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一、真空加热炉的结构与特点
1、真空加热炉的定义 一般定义为:一种在壳体内设置炉胆、烟室、烟管或火筒式加热装置,通过 工作压力(压强)始终小于当地大气压的中间载热体(水和水蒸汽),加热同时 装设在壳体内的换热器中被加热介质(水、油、气)的一种专用的加热设备。 真空加热炉在真空(负压)状态下运行,中间载热体通过无限循环的相变方式 完成传热过程。 2、真空加热炉的结构 加热炉由机房、加热炉主体、烟囱等几部分组成,见下图。主体一般由炉体、 换热器及其它管道阀门仪表等组成,是加热炉的主要部件。
真空相变加热炉

启炉
1、合上燃烧器控制柜运行开关,启动点火程序(以下为程控器自动控制)。 2、风机启动吹扫,风门开到最大设定值,吹扫大约30秒后。 3、风门开始关小,准备点火。 4、点火变压器启动,延时大约4秒,4秒后自动断电。 5、点火变压器启动2秒后,电磁阀打开。 6、建立火焰,并且火焰检测器启动(火焰检测器在启动和运行过程中一直处于
5 、当停止使用时,请切断电路、气路。冬季停用时,请务必将壳体内的水 及盘管内的介质排放干净,防止设备冻裂。
启运加热炉注意事项
(1)真空加热炉是在负压状态下运行,运行时,不得打开排污阀,否则会 破坏真空,无法正常工作
(2)真空加热炉1次减压后压力应在0.1—0.2Mpa之间 (3)初次投运加热炉燃料气需要调至最小,然后逐渐开大,否则会回火或
注意:按复位按钮的时间不允许超过4秒,否则程控器易损坏
建立真空
1、关闭加热介质的进口阀
2、将控制燃烧器的水浴控制停炉温度设定在95 ℃
3、待加热炉蒸汽压力达到0.02~0.04MPa时真空阀会自动打开排汽,在排放 水蒸气的同时会把加热炉内的空气排出
4、排放时间约5~8分钟
5、打开加热介质进口阀门,低温介质进入盘管,水蒸气遇盘管冷凝成液态 水,汽压降低,最终运行压力低于外界标准大气压,运行压力正常在0.05~0MPa,从而实现了加热炉容器的真空。
停运加热炉的注意事项 1、如需要长期停炉,需要将炉体内的水排净,防止炉体冻裂 2、加热炉的所有电源必须全部切断 3、燃料气供给的所有阀门必须确认关闭
目录
一、加热炉工作原理 二、加热炉的结构 三、加热炉的主要参数 四、启动加热炉的检查、操作及注意事项 五、停运加热炉的操作及注意事项 六、加热炉常见故障及排除方法
六、加热炉常见故障及排除方法
采油PPT课件:真空加热炉的结构与原理

加热炉结构图
(三)加热炉的工作原理
燃烧器将燃气充分在燃烧火筒中燃烧,高温气体 经火筒和烟管,与锅壳内中间介质——水充分换 热,水受热沸腾产生蒸汽,与密封在一个容器中 的加热盘管接触,把热量传递给盘管,由于盘管 外表面温度较低,从而使蒸汽冷凝成水,水落下 后又被加热成蒸汽,如此循环往复实现了相变换 热过程。由于蒸汽的冷凝,使炉体内形成真空状 态,产生负压。
2、操作间着火
操作间着火时,应在远距离的地点将燃料输 送管道阀门关闭,切断电源,并用灭火器进 行灭火。
3、加热炉汇管穿孔跑油着火
关闭事故炉天然气阀门; 改通流程开旁通阀; 关闭事故炉进油、出油阀门; 用蒸汽或干粉灭火机灭火; 通风扫线。 查清穿孔位置及故障原因进行处理。
4、燃烧器的故障
理检查。 1:第一安全时间完成时无火焰信号;检查游离探针系统, 2:第二安全时间完成时无火焰信号;调整更换。
程控盒 LFL透明窗口
(2)燃烧器不好点火
原因: 各参数值设定不当。 天然气内有空气或流量不够,因此没有足够的燃气维
持稳定的火焰。 由于空气和燃气的比例不正确。
排除方法: 按给定参数重新设定各参数。 排天然气,将管道内空气排除干净。 可以通过燃烧头部调节燃气进气口之间的空气通道。
(一)真空加热炉的主要参数
额定功率
1600kw
额定流量
137.88m3/h
主盘管额定压力
2.5Mpa
炉体额定压力
-0.01Mpa
出口温度
55℃
外型尺寸 8035×4447×4522
热效率
90%
(二)真空加热炉的结构
由燃烧火筒、回烟室、烟管、前烟箱、烟囱、 吸热主副工质盘管、真空阀(或安全阀)、 防爆装置、检测仪表组成。
真空相变加热炉ppt课件

6
煮炉工作的重要性
1、新炉的煮炉工作除了清除油污、锈迹和杂物外,更主要的是要在金 属表面形成耐腐蚀钝化膜。
2、酸洗后的锅炉,开炉前必须进行煮炉工作,在活性金属表面形成一 层钝化膜。
新安装锅炉或酸洗后的锅炉,普遍存在一种现象,即锅炉水垢很薄或基 本无水垢,水处理效果亦不错,但在受压元件水侧金属壁上,有一定程 度,分布广泛的锈泡。锈泡下存在着点状腐蚀,呈明显的氧化腐蚀现象, 所以,必须重视锅炉的煮炉工作。
变 水浴控制停炉温度设定在95℃,待加热炉蒸汽压力达到0.02~0.04MPa
加 时真空阀会自动打开排汽,在排放水蒸气的同时会把加热炉内的空气
热 炉
排出,排放时间控制在约5~8分钟,打开介质进口阀门,低温介质进入
工 盘管,水蒸气遇盘管冷凝成液态水,汽压降低,最终运行压力低于外
作 界标准大气压,即运行压力正常在-0.05~0MPa,从而实现了加热炉容
原 理
器的真空。
5
煮炉
锅炉在安装,或在大修改造换管、修理过程中,锅炉受热面内壁会受到油 垢等杂物的污染,会有氧化腐蚀产生铁锈。这些污物沉集在受热面上会影 响传热;油类和硅化物等物质还会污染蒸汽品质;油污及有机化合物会引 起汽、水共腾;分解后的物质还会腐蚀金属受热面等。因此,为了保证锅 炉的汽、水品质,防止加速锅炉的腐蚀;确保锅炉安全,经济的运行,在 锅炉正式投入运行前,必须采用煮炉的方法清除受热面上的污物。 煮炉一般在烘炉后期进行。煮炉之后,锅炉给水只能是经过水处理的软化 水,并且该软化水的各项指标都应达到锅炉给水品质的有关标准。
1
真 空 相 变 加 热 炉 的 结 构
1—盘管 2—本体 6—燃烧器 7—火筒
3—烟囱 8—烟管
4—烟箱 5—操作间 9—回烟室 10—防爆门
煮炉工作的重要性
1、新炉的煮炉工作除了清除油污、锈迹和杂物外,更主要的是要在金 属表面形成耐腐蚀钝化膜。
2、酸洗后的锅炉,开炉前必须进行煮炉工作,在活性金属表面形成一 层钝化膜。
新安装锅炉或酸洗后的锅炉,普遍存在一种现象,即锅炉水垢很薄或基 本无水垢,水处理效果亦不错,但在受压元件水侧金属壁上,有一定程 度,分布广泛的锈泡。锈泡下存在着点状腐蚀,呈明显的氧化腐蚀现象, 所以,必须重视锅炉的煮炉工作。
变 水浴控制停炉温度设定在95℃,待加热炉蒸汽压力达到0.02~0.04MPa
加 时真空阀会自动打开排汽,在排放水蒸气的同时会把加热炉内的空气
热 炉
排出,排放时间控制在约5~8分钟,打开介质进口阀门,低温介质进入
工 盘管,水蒸气遇盘管冷凝成液态水,汽压降低,最终运行压力低于外
作 界标准大气压,即运行压力正常在-0.05~0MPa,从而实现了加热炉容
原 理
器的真空。
5
煮炉
锅炉在安装,或在大修改造换管、修理过程中,锅炉受热面内壁会受到油 垢等杂物的污染,会有氧化腐蚀产生铁锈。这些污物沉集在受热面上会影 响传热;油类和硅化物等物质还会污染蒸汽品质;油污及有机化合物会引 起汽、水共腾;分解后的物质还会腐蚀金属受热面等。因此,为了保证锅 炉的汽、水品质,防止加速锅炉的腐蚀;确保锅炉安全,经济的运行,在 锅炉正式投入运行前,必须采用煮炉的方法清除受热面上的污物。 煮炉一般在烘炉后期进行。煮炉之后,锅炉给水只能是经过水处理的软化 水,并且该软化水的各项指标都应达到锅炉给水品质的有关标准。
1
真 空 相 变 加 热 炉 的 结 构
1—盘管 2—本体 6—燃烧器 7—火筒
3—烟囱 8—烟管
4—烟箱 5—操作间 9—回烟室 10—防爆门
真空加热炉

4、停运
1、正常停运 加热炉在冬季长时间停止运行,要将加热炉内的 水彻底排出,以防冻结。 2、紧急停炉 在下列情况下操作人员应采取措施紧急停炉: • a)加热炉内水位急剧上升或下降。 • b)加热炉内压力急剧上升。 • c)压力表或真空阀出现失灵或故障 3、加热炉停运—炉体的防腐保养 • a)干法保养 • b)湿法保养
碱煮药剂量: 药品名称 垢后1-2mm 氢氧化钠 磷酸三钠 2--3 1--2 加药量(Kg/m3H2O) 垢后3-4mm 3--4 2--3 垢后5mm以上 4--5 3--4
• 无水磷酸三钠可用碳酸钠代替,数量为磷酸钠的1.5倍
煮炉原理: 碱煮药剂成份:烧碱和磷酸三钠组成 a)烧碱的主要成分是氢氧化钠NaOH,它对油污以及硅酸盐 垢都有一定的溶解作用,氢氧化钠NaOH与硅酸盐的反应如 下: SiO2+2NaOH→Na2SiO3+H2O 硅酸钠Na2SiO3又称水玻璃,它是易溶于水的物质。 b)磷酸三钠Na3PO4的作用是使坚硬、致密的硫酸钙水垢 和碳酸钙水垢转型变成松软的磷酸钙水垢,起反应如下: 3CaSO4+2Na3PO4→Ca3(PO4)2↓+3Na2SO4 3CaSO3+2Na3PO4→Ca3(PO4)2↓+3Na2SO3 磷酸钙Ca3(PO4)2水垢能被盐酸溶解: Ca3(PO4)2+6HCL→3CaCL2+2H3PO4 故,硫酸盐水垢或碳酸盐水垢经碱煮转型后生成的磷酸 钙水垢Ca3(PO4)2,可以用盐酸清洗剂除去。
燃烧器基本配件:
• 压力开关 程控器 电眼 点火变压器
• 电磁阀组
伺服电机
燃烧头
燃烧器供气管路流程图:
Ⅰ
a
1
2
3
采油PPT课件:真空加热炉的结构与原理

三、真 空 加 热 炉
主要规格有ZS-Y原油加热炉,ZS-SY含 油污水加热炉,ZS-SH采暖加热炉,ZSSL热水加热炉。
型号:ZS1600—Y/2.5—Q
(一)真空加热炉的主要参数 (二)真空加热炉的结构 (三)真空加热炉的工作原理 (四)燃烧器 (五)真空加热炉的运行操作 (六)真空加热炉的维护保养 (七)真空加热炉的故障处理
2、操作间着火
操作间着火时,应在远距离的地点将燃料输 送管道阀门关闭,切断电源,并用灭火器进 行灭火。
3、加热炉汇管穿孔跑油着火
关闭事故炉天然气阀门; 改通流程开旁通阀; 关闭事故炉进油、出油阀门; 用蒸汽或干粉灭火机灭火; 通风扫线。 查清穿孔位置及故障原因进行处理。
4、燃烧器的故障
停止燃烧器运行。将介质进口阀门打开,重新设置 XMT-100柜面板上锅筒温度上限、下限、回差值。
待温度降至工艺要求值后,重新使燃烧器启动、投 入自动运行。
3、加热炉的停止操作
在任何情况下,只要把燃烧器运行开关扳至 停运状态,即可停机。
加热炉在冬季长时间停运,必须将筒体内的 水彻底排出,以防冻结。
2、加热炉的排气、启动操作
将介质进口管道阀门关闭;
将XMT-100柜上的锅筒温度设定值提高:
上限值110℃、上限回差3 ℃,下限值95 ℃,下限 回差5 ℃。
启动燃烧器,调整燃料/空气比值达到一个良好的燃 烧状态,使锅筒内水温急剧上升。
当温度升至95 ℃以上时,自动推动真空阀排气,连 续排气5—8分钟,以排尽筒内空气。
(1)利用程控盒透明窗口闭锁指示符号来判断:
▲:因为打开讯号没有由限制开关A供给端子8;查找线路。(电机不 转,大风)
▇:由火焰监测回路故障引起;检查游离探针系统绝缘、游离电流 ▼:由于低火焰位置的位置寻好没有由辅助开关“M”提供给端子8;
真空加热炉资料

以利再用,同时,须用净水冲洗 。
5、投运
1、投运前检查
• 检查加热炉各阀门仪表连接是否完好 • 给加热炉加入软化水,加至液位计的1/2~2/3处 • 打开燃气阀门 • 检查供气压力(减压阀门前)(0.1~0.4MPa) • 调整燃烧器燃烧压力(减压阀门后):0.002~0.005MPa • 设定燃烧器个部件的参数:
真空相变加热炉的工作原理
相变换热原理:燃烧器将燃料充分燃烧,热量经加热炉火筒(辐 射受热面)及烟管(对流受热面)传递给锅壳内中间介质水,水受热 沸腾由液相变为汽相蒸发,水蒸汽逐步充满炉体的汽相空间,由于盘 管内被加热介质管壁温度远低于蒸汽温度,从而使蒸汽在盘管外壁冷 凝,并把热量传递给盘管内介质。冷凝后的水在重力作用下落回水空 间。如此循环往复,实现了相变换热过程。
符合加热炉设计 每天2次 温度(0~95℃)
符合加热炉设计 每天2次 温度(-0.05~0MPa)
符合加热炉设计 每天2次 温度(0~280 ℃ )
符合加热炉设计 每天2次 温度(0.1~0。4MPa)
符合加热炉设计 每天2次 温度(2~5KPa)
----------
每天1次
----------
每天1次
空气压力开关:1~3mbar 燃气低压开关:2.5~5mbr 燃气高压开关:50~100mbr • 给仪表和控制柜送电 • 检查供电是否正常 • 设定水浴温度比例调节仪参数:根据工矿要求设定启炉值;停炉值;目标值 • 设定控制系统的人机界面的参数(根据现场工矿设定): 排烟温度高报链锁值;水浴温度高报联锁值;锅筒压力高报 链锁值;燃气 压力高报联锁值;加热炉液位低报链锁值等。
• a)干法保养:(一般情况下一个月以上的,易采取干法保养)
5、投运
1、投运前检查
• 检查加热炉各阀门仪表连接是否完好 • 给加热炉加入软化水,加至液位计的1/2~2/3处 • 打开燃气阀门 • 检查供气压力(减压阀门前)(0.1~0.4MPa) • 调整燃烧器燃烧压力(减压阀门后):0.002~0.005MPa • 设定燃烧器个部件的参数:
真空相变加热炉的工作原理
相变换热原理:燃烧器将燃料充分燃烧,热量经加热炉火筒(辐 射受热面)及烟管(对流受热面)传递给锅壳内中间介质水,水受热 沸腾由液相变为汽相蒸发,水蒸汽逐步充满炉体的汽相空间,由于盘 管内被加热介质管壁温度远低于蒸汽温度,从而使蒸汽在盘管外壁冷 凝,并把热量传递给盘管内介质。冷凝后的水在重力作用下落回水空 间。如此循环往复,实现了相变换热过程。
符合加热炉设计 每天2次 温度(0~95℃)
符合加热炉设计 每天2次 温度(-0.05~0MPa)
符合加热炉设计 每天2次 温度(0~280 ℃ )
符合加热炉设计 每天2次 温度(0.1~0。4MPa)
符合加热炉设计 每天2次 温度(2~5KPa)
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每天1次
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每天1次
空气压力开关:1~3mbar 燃气低压开关:2.5~5mbr 燃气高压开关:50~100mbr • 给仪表和控制柜送电 • 检查供电是否正常 • 设定水浴温度比例调节仪参数:根据工矿要求设定启炉值;停炉值;目标值 • 设定控制系统的人机界面的参数(根据现场工矿设定): 排烟温度高报链锁值;水浴温度高报联锁值;锅筒压力高报 链锁值;燃气 压力高报联锁值;加热炉液位低报链锁值等。
• a)干法保养:(一般情况下一个月以上的,易采取干法保养)
真空炉培训PPT

当氮气罐内压力低于或高于设定时延时60秒后,会发出报警信息,将 导致不会自动冷却,其他没有限制; 13.电极1回水压力低报警,电极2回水压力低报警,电极3回水压力低报警, 炉体1回水压力低报警,炉体2回水压力低报警,炉门回水压力低报警
当回水压力低压SMC压力控制器下限设定时会延时300秒发出报警, 会导致不能运行自动控制,或不会自动冷却,其他没有控制。
真空常炉见故故障障判判断断及及处处理理
1.炉体水压低/炉体水压高报警 当炉体水压低于压力表的下限或高于上限设定时延时120秒发出报 警,并关闭加热电源和扩散泵等; 2.气源压力低报警
当控制气源(压缩空气)压力低压0.35MPa时,延时60秒发出 报警,如不及时解除将不会自动冷却或打不开要控制的阀门; 3.充气超压报警
真空炉主要系统结构 2.加热系统-硬碳毡屏
真空炉主要系统结构 2.加热系统-鉬金属屏
真空炉主要系统结构
风冷系统
由高压离心叶轮、风冷电机、热交换器、 气流分配装置及联接管道等组成; 炉内热交换器位于真空炉主体的后部或 外部; 风冷电机启动方式可选用多种方式启动; 气冷压力在设定范围内可任意调整。
外围冷却水系统日常维护; 惰性气体回充系统维护; 电路系统维护; 操作人员安全使用。
真空炉主要系统结构 设备操作步骤 故障判断及处理 真空炉保养与维护
我们的服务
我们的服务
华海中谊
滁州华海中谊位于安徽省滁州市 南谯区乌衣工业园内,厂区占地面 积40亩。
真空炉如何维修保养
我们的服务
华海中谊
滁州华海中谊位于安徽省滁州 市南谯区乌衣工业园内,厂区占地 面积40亩,专业制造真空热处理设 备。秉承了北京华海中谊工业炉有 限公司客户至上的服务理念,将利 用优越的地理位置完善迅速的售后 服务体系,为客户提供优质、高效 的服务平台,同时为周边地区的热 处理技术交流、热处理技术应用提 供一个开放的平台。
当回水压力低压SMC压力控制器下限设定时会延时300秒发出报警, 会导致不能运行自动控制,或不会自动冷却,其他没有控制。
真空常炉见故故障障判判断断及及处处理理
1.炉体水压低/炉体水压高报警 当炉体水压低于压力表的下限或高于上限设定时延时120秒发出报 警,并关闭加热电源和扩散泵等; 2.气源压力低报警
当控制气源(压缩空气)压力低压0.35MPa时,延时60秒发出 报警,如不及时解除将不会自动冷却或打不开要控制的阀门; 3.充气超压报警
真空炉主要系统结构 2.加热系统-硬碳毡屏
真空炉主要系统结构 2.加热系统-鉬金属屏
真空炉主要系统结构
风冷系统
由高压离心叶轮、风冷电机、热交换器、 气流分配装置及联接管道等组成; 炉内热交换器位于真空炉主体的后部或 外部; 风冷电机启动方式可选用多种方式启动; 气冷压力在设定范围内可任意调整。
外围冷却水系统日常维护; 惰性气体回充系统维护; 电路系统维护; 操作人员安全使用。
真空炉主要系统结构 设备操作步骤 故障判断及处理 真空炉保养与维护
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二、加热炉的安装与使用
一、加热炉的安装及水压试验
• 1 加热炉安装应符合以下规定: • 1.1安装单位应具有技术监督部门颁发的锅炉和压力容器安装许可证。 • 1.2基础结构应根据本设备承重要求及当地土质合理设计,基础安装尺寸应
符合相应型号加热炉地基基础要求。 • 1.3主体就位后应保证炉体整体水平度。活动鞍座(S型,腰圆形孔)共固定
数字滤波,数字PID调节,模糊逻辑控制算法等新技术,从而使整个系统具备 运行稳定,高效节能的特点。 • 人机界面:采用触摸屏。系统的人机界面更友好,控制参数输入简便智能化 ,使用方便,操作简单,稳定可靠。 • 低压电气:采用施耐德,欧姆龙等品牌的低压电气元件。使系统稳定可靠, 使用寿命长,是当前自控领域中的最佳配置。
。水压试验和气密性试验按规定作好试验记录,并经监检人员签字认可。
• 3 安装验收
• 安装验收应有安装单位、使用单位、本公司代表及锅炉监察检验部门三方的 人员参与。安装验收合格后,安装单位应将安装技术文件和施工质量证明资 料等,移交使用单位存入技术档案。工程未经总体验收,严禁投入使用。
2020/6/27
② 排污管道安装时应尽量减少弯头数量,以利于排污畅通。排污管道应接到安 全地点或排污膨胀池内。排污管路应有可靠的固定措施,以免排污管震动。
③ 应严格按有关标准接地,以防雷击。
1.6 设备外接电路安装要求:
1.6.1 应确保设备专用电源容量充分,且应使用规定的电源线路;
• 1.6.2 电气开关采用自动保护功能的空气开关,且在安全允许的条件下,尽 量将开关靠近设备,以便异常时及时拉断电源;
真空加热炉介绍
一、真空加热炉的结构与特点
1、真空加热炉的定义 一般定义为:一种在壳体内设置炉胆、烟室、烟管或火筒式加热装置,通过
工作压力(压强)始终小于当地大气压的中间载热体(水和水蒸汽),加热同时 装设在壳体内的换热器中被加热介质(水、油、气)的一种专用的加热设备。
真空加热炉在真空(负压)状态下运行,中间载热体通过无限循环的相变方式 完成传热过程。 2、真空加热炉的结构
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• 1.8.3 室内燃气管道不应穿过易燃口或易爆品仓库、配电室、变电室、电缆 沟、通风沟、风道、烟道和易使管道腐蚀的场所;
• 1.8.4 供气调压阀只能安装在供气管道的水平段,且调节阀通气口上应装一 根泄气管口径见燃烧机说明书。供气管路进入室内后,在距离加热炉2~3m处 应安装放散管,压力计、球阀、过滤器。室内供气管路最低处应设泄水阀。 燃气机房应安装有可靠的燃气泄漏检测报警装置。
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• 1.8 设备外接燃气管道安装要求 • 1.8.1燃气供气系统应严格按国家相关标准规范进行设计安装。燃气的质量要
求、储配、净化和调压站设计等,均应符合现行国家标准GB50028-1993《城 镇燃气设计规范》的有关规定。室内燃气管道设计,应按现行《工业企业煤 气安全规程》的有关规定执行。
• 1.8.2燃气管道及配件应与燃气燃烧机标定的最大接口压力相匹配,送气管道 口径必须至少比燃气燃烧机接口口径大一号。供气管道必须严格进行密封性 测试,试验气压不得小于0.4Mpa,用皂液检漏。(注意:燃气阀组不能与管 道一同试压。燃气阀组最大试验压力不得大于320mbar)。
加及其它管道阀门仪表等组成,是加热炉的主要部件。
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3、真空加热炉特点
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• 4、控制系统 • 控制系统选用亿利达公司自主研发的AI-2型智能控制系统。 • 控制器:采用西门子PLC可编程控制器。具有高可靠性的特点,程序中采用了
道周围0.5m以内不允许有可燃物;
• 1.7.3 烟道不允许从油库房及有易燃气体的房屋中穿过;排气口周围6m以内 不允许堆放易燃品。
• 1.7.4 烟囱及烟道各法兰连接处均应嵌石棉绳或石棉垫圈,保证连接处的密 封。烟囱应有可靠的固定措施,烟囱重量不得由主机承受,并要保证烟囱受 热轴向伸缩自如。
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二、系统准备和调试
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• 控制原理及优点: • 加热炉控制采用壳程蒸汽温度控制燃烧机启停和负荷调节。加热炉具有蒸汽
压力超高报警停炉,水位超低报警停炉等报警连锁功能。 • 控制系统有双盘管的温度上限报警。 • 控制系统具有RS485接口,提供MODBUS-RTV协议。能与用户监控中心进行数据
交换。
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螺母应有两下,下一个螺母拧紧后应倒退一扣,以保证鞍座能自由滑动。 • 1.4管路仪表阀门系统安装后,应分别对所有仪表、阀门等进行单机检验或
试验。
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1.5 设备外接管道安装要求:
① 补水管路上必须安装止回阀、截止阀及水过滤器,补水水质应符合GB15762001《工业锅炉水质》的要求。
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• 1.9 真空阀的安装要求 • 1.9.1 安装前应检查和核对真空阀的型号、规格,如包装损坏或阀芯污染,
应清洗阀芯、阀体密封面。 • 1.9.2真空阀排放管的安装 ① 排放管的内径应不小于真空阀的出口通径。 ② 排放管应装设适当的支撑,以防止管道安装应力和热应力附加的真空阀上,
•。
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• 1.6.3电气线路宜采用金属管或电缆桥架布线,不宜沿加热炉热风道、烟道和 其它载热体表面敷设。需沿载热体表面敷设时,应采取有效隔热措施。
• 1.7 设备外接烟道的安装要求 • 1.7.1烟囱的高度可根据GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》确定; • 1.7.2按照消防规范,烟囱按400℃选择保温材料和设计周围防火隔离区;烟
影响真空阀的使用性能。排放管出口端的高度以其排出的气体不涉及工作人 员或行人正常行为为准。
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• 2 压力试验
•
系统安装完毕,设备与系统应一起进行水压试验,试验压力按压力管道要
求进行。以检验炉管及焊缝质量,检查各部分有无渗漏现象。
•
带有燃气加热器的加热炉,应单独按设计要求进行水压试验或气密性试验