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真空炉
应用
真空炉出现于20世纪30年代前后，1927年美国制成电工材料真空退火炉，1953年真空自耗电弧炉在工业中得 到应用。
产品用途参数
Байду номын сангаас
1.高压高流率气淬真空炉 主要用于冷热作模具钢、高速钢、弹性合金、高温合金、不锈钢、钛合金、磁性材料等材料的真空热处理。 2.双室高压气淬真空炉 主要用于冷热作模具钢、高速钢、弹性合金、高温合金、不锈钢、钛合金、磁性材料等材料的高压气淬以及 真空烧结、真空钎焊等工艺。 3.双室油淬气冷真空炉 主要适用于工具钢、模具钢、轴承钢、弹簧钢等材料的光亮淬火。 4.真空铝钎焊炉 主要适用于汽车散热器、空调蒸发器、冷凝器、中冷器、雷达格天线、波导管以及各种板翘式或管片式换热 器的真空焊接。 5.真空高温钎焊炉 主要适用于不锈钢、高温合金、硬质合金、有色金属等材料的真空钎焊。
分类
真空炉即真空热处理炉，根据应用设备来区分，大概包含以下种类：
真空淬火炉、真空钎焊炉、真空退火炉、真空加磁炉、真空回火炉、真空烧结炉、真空扩散焊炉、真空渗碳 炉等。
真空炉按加热方式分为真空电阻炉、真空感应炉、真空电弧炉、真空自耗电弧炉、电子束炉（又称电子轰击 炉）和等离子炉等。真空感应炉
构造
真空炉一般由主机、炉膛、电热装置、密封炉壳、真空系统、供电系统、控温系统和炉外运输车等组成。密 封炉壳用碳钢或不锈钢焊成，可拆卸部件的接合面用真空密封材料密封。为防止炉壳受热后变形和密封材料受热 变质，炉壳一般用水冷或气冷降温。炉膛位于密封炉壳内。根据炉子用途,炉膛内部装有不同类型的加热元件，如 电阻、感应线圈、电极和电子枪等。熔炼金属的真空炉炉膛内装有坩埚，有的还装有自动浇注装置和装卸料的机 械手等。真空系统主要由真空泵、真空阀门和真空计等组成。
《真空加热炉知识》课件
真空加热炉未来展望
• 真空加热炉的未来发展方向 • 真空加热炉在各行业的应用前景 • 真空加热炉对推动工业发展的具体作用
《真空加热炉知识》PPT 课件
探索真空加热炉的世界！从头开始了解真空加热炉的基本概念、工作原理、 应用场景、实验案例、安全注意事项、保养维护以及未来展望。
真空加热炉简介
• 真空加热炉是什么？ • 真空加热炉有哪些分类？ • 真空加热炉在哪些领域得到广泛应用？
真空加热炉工作原理
1
加热方式
2
掌握不同的真空加热炉加热方式的特
点和适用场景。
3
控制系统
4
了解用于监控和控制真空加热炉的系 统及其作用。
构造
了解真空加热炉的各个组成部分及其 功能。
真空系统
学习真空系统的运行原理以及在加热 炉中的关键作用。
真空加热炉实验案例
材料性能测试
探索真空加热炉在材料性能加热炉在热处理实验中的各种应用。
计量分析实验
发现真空加热炉在计量分析实验中的独特用途。
真空加热炉安全注意事项
• 操作前的准备工作 • 关注各种安全信号 • 预防氧气泄漏 • 应对警报响起时的措施
真空加热炉保养维护
1
保养要点
了解真空加热炉保养的关键要素和技巧。
2
维护方法
学习真空加热炉维护的具体步骤和注意事项。
3
常见故障处理
掌握解决真空加热炉常见故障的实用方法。
真空加热炉原理及操作ppt课件
1)泄露关不严
安全阀滴水 1）安全阀关闭不严
排除方法
1）检查各密封点，重新启动、排气、 投产。 2）清洗或更换新盘管。 3）停炉清理，畅通烟管。 1）检修或更换阀门 2）清洗盘管
1）停炉、清理烟管。 2）查燃料流量，调整燃烧器 3）按“换热效果差”分析排除
1）停炉，换水 2）拆开液位计，用水冲洗干净 3）更换液位计磁浮子 1)清理阀口或更换阀芯
真空相变加热炉
六、停运
a)干法保养:(普通情况下一个月以上的，易采取干法保养) 枯燥剂不要直接接触加热炉金属外表，可装在铁盘等容器内，为了
防止枯燥剂吸潮发胀，故只装容器的1/2～1/3，防止发胀后溢出，存放 枯燥剂后要关严人孔，手孔和其它孔盖，汽、水管道上的阀门必需截断， 最好用盲板堵死。每月应检查一次，生石灰变粉时及时改换。
真空相变加热炉
六、停运
1、正常停运 加热炉在冬季长时间停顿运转，要将加热炉内的水彻底排
出，以防冻结。 2、紧急停炉 在以下情况下操作人员应采取措施紧急停炉： a〕加热炉内水位急剧上升或下降。 b〕加热炉内压力急剧上升。 c〕压力表或真空阀出现失灵或缺点 3、加热炉停运—炉体的防腐保养 a)干法保养 b)湿法保养
真空相变加热炉
七、投运
1.投运前检查 检查加热炉各阀门仪表衔接能否完好 给加热炉参与软化水，加至液位计的1/2~2/3处 翻开燃气阀门 检查供气压力〔减压阀门前〕〔0.1~0.4MPa〕 调整熄灭器熄灭压力〔减压阀门后〕：0.002~0.005MPa 设定熄灭器个部件的参数： 空气压力开关：1~3mbar 燃气低压开关：2.5~5mbr 燃气高压开关：50~100mbr 给仪表和控制柜送电 检查供电能否正常 设定水浴温度比例调理仪参数：根据工矿要求设定启炉值；停炉值；
安全阀滴水 1）安全阀关闭不严
排除方法
1）检查各密封点，重新启动、排气、 投产。 2）清洗或更换新盘管。 3）停炉清理，畅通烟管。 1）检修或更换阀门 2）清洗盘管
1）停炉、清理烟管。 2）查燃料流量，调整燃烧器 3）按“换热效果差”分析排除
1）停炉，换水 2）拆开液位计，用水冲洗干净 3）更换液位计磁浮子 1)清理阀口或更换阀芯
真空相变加热炉
六、停运
a)干法保养:(普通情况下一个月以上的，易采取干法保养) 枯燥剂不要直接接触加热炉金属外表，可装在铁盘等容器内，为了
防止枯燥剂吸潮发胀，故只装容器的1/2～1/3，防止发胀后溢出，存放 枯燥剂后要关严人孔，手孔和其它孔盖，汽、水管道上的阀门必需截断， 最好用盲板堵死。每月应检查一次，生石灰变粉时及时改换。
真空相变加热炉
六、停运
1、正常停运 加热炉在冬季长时间停顿运转，要将加热炉内的水彻底排
出，以防冻结。 2、紧急停炉 在以下情况下操作人员应采取措施紧急停炉： a〕加热炉内水位急剧上升或下降。 b〕加热炉内压力急剧上升。 c〕压力表或真空阀出现失灵或缺点 3、加热炉停运—炉体的防腐保养 a)干法保养 b)湿法保养
真空相变加热炉
七、投运
1.投运前检查 检查加热炉各阀门仪表衔接能否完好 给加热炉参与软化水，加至液位计的1/2~2/3处 翻开燃气阀门 检查供气压力〔减压阀门前〕〔0.1~0.4MPa〕 调整熄灭器熄灭压力〔减压阀门后〕：0.002~0.005MPa 设定熄灭器个部件的参数： 空气压力开关：1~3mbar 燃气低压开关：2.5~5mbr 燃气高压开关：50~100mbr 给仪表和控制柜送电 检查供电能否正常 设定水浴温度比例调理仪参数：根据工矿要求设定启炉值；停炉值；
真空热处理炉介绍
真空热处理炉介绍全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：真空热处理炉是一种广泛应用于金属、陶瓷、玻璃等材料的热处理设备，它通过在真空环境下进行加热、保温和冷却的过程，改善材料的物理性能和化学性能。
真空热处理炉具有温度均匀、温度控制精准、能耗低、环保等优点，在现代工业生产中得到了广泛的应用。
一、真空热处理炉的工作原理真空热处理炉是利用真空环境进行热处理的设备，其主要工作原理是通过将加热元件放入真空室内，利用电加热的方式提高室内温度，使待处理的材料在真空环境下进行均匀加热。
经过一定时间的加热保温后，再通过控制冷却系统将材料冷却至室温。
整个过程中，可以实现对材料温度、保温时间等参数进行精确控制，从而达到所需的热处理效果。
真空热处理炉主要由真空室、加热元件、控制系统、冷却系统和排气系统等部分组成。
真空室是真空热处理炉的核心部件，它能够在真空环境下进行高温加热和保温，并且具有较好的保温性能。
加热元件通常采用电阻加热器或电磁感应加热器，用于提供加热功率以及控制加热温度。
控制系统则负责监控和控制加热温度、保温时间、冷却速度等参数，以确保热处理过程的稳定性和准确性。
冷却系统则负责将材料冷却至室温，并且通常采用水冷或气冷方式进行散热。
排气系统则用于将真空室内的气体排放出去，维持真空环境。
真空热处理炉广泛应用于电子、航空航天、汽车、机械、医疗器械等行业，用于改善材料的硬度、韧性、耐腐蚀性、抗疲劳性等性能。
在电子行业，真空热处理炉常用于半导体材料的退火、固化等过程；在航空航天领域，真空热处理炉则用于航空发动机零部件的强度提升和表面处理；在汽车制造业，真空热处理炉可以用于汽车发动机、变速箱等零部件的强度提升和寿命延长。
随着现代工业技术的不断发展，真空热处理炉也在不断更新换代，并且出现了许多新型的真空热处理设备。
采用高温合金材料制成的真空热处理炉具有更高的温度范围和更长的使用寿命；采用自动化控制系统的真空热处理炉可以实现远程监控和智能化操作；采用能源回收技术的真空热处理炉具有更高的能效和更低的能耗。
最新真空加热炉原理及操作精品资料
真空相变加热炉
一、 工作原理 真空加热炉 以相变换热方式工作，在一个无不凝结气 体的密闭容器中，中间介质吸收燃料燃烧产生的热量后汽化
成气态并进入气相空间，在气相空间将汽化潜热传递给冷凝
换热器盘管内的工质(如水、原油或天然气等)后，冷凝成液 体回落到液相空间，再次被燃料燃烧加热蒸发，工质不断带 走中间介质传递的气化潜热，燃料燃烧后不断供给中间介质 燃烧热量，从而形成动态热平衡。
真空相变加热炉
七、投运
1.投运前检查 检查加热炉各阀门仪表连接是否完好 给加热炉加入软化水，加至液位计的1/2~2/3处 打开燃气阀门 检查供气压力（减压阀门前）（0.1~0.4MPa） 调整燃烧器燃烧压力（减压阀门后）：0.002~0.005MPa 设定燃烧器个部件的参数： 空气压力开关：1~3mbar 燃气低压开关：2.5~5mbr 燃气高压开关：50~100mbr 给仪表和控制柜送电 检查供电是否正常 设定水浴温度比例调节仪参数：根据工矿要求设定启炉值；停炉值；目标值 设定控制系统的人机界面的参数（根据现场工矿设定）： 排烟温度高报链锁值；水浴温度高报联锁值；锅筒压力高报 链锁值；燃气 压力高报联锁值；加热炉液位低报链锁值等。
真空相变加热炉
五、日常检查、维护与保养
1、液位计的显示真实、清晰 2、检查压力、温度仪表的有效期、显示是否正常 3、各仪表阀门的密封性 4、加热炉介质进出口压力及压差 5、加热炉要求添加软化水，定期对水质进行化验是否达标（每3~6 个月化验一次） 6、一年检查一次加热炉法兰连接处的垫片、O型密封圈有无破损、 炉体盘管管线及燃料管线的管道、阀门有无泄漏。如有及时更换 7、一年一次打开前烟箱观察对流受热面有无积灰，烟箱内保温是 否完好，尾部受热面是否存在腐蚀。 8、从人孔进入检查烟管焊缝、板边等处有无裂纹、腐蚀现象，根 据现场情况进行维护修理。锅筒内有无水垢、水渣等，必要时可进行 清理并排污。
真空加热炉原理及操作
真空相变加热炉
2、启炉
1）合上燃烧器控制柜运行开关，启动点火程序（以下为程控器自动控制） 。 2）风机启动吹扫，风门开到最大设定值，吹扫大约30秒后。 3）风门开始关小，准备点火。 4）点火变压器启动，延时大约4秒，4秒后自动断电。 5）点火变压器启动2秒后，电磁阀打开。 6）建立火焰，并且火焰监测器启动（火焰监测器在启动和运行过程中一直处于 运行状态），火焰在3秒内不能建立或检测不到火焰，程控器会闭锁自动切断电磁 阀和风机电源，终止点火程序。 7）火焰建立成功，点火程序结束，燃烧器进入温控自动运行阶段，如果在小火 向大火转换过程中火焰异常熄灭，调整空气的配比。 8）火焰建立不成功，程控器会发出报警指示并且连锁停机，调整燃气和空气的 配比，按复位按钮，重复2～7步点火程序，直到建立火焰。 注意：按复位按钮时间不允许超过4秒，否则程控器易损坏。
真空相变加热炉
3、建立真空
关闭加热介质的进口阀门
将控制燃烧器的水浴控制停炉温度设定在95℃
待加热炉蒸汽压力达到0.02~0.04MPa时真空阀会自动打开排汽，在排 放水蒸气的同时会把加热炉内的空气排出 排放时间约5~8分钟 打开加热介质进口阀门，低温介质进入盘管，水蒸气遇盘管冷凝成液 态水，汽压降低，最终运行压力低于外界标准大气压，运行压力正常在0.05~0MPa，从而实现了加热炉容器的真空。
真空相变加热炉
六、停运
1、正常停运 加热炉在冬季长时间停止运行，要将加热炉内的水彻底排 出，以防冻结。 2、紧急停炉 在下列情况下操作人员应采取措施紧急停炉： a）加热炉内水位急剧上升或下降。 b）加热炉内压力急剧上升。 c）压力表或真空阀出现失灵或故障 3、加热炉停运—炉体的防腐保养 a)干法保养 b)湿法保养
真空相变加热炉
真空加热炉资料
以利再用，同时，须用净水冲洗 。
5、投运
1、投运前检查
• 检查加热炉各阀门仪表连接是否完好 • 给加热炉加入软化水，加至液位计的1/2~2/3处 • 打开燃气阀门 • 检查供气压力（减压阀门前）（0.1~0.4MPa） • 调整燃烧器燃烧压力（减压阀门后）：0.002~0.005MPa • 设定燃烧器个部件的参数：
真空相变加热炉的工作原理
相变换热原理：燃烧器将燃料充分燃烧，热量经加热炉火筒（辐 射受热面）及烟管（对流受热面）传递给锅壳内中间介质水，水受热 沸腾由液相变为汽相蒸发，水蒸汽逐步充满炉体的汽相空间，由于盘 管内被加热介质管壁温度远低于蒸汽温度，从而使蒸汽在盘管外壁冷 凝，并把热量传递给盘管内介质。冷凝后的水在重力作用下落回水空 间。如此循环往复，实现了相变换热过程。
符合加热炉设计 每天2次 温度（0~95℃）
符合加热炉设计 每天2次 温度（-0.05~0MPa）
符合加热炉设计 每天2次 温度（0~280 ℃ ）
符合加热炉设计 每天2次 温度（0.1~0。4MPa）
符合加热炉设计 每天2次 温度（2~5KPa）
----------
每天1次
----------
每天1次
空气压力开关：1~3mbar 燃气低压开关：2.5~5mbr 燃气高压开关：50~100mbr • 给仪表和控制柜送电 • 检查供电是否正常 • 设定水浴温度比例调节仪参数：根据工矿要求设定启炉值；停炉值；目标值 • 设定控制系统的人机界面的参数（根据现场工矿设定）： 排烟温度高报链锁值；水浴温度高报联锁值；锅筒压力高报 链锁值；燃气 压力高报联锁值；加热炉液位低报链锁值等。
• a)干法保养:(一般情况下一个月以上的，易采取干法保养)
5、投运
1、投运前检查
• 检查加热炉各阀门仪表连接是否完好 • 给加热炉加入软化水，加至液位计的1/2~2/3处 • 打开燃气阀门 • 检查供气压力（减压阀门前）（0.1~0.4MPa） • 调整燃烧器燃烧压力（减压阀门后）：0.002~0.005MPa • 设定燃烧器个部件的参数：
真空相变加热炉的工作原理
相变换热原理：燃烧器将燃料充分燃烧，热量经加热炉火筒（辐 射受热面）及烟管（对流受热面）传递给锅壳内中间介质水，水受热 沸腾由液相变为汽相蒸发，水蒸汽逐步充满炉体的汽相空间，由于盘 管内被加热介质管壁温度远低于蒸汽温度，从而使蒸汽在盘管外壁冷 凝，并把热量传递给盘管内介质。冷凝后的水在重力作用下落回水空 间。如此循环往复，实现了相变换热过程。
符合加热炉设计 每天2次 温度（0~95℃）
符合加热炉设计 每天2次 温度（-0.05~0MPa）
符合加热炉设计 每天2次 温度（0~280 ℃ ）
符合加热炉设计 每天2次 温度（0.1~0。4MPa）
符合加热炉设计 每天2次 温度（2~5KPa）
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每天1次
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每天1次
空气压力开关：1~3mbar 燃气低压开关：2.5~5mbr 燃气高压开关：50~100mbr • 给仪表和控制柜送电 • 检查供电是否正常 • 设定水浴温度比例调节仪参数：根据工矿要求设定启炉值；停炉值；目标值 • 设定控制系统的人机界面的参数（根据现场工矿设定）： 排烟温度高报链锁值；水浴温度高报联锁值；锅筒压力高报 链锁值；燃气 压力高报联锁值；加热炉液位低报链锁值等。
• a)干法保养:(一般情况下一个月以上的，易采取干法保养)
真空加热炉原理及操作
真空相变加热炉
六、停运
a)干法保养:(一般情况下一个月以上的，易采取干法保养) 干燥剂不要直接接触加热炉金属表面，可装在铁盘等容器内，为了 防止干燥剂吸潮发胀，故只装容器的1/2～1/3，防止发胀后溢出，存放 干燥剂后要关严人孔，手孔和其它孔盖，汽、水管道上的阀门必须截断， 最好用盲板堵死。每月应检查一次，生石灰变粉时及时更换。 b）湿法保养：（不超过一个月的可用湿法保养) 炉水最好用原来的炉水，再次是软化水，还可用碱液法，加碱后， 用微火加热炉水80～100℃，保持2～3小时，使其循环，炉水碱浓度均衡， 压力降低时，再把炉水加满，并使保养期间一直保持这个压力，碱度应 定期化验，降低时，应随时补充，碱液浓度可根据选用碱的成分来配制， 加热炉重新使用前，应全部放出炉内碱水，最好备储液池，以利再用， 同时，须用净水冲洗 。
真空相变加热炉
六、停运
1、正常停运 加热炉在冬季长时间停止运行，要将加热炉内的水彻底排 出，以防冻结。 2、紧急停炉 在下列情况下操作人员应采取措施紧急停炉： a）加热炉内水位急剧上升或下降。 b）加热炉内压力急剧上升。 c）压力表或真空阀出现失灵或故障 3、加热炉停运—炉体的防腐保养 a)干法保养 b)湿法保养
真空相变加热炉
2、启炉
1）合上燃烧器控制柜运行开关，启动点火程序（以下为程控器自动控制） 。 2）风机启动吹扫，风门开到最大设定值，吹扫大约30秒后。 3）风门开始关小，准备点火。 4）点火变压器启动，延时大约4秒，4秒后自动断电。 5）点火变压器启动2秒后，电磁阀打开。 6）建立火焰，并且火焰监测器启动（火焰监测器在启动和运行过程中一直处于 运行状态），火焰在3秒内不能建立或检测不到火焰，程控器会闭锁自动切断电磁 阀和风机电源，终止点火程序。 7）火焰建立成功，点火程序结束，燃烧器进入温控自动运行阶段，如果在小火 向大火转换过程中火焰异常熄灭，调整空气的配比。 8）火焰建立不成功，程控器会发出报警指示并且连锁停机，调整燃气和空气的 配比，按复位按钮，重复2～7步点火程序，直到建立火焰。 注意：按复位按钮时间不允许超过4秒，否则程控器易损坏。