真空加热炉
真空加热炉的工作原理
真空加热炉的工作原理
真空加热炉是一种在真空环境中进行加热处理的设备，其工作原理如下：
1. 设备构造：真空加热炉主要由加热室、真空系统、温度控制系统和安全保护系统等组成。
加热室是被加热的物体放置的空间，其内部一般由耐高温材料构成，以承受高温环境。
真空系统用于排除加热室内的气体，使加热过程中不会出现氧化或化学反应。
温度控制系统用于监测和调节加热室内的温度，保证加热过程的稳定性。
安全保护系统用于监测设备的工作状态，如温度过高、真空泄漏等情况，以保障运行安全。
2. 工作过程：首先将待加热的物体放置在加热室内。
启动真空系统，排除加热室内的空气和其他气体，形成真空环境。
随后，启动加热系统，将加热元件（如电阻丝、电炉管等）加热至设定的温度。
加热元件通过辐射、传导和对流等方式向加热室内的物体传递热能，使其升温。
3. 温度控制：温度控制系统实时监测加热室内的温度，根据设定要求进行控制。
一般会采用温度传感器将温度信号反馈给控制系统，通过控制加热元件的供电电流、通风、冷却等方式来调节加热室内的温度，使其保持在设定的范围内。
4. 安全保护：设备通常配备有安全保护系统，监测设备的工作状态，如温度过高、真空泄漏等异常情况。
当检测到异常时，安全保护系统会触发相应的保护措施，如自动切断电源、报警、停止加热等，以保障设备和操作人员的安全。
综上所述，真空加热炉通过排除空气和其他气体，形成真空环境，利用加热元件向加热室内的物体传递热能，实现加热处理。
通过温度控制系统和安全保护系统的配合，可以保证加热过程的稳定性和安全性。
真空加热炉结构原理及设计操作维护要点
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真空加热炉维护要点
仪表与控制 减压稳压阀：膜片易浸油老化变形，影响减压稳压效果。 探针：探针表面长期接触火焰，易受污染，灵敏度降低或失效。 液位计：液位计翻板受沙尘、高温等影响，容易卡死，冬季液位 计可能受冻，可能失灵。 风压开关：长期使用测压孔容易堵塞，同时，这是一个较高灵敏 度的仪表，也容易损坏。 电磁阀：现场气质不够洁净，容易使得执行机构卡死，动作不到 位。 点火电极：点火电极容易受污染积炭，还可能发生塑性形变，火 花强度降低或不打火。
真空加热炉操作要点
排气 真空加热炉排气十分重要，排气效果直接影响 传热效率和锅筒内的腐蚀速率。 排气步骤如下：锅筒温度设置到95℃以上，烘 炉（非必要步骤）结束后，直接大火烧开，直 到真空阀打开，持续冒气5分钟以上。再设置 温度上限到正常生产值或通入被加热介质，使 锅筒温度降低，真空阀回座。 重新加水、密封面泄漏检修后的设备，都必须 重复排气步骤。
真空加热炉的原理
在封闭容器的下端装载一定质量的 水，在封闭容器的上端设置被加热 工质的盘管，抽出容器内的空气， 容器内的介质只剩下水和饱和水蒸 汽两种介质，当容器内部温度低于 该海拔条件下水的沸腾温度时，内 部为负压状态。对容器的下端加热， 水温升高，迅速蒸腾，形成蒸汽， 蒸汽与上端的盘管换热，凝结成水 滴落入下部，继续被加热，如此循 环，形成动态平衡。
a)干法保养:(一般情况下一个月以上的，易采取干法保养) 干燥剂不要直接接触加热炉金属表面，可装在铁盘等容器内， 为了防止干燥剂吸潮发胀，故只装容器的1/2～1/3，防止发胀后溢 出，存放干燥剂后要关严人孔，手孔和其它孔盖，汽、水管道上 的阀门必须截断，最好用盲板堵死。每月应检查一次，生石灰变 粉时及时更换。 b）湿法保养：（不超过一个月的可用湿法保养) 炉水最好用原来的炉水，再次是软化水，还可用碱液法，加碱 后，用微火加热炉水80～100℃，保持2～3小时，使其循环，炉水 碱浓度均衡，压力降低时，再把炉水加满，并使保养期间一直保 持这个压力，碱度应定期化验，降低时，应随时补充，碱液浓度 可根据选用碱的成分来配制，加热炉重新使用前，应全部放出炉 内碱水，最好备储液池，以利再用，同时，须用净水冲洗 。
真空加热炉原理及实际操作
真空相变加热炉
一、 工作原理 真空加热炉 以相变换热方式工作，在一个无不凝结气
体的密闭容器中，中间介质吸收燃料燃烧产生的热量后汽化 成气态并进入气相空间，在气相空间将汽化潜热传递给冷凝 换热器盘管内的工质(如水、原油或天然气等)后，冷凝成液 体回落到液相空间，再次被燃料燃烧加热蒸发，工质不断带 走中间介质传递的气化潜热，燃料燃烧后不断供给中间介质 燃烧热量，从而形成动态热平衡。
真空相变加热炉
• 1—盘管 2—本体 3—烟囱 4—烟箱 5—操作间 • 6—燃烧器 7—火筒 8—烟管 9—回烟室 10—防爆门
பைடு நூலகம்
真空相变加热炉
三、真空度的形成
首次启炉或在没有真空度（加热炉运行压力到正压）时 须要排空，排空前，关闭加热炉的介质进口阀门，将控制燃 烧器的水浴控制停炉温度设定在95℃，待加热炉蒸汽压力达 到0.02~0.04MPa时真空阀会自动打开排汽，在排放水蒸气的 同时会把加热炉内的空气排出，排放时间控制在约5~8分钟， 打开介质进口阀门，低温介质进入盘管，水蒸气遇盘管冷凝 成液态水，汽压降低，最终运行压力低于外界标准大气压， 即运行压力正常在-0.05~0MPa，从而实现了加热炉容器的真 空。
真空相变加热炉
七、投运
1.投运前检查 检查加热炉各阀门仪表连接是否完好 给加热炉加入软化水，加至液位计的1/2~2/3处 打开燃气阀门 检查供气压力（减压阀门前）（0.1~0.4MPa） 调整燃烧器燃烧压力（减压阀门后）：0.002~0.005MPa 设定燃烧器个部件的参数： 空气压力开关：1~3mbar 燃气低压开关：2.5~5mbr 燃气高压开关：50~100mbr 给仪表和控制柜送电 检查供电是否正常 设定水浴温度比例调节仪参数：根据工矿要求设定启炉值；停炉值；目标值
采油PPT课件：真空加热炉的结构与原理
加热炉结构图
（三）加热炉的工作原理
燃烧器将燃气充分在燃烧火筒中燃烧，高温气体 经火筒和烟管，与锅壳内中间介质——水充分换 热，水受热沸腾产生蒸汽，与密封在一个容器中 的加热盘管接触，把热量传递给盘管，由于盘管 外表面温度较低，从而使蒸汽冷凝成水，水落下 后又被加热成蒸汽，如此循环往复实现了相变换 热过程。由于蒸汽的冷凝，使炉体内形成真空状 态，产生负压。
2、操作间着火
操作间着火时，应在远距离的地点将燃料输 送管道阀门关闭，切断电源，并用灭火器进 行灭火。
3、加热炉汇管穿孔跑油着火
关闭事故炉天然气阀门； 改通流程开旁通阀； 关闭事故炉进油、出油阀门； 用蒸汽或干粉灭火机灭火； 通风扫线。 查清穿孔位置及故障原因进行处理。
4、燃烧器的故障
理检查。 1：第一安全时间完成时无火焰信号；检查游离探针系统， 2：第二安全时间完成时无火焰信号；调整更换。
程控盒 LFL透明窗口
（2）燃烧器不好点火
原因： 各参数值设定不当。 天然气内有空气或流量不够，因此没有足够的燃气维
持稳定的火焰。 由于空气和燃气的比例不正确。
排除方法： 按给定参数重新设定各参数。 排天然气，将管道内空气排除干净。 可以通过燃烧头部调节燃气进气口之间的空气通道。
（一）真空加热炉的主要参数
额定功率
1600kw
额定流量
137.88m3/h
主盘管额定压力
2.5Mpa
炉体额定压力
-0.01Mpa
出口温度
55℃
外型尺寸 8035×4447×4522
热效率
90%
（二）真空加热炉的结构
由燃烧火筒、回烟室、烟管、前烟箱、烟囱、 吸热主副工质盘管、真空阀（或安全阀）、 防爆装置、检测仪表组成。
真空加热炉原理及操作
真空加热炉原理及操作一、原理：真空加热炉通常包括真空室、加热装置、温度控制系统以及真空系统。
真空室用于容纳待加热的工件，通常由不锈钢制成，具有一定的密封性。
加热装置一般使用电加热器或电磁加热装置，可以根据不同的需求进行选择。
温度控制系统用于监控和控制加热炉的温度，可以保证工件在所需温度范围内加热。
真空系统主要包括真空泵和真空测量仪器，用于排除空气并维持真空环境。
二、操作流程：1.准备工作：在操作真空加热炉之前，需要先对设备进行检查和准备。
检查真空室和管路是否有异常，确保密封性良好。
检查加热装置和温度控制系统是否正常工作。
检查真空泵和测量仪器，确保其功能完好。
2.设置参数：根据被加热工件的需求，设置加热温度和加热时间。
可以根据不同的加热方式选择适当的加热装置。
3.真空排气：打开真空泵，通过管路将真空室内的空气排出，产生真空环境。
在排气过程中，可以根据需要使用真空测量仪器对真空度进行监测。
4.加热操作：当达到所需的真空度后，开始加热操作。
打开加热装置并调整功率，使其逐渐升温。
在加热过程中，可以通过温度控制系统对加热温度进行实时监测和控制。
5.加热保持：当加热温度达到设定温度后，可以继续保持一段时间，使工件充分热化。
在此过程中，需要注意工件的表面温度是否超过其耐热范围，避免工件质量受损。
6.加热结束：当加热时间到达设定时间时，关闭加热装置。
等待加热工件冷却至安全温度后，可以打开真空室，取出加热工件。
7.清理和维护：在操作完真空加热炉后，及时清理设备内的灰尘和油污，并对设备进行维护。
检查设备的密封性能，消除泄漏隐患。
定期更换真空泵的油和密封件，确保设备的正常运行。
总结：真空加热炉通过排除空气，提供一种纯净的环境进行加热操作。
它具有良好的温度控制和热处理效果，可满足不同行业的加热需求。
在操作真空加热炉时，需要正确设置参数并进行维护，以确保设备的正常运行和工件的加热质量。
真空加热炉原理
真空加热炉原理
真空加热炉是一种利用真空环境进行加热的热处理设备。
它的工作原理是将被加热的物体置于真空环境中，然后通过加热装置向物体传递热量，从而使其达到所需的温度。
真空环境是指气体压力低于大气压，其中几乎没有气体分子存在。
在真空环境下加热物体有以下几个主要原理：
1. 热传导：真空环境下的热传导非常糟糕，因为气体分子的热传导能力非常差。
所以，物体在真空中接触到其他物体时，热量很少通过热传导途径流失，能够有效地保持温度。
2. 对流传热：在真空环境下，没有气体的对流传热。
这意味着，即使物体表面的温度较高，热量也不能通过对流的方式快速散出。
因此，物体可以在真空环境下加热而不会因为对流传热而损失热量。
3. 辐射传热：在真空环境中，物体的主要传热方式是辐射传热。
辐射传热是指物体通过发射和吸收电磁波的方式进行能量传递。
物体在真空中受加热后，会释放热辐射，向周围环境传递热量。
通过调节加热源的温度和物体的表面特性，可以控制物体的加热速率和温度分布。
综上所述，真空加热炉利用真空环境中热传导和辐射传热的特性，通过加热源向物体传递热量，从而使物体达到所需温度。
与常规加热方法相比，真空加热炉可以避免气体对热传导和对
流传热的影响，提供更加稳定和均匀的加热效果，适用于各种热处理工艺和材料的加热需求。
真空加热炉工作原理
真空加热炉工作原理
真空加热炉是一种用于在真空或低气压环境下进行加热和处理的设备。
它通常由一个加热室和真空系统组成。
工作原理如下：
1. 真空系统：真空加热炉通过真空泵将加热室内的气体抽除，创建一个低气压或高真空环境。
这样可以避免氧化反应的发生，对于某些材料的加热和处理具有重要意义。
2. 加热室：加热室是一个密封的容器，通常由耐热材料制成，能够耐受高温和真空条件。
加热室内部通常设有加热元件，如电阻丝、加热器或电磁线圈等。
3. 加热元件：加热元件会将电能转化为热能，加热室内的物体或样品会受到热辐射或传导而升温。
加热室内的温度可以通过控制加热元件的功率和工作时间来调节。
4. 控制系统：真空加热炉通常还配备有温度控制系统，用于监测和控制加热室内的温度。
温度控制系统可以根据用户需求自动调整加热功率和工作时间，以实现精确的加热过程。
总的来说，真空加热炉的工作原理是通过真空系统将加热室内的气体抽除，创建一个低气压或高真空环境，然后通过加热元件将电能转化为热能，使加热室内的物体或样品升温。
这种设计可以避免氧化反应，同时实现对材料的精确加热和处理。
真空加热炉介绍
加热炉由机房、加热炉主体、烟囱等几部分组成，见下图。主体一般由炉体、 换热器及其它管道阀门仪表等组成，是加热炉的主要部件。
2021/4/9
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3、真空加热炉特点
1、真空状态下工作，运行安全可靠。同时设置多种安全措施，是安全性最高的加热设备。 2、采用沸腾和冷凝传热方式，有效提高了加热炉的热效率（≥90%）。 3、不结垢，无氧腐蚀，运行稳定，使用寿命长。 4、系统实行全自动和手动双重控制操作，设置多重安全装置，并可实现远程监控。 5、用途广泛，既可加热油气田各种井产品，亦可供生活用水。 6、产品系列化，输出热负荷范围大：0.12Mw～2.8Mw。
油气田加热炉系列产品
真空加热炉
客户培训资料
湖南亿利达实业有限公司 2010年03月
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前言
真空式加热炉是本公司开发的一种油田加热设备，不仅适用于 原油、天然气加热，亦可用于生活用水，洗澡水等的加热。该设备 结构紧凑，功能齐全，可实现自动、手动和智能化控制于一体。传 热介质密闭循环，工作时不用补水。根据介质负荷变化，可自动调 节供热量。是油气田理想的供热设备。
② 排污管道安装时应尽量减少弯头数量，以利于排污畅通。排污管道应接到安 全地点或排污膨胀池内。排污管路应有可靠的固定措施，以免排污管震动。
③ 应严格按有关标准接地，以防雷击。
1.6 设备外接电路安装要求：
1.6.1 应确保设备专用电源容量充分，且应使用规定的电源线路；
• 1.6.2 电气开关采用自动保护功能的空气开关，且在安全允许的条件下，尽 量将开关靠近设备，以便异常时及时拉断电源；
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4、停运
1、正常停运 加热炉在冬季长时间停止运行，要将加热炉内的 水彻底排出，以防冻结。 2、紧急停炉 在下列情况下操作人员应采取措施紧急停炉： • a）加热炉内水位急剧上升或下降。 • b）加热炉内压力急剧上升。 • c）压力表或真空阀出现失灵或故障 3、加热炉停运—炉体的防腐保养 • a)干法保养 • b)湿法保养
碱煮药剂量： 药品名称 垢后1-2mm 氢氧化钠 磷酸三钠 2--3 1--2 加药量（Kg/m3H2O) 垢后3-4mm 3--4 2--3 垢后5mm以上 4--5 3--4
• 无水磷酸三钠可用碳酸钠代替，数量为磷酸钠的1.5倍
煮炉原理： 碱煮药剂成份：烧碱和磷酸三钠组成 a）烧碱的主要成分是氢氧化钠NaOH，它对油污以及硅酸盐 垢都有一定的溶解作用，氢氧化钠NaOH与硅酸盐的反应如 下： SiO2+2NaOH→Na2SiO3+H2O 硅酸钠Na2SiO3又称水玻璃，它是易溶于水的物质。 b）磷酸三钠Na3PO4的作用是使坚硬、致密的硫酸钙水垢 和碳酸钙水垢转型变成松软的磷酸钙水垢，起反应如下： 3CaSO4+2Na3PO4→Ca3(PO4)2↓+3Na2SO4 3CaSO3+2Na3PO4→Ca3(PO4)2↓+3Na2SO3 磷酸钙Ca3(PO4)2水垢能被盐酸溶解： Ca3(PO4)2+6HCL→3CaCL2+2H3PO4 故，硫酸盐水垢或碳酸盐水垢经碱煮转型后生成的磷酸 钙水垢Ca3(PO4)2，可以用盐酸清洗剂除去。
燃烧器基本配件：
• 压力开关 程控器 电眼 点火变压器
• 电磁阀组
伺服电机
燃烧头
燃烧器供气管路流程图：
Ⅰ
a
1
2
3
4
5
6
Ⅱ
7
8
9
10
11
12
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D
a．燃气 Ⅰ．测量和调压装置 Ⅱ．基本燃烧系统 1．切断阀 2．过滤器 3．燃气压力表 4．燃气压力调节器 5．流量仪 6．户外紧急切断阀 7．手动关闭阀 8．过滤器 9．燃气压力表 10．燃气压力稳定调节器 11．柔性连接 12．燃气压力表 13．主燃气安全关闭阀 14．主燃气流量控制阀 15．燃烧器 D—燃气压力调节装置与燃气阀组之间的距离大于2米
煮炉
煮炉工作的重要性： 1）新炉的煮炉工作除了清除油污、锈迹和杂物外，更主要的是要 在金属表面形成耐腐蚀钝化膜 2）酸洗后的锅炉，开炉前必须进行煮炉工作，在活性金属表面形 成一层钝化膜。 新安装锅炉或酸洗后的锅炉，普遍存在一种现象，即锅炉水垢很 薄或基本无水垢，水处理效果亦不错，但在受压元件水侧金属壁上， 有一定程度，分布广泛的锈泡。锈泡下存在着点状腐蚀，浓度在 0.3～0.4mm左右，个别锅炉达到0.6mm，呈明显的氧化腐蚀现象， 所以，必须重视锅炉的煮炉工作。
如有必要清洗液 位计内的污垢 到有效期或损坏 更换 到有效期或损坏 更换 到有效期或损坏 更换 到有效期或损坏 更换 到有效期或损坏 更换 如有必要更换密 封圈 如有必要更换真 空阀芯 如有必要加润滑 油；更换密封圈
符合加热炉设计 每天2次 温度（-0.05~0MPa） 符合加热炉设计 温度（0~280 ℃ ） 符合加热炉设计 温度（0.1~0。4MPa） 符合加热炉设计 温度（2~5KPa） ------------------活动灵活 密封良好 每天2次 每天2次 每天2次 每天1次 每天1次 每月1次
3、建立真空 • 关闭加热介质的进口阀门 • 将控制燃烧器的水浴控制停炉温度设定在95℃ • 待加热炉蒸汽压力达到0.02~0.04MPa时真空阀会自动打开排汽， 在排放水蒸气的同时会把加热炉内的空气排出 • 排放时间约5~8分钟 • 打开加热介质进口阀门，低温介质进入盘管，水蒸气遇盘管冷凝成 液态水，汽压降低，最终运行压力低于外界标准大气压，运行压力 正常在-0.05~0MPa，从而实现了加热炉容器的真空。 • 将燃烧器的水浴控制温度设回正常运行值 4、真空相变加热炉投入正常运行 ----------------------------------------------------------------------------------特别注意： 首次安装投运或酸洗过的真空相变加热炉需要煮炉，一般采用碱煮
真空相变加热炉学习 课程
一、真空相变加热炉本体部分
1、结构、工作原理原理、型号说明 2、日常维护与保养 3、加热炉检查保养记录 4、停运 5、投运 6、常见故障的判断与处理
1、真空相变加热炉结构
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1—盘管 2—本体 3—烟囱 4—烟箱 5—操作间 6—燃烧器 7—火筒 8—烟管 9—回烟室 10—防爆门
碱煮除垢的工艺流程 ：
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1）除泥渣、洁垢面，为碱（煮）创造良好的条件 2）配制碱煮液 3）煮炉： ① 常压煮炉 ② 带压煮炉 4）碱监督 5）水冲洗
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
加热炉常见故障判断与处理
故障现象 原因分析 1）锅壳内有空气。 2）加热盘管内结垢。 3）烟管内有大量烟灰。 1）进出口阀门不能开到位 2）盘管积垢或内部弯头有 管堵 排除方法 1）检查各密封点，重新启动、排气、 投产。 2）清洗或更换新盘管。 3）停炉清理，畅通烟管。 1）检修或更换阀门 2）清洗盘管
真空相变加热炉的工作原理
相变换热原理：燃烧器将燃料充分燃烧，热量经加热炉火筒（辐 射受热面）及烟管（对流受热面）传递给锅壳内中间介质水，水受热 沸腾由液相变为汽相蒸发，水蒸汽逐步充满炉体的汽相空间，由于盘 管内被加热介质管壁温度远低于蒸汽温度，从而使蒸汽在盘管外壁冷 凝，并把热量传递给盘管内介质。冷凝后的水在重力作用下落回水空 间。如此循环往复，实现了相变换热过程。 真空度的形成：首次启炉或在没有真空度（加热炉运行压力到正 压）时须要排空，排空前，关闭加热炉的介质进口阀门，将控制燃烧 器的水浴控制停炉温度设定在95℃，待加热炉蒸汽压力达到0.02~0.04MPa 时真空阀会自动打开排汽，在排放水蒸气的同时会把加热炉内的空气 排出，排放时间控制在约5~8分钟，打开介质进口阀门，低温介质进 入盘管，水蒸气遇盘管冷凝成液态水，汽压降低，最终运行压力低于 外界标准大气压，即运行压力正常在-0.05~0MPa，从而实现了加热炉容
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2、启炉：
1）合上燃烧器控制柜运行开关，启动点火程序（以下为程控器自动控 制） 。 2）风机启动吹扫，风门开到最大设定值，吹扫大约30秒后。 3）风门开始关小，准备点火。 4）点火变压器启动，延时大约4秒，4秒后自动断电。 5）点火变压器启动2秒后，电磁阀打开。 6）建立火焰，并且火焰监测器启动（火焰监测器在启动和运行过程中一 直处于运行状态），火焰在3秒内不能建立或检测不到火焰，程控器会 闭锁自动切断电磁阀和风机电源，终止点火程序。 7）火焰建立成功，点火程序结束，燃烧器进入温控自动运行阶段，如果 在小火向大火转换过程中火焰异常熄灭，调整空气的配比。 8）火焰建立不成功，程控器会发出报警指示并且连锁停机，调整燃气和 空气的配比，按复位按钮，重复2～7步点火程序，直到建立火焰。 注意：按复位按钮时间不允许超过4秒，否则程控器易损坏。
换热效果差
进出口压差 太大
排烟温度高
1）烟管内有大量积灰 1）停炉、清理烟管。 2）燃烧器运行负荷超出加热 2）查燃料流量，调整燃烧器 炉额定负荷。 3）按“换热效果差”分析排除 3）换热效果差 1）加热炉内水太脏。 2）液位计内部太脏。 3）液位计磁浮子进水 1)泄露关不严 1）安全阀关闭不严 1）停炉，换水 2）拆开液位计，用水冲洗干净 3）更换液位计磁浮子 1)清理阀口或更换阀芯 1）校验
3、真空相变加热炉检查保养记录
项目 液位 水浴温度 水浴压力 排烟温度 燃气压力（减压 阀前） 燃气压力（减压 阀后） 阀门仪表连接密 封性 真空阀 防爆门 内容 液位显示清晰 显示正确 显示清晰 校验周期 显示清晰 校验周期 显示清晰 校验周期 显示清晰 校验周期 显示清晰 校验周期 是否有渗漏 是否有渗漏 活动是否灵活 密封性是否良好 运行参数 显示在液位计表 示的1/2~2/3 符合加热炉设计 温度（0~95℃） 检查周期 每天2次 每天2次 保养周期 每月1次 每月1次 每月1次 每月1次 每月1次 每月1次 每年1次 每年1次 每月1次 备注
• a)干法保养:(一般情况下一个月以上的，易采取干法保养) 干燥剂不要直接接触加热炉金属表面，可装在铁盘等 容器内，为了防止干燥剂吸潮发胀，故只装容器的1/2～ 1/3，防止发胀后溢出，存放干燥剂后要关严人孔，手孔 和其它孔盖，汽、水管道上的阀门必须截断，最好用盲板 堵死。每月应检查一次，生石灰变粉时及时更换。 • b）湿法保养：（不超过一个月的可用湿法保养) 炉水最好用原来的炉水，再次是软化水，还可用碱液 法，加碱后，用微火加热炉水80～100℃，保持2～3小时， 使其循环，炉水碱浓度均衡，压力降低时，再把炉水加满， 并使保养期间一直保持这个压力，碱度应定期化验，降低 时，应随时补充，碱液浓度可根据选用碱的成分来配制， 加热炉重新使用前，应全部放出炉内碱水，最好备储液池， 以利再用，同时，须用净水冲洗 。
5、投运
1、投运前检查
• • • • • • 检查加热炉各阀门仪表连接是否完好 给加热炉加入软化水，加至液位计的1/2~2/3处 打开燃气阀门 检查供气压力（减压阀门前）（0.1~0.4MPa） 调整燃烧器燃烧压力（减压阀门后）：0.002~0.005MPa 设定燃烧器个部件的参数： 空气压力开关：1~3mbar 燃气低压开关：2.5~5mbr 燃气高压开关：50~100mbr 给仪表和控制柜送电 检查供电是否正常 设定水浴温度比例调节仪参数：根据工矿要求设定启炉值；停炉值；目标值 设定控制系统的人机界面的参数（根据现场工矿设定）： 排烟温度高报链锁值；水浴温度高报联锁值；锅筒压力高报 链锁值；燃气 压力高报联锁值；加热炉液位低报链锁值等。