化工装置管道材料设计工程规定
化工装置管道材料设计工程规定
氏体球墨铸铁 除外。奥氏体球墨铸铁用于 一１ ９ Ｃ以下 时应进行低温 冲击试 验 ， 但使用 温度不得低于 一１ ９ ６ ＇ Ｃ ｏ ５ ） 其它铸铁不适用 于剧烈循环操作条件 ， 如过热 、 热振动及机械 振动和误操 作， 应
采取防 护措施。 埋地铸铁管 道组成件可用于 ２ ． ５ Ｍ Ｐ ａ 以下。 ２ 碳素钢和低中合 金钢
２ ． ２ ． ２ 材料的 工艺性能
１ 工 艺管道是 由管 子和形式多 种多样的管件所组 成 ， 因此金属材料 能够适应加 工工艺要求的能力是决 定能否进行 加工和如何加工的重要因素 。 ２ 工 艺性能大致分 为焊接性能 、 切 削加工性能 、 锻 轧性 能和铸造性 能 ， 对于管道 材料的工艺性能尤其 以焊接性 能和切削加工性能最为重要。因此 ， 在管道 的整体选材 过程中 ， 特别是特殊管件 的选材要 充分 考虑所选材料的工艺性能 。
Ｊ压力 笠玺 一
用 于 国 内标 准
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１ ６ ． Ｏ ＭＰ ａ
７ ， 一一２ ０ ． Ｏ Ｍ Ｐａ
化工装置管道布置设计规定
算。
３ 隔 热 层重量计算
按 隔 热 标准或生产厂家提供资料计算 。
４ 集 中 荷 载
１）管 件 （ 包括阀门）重量来源于样本或生产厂家的资料； ２）管 道 支 吊架重量；
３） 安 全 阀反力 ，由工艺系统专业提 供 ；
４） 调 节 阀推 力。由仪表专业 提供 ； ５） 风 荷 载 、地震荷载等 由土建专业提供 。
尺寸 （ｍｍ） 角 度 备
或管线号 Ｐ
Ｐ
Ｐ， Ｐ
Ｎ
Ｅ （Ｗ ） ｋ－ － 少 ｅ／ｅ｝ Ａ
ａ０ 注
Ｘ Ｘ Ｘ Ｘ １０００
０．３ Ｐ ０．３ Ｐ Ｘ Ｘ Ｘ ＸＸＸ ＋ ６５００ ５００
Ｃ
ＸＸＸＸ
５００
ＸＸＸ
只 Ｘ Ｘ 千 ３０００
Ｂ
Ｘ Ｘ Ｘ Ｘ ９００
０．３ Ｐ ０．３ Ｐ Ｘ Ｘ Ｘ
ＸＸＸ
＋ ６０００ ２００
全 国 化 口二口二涸 ．建 设 标 准 编 辑 中 Ｊ－＆－ （原 化 工 部 工 程建设标准编辑 中心 ） １９９９ 北京
化工装置管道布置专业提出的
设 计 条 件
ＨＧ／Ｔ ２０５４９．４一 １９９８
１说 明 １．０．１ 以下各条件是管道布置专业（不包括设备布置）在详细工程设计中应提供的最
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２ 管道荷负责提 出。
２．１ 范围及用途
２．１．１ 本规定适 用于化 工装置管道条件 的编 制。 ２．１．２ 该条件应在详细 工程设 计管道 布置 图（研 究版 ）阶段提 出，供 土建 （或 设备 ）专 业进 行结构计算 。
２．２ 依据 资料
— 管道 布置设计工程规定 ； 一一 管道布 置图 ； 一 一设 备布 置图 ； — 管道 等级表 ； — 隔热设 计规定 ； — 材控专业发表 的有关 文件 ； — 管道仪表流程 图（ＰＩＤ）ｅ
工业管道材料选用规定
目录1 目的 (2)2 范围 (2)3 职责 (2)4 本规定引用标准 (2)5 管道级别 (6)6 管道设计条件 (7)7 管道设计基准 (11)8 管道器材选用 (13)9 管道组成件的选用 (30)10 附加说明 (41)1 目的为了贯彻国家质量监督检验检疫总局《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》、劳动部颁发的《压力管道安全管理与监察规定》及中国石油化工集团公司《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则实施细则》，加强石油化工工艺装置及公用物料系统中金属压力管道材料设计的规范和管理，确保石油化工工艺装置及公用物料系统中金属压力管道材料的设计质量，特制订本制度。
2 范围本规定适用于石油化工工艺装置及公用物料系统中，金属管道设计基础条件的确定和设计压力不大于35.OMPa，设计温度不超过材料允许使用温度范围的石油化工压力管道组成件的材料选用。
本规定不适用于有色金属管道,3 职责本规定由镇海石化工程有限责任公司设计部负责实施。
4 本规定引用标准《钢制压力容器》GB 150《优质碳素结构钢》GB／T 699《碳素结构钢》GB 700《不锈钢棒》GB 1220《耐热钢棒》GB 1221《低合金高强度结构钢》GB／T I591《合金结构钢技术条件》GB 3077《输送流体用无缝钢管》GB／T 8163《低中压锅炉用无缝钢管》GB 3087《高压锅炉用无缝钢管》GB 5310《石油裂化用无缝钢管》GB 9948《化肥设备用高压无缝钢管》GB 6479《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB／T 14976《流体输送用不锈钢焊接钢管》GB 12771《低压流体输送用镀锌焊接钢管》GB／T 3091《低压流体输送用焊接钢管》GB／T 3092《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》GB／T 9711.1 《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》GB／T 17395《不锈钢晶间腐蚀试验方法》GB／T 4334.1～4334.5《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235《职业性接触毒物危害程度分级》GB 5044《石油化工企业设计防火规范》GB 50160（1999年版）《用螺纹密封的管螺纹》GB／T 7306《60°圆锥管螺纹》GB／T 12716《钢制对焊无缝管件》GB／T 12459《钢板制对焊管件》GB／T 13401《锻钢制承插焊管件》GB／T 14383《锻钢制螺纹管件》GB／T 14626《石棉橡胶板》GB／T 3985《耐油石棉橡胶板》GB／T 539《石油化工企业配管工程术语》SH 3051《管法兰用石棉橡胶板垫片》SH 3401《管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片》SH 3402《管法兰用金属环垫》SH 3403《管法兰用紧固件》SH 3404《石油化工企业钢管尺寸系列》SH 3405《石油化工钢制管法兰》SH 3406《管法兰用缠绕式垫片》SH 3407《钢制对焊无缝管件》SH 3408《钢板制对焊管件》SH 3409《锻钢制承插焊管件》SH 3410《石油化工钢制阀门选用、检验及验收》SH/T 3064《石油化工企业管道支吊架设计规范》SH 3073《石油化工钢制压力容器材料选用标准》SH 3075《加工高硫原油重点装置主要设备设计选材导则》SH／T 3096。
管材设计技术统一规定
安徽华塑100万吨PVC项目一期工程管道材料专业施工图设计统一规定1. 目的在工程设计中为达到规范化、标准化、统一化设计的要求，保证设计质量，特制定本规定。
2. 适用范围2.1本规定适用于化工装置管道材料控制专业的工程设计。
2.2 本规定适用于工艺及仪表流程图和公用工程流程图中所示的配管材料。
专利商提供的标准零件或随同其标准设备（或整套设备）提供的配管系统，则应该遵守专利设备生产厂的设计条件标准。
2.3 与设备、仪表的连接处，本规定的适用范围如下：（1）设备管口配对法兰不随设备带来时，设计应提供配对的法兰、垫片、螺栓、螺母（不包括非标法兰、垫片和紧固件）。
（2）与仪表连接管线上的第一个切断阀及配对的法兰、垫片、螺栓和螺母。
（3）与安全泄放阀配对的法兰、垫片、螺栓和螺母。
2.4 本规定不适用于设备管口上特殊用途的配对法兰、垫片、螺栓、螺母。
2.5 本规定管件不包括特殊用途的管件（如疏水阀、安全阀、限流孔板、爆破板、过滤器、视镜、事故淋浴、洗眼器、阻火器以及小型换热器）。
3. 设计规定3.1 设计中采用的标准、规范、规定（不限于此）HG 20553-1993 —化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列GB/T 8163-2008 —输送流体用无缝钢管GB 6479-2000 —高压化肥设备用无缝钢管GB 9948-2006 —石油裂化用无缝钢管GB 3087-1999 —低中压锅炉用无缝钢管GB 5310-1995 —高压锅炉用无缝钢管GB/T 18984-2003 —低温管道用无缝钢管GB/T 14976-2002 —流体输送用不锈钢无缝钢管GB/T 3091-2008 —低压流体输送用焊接钢管GB/T 13793-2008 —直缝电焊钢管GB/T 9711.1-1997 —石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管SY/T5037-2000 —低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管GB/T 12771-2008 —流体输送用不锈钢焊接钢管HG/T20537.3-2004 —化工装置用奥氏体不锈钢焊接钢管技术要求HG/T20537.4-2004 —化工装置用奥氏体不锈钢大口径焊接钢管技术要求GB2882-1981 —镍及镍铜合金管GB/T 2054-2005 —镍及镍铜合金板GB/T 3624-1995 —钛及钛合金管GB/T 3621-2007 —钛及钛合金板材GB/T 12459-2005 —钢制对焊无缝管件GB/T 13401-2005 —钢板制对焊管件GB/T 14383-1993 —锻钢制承插焊管件GB/T 14626-1993 —锻钢制螺纹管件HG/T 20592～20635－2009 —钢制管法兰、垫片、紧固件HG/T 21637-2004 —化工管道过滤器HG 21547-1993 —管道用钢制插板、垫板、8字盲板HG/T3690-2001—工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管HG/T3691-2001—工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管件HG/T3706-2003—工业用孔网钢骨架聚乙烯复合管HG/T3707-2003—工业用孔网钢骨架聚乙烯复合管件GB/T4219-1996—化工用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材GB/T 18998.2-2003 —工业用氯化聚乙烯（PVC-C）管道系统管材HG 20520-1992 —玻璃钢/聚氯乙烯复合管道设计规定HG/T 21562-1994 —衬聚四氟乙烯钢管和管件HG/T 21636-1987 —玻璃钢/聚氯乙烯（FRP/PVC）复合管和管件HG/T21633-1991—玻璃钢管和管件HG/T20538-1992—衬塑(PP、PE、PVC)钢管和管件HG/T21501-1993—衬胶钢管及管件GB/T 7306.2-2000 —55°密封管螺纹第1部分圆锥内螺纹与圆锥外螺纹GB/T 12716-2002 —60°密封管螺纹GB/T 901-1988 —等长双头螺柱 B级GB/T 5782-2000 —六角头螺栓GB/T 5785-2000 —六角头螺栓细牙GB/T 6170-2000 — I型六角螺母GB/T 6171-2000 — 1型六角螺母细牙GB/T 13927-1992 —通用阀门压力试验GB/T 12221-2005 —金属阀门结构长度GB/T 12224-2005 —钢制阀门一般要求GB/T 12234-2007 —石油、天然气工业用螺柱连接阀盖的钢制闸阀GB/T 12235-2007 —石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀GB/T 12236-2008 —石油、化工及相关工业用钢制旋启式止回阀GB/T 12237-2007 —石油、石化及相关工业用的钢制球阀GB/T 12238-2009 —通用阀门法兰和对夹连接蝶阀SH/T 3064-2003 —石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收GB 150-1998(2002) —钢制压力容器GB 50316-2000（2008版）—工业金属管道设计规范GB 50235-1997 —工业金属管道工程施工及验收规范GB 50236-1998 —现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范SH 3501-2002 —石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH 3059-2001 —石油化工管道设计器材选用通则SH/T 3129-2002 —加工高硫原油重点装置主要管道设计选材导则ASME B36.10M-2004 —焊接和无缝锻钢管ASME B36.19M-2004 —不锈钢管ASME B16.1-1998 —铸铁管法兰及法兰配件ASME B16.3-1998 —可锻铸铁螺纹管件ASME B16.5-2003 —管法兰和法兰管件ASME B16.9-2007 —工厂制造的锻钢对焊管件ASME B16.11-2001 —承插焊和螺纹锻钢管件ASME B16.25-2003 —对焊端部ASME B16.28-1994 —钢制对焊短半径弯头和回弯头ASME B16.47-1996 —大直径钢法兰(NPS26至NPS60)MSS SP-43-1991(R1996) —锻制不锈钢对焊管件MSS SP-83-1995 —承插焊端和螺纹端钢制活接头MSS SP-95-2000 —异径短节MSS SP-97-2001 —承插焊端、螺纹端和对焊端支管台ASME B1.1-2003 —英制螺纹ASME B1.20.1-1992 —通用管螺纹ASME B16.20-2000 —管法兰用金属垫片—环连接垫、缠绕垫和包覆垫ASME B16.21-2005 —管法兰用非金属平垫片ASME B16.34-2004 —法兰端、螺纹端和焊接端阀门ASME B16.10-2000 —阀门面至面及端至端的尺寸API 598-2004 —阀门的检验和试验API 600-2001 —螺栓连接阀盖的钢制闸阀API 602-1998 —紧凑型钢制闸阀BS5352-1991 —口径≤50mm钢制闸阀、截止阀和止回阀BS1873-1991 —钢制截止阀、截止止回阀和止回阀API 594-2004 —对夹型和凸耳型止回阀API 599-2002 —法兰、螺纹和对焊连接的金属旋塞阀API 608-2002 —法兰端、螺纹端和焊接端金属球阀BS5351-1991 —钢制球阀API 609-1997 —双法兰型、凸耳型和对夹型蝶阀BS1868-1991 —钢制止回阀(法兰端和对焊端)ASME B31.1-2004 —动力管道ASME B31.3-2008 —化工厂和石油炼制厂管道3.2 设计文件组成设计规定文件组成包括：3.2.1 管道材料设计技术统一规定（即本规定）3.2.2 管道材料等级索引3.2.3 管道材料等级表3.2.4 支管连接表3.2.5 壁厚表3.3 特殊要求个别工号（序）由于用户的特殊要求以及有关规范的具体数据，与本规定相矛盾时，在征得本专业同意后，按该工号（序）特殊要求，另行规定执行。
SHSG-053-2011 石油化工装置详细工程设计内容规定
中国石油化工集团公司石油化工装置详细工程设计内容规定SHSG-053-201120XX-0X-XX发布 2011-05-01实行中国石油化工集团公司发布中国石油化工集团公司石油化工装置详细工程设计内容规定SHSG-053-2011主编单位：中国石化集团洛阳石油化工工程公司参编单位：中国石化集团宁波工程公司中国石化工程建设公司中国石化集团上海工程公司中国石化集团南京工程公司批准部门：中国石油化工集团公司实行日期：2011年05月01日2011 北京前言本规定由中国石化集团洛阳石油化工工程公司对《石油化工装置详细工程设计内容规定》（SHSG-053-2003）进行修订而成。
本规定与2003版相比，主要变化如下：1. 修订了原标准的不完善之处，补充和调整了各章节的技术内容，增加了可操作性；2. 按照国家新的政策法规修改，补充了相应内容；3. “装置布置”与“配管”合并为“装置布置及配管”；4. 句式、标点、表达方式一致性修改。
本规定在实行过程中，如发现需要修改补充之处，请将意见和有关资料提供给主编单位（地址：河南省洛阳市中州西路27号中国石化集团洛阳石油化工工程公司技术创新与管理部，邮编：471003），以便今后再次组织修订时参考。
本规定的主编单位：中国石化集团洛阳石油化工工程公司参加编制单位：中国石化集团宁波工程公司中国石化工程建设公司中国石化集团上海工程公司中国石化集团南京工程公司主编人：胡敏朱华兴主要起草人：李和杰赵予川李苏秦王金富裴炳安杨成炯王松生胡庆钧薛皓韩艳萍牛存厚郭为民张海燕李书辉张俊苗志伟戴宝庆张铁锴王伏龙李建留石天雄目次1总则 (1)2工艺 (2)3静设备 (5)4动设备 (8)5工业炉 (10)6总图运输 (13)7装置布置及配管 (18)8仪表 (21)9电气 (25)10电信 (29)11结构 (31)12建筑 (37)13暖通空调 (41)14分析化验 (45)15给排水 (47)16消防 (49)1总则1.1为提高石油化工工程的工程设计成品质量，统一石油化工装置详细工程设计文件的内容和深度，特制定《石油化工装置详细工程设计内容规定》，以下简称本规定。
管材设计技术统一规定
安徽华塑100万吨PVC项目一期工程管道材料专业施工图设计统一规定1.目的在工程设计中为达到规范化、标准化、统一化设计的要求，保证设计质量，特制定本规定。
2.适用范围2.1本规定适用于化工装置管道材料控制专业的工程设计。
2.2本规定适用于工艺及仪表流程图和公用工程流程图中所示的配管材料。
专利商提供的标准零件或随同其标准设备（或整套设备）提供的配管系统，则应该遵守专利设备生产厂的设计条件标准。
2.3与设备、仪表的连接处，本规定的适用范围如下：（1）设备管口配对法兰不随设备带来时，设计应提供配对的法兰、垫片、螺栓、螺母（不包括非标法兰、垫片和紧固件）。
（2）与仪表连接管线上的第一个切断阀及配对的法兰、垫片、螺栓和螺母。
（3）与安全泄放阀配对的法兰、垫片、螺栓和螺母。
2.4本规定不适用于设备管口上特殊用途的配对法兰、垫片、螺栓、螺母。
2.5本规定管件不包括特殊用途的管件（如疏水阀、安全阀、限流孔板、爆破板、过滤器、视镜、事故淋浴、洗眼器、阻火器以及小型换热器）。
3.设计规定3.1设计中采用的标准、规范、规定（不限于此）HG20553-1993—化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列GB/T8163-2008—输送流体用无缝钢管GB6479-2000—高压化肥设备用无缝钢管GB9948-2006—石油裂化用无缝钢管GB3087-1999—低中压锅炉用无缝钢管GB5310-1995—高压锅炉用无缝钢管GB/T18984-2003—低温管道用无缝钢管GB/T14976-2002—流体输送用不锈钢无缝钢管GB/T3091-2008—低压流体输送用焊接钢管GB/T13793-2008—直缝电焊钢管GB/T9711.1-1997—石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管SY/T5037-2000—低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管GB/T12771-2008—流体输送用不锈钢焊接钢管HG/T20537.3-2004—化工装置用奥氏体不锈钢焊接钢管技术要求HG/T20537.4-2004—化工装置用奥氏体不锈钢大口径焊接钢管技术要求GB2882-1981—镍及镍铜合金管GB/T2054-2005—镍及镍铜合金板GB/T3624-1995—钛及钛合金管GB/T3621-2007—钛及钛合金板材GB/T12459-2005—钢制对焊无缝管件GB/T13401-2005—钢板制对焊管件GB/T14383-1993—锻钢制承插焊管件GB/T14626-1993—锻钢制螺纹管件HG/T20592～20635－2009—钢制管法兰、垫片、紧固件HG/T21637-2004—化工管道过滤器HG21547-1993—管道用钢制插板、垫板、8字盲板HG/T3690-2001—工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管HG/T3691-2001—工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管件HG/T3706-2003—工业用孔网钢骨架聚乙烯复合管HG/T3707-2003—工业用孔网钢骨架聚乙烯复合管件GB/T4219-1996—化工用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材GB/T18998.2-2003—工业用氯化聚乙烯（PVC-C）管道系统管材HG20520-1992—玻璃钢/聚氯乙烯复合管道设计规定HG/T21562-1994—衬聚四氟乙烯钢管和管件HG/T21636-1987—玻璃钢/聚氯乙烯（FRP/PVC）复合管和管件HG/T21633-1991—玻璃钢管和管件HG/T20538-1992—衬塑(PP、PE、PVC)钢管和管件HG/T21501-1993—衬胶钢管及管件GB/T7306.2-2000—55°密封管螺纹第1部分圆锥内螺纹与圆锥外螺纹GB/T12716-2002—60°密封管螺纹GB/T901-1988—等长双头螺柱B级GB/T5782-2000—六角头螺栓GB/T5785-2000—六角头螺栓细牙GB/T6170-2000—I型六角螺母GB/T6171-2000—1型六角螺母细牙GB/T13927-1992—通用阀门压力试验GB/T12221-2005—金属阀门结构长度GB/T12224-2005—钢制阀门一般要求GB/T12234-2007—石油、天然气工业用螺柱连接阀盖的钢制闸阀GB/T12235-2007—石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀GB/T12236-2008—石油、化工及相关工业用钢制旋启式止回阀GB/T12237-2007—石油、石化及相关工业用的钢制球阀GB/T12238-2009—通用阀门法兰和对夹连接蝶阀SH/T3064-2003—石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收GB150-1998(2002)—钢制压力容器GB50316-2000（2008版）—工业金属管道设计规范GB50235-1997—工业金属管道工程施工及验收规范GB50236-1998—现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范SH3501-2002—石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3059-2001—石油化工管道设计器材选用通则SH/T3129-2002—加工高硫原油重点装置主要管道设计选材导则ASME B36.10M-2004—焊接和无缝锻钢管ASME B36.19M-2004—不锈钢管ASME B16.1-1998—铸铁管法兰及法兰配件ASME B16.3-1998—可锻铸铁螺纹管件ASME B16.5-2003—管法兰和法兰管件ASME B16.9-2007—工厂制造的锻钢对焊管件ASME B16.11-2001—承插焊和螺纹锻钢管件ASME B16.25-2003—对焊端部ASME B16.28-1994—钢制对焊短半径弯头和回弯头ASME B16.47-1996—大直径钢法兰(NPS26至NPS60)MSS SP-43-1991(R1996)—锻制不锈钢对焊管件MSS SP-83-1995—承插焊端和螺纹端钢制活接头MSS SP-95-2000—异径短节MSS SP-97-2001—承插焊端、螺纹端和对焊端支管台ASME B1.1-2003—英制螺纹ASME B1.20.1-1992—通用管螺纹ASME B16.20-2000—管法兰用金属垫片—环连接垫、缠绕垫和包覆垫ASME B16.21-2005—管法兰用非金属平垫片ASME B16.34-2004—法兰端、螺纹端和焊接端阀门ASME B16.10-2000—阀门面至面及端至端的尺寸API598-2004—阀门的检验和试验API600-2001—螺栓连接阀盖的钢制闸阀API602-1998—紧凑型钢制闸阀BS5352-1991—口径≤50mm钢制闸阀、截止阀和止回阀BS1873-1991—钢制截止阀、截止止回阀和止回阀API594-2004—对夹型和凸耳型止回阀API599-2002—法兰、螺纹和对焊连接的金属旋塞阀API608-2002—法兰端、螺纹端和焊接端金属球阀BS5351-1991—钢制球阀API609-1997—双法兰型、凸耳型和对夹型蝶阀BS1868-1991—钢制止回阀(法兰端和对焊端)ASME B31.1-2004—动力管道ASME B31.3-2008—化工厂和石油炼制厂管道3.2设计文件组成设计规定文件组成包括：3.2.1管道材料设计技术统一规定（即本规定）3.2.2管道材料等级索引3.2.3管道材料等级表3.2.4支管连接表3.2.5壁厚表3.3特殊要求个别工号（序）由于用户的特殊要求以及有关规范的具体数据，与本规定相矛盾时，在征得本专业同意后，按该工号（序）特殊要求，另行规定执行。
石油化工管道布置设计规范资料
石油化工管道布置设计规范一石油化工管道布置设计一般规定1.管道布置设计应符合管道及仪表流程图的要求；2.管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、满足施工、操作、维修等方面的要求，并力求整齐美观；3.对于需要分期施工的工程，其管道的布置设计应统一规划，力求做到施工、生产、维修互不影响；4.永久性的工艺、热力管道不得穿越工厂的发展用地；5.在确定进出装置（单元）的管道的方位与敷设方式时，应做到内外协调；6.厂区内的全厂性管道的敷设，应与厂区的装置（单元）、道路、建筑物、构筑物等协调，避免管道包围装置（单元），减少管道与铁路、道路的交叉；7.管道应架空或地上敷设；如确有需要，可埋地或敷设在管沟内；8.管道宜集中成排布置，地上管道应敷设在管架或者管墩上；9.在管架或者管墩上（包含穿越涵洞）应留有10%～30%的空位，并考虑其荷重；装置主管廊架宜留有10%～20%的空位，并考虑其荷重；10.全厂性管架或者管墩上（包含穿越涵洞）应留有10%～30%的空位，并考虑其荷重；装置主管廊架宜留有10%～20%的空位，并考虑其荷重；11.输送介质对距离、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直径管道的布置，应符合设备布置设计的要求；12.管道布置设计应满足现行《石油化工企业非埋地管道抗震设计通则》SHJ39的要求；13.管道布置不应妨碍设备、机泵及其内部结构的安装、检修和消防车辆的通行；14.管道布置应使管道系统具有必要的柔性；在保证管道柔性及管道对设备、机泵管口作用力和力矩不超出过允许值的情况下，应使管道最短，组成件最少；15.应在管道规划的同时考虑其支撑点设置；宜利用管道的自然形状达到自行补偿；16.管道系统应有正确和可靠地支撑，不应发生管道与其支撑件脱离、管道扭曲、下垂或立管不垂直的现象；17.管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，减少气袋或液袋；否则应根据操作、检修要求设置放空、放净；管道布置应减少“盲肠”；18.气液两相流的管道由一路分为两路或多路时，管道布置应考虑对称性或满足管道及仪表流出图要求；19.管道除与阀门、仪表、设备等要用法兰或螺纹连接者外，应采用焊接连接；下列情况应考虑法兰、螺纹或者其他可拆卸的场合；1)因检修、清洗、吹哨需拆卸的场合；2)衬里管道或者夹套管道；3)管道由两段异种材料组成且不宜用焊接连接者；4)焊缝现场热处理有困难的管道连接点；5)公称直径小于或等于100的镀锌管道；6)设置盲板或“8”字盲板的位置。
HGT 20549.3-1998化工装置管道布置专业技术管理规定
批 部门 国家石油和化学工业局 准 ： 实 期： 九 九 九 年 一 月 一 日 施日 一
全 国 化 ｚ ｚ ａ 建 １ 又标 准 编 林 中 ｅ－ ＆ （ 原化工部工程建设标准编辑 中心 ）
１９ ９９
北京
化工装置管道布置专业技术
管 理 规 定
ＨＧ／ ２ ５ ９ ３ １ ９ Ｔ ４ ． 一 ９ ８ ０
１４５
７ 估算本专业所需设计工 时。 ８ 参加有关的发布 （ ） 审核会议 。 表 或
１ ． 详细工程设计阶段的 ．３ ２ 主要任 务
１ 研究版（ （ Ｅ版 ） 管道布 置图 ） １根据 Ｐ 图和设备布 置图“ Ｉ Ｅ版”绘制 研究版管道 布置 图； ， 对设备布 置提出
中华人民共和国行业标准
化工装置管道布置设计规定
Ｄ ｓ ｎ ｎ ａｄ ｅｇ Ｓａ ｄｒ ｉ ｔ Ｐｐ ｇ ｙｕ ｆｒ ｅ ｃｌ ｎ ｉｎ Ｌ ｏｔ Ｃ ｍｉ Ｐａｔ ｉ ａ ｏ ｈ ａ ｌ
ＨＧ／ ２ ５ ９ １ ９ Ｔ ４ 一 ９ ８ ０
主 单 全 化 工 配 设 技 心 编 位： 国 工 艺 管 计 术中 站
保证要 求进行校审和签字。 详见 本章 ４５２ ．－．
２ 专业负责人应保存好本专业提 出条件 的原稿。 ４ ２ 工程 规定 ．
４２１ 接受条件 ．．
１ 开工 报告 。 ２ 工程设计基础数据 。 ３ 用户规定和意见 。
பைடு நூலகம்
４２２ 编制、 ．． 校审和签署
” ｜ ； 曰 曰 口 礁 海 斟 网 冰 冷 琳 庄 争 字 智 盆 冰 姗 冷 日 弃 举 爆 二 ． 卧 姗 备 日 姗 冷 哥 帅 斌 嚼 自
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HGT20646.1-1999化工装置管道材料设计内容和深度规定
HGT 20646.1-1999 化工装置管道材料设计内容和深度规定IfG/T20646.1 1999)??设计文件的组成材料设计文1. 1管1化工装置管道材料设计主要文件(工程设计)如下:管道材料控制专业图纸目录;管道材料设计说明;管道材料等级索引;管道材料等级表;管道璧厚衣;管道支管连接表;管道与仪表材料分界规定;隔热设计规定;防腐与涂漆设计规定 P管道材料工程标准;设备隔热材料汇总一览表; 管道隔热材料汇总一览表; 设备涂漆材料汇总一览表9 管道涂漆材料汇总一览表多管道综合材料汇总表;非标管件1. 1. 11. 1. 21. 1. 31. 1. 41. 1.51. 1.71. 1. 91. 1.61. 1. 81. 1. 101. 1. 111. 1. 121.1.131.1.141. 1. 15; 1. 1. 16f牛;1. 1. 17 简要说明1.2施工说明;涂漆施工说明 5管道材料施工说明。
1.1.181. 1. 201. 1. 19J1管道材料控制专业图纸目录仅列出需发往用户和施工现场的设计文件目录。
管道材料设计说明1.2. 11.2.2一句一对于工程中所用的管道材料从标准、规范、单位、材质、标记、试验、检验等进行说明 ;X才常用管子、管件、阀门、法兰、垫片、螺栓、螺柱(母)的尺寸及公差进行选择并作出规定。
1 常用管道材料的尺寸(阀门、法兰、管件等)在相应标准中已作出规定者，不需要使用者选择。
2 常用管道材料的尺寸公差已由相应标准作出规定者， '1 、fIIJ L>O用节剧汁。
3 如使用者对管道材料的尺寸及公差有特殊要求(即不符合标准规范的工程特殊要求) ，可作出相应规定。
1.2.3 管道材料等级索引针对某个具体工程，将所有流体按压力、温度和使用的材料分成若干个等级的简要说明。
1.2.4 管道材料等级表针对某个管道等级，所使用的全部管道组成件包括管子、管件、阀门、法兰、垫片及螺栓(母)以及其它附件所使用的标准、材料、尺寸、型号等作出规定。
化工工艺设计项目管道及设备防腐设计规定
管道及管道及设备设备设备防腐防腐防腐设计规设计规设计规定定1.范围1.1 本项目防腐设计规定包括设备及管道的外防腐涂漆规定。
主要包括非定型设备（如塔、容器、换热器等）、在线仪表及全部金属管道材料。
1.2 钢结构防腐应依据相应专业的专业文件要求，本文件仅作为钢结构防腐参考规定。
2.规范与范与标标准除非另有规定，本项目的防腐涂漆应遵循以下标准的最新版本： HG/T20679-1990 化工设备、管道外防腐设计规定HGJ229-91 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 GB7231-2003 工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识 GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 SY/T0447 埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准 SH 3043-2003石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定3.设计原则3.1对于管道和设备应按设计温度选择涂漆方法；对于换热器应按进出口温度的最高温度点选择涂漆方法；对于非金属内衬里管道应按设计金属壁温选择涂漆方法。
3.2 局部人身防烫保温的整个管道应按不保温部件选择涂漆。
3.3 需在制造厂涂漆的设备及管道配件如：泵、电机、压缩机、开关设备、控制阀、安全阀、手动阀门和执行机构等可以采用制造厂标准的涂漆方法，并应能满足温度要求及五年的使用期。
在进行涂漆工作前，卖方应提交自己涂漆规定给买方审查和批准。
3.4 下列设备、管道材料或部位不应涂漆：3.4.1 由不锈钢、有色金属、塑料、玻璃钢及镀锌金属预制的所有设备、管子、管件和其它部件； 3.4.2 铭牌及其它标志板或卷标；3.4.3 精加工部件(如法兰面、阀杆、调节阀门的填料部件、控制弹簧杆、旋转轴或其它滑动装置，透平机、发动机和电动机的表面罩等) ；3.4.4 保温结构的保护层表面(如不锈钢板、镀锌铁皮)。
3.5 引进有特殊要求镀漆及防腐设计规定时，应按有关规定执行。
4.油漆油漆选择选择选择和和规定4.1 涂漆种类、表面处理、涂漆的层数、干膜厚度等见表4.1表4.1 油漆选择和规定使用 状况代码 设计温度(℃) 油漆名称及型号每道干膜厚度µm 道数 理论使用量 Kg/m 2道 底漆(1) 乙烯磷化底漆15 1 0.10 底漆(2) 锌黄过氯乙烯底漆 30 2 0.10 中间漆各色过氯乙烯防腐漆30 3 0.20 P1-30＜T≤70面 漆过氯乙烯防腐清漆 20 3 0.18 底 漆 无机富锌底漆40 2 0.20 非绝热/碳钢P270＜T≤200面 漆 有机硅耐热漆40 2 0.20 P3 ≤70底 漆 环氧富锌底漆 40 2 0.20 绝热 /碳钢 P4 70＜T≤450℃ 底 漆 无机富锌底漆 60 2 0.25 保冷 /碳钢P6保冷底 漆 冷底子油40 2 0.25 底 漆 HL901环氧沥青底漆 70 1 0.25 面 漆 HL902环氧沥青面漆8050.25玻璃布中碱玻璃布3埋地 管道P7≤80℃ 加强级涂装 顺 序 底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-两层面漆 总厚度>0.7mm底 漆 环氧酚醛底漆100 1 0.245 面 漆 环氧酚醛面漆 10050.245玻璃布 中碱玻璃布3埋地 管道P880＜T≤230℃ 加强级涂装 底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-顺 序 两层面漆总厚度>0.7mm4.2 破坏涂锌表面的修补4.2.1 对于修补焊缝及小的损伤，应采用含高浓度锌粉末的冷镀锌漆。
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２ 管道材料选用规定
２ ． １范 围
２ ． １ ． １ 本 规定仅适用于化工装置工艺管道的材料选用 。
２ ． １ ． ２ 材料 选用基本原则
１ 设计 人员首先 要明确 化工工 艺装置生 产过程 中各种操作工 况和使 用操作条 件， 如压力 、 温度 和被 输送流体的物化性质— 组成 、 腐蚀性 、 物态、 间歇或连续操作 。 如材料韧性降低的影响 ， 同时 ２ 设计 人员要 全面了解各种工程材料的特性 ， 正确地选择所使用的材料 ， 并要认 真分析在装置 生产过 程中可能出现的各种材料问题— 要考虑所选用材 料的加工工艺性和经济性 。 ３ 对于新型材料 和特殊材料 的选 用要严格建 立在 试验与生产 的基础上 ， 经过充 分论证后方可选 择使 用。
分
Ｉ
类
耐腐 蚀程度 耐腐蚀性极 强 耐腐蚀性很强
腐蚀速度
（ ｍｍ／ ａ ）
＜ ０ ． ０ ０１ ０ ． ０ ０１ ＾－ ０． ００ ５
级
１
别
可用性
可充分使用
２ ３
Ｉ
０． ００５ － ０ ．０１ ０． ０１ － ０． ０５
ｌ
可使用
４ ５
耐腐蚀性强
０． ０５ － ０． １０ ０ ． １ ０＾－ ０ ． ５ ０
４６
３ 随着工业 发展 ， 资源、 能源的问题 日渐突出 ， 选用材料应是来源丰富 ， 并结合我 国资源状况和 国内生产实际情况 加以考虑 。 ２ ． ２ ． ４ 材料 的耐 腐蚀性 能
１ 金属腐蚀的 分类 １ ） 根据流体种类不同 分为：
化学腐蚀和 电化学腐蚀 。 ２ ） 根据腐蚀破坏形式不 同可分为 ：
１ ． ３ ． ３ 第三单元 ： 管道材质类别， 用大写英文字母表示
Ａ — 铸铁 ； Ｂ － 碳钢 ； Ｃ — 普通低 合金 钢； Ｄ — 合金钢 ； Ｅ — Ｆ — Ｇ — Ｈ— 不锈钢 ； 有色金属 ； 非金属 ； 衬里及 内防腐 。
４ 说
明
１ ． ４ ． １ 国内 设计项目： 管道材料代号可按上述编制。这些符号究竟如何排序， 可由各
化工装置管道材料设计工程规定
Ｈ Ｇ／ Ｔ ２ ０ ６ ４ ６ ． ２ 一１ ９ ９ ９
１ 管道材料等级代号规定
管道材料等级代号编制说明 管道材料等级代号是 由字母和数码组成 ， 一般 是由三个单元组合 。它表示了管道 公称 压力 、 序号 、 主要材质 。 ２ 各单元 的意义
ｘ Ｘ ｘ４８ 来自响下 易产生脆化破裂 。 ５ ） 氢脆、 氢腐蚀 金属 材料在一定的温度和压力范 围内与氢介质易接触产生氢脆现象 。 氢腐蚀是在 晶界 上发生化学 作用 ， 渗碳体分 解 ， 引起组织变化 ， 产生裂纹并 扩展 ， 严 重降低 了材 料 的机械性 能 ， 甚至遭到破坏 ， 是最危险的腐蚀 ， 特别是处在高压条件下 ， 更应 引起注 意。 为此 ， 应查 阅“ 常用钢种 在氢介质 中使用 的极 限温度 曲线 图” ， 即“ 纳尔逊” 曲线来选择 材料 。 ３ 高合金钢 ｌ含 Ｃ ｒ 铁素体钢在 ４ ０ ０ ＾５ ０ ０ ℃温度下长期使用会产生 ４ ７ ５ ℃脆性 。 此外在 ５ ０ ０ － ８ ０ ０ ＂ Ｃ 加热后 易析出 （ ５ 相从而导致 Ｓ 相 脆性 。 ２ ） 奥氏体钢导热性 差 ， 其导热 系数 为碳钢的三分之 一。Ｃ ｒ １ ８ － Ｎ ｉ １ ８ 型钢既耐低温 也耐高 温 ， 可用于 一１ ９ ６ ＾８ ０ ０ Ｃ温度范 围， 但应力腐蚀破 裂是奥 氏体不锈 钢极为重要 的腐蚀破坏形 态。能造成 奥氏体 不锈钢应力腐蚀开裂的介质有各种氯化物水溶液 、 高 温碱液 、 硫化氢水溶液 、 连 多硫酸 （ Ｈ Ｚ Ｓ Ｘ Ｏ ６ ， Ｘ ＝２ ＾ － ５ ７ ） 、 高温水及蒸汽等 。 另外 ， 奥氏体 不锈钢对 Ｃ １ 一 离子极 为敏感 ， 易产生点腐蚀。因此不论管内外 ， 均应对 Ｃ １ 一 离子含量加 以严格控制 。 ３ ） 不含 稳定化元素 Ｎ ｂ ， Ｔ ｉ 的非超低碳 奥氏体 不锈 钢 ， 在４ ５ ０ ＾８ ５ ０ ℃下加热停 留 以及 焊接接头 的热影 响区， 都会 产生晶间腐 蚀的倾 向。为此， 在这一操作温度下 ， 应选 用低碳材料或采取相应措施 如固溶化处理 。 ２ ． ３ 非金属材料选用原则 ２ ． ３ ． １ 非金属 材料的选择应考虑 以下几点 ：
Ｕ ｌ Ｅ 表示主要材质为不锈钢管道（ Ｏ Ｏ Ｃ ｒ ｌ ７ Ｎ ｉ ｌ ４ Ｍ ｏ ３ Ｎ ） ， 公称压力为 ２ ２ Ｍ Ｐ ａ ， 流体为 尿素工艺物料。
Ｖ２ Ｅ 表示 主要材质 为不锈钢管道 ， 流体 为尿 液 ， 公称压力 为 ２ ． Ｓ ＭＰ ａ ， 根据 不锈钢 种 类 不同变动序号 。
２ ． ２ ． ２ 材料的 工艺性能
１ 工 艺管道是 由管 子和形式多 种多样的管件所组 成 ， 因此金属材料 能够适应加 工工艺要求的能力是决 定能否进行 加工和如何加工的重要因素 。 ２ 工 艺性能大致分 为焊接性能 、 切 削加工性能 、 锻 轧性 能和铸造性 能 ， 对于管道 材料的工艺性能尤其 以焊接性 能和切削加工性能最为重要。因此 ， 在管道 的整体选材 过程中 ， 特别是特殊管件 的选材要 充分 考虑所选材料的工艺性能 。
Ｊ压力 笠玺 一
用 于 国 内标 准
＿ Ｒ—
Ｓ －
１ ６ ． Ｏ ＭＰ ａ
７ ， 一一２ ０ ． Ｏ Ｍ Ｐａ
Ｕ－
Ｖ－ Ｗ－
２ ２ ． Ｏ ＭＰ ａ
２ ５ ． Ｏ Ｍ Ｐａ ３ ２ ． Ｏ Ｍ Ｐａ
１ ． ３ ． ２ 第二单元 为顺 序号 ， 用阿拉 伯数字表示 ， 由１ 开始 ， 表示 一、 三单元相 同时 ， 不 同的材质和 （ 或） 不同的管路连接 形式 。
氏体球墨铸铁 除外。奥氏体球墨铸铁用于 一１ ９ Ｃ以下 时应进行低温 冲击试 验 ， 但使用 温度不得低于 一１ ９ ６ ＇ Ｃ ｏ ５ ） 其它铸铁不适用 于剧烈循环操作条件 ， 如过热 、 热振动及机械 振动和误操 作， 应
采取防 护措施。 埋地铸铁管 道组成件可用于 ２ ． ５ Ｍ Ｐ ａ 以下。 ２ 碳素钢和低中合 金钢
３ ） 高温氧化
碳素钢和低合金钢在高温下 不仅强 度大 大下降 ， 同时材料表面极 易氧化 。钢 中加 入足够的 Ｃ ｒ ， Ｓ ｉ ， Ａ ｌ 可有效防止高温氧化 。 ４ ） 苛性 脆化 管材表面受一定浓度 的碱性流体长期浸蚀 或反复作用 ， 并在高温和应力 的综合影
于１ ５ ０ ℃ 和压力不大于 ２ ． ５ Ｍ Ｐ ａ 。高硅铸铁不得用于可燃性介质。
４ ） 球墨铸铁用于制造受压零部件时 ， 使用温度 限制在 一１ ９ －３ ５ ０ ＇ Ｃ， 设计压力不应
超过 ２ ． ５ ＭＰ ａ 。 在常温下， 设计压力 不宜超过 ４ ． Ｏ Ｍ Ｐ ａ ， 它不可采用焊接方法连接， 但奥
２ ． ２ ． ３ 材料的 经济性
１ 经济性是选材必须 考虑 的重要 因素 ， 不仅指选用的材料本身价格 ， 同时使制造 出的产品价格最低 。所选用材料应 尽量减少品种和规格 ， 以便采购 、 生产 、 安装和备件 的管理 。 ２ 不 同材料价格在 不同地 区和 时间差别较大 ， 设计人 员要有市场意 识和经济观 念， 应对材料市场的价格有所 了解 ， 以便经济 地、 科学 地选择。
— 介质温度和压力的影响；
— 应力腐蚀及腐蚀疲劳 。
２ ． ２ ． ５ 对金 属材料选用应注意下列事项：
１ 铸铁 材料 １ ） 灰铸铁 、 可锻 铸铁 、 高硅铸铁 的拉伸强度和塑性及 韧性较低 ， 仅用于强度 、 韧性 要求不高 的工况 。 ２ ） 灰铸铁不宜使用 于在环境或操 作条件下是一种气体或可闪蒸产生气体 的液体 ， 这些流体能点燃并在 空气 中燃烧 。如烃 类和可燃性 气体在特殊情况下必须使用 时， 其 设计温度 不应高于 １ ５ ０ ＇ Ｃ， 设计压力 不应超过 １ ． Ｏ ＭＰ ａ ， 对 于不可燃 、 无毒 的气体或液 体， 设计压力不宜超过 １ ． ６ ＭＰ ａ ， 设计温度不宜超过 ２ ３ ０ － Ｃ． ３ ） 可锻铸铁温度范 围为一１ ９ －３ ０ ０ ＇ Ｃ， 但 为输送 可燃性 介质的管道时 ， 温度不应高
尽 量 不用
６ ７ Ｓ
Ｎ
耐腐蚀性较弱
０． ５－ － １ ．０ １． ０－ ５ ．０
Ｖ
耐腐蚀性 弱
５ ．０ － １０ ９ １ ０
不可用
＞ １ ０
１ Ｒ
耐腐蚀性 很弱
设计选 材时应充分考虑材料的腐蚀裕量 。腐蚀裕量 ＝腐蚀速度 Ｘ使用寿命 。 ３ 铁碳 合金的耐腐蚀性 的影响因素 — — 铁碳合金 的组 织 ； 铁碳合金 在各种 介质中的腐蚀 ；
１ ） 石墨化 碳素钢和碳锰 钢在高于 ４ ２ ５ Ｃ 温度 下长期使用 ， 应考虑钢 中碳化物相的石 墨化倾 向， 而０ ． Ｓ Ｍｏ 钢约在 ４ ８ ０ ℃以上长期工作 ， 也 会使石 墨化现象加快发展， 从而使 机械性 能恶化 。 ２ ） 珠光体球化 碳钢和 低合金钢 大都为铁 素体加珠 光体组 织 ， 在高温 下如 ４ ５ ０ ℃以上 ， 珠光体 中 的片状渗碳体逐步转化为球状 ， 使材 料的蠕变极限及持久强度 大大下降 。 为防止石墨化和珠光体球化 ， 在这一温度范围 内宜选用 Ｃ ｒ － Ｍ。 耐热钢 。
第三单元（ 管道材料类别） 二单元（ 顺序号 ） 第一单元 （ 管道公称压力）
３ 管道 材料等级代号数字和字母表
１ ． ３ ． １ 第一单元： 管 道的公称压力（ Ｍ Ｐ ａ ） 等级代号， 用大写英文字母表示。 Ａ － － － Ｋ用 于Ａ Ｓ Ｍ Ｅ Ｂ １ ６ ． ５ 标准压力 等级代号（ 其中Ｉ ， Ｊ 不用） ＞ Ｌ －Ｚ 用于国内标准 压力等 级代
２ ． ２ 金属材料选用原则
２ ． ２ ． １ 材料的 使用 性能
１ 材料 的机械性能和 化学 、 物 理等特性 ， 应符合有关标准和规范的要求。 ２ 各种金属材料 的使 用温 度范围应符合 Ｇ Ｂ １ ５ ０ （ （ 钢制压力容器 》 和《 工业金属管 道设计规范 》 的规定 。