总回风巷掘进工作面局部通风机安装设计讲课教案
局部通风设计
第一节通风一、通风方式及风机安设位置采用压入式通风，局部通风机安设在302采区运输巷距302采区轨道运输巷和302采区回风巷的联络巷口15米处.二、通风系统新风:地面→副立井→轨道大巷→302联络斜巷→302运输巷（主斜井→轨道大巷→302运输巷)→302采区运输与302回风联络巷及局部通风机→工作面。
污风：工作面→联络巷→302采区回风巷→南翼回风巷→回风立井→地面.三、局部通风机选型：（1）根据掘进工作面实际需风量,按照风筒百米漏风率实测值计算局部通风机实际吸风量。
Q扇=Q掘/（1-L掘/100×η)=150/(1—720/100×2.5％)=188m3/min式中：Q扇—-局部通风机实际吸风量，m3/min；Q掘——掘进工作面实际需要风量，m3/min；η——风筒百米漏风率%，取2。
5%；L掘—-掘进工作面长度，m，取720米;根据上述计算选择FBD5。
6/2×15KW局扇,实际吸风量可达415m3/min，可满足188m3/min吸风量。
（2）按照局部通风机最大额定吸风量计算:Q掘=Q扇×Ⅰ+60×0。
25S最大=415×1+60×0.25×9.1=552m3/min式中：Q扇——局部通风机最大额定吸风量，m3/min，取415m3/min；I-—工作面同时通风的局部通风机台数。
；0.25——岩巷，半煤岩巷和煤巷允许的最低风速；S-—局部通风机安装地点到回风口之间的巷道断面积，m2；取9。
1局扇安装处巷道全风压风量为552 m3/min，大于计算风量，符合规定。
（3）最大风速验算Q煤≤240 S掘m3/min≤240×9.1≤2184m3/min根据风速验算，选取FBD5。
6/2×15型号局扇风机可满足实际需求。
四、掘进工作面风筒直径选用标准表2 掘进工作面风筒直径选用标准表五、风量计算掘进工作面实际需要风量，应按瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、爆破后的有害气体产生量以及局部通风机吸风量等规定分别进行计算，然后取其中最大值。
掘进培训教材(通风)
一、通风系统管理 (2)二、瓦斯管理 (10)三、防尘管理 (16)四、防灭火管理 (18)五、监测监控管理 (20)六、应急管理 (27)七、名词解释： (28)一、通风系统管理1、什么叫矿井通风系统？它包括哪些内容？答：矿井通风系统是矿井通风方法、通风方式、通风网路与通风设施的总称。
《规程》规定：矿井必须有完整独立的通风系统，必须按实际风量核定矿井产量。
矿井通风系统是否合理，对整个矿井通风状况的好坏和能否保障矿井安全生产起着重要的作用，同时还应在保证安全生产的前提下，尽量减少通风工程量，降低通风费用，力求经济合理。
2、什么是矿井通风方法？矿井通风方法有哪几种，各有什么特点？答：矿井通风方法是指主要通风机的工作方法。
矿井通风方法有抽出式、压入式和混合式三种，其特点有：1）抽出式：主要通风机安装在回风井口，在抽出式主要通风机的作用下，整个矿井通风系统处在低于当地大气压力的负压状态。
当主要通风机因故停止运转时，井下风流的压力提高，比较安全。
2）压入式：主要通风机安设在入风井口，在压入式主要通风机作用下，整个矿井通风系统处在高于当地大气压的正压状态。
在冒落裂隙通达地面时，压入式通风矿井采区的有害气体通过塌陷区向外漏出。
当主要通风机因故停止运转时，井下风流的压力降低。
3）压抽混合式：在入风井口设一风机作压入式工作，回风井口设一风机作抽出式工作。
通风系统的进风部分处于正压，回风部分处于负压，工作面大致处于中间，其正压或负压均不大，采空区通连地表的漏风因而较小。
其缺点是使用的通风机设备多，管理复杂。
3、矿井通风的基本任务是什么？答：矿井通风的基本任务是：1）供给井下足够的新鲜空气；2）冲淡和排除有害气体和矿尘；3）提供适宜的气候条件。
4、什么是矿井的内部漏风？什么是矿井的外部漏风？矿井漏风有何危害？答：矿井内部漏风指井下各通风设施、采空区、煤柱等的漏风；矿井外部漏风指地表裂隙、井口风门、风硐闸门、反风装置、井口密闭、防爆门等处的漏风。
第五章 掘进通风ppt课件
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2. 局部通风机通风
精品课件
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局部通风机通风是矿井广泛采用的掘进通风方法，按 其工作方式分为压入式、抽出式和混合式三种。
1)压入式通风
局部通风机和启动 装置安装在离掘巷 道口10m外的进风侧， 局部通风机把新鲜 风流经风筒压送到 掘进工作面，污风 沿巷道排出。
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工作面爆破后，烟、尘充满迎头，形成一个炮烟抛掷区。 风流由风筒射出后，按紊动射流的特性使炮烟被卷吸到 射出的风流中，二者掺混共同向前移动。风流从风筒出
持在40～50米左右。
抽出式风筒吸风口应
超前压入式局部通风
机10米以上，同时其
风筒吸风口距工作面
的距离还应大于炮烟
抛掷长度，一般为30
米左右。
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压抽结合
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4）可控循环通风
当局部通风机的吸入风量大于全压供给设置通风机巷 道的风量时，则部分由局部用风地点排出的污浊风流， 会再次经局部通风机送往用风地点，故称其为循环风。
循环通风分为掺有适量外界新风的循环通风和不掺有 外界新风的循环通风。前者即为可控循环通风，也称 为开路循环通风；后者称为闭路循环通风。
煤矿掘进工作面连续不断地涌出瓦斯等有害气体，当 使用闭路循环系统时，因既无任何出口，无法除去这 些气体，封闭循环区域中污染物浓度必然会越来越大。 因此，《规程》严禁采用循环通风。
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3.混合式通风
在长抽短压的通风方式中，应满足抽出式风筒 入口的风量Qbe大于压入式风筒出口的风量Qbp，以 防止循环风和维持风筒重叠段内的巷道中具有排尘 或稀释沼气的最低速度。因此，须先计算Qbp，然 后用下式计算Qbe：
Qbe＝Qbp＋60VS
《矿井通风与灾害防治》课程教案
《矿井通风与灾害防治》课程教案一、教学目标1. 理解矿井通风的基本原理和方法，掌握通风系统的设计和运行管理。
2. 了解矿井灾害的种类和危害，掌握各种灾害的预防和控制措施。
3. 学会使用相关通风与灾害防治设备和仪器，提高矿井安全生产水平。
4. 培养学生的安全意识和责任心，提高矿井安全生产管理水平。
二、教学内容1. 矿井通风的基本原理和方法矿井通风的概念和意义通风的基本原理通风方法和技术2. 通风系统的设计和运行管理通风系统的基本组成和设计原则通风网络的构建和计算通风机的选型和安装通风系统的运行管理和维护三、教学方法1. 讲授法：讲解通风基本原理、通风系统设计和运行管理的相关知识。
2. 案例分析法：分析矿井通风与灾害防治的实际案例，引导学生运用所学知识解决问题。
3. 实验室实践：让学生在实验室进行通风与灾害防治设备的操作和实验，提高实际操作能力。
4. 小组讨论法：分组讨论矿井通风与灾害防治的问题，培养学生的团队协作能力。
四、教学资源1. 教材：《矿井通风与灾害防治》2. 课件：通风原理、通风系统设计、灾害防治等3. 实验室设备：通风与灾害防治设备、仪器4. 网络资源：相关学术论文、案例、新闻报道等五、教学评价1. 平时成绩：包括课堂表现、小组讨论、实验报告等，占总评的40%。
2. 期末考试：通风原理、通风系统设计和灾害防治等方面的知识，占总评的60%。
3. 综合评价：评价学生的安全意识、责任心和矿井安全生产管理水平。
六、教学安排1. 课时：共计32课时，其中理论教学24课时，实验教学8课时。
2. 教学计划：第1-8课时：矿井通风的基本原理和方法第9-16课时：通风系统的设计和运行管理第17-24课时：矿井灾害的种类和危害第25-32课时：灾害预防和控制措施七、教学重点与难点1. 教学重点：矿井通风的基本原理和方法通风系统的设计和运行管理矿井灾害的种类和危害灾害预防和控制措施2. 教学难点：通风网络的构建和计算通风机的选型和安装矿井灾害的预测和控制八、教学步骤与课堂活动1. 教学步骤：导入：介绍矿井通风与灾害防治的重要性讲解：讲解通风基本原理、通风系统设计和运行管理的相关知识案例分析：分析矿井通风与灾害防治的实际案例实验室实践：进行通风与灾害防治设备的操作和实验小组讨论：分组讨论矿井通风与灾害防治的问题2. 课堂活动：提问与回答：引导学生积极参与课堂讨论，提问并回答问题小组竞赛：开展小组竞赛，提高学生的学习积极性实验演示：进行通风与灾害防治实验的演示九、教学反思与改进1. 教学反思：课后总结教学效果，分析学生的掌握情况反思教学方法的选择和教学内容的安排是否合适2. 教学改进：根据学生反馈和教学效果，调整教学方法和内容加强实践环节，提高学生的实际操作能力十、教学拓展与推荐1. 教学拓展：引导学生关注矿井通风与灾害防治领域的最新研究成果组织学生参加相关学术讲座和实践活动2. 推荐资源：教材：《矿井通风与灾害防治》学术论文：相关领域的学术论文网络资源：矿井通风与灾害防治相关的新闻报道、案例分析等十一、教学评估与反馈1. 评估方法：平时成绩：包括课堂表现、小组讨论、实验报告等，占总评的40%。
总回风巷掘进工作面局部通风机安装设计
总回风巷掘进工作面局部通风机安装设计一、设计参数：总回风巷掘进工作面位于新回风立井底部，设计与现回风大巷贯通长度175米，净断面为14.06m2，开口位置在新回风立井井底，预计工作面掘进施工的瓦斯涌出量为1.0m3/min。
二、通风系统及通风方式的确定：1、通风系统：地面局部通风机→新回风立井井筒→新总回风巷掘进工作面→新回风立井井筒→→地面2、通风方式：采用压入式局扇供风。
三、局扇及风筒的选择：1、掘进工作面需要风量计算：（1）按CH4涌出量计算局扇需要风量Q掘＝100×q掘×K掘通（m3/min）式中:Q掘——单个掘进工作面需要风量，m3/min；q掘——掘进工作面回风流中瓦斯绝对涌出量，1.0m3/min；K掘通——瓦斯涌出不均衡通风系数。
一般取K掘通=1.5；100——掘进工作面回风流中瓦斯浓度不超过1%所换算的常数。
Q掘＝100×q掘×K掘通=100×1.0×1.5=150（m3/min）（2）按照风速、温度计算掘进工作面需要风量Q掘＝60×V掘×S掘max×K温m3/min式中：V掘——局部通风机供风巷道内最低允许风速，m/s；岩巷V掘≥0.15m/s，煤巷和半煤岩巷V掘≥0.25m/s；S掘max——局部通风机供风巷道的最大净断面积(掘进工作面因出现断层、高冒、地质构造造成巷道断面积的增大除外)，m2；K温——局部通风机供风巷道空气温度调整系数，（见表1）；Q掘＝60×V掘×S掘max×K温=60×0.25×15.52×1.0=233m3/min （3）按掘进工作面同时作业人数和炸药量计算需要风量:每人供风≮4m3/min，Q掘>4Nm3/minQ掘＝4×14＝56m3/min（掘进工作面同时工作的最大人数14人）每千克炸药供风≮25m3/min：Q掘>25A m3/minQ掘＝25×48=1200m3/min，式中：N，掘进工作面最多人数；A，一次爆破炸药最大用量，Kg。
矿井通风教案
矿井通风与安全专业技能培训教案山西潞安集团慈林山煤业有限公司培训中心第一部分矿内空气与矿井通风的基本任务一、教学目标：1、让职工掌握煤矿技术的常识2、使职工了解矿井通风系统的理论知识，在实际操作中提高安全操作水平。
二、教学要求：1、通过本节课的学习，使每一位职工都能熟悉了解通风系统对煤矿安全生产的要求。
2、让职工通过理论学习，掌握通风安全的相关理论知识。
三、教学过程：1、矿井通风的基本任务①连续不断地供给井下足够的新鲜空气；②把有害气体和悬浮的矿尘冲淡到安全浓度以下，并排出矿井；③为井下创造良好的气候条件。
2、矿井中的有害气体矿内空气中常见的有害气体，就其危害而言可分为：窒息性气体：氮、二氧化碳、瓦斯；有毒性气体：一氧化碳、二氧化氮、硫化氢、二氧化硫、氨；爆炸性气体：瓦斯、氢；它们的基本性质、对人的危害、来源及安全浓度等见附表：对有害气体的防治措施主要有：①加强检测，以便及时发现问题，及时进行处理。
②加强通风。
用适量的风量将各种有害气体冲淡到安全浓度以下。
③如果某种有害气体储量大，可以采取抽放的办法。
④通风不良的或不通风的巷道、应在其出口处设置栅栏，并挂上“禁止人内”的警示牌。
⑤预防煤炭自燃和矿内火害，以及瓦斯、煤尘爆炸。
⑥遵守放炮规程，采用水炮泥，既可消焰降尘，又可减少二氧化碳。
⑦喷雾洒水是降低二氧化氮、硫化氢、二氧化疏及二氧化碳含量的有效措施。
⑧中毒急救：a、将中毒者或窒息者移到新鲜风流巷道中或地面、对昏迷假死者，清除口中堵塞物，解开上衣；对—氧化碳中毒者注意保暖。
b、人工呼吸或输氧。
—氧化碳中毒者在纯氧中可掺入5-7％的二氧化碳促进恢复呼吸功能；二氧化氮、硫化氢、二氧化硫中毒者只能用拉舌法或活动上肢法进行人工呼吸。
c、药物治疗，粘膜受害时，用l％硼酸水或弱明矾水冲洗眼、漱口，并饮用牛奶、蜂密减轻刺激；硫化氢中毒时可用浸有氯水的毛巾或棉花，放在患者鼻、口旁，也可给患者喝少许稀氯水溶液解毒。
3、《煤矿安全规程》(以下简称《规程》)的相关规定①采掘工作面的进风流中，氧气浓度不得低于20％，二氧化碳浓度不得超过0．5％。
掘进工作面通风课件
火灾报警系统建立与运行
报警系统建立
选择合适的火灾探测器，设置报警控制器，建立联动机 制。
运行管理
定期检查探测器工作状态，及时更换损坏设备，确保报 警系统可靠运行。
灭火器材配置与使用培训
灭火器材配置
根据掘进工作面的火灾风险等级，合理配置 干粉灭火器、泡沫灭火器、灭火器等器材。
使用培训
组织员工进行灭火器材使用培训，确保员工 掌握正确的使用方法。培训内容包括器材结 构、使用步骤、注意事项等。
设计原则与标准
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安全第一
确保通风系统能有效排除 有毒有害气体，提供充足 新鲜空气，保障作业人员 安全。
经济合理
在满足安全要求的前提下 ，力求通风系统简单、经 济、合理，降低能耗和运 行成本。
技术可行
采用成熟可靠的通风技术 和设备，确保通风系统稳 定、高效运行，易于维护 管理。
风量计算方法及实例
定期保养检测仪器
对检测仪器进行定期清洁、校准和维护，确保仪器的准确性和使 用寿命。
异常情况处理措施
风速异常处理
当风速低于规定值时，应 立即停止作业，检查通风 设施是否正常运行，及时 采取措施进行处理。
瓦斯浓度超标处理
当瓦斯浓度超过规定值时 ，应立即切断电源，撤出 人员，采取措施进行处理 ，并向有关部门报告。
实施步骤
确定抽放系统安装位置、施工钻 孔、安装抽放管路、连接抽放泵 等步骤，确保抽放系统的正常运
行。
瓦斯超限预警与应急处理
预警系统
在掘进工作面设置瓦斯传感器，实时监测瓦斯浓度，当瓦斯 浓度超过预警值时，自动发出声光报警信号。
应急处理措施
制定瓦斯超限应急预案，包括停电撤人、设置警戒、启动备 用通风机等措施，确保在发生瓦斯超限情况时能够迅速采取 措施进行处理。
回风巷掘进工作面串联通风安全技术措施
加强通风管理
建立健全的通风管理制度，定期对 通风设施进行检查和维护，确保其 完好有效。加强通风安全培训，提 高员工的安全意识和操作技能。
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瓦斯防治与粉尘治理方案
瓦斯抽放系统设计及运行管理
瓦斯抽放系统设计
根据工作面实际情况，设计合理 的瓦斯抽放系统，包括抽放管路 、抽放泵、钻孔布置等。
在工作面设置瓦斯监测装置， 实时监测瓦斯浓度，并设置报 警系统，确保在瓦斯超限时及
时报警。
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通风设备维护
定期对通风设备进行维护保养 ，确保设备性能良好，减少故
障发生。
监督检查与持续改进
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监督检查
定期对安全技术措施的执 行情况进行监督检查，确 保各项措施得到有效落实 。
效果评估
对安全技术措施的实施效 果进行评估，分析存在的 问题和不足，提出改进意 见。
根据评估结果，将串联通风风险划分为低风险、中风险和高风险三个 等级。针对不同风险等级，制定相应的安全技术措施和管理措施。
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安全技术措施制定与实施
制定安全技术措施
调研分析
对回风巷掘进工作面的通风环境进行全面调研，了解巷道结构、通 风设备、瓦斯涌出量等相关情况，为制定安全技术措施提供依据。
风险评估
配备应急救援装备
根据预案要求，配备必要的应急救援装备，如灭火器、灭 火器材、呼吸器、急救箱等。
开展应急演练
定期组织应急演练，提高现场人员的应急处置能力和协同 配合能力。
现场处置方案制定及实施
制定现场处置方案
根据火灾发生的具体情况，制定针对性的现场处置方案，包括灭 火、救人、通风等方面的措施。
12掘进通风设计及安装管理
掘进通风方法按通风动力形式不同分为局部通风机通 风、矿井全风压通风和引射器通风三种。其中，局部通 风机通风是最为常用的掘进通风方法。
一、局部通风机通风 局部通风机是井下局部地点通风所用的通风设备。 局部通风机通风是利用局部通风机作动力，用风筒导风 把新鲜风流送入掘进工作面。局部通风机通风按其工作 方式不同分为压入式、抽出式和混合式三种。
此种风筒 能承受一定的负压，可用于抽出式通风， 而且具有可伸缩的持点，比铁风筒使用方便。
图12-17 带刚性骨架的可伸缩风筒
⒉风筒的阻力 计算公式依据第三章摩擦阻力计算公式得：
h摩
LU S3
Q2
64L 2D5
Q2
柔性风筒和带刚性骨架的柔性风筒的摩擦阻力系数 与其壁面承受的风压有关。在实际应用中，整列风筒风 阻除与长度和接头等有关外，还与风筒的吊挂维护等管 理质量密切相关，一般根据实测风筒百米风阻作为衡量 风筒管理质量和设计的数据。
⒈压入式通风 压入式通风如图12-1所示。局部通风机和启动装置安 设在离掘进巷道口10m以外的进风侧巷道中，局部通风机 把新鲜风流经风筒送入掘进工作面，污风沿掘进巷道排出。
图 12-1 压入式通风
压入式通风的优点是： 1、局部通风机和启动装置都位于新鲜风流中，不易引起 瓦斯和煤尘爆炸，安全性好； 2、风筒出口风流的有效射程长，排烟能力强，工作面通 风时间短； 3、既可用硬质风筒，又可用柔性风筒，适应性强。 缺点是： 1、污风沿巷道排出，污染范围大； 2、炮烟从掘进巷道排出的速度慢， 需要的通风时间长。 适用于以排出瓦斯为主的煤巷、半煤岩巷掘进通风。
或
Q入 =Q出+60vS，m3/min
式中 v──最低排尘风速0.15~0.25m/s，瓦斯释放最低0.5
回风巷掘进工作面串联通风安全技术措施
(3)、复电CH4 浓度：T2小于1.0%。 2、在2203进风巷掘进工作面当头和2407回风巷掘进工作面垱头各设置甲烷传感器 T1 (见附图),该甲烷传感器应符合以下要求：
(1)、CH4 浓度报警值为0.5%,断电值为0.5%。
(2)、断电范围：2407回风巷掘进工作面和四煤三阶段皮带下山掘进工作面局部通 风机及2407回风掘进巷、四煤三阶段皮带下山掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。
(3)、复电CH4 浓度：T3小于0.5%。 4、在被串联通风的掘进工作面的局部通风机前设置瓦斯检测点，并牌管理，专职 瓦检员每班检查瓦斯情况，必须确保其进风流中的瓦斯浓度小于0.5%,否则，必须停电撤人。 5、所安设的瓦斯探头都必须灵敏可靠并定期做好校检工作，如果发现有损坏或数据不 准必须及时更换和维修，否则，必须停止一切作业。 6、如果2203进风巷掘进工作面瓦斯超限需要排放瓦斯时，串联通风及被串联通风的 掘进工作面必须停电撤人，待串联通风掘进工作面排放完瓦斯后,瓦斯浓度降至《煤矿安全 规程》规定的安全浓度以下后，两个掘进工作面方可恢复工作。 7、排放瓦斯时必须制定专门的瓦斯排放措施，并严格遵照执行。 8、机电设备管理部门要经常检查串联掘进面与被串掘进面的电器设备，杜绝机电设 备失爆现象发生。
二、串联通风防尘管理 1、在2203进风巷掘进工作面和2407回风巷掘进工作面每隔50m 设置一道净化水 幕。 2、在二、四煤进风联络巷(局部通风机前吸收的串联风流部分)设置两道常开的净 化水幕进一步减少混合风流中的粉尘含量。 3、串联通风的2203进风掘进巷道开机掘进时必须同时打开净化水幕和转载点的防 尘喷雾，并每2天对2203进风掘进巷全巷道进行洒水灭尘，严禁煤尘超限作业。
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总回风巷掘进工作面局部通风机安装设计
一、设计参数：
总回风巷掘进工作面位于新回风立井底部，设计与现回风大巷贯通长度175米，净断面为14.06m2，开口位置在新回风立井井底，预计工作面掘进施工的瓦斯涌出量为1.0m3/min。
二、通风系统及通风方式的确定：
1、通风系统：
地面局部通风机→新回风立井井筒→新总回风巷掘进工作面→新回风立井井筒→→地面
2、通风方式：
采用压入式局扇供风。
三、局扇及风筒的选择：
1、掘进工作面需要风量计算：
（1）按CH4涌出量计算局扇需要风量
Q掘＝100×q掘×K掘通（m3/min）
式中:Q掘——单个掘进工作面需要风量，m3/min；
q掘——掘进工作面回风流中瓦斯绝对涌出量，1.0m3/min；
K掘通——瓦斯涌出不均衡通风系数。
一般取K掘通=1.5；
100——掘进工作面回风流中瓦斯浓度不超过1%所换算的常数。
Q掘＝100×q掘×K掘通=100×1.0×1.5=150（m3/min）
（2）按照风速、温度计算掘进工作面需要风量
Q掘＝60×V掘×S掘max×K温m3/min
式中：V掘——局部通风机供风巷道内最低允许风速，m/s；
岩巷V掘≥0.15m/s，煤巷和半煤岩巷V掘≥0.25m/s；
S掘max——局部通风机供风巷道的最大净断面积(掘进工作面因出现断层、高冒、地质构造造成巷道断面积的增大除外)，m2；
K温——局部通风机供风巷道空气温度调整系数，（见表1）；
Q掘＝60×V掘×S掘max×K温=60×0.25×15.52×1.0=233m3/min （3）按掘进工作面同时作业人数和炸药量计算需要风量:
每人供风≮4m3/min，Q掘>4Nm3/min
Q掘＝4×14＝56m3/min
（掘进工作面同时工作的最大人数14人）
每千克炸药供风≮25m3/min：
Q掘>25A m3/min
Q掘＝25×48=1200m3/min，
式中：N，掘进工作面最多人数；
A，一次爆破炸药最大用量，Kg。
（4）按风速进行验算:
煤巷掘进最低风量， Q煤掘>15S掘max（m3/min）
岩煤巷道最高风量， Q煤掘<240S掘min（m3/min）
式中：S掘max——局部通风机供风巷道的最大净断面积，m2；
S掘min——局部通风机供风巷道的最小净断面积，m2。
Q掘min =15S＝15×14.06＝211（m3/min）
Q掘max＝240×15.52＝3725（m3/min）
按照风速、温度计算掘进工作面需要风量符合风速验算要求。
故掘进工作面的风量确定按照风速、温度需要风量计算
Q掘＝60×V掘×S掘max×K温=60×0.25×15.52×1.0=233（m3/min）
2、局部通风机选型确定：
①局部通风机工作风量计算，Q扇= Q掘×P m3/min 。
式中：Q扇——局部通风机工作风量，m3/min；
P——局部通风机供风巷道风筒漏风系数；
柔性风筒应按下式计算：=1/（1-nL接），
n——风筒接头数；
L接——一个接头漏风率，反压边连接时，L接=0.002。
Q扇＝Q掘×P ＝233×1/(1-36×0.002)＝251m3/min
（根据资料，巷道供风设计365m，每节风筒长度为10 m。
）
②局部通风机工作风压及风量计算：
根据掘进工作面设计长度、局部通风机需要工作风量、掘进工作面需要风量、风筒风阻，计算掘进工作面局部通风机工作风压值：
h ft =Rp×Q扇×Q掘Pa
式中：h ft——压入式局部通风机全风压，Pa；
Rp——压入式风筒的总风阻，N.S2/m8；
Rp＝6.5α×L/（d5）+（n×ζj0+∑ζbei＋ζin）×［ρ/（2s2）］
α——风筒摩擦阻力系数（无实测资料时可参用表2），N.S2/m4；
L——风筒长度，m；
d——风筒直径，m；
ρ——空气密度，kg/m3；
s——风筒断面积，m2；
n——风筒接头个数；
ζj0——风筒接头局部阻力系数（参用表2）；
ζbei——风筒拐弯局部阻力系数（参用表3）；
ζin——风筒入口局部阻力系数，当入口处完全修圆时，取ζin＝0.1；不加修圆的直角入口时，取ζin＝0.5～0.6。
表2 胶质风筒α、ζj0选用范围参考表
表3 胶质风筒拐弯局部阻力系数参考表
措施巷掘进风阻计算：
Rp＝6.5α×L/（d5）+（n×ζj0+∑ζbei＋ζin）×［ρ/（2s2）］=(6.5×0.0032×800)/(0.8)5+（36×0.13+2.5+0.1）×［1.2/(2×0.50242) ］
=50.79+17.3≈68.09
h ft =Rp×Q扇×Q掘=68.09×(251)/60×(233)/60=1106.14Pa
(巷道供风设计365m、Φ800mm的胶质风筒、2个90°拐弯、风筒入口修圆、取标准密度1.2 kg/m3）
由上述计算确定：总回风巷掘进工作面选用2×22Kw对旋局扇，风压：750—4950Pa,风量：180—550m3/min,风筒选用∮800mm。
四、局扇安装位置及探头设置：
1、风机安装位置：
风机安装在施工回风立井上风侧，距离回风立井口不低于20m处，风机采用底座支撑，距离巷道底板不低于300mm。
2、甲烷传感器的安装位置：
（1）、掘进工作面混合风流甲烷传感器（T1）:安装在距工作面不大于5m的地方,风筒另一侧。
（2）、掘进工作面回风流甲烷传感器（T2）：安装在距井筒回风口10～15m处。
3、甲烷传感器的悬挂标准：
要垂直悬挂，距顶板不大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm 顶板完好无淋水的安全地点，便于检修，不影响行人过车。
4、甲烷传感器的设置：
（1）、掘进工作面混合风流甲烷传感器（T1）：报警浓度≥1.0%CH4，断电浓度≥1.2%CH4，复电浓度＜1.0%CH4，断电范围掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。
（2）、掘进工作面混合风流甲烷传感器（T2）：报警浓度≥1.0%CH4，断电浓度≥0.8%CH4，复电浓度＜0.8%CH4，断电范围掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。
五、瓦斯积聚
掘进工作面瓦斯积聚，严格按照排放瓦斯技术安全措施执行。
山西煤炭运销集团古县东瑞煤业有限公司
二○一二年六月。