掘进工作面风量计算
浅述煤矿掘进工作面需风量计算方法和步骤
氧 化 碳 涌 出 量 、人 员 、爆 破 后 的 有 害 气 体 产 生 量 以 及 局 部 通
（１）局部通风机 吸风量计算 ：Ｑ ＝ｐ ㈣ ／（Ｉ－Ｐ．ｏｏｘＬ／１００）＝
风机 的实际 吸风 量等规定分别进 行计算 ．后取其 中最 大值
１３１ｍ３／ｍｉｎ。 式 中 ：Ｑ ：局 部 通 风 机 吸 风 量 ／（ｍ３／ｍｉｎ）；Ｑ ．自：
（２）《煤 矿安 全规 程 ２０１６）第 １３８条 ：按井下 同时工 作 的 ｍｉｎ） 运 用 此 公 式 时 应 根 据 掘 进 工 作 面爆 破 采 用 的 炸 药 许 可
最 多 人 数 计 算 ．每 人 每 分 钟 供 给 风 量 不 得 少 于 ４ｍ３
等 级 选 择 对 应 计 算 公 式 ．翠 屏 山 煤 矿 采 用 二 级 许 可 炸 药 ．应
涌 出量 、丁 作 人 员 、爆 破 后 的 有 害 气 体 产 生 量 以及 局 部 通 风 ４．０Ｓｌ ≤ １５６０ｍ３／ｍｉｎ。式 中 ：Ｓ ：掘进 Ｔ 作 面 巷 道 的净 断面 积，ｍ 。
机 的实 际 吸 风 量 等 规 定 分 别 进 行 计 算 ．后 取 其 中 最 大 值
通 过 （１）～（５）（最 低 风 速 ）计 算 结 果 取 最 大 值 Ｑ＝１１５ｍ３／
进 行 计 算 演 示
流 中 二 氧 化 碳 的 平 均 绝 对 涌 出 量 ／（ｍ３／ｍｉｎ）；Ｋ 掘 进 工 作 面
１ 查 找 法 规 规 程 有 关 规 定
对 应 的 二 氧 化 碳 涌 出 不 均 衡 通 风 系 数 运 用 此 公 式 时 应 注
（１）《煤 矿 安 全 规 程 ２０１６）第 １３６条 ：采 煤 工 作 面 、掘 进 中 意 ：一 般 机 掘 工 作 面 取 １．５～２．０：炮 掘 工 作 面取 １．８－２．５。
掘进工作面风量计算
掘进工作面风量计算掘进工作面实际需要的风量，应按瓦斯涌出量、工作人数、以及局部通风机的实际吸风量等规定，分别进行计算，并取其中最大值。
1、按瓦斯绝对涌出量计算Q掘＝125·q掘·KCH4＝125×1.13×2.0＝282.5m³/min。
式中： Q掘-----掘进工作面配风量m³/min；q掘-----工作面瓦斯绝对涌出量为1.13m³/min；KCH4------瓦斯涌出不均衡系数取 2.0；2、按工作人数计算掘进工作面实际需要风量计算(Q掘)Q掘≥4m³/min×n ＝120m³/min。
式中：n---掘进工作面同时工作的最多人数，取30人（交接班）。
3、按使用炸药量计算工作面需风量：Q掘＝10AQ掘＝10A＝10×42＝420m³/min。
式中：Q掘-----掘进工作面所需风量m³/min；A----工作面一次起爆最大炸药取42.0kg；10----每千克三级煤矿许用炸药需风量m³/min。
4、按二氧化碳涌出量进行计算:Q hf =67×q hc×k hc=67×0.08×1.0=5.36m³/min。
式中:q hc—掘进工作面回风流中平均绝对二氧化碳涌出量0.08m ³/min；k hc—掘进工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数1.0；67—按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过 1.5％的换算系数。
取上述计算最大值，15号煤层延深项目主斜井掘进工作面掘进工作面实际需风量取420m³/min。
5、按局部通风机实际吸风量计算：Q掘＝Q吸+60×0.15×S掘（m³/min）式中：Q吸——掘进工作面的局部通风机实际吸风量m³/min；0.15——局部通风机安装位置允许最低风速；S掘——局部通风机安装地点到回风口间的巷道最大断面积为17.31㎡。
掘进工作面风量计算方法
掘进工作面风量计算方法掘进工作面风量计算方法可是个相当重要的事儿呢！风量计算的步骤其实就像是在拼凑一个复杂的拼图。
一种常见的方法是按照瓦斯涌出量来计算。
那得先准确地测量出掘进工作面的瓦斯涌出量，这就好比要知道一个水桶漏水的速度一样重要。
根据涌出量和允许的瓦斯浓度，就能算出需要的风量啦。
就像如果水桶漏水速度快，你就得用更大的水管来注水，保持桶里的水在合适的量，风量也是这个道理，得把瓦斯浓度控制在安全范围。
这里的安全范围那可绝不能含糊，它关系到井下工作人员的生命安全呢，哎呀，这多重要啊！还有一种按照人数计算风量的方法。
知道井下有多少工人在这个掘进工作面工作，然后按照每人需要的新鲜空气量来计算总的风量。
这就像是给每个人分食物一样，每个人都得有足够的新鲜空气来呼吸，可不能饿着（这里的饿类比成缺少空气），少一点都不行，不然工人们怎么能健康地工作呢？注意事项可不少哦。
测量数据得精确，这是最基本的要求。
要是数据不准确，那计算出来的风量就像建房子用了歪歪扭扭的木材一样，肯定不行。
这数据不准确可太让人头疼了，可能会带来严重的安全隐患呢！而且不同的地质条件、开采工艺等都会影响风量计算，就像不同的天气需要穿不同的衣服，不能一概而论。
说到安全性和稳定性，那风量计算正确与否直接影响着这两个方面。
如果风量不足，就像在一个封闭的小盒子里，人会觉得呼吸困难，瓦斯浓度也会升高，这多危险啊，简直就是一颗定时炸弹！一旦发生瓦斯爆炸，后果不堪设想。
而风量合适的时候，整个掘进工作面就像一个健康的生态系统，稳定又安全，大家都能安心工作，多好啊！应用场景嘛，在所有的煤矿掘进工作中都需要用到风量计算。
不管是小型煤矿还是大型煤矿，这都是必不可少的环节。
它的优势可太明显了，就像一把万能钥匙。
准确的风量计算能提高工作效率，保障人员安全，还能让开采工作顺利进行。
这难道不是一举多得的好事吗？咱举个实际案例看看。
有个煤矿的掘进工作面，之前因为风量计算不准确，老是出现瓦斯浓度超标的情况。
掘进工作面风量计算
掘进工作面风量计算：每个独立通风的掘进工作面实际需要的风量，应按巷道断面、瓦斯或二氧化碳涌出量、炸药用量、局部通风机实际吸风量、风速和人数等规定要求分别进行计算，并必须采取其中最大值。
(一) 按瓦斯涌出量计算：Q掘= 100×q瓦掘×k（ m3/min）式中：Q掘—掘进工作面实际需要的风量，（m3/min）；q—掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，为0.15（m3/min。
k—掘进工作面备用风量系数，取k掘通= 1.9。
Q掘= 100×0.15×1.9 =28.5m3/min。
(二) 按掘进工作面最低风速计算Q掘=SV式中：Q —掘进工作面最低需风量S—掘进巷道断面，取16㎡V—掘进工作面最低风速，按15 m3/min计算因此：Q掘= S×V=16×15=240m3/min(三) 按人数计算Q掘= 4×n（m3/min）式中：n —掘进工作面同时工作的最多人数，取10人。
Q掘= 4×10=40(m3/min)(四) 按爆破用炸药量计算Q掘= 0.25b掘×A掘=0.25×17×50= 212.5(m3/min)式中：0.25--每升有毒气体所需要的风量m3/min；A —掘进工作面一次爆破的最大炸药用量，Kg；b掘—炸药爆破后实际产生有毒有害气体量L/kg；(五) 局部通风机吸风量为800-1400m3/min。
掘进期间若掘进工作面过地质构造瓦斯涌出异常或通风系统发生变化时，通风工必须根据现场实际情况及时进行风量调节或调整局部通风机安设位置并编写补充措施，确保局部通风机供风满足生产需要。
1400m3/min ﹥240m3/min通过以上计算，现有2台2×25KW型局部通风机满足风量要求，且备有双风机、双电源自动切换。
10903车场掘进工作面风量计算
10903车场掘进工作面风量计算1、掘进工作面的需要风量①按照瓦斯绝对涌出量计算：Q掘1=100×q掘×K掘m3/min=100×1.8×1.5=270m3/min式中：Q掘1—单个掘进工作面需要风量，m3/min；q掘—掘进工作面回风流中瓦斯绝对涌出量，取1.8m3/min；K掘—掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数；100—掘进工作面回风流中瓦斯浓度不超过1%所换算的常数。
②按照风速、温度计算掘进工作面需要风量：Ｑ掘2=60×V掘×S掘max×K温m3/min=60×0.15×8.7×1=78m3/min式中：V掘—局部通风机供风井巷巷道最低允许风速，m/s；全岩巷道V掘≥0.15m/s；煤巷和半煤岩巷V掘≥0.25m/s，S掘max—局部通风机供风井巷的设计最大净断面积，取S掘=8.7m2；maxK温—局部通风机供风巷道空气温度调整系数，按温度在18℃～20℃之间进行计算，取K温=1。
③按照掘进工作面同时作业人数进行计算：Q掘3=4Nm3/minQ掘3=48m3/min式中：N—掘进工作面同时作业最多人数，这里取12人；4—每人供风量。
④按掘进工作面炸药量进行计算：Q掘4=10A药Q掘4=241.5m3/min式中：A药—掘进工作面一次爆破炸药最大用量，取A药=24.15kg；10—每千克炸药需要的供风量（使用的是三级乳化炸药）。
2、按风速进行验算：10903车场为煤巷，因此：60×0.15×S掘max≤Q掘≤60×4×S掘min90m3/min≤270/min≤2400m3/min式中：Q掘—掘进工作面的风量，m3/min；根据以上计算10903车场风量取最大值，为270m3/min；S掘max—局部通风机供风巷道的最大净断面积，m2；取10.0m2；S掘min—局部通风机供风巷道的最小净断面积，m2；取10.0m24、按局部通风机实际吸风量来计算：根据现场实际情况，10903车场的局部通风机采取独立供风。
新开掘进工作面风量计算
新开掘进工作面风量计算工作面风量计算的基本原理是根据通风原理和流体力学原理，通过测量工作面进风量和回风量之差来计算出工作面的风量。
一般来说，风量计算可以采用测风面法和正平行风法两种方法。
其中，测风面法是通过在工作面和风巷之间设置测风面，测量进风面和回风面的风速和面积差来计算风量；正平行风法是通过在进风面和回风面之间设置风速仪，测量进风面和回风面的风速来计算风量。
一般而言，工作面风量的计算公式为：Q=S*V，其中，Q表示风量，S表示风道的横截面积，V表示风速。
在实际计算过程中，需要注意以下几点：1.风道横截面积的计算：风道的横截面积是指风道在其中一截面上的面积，通常可以根据风道的形状和尺寸来计算，如矩形风道的横截面积可通过长和宽相乘来计算。
2.风速的测量：风速是指单位时间内空气流经其中一点的速度，可以通过风速仪来测量。
在测量时，需要注意选取合适的测风点和风速仪的位置，以保证测量的准确性。
3.进风量和回风量的测量：进风量和回风量是指单位时间内进出工作面的空气流量。
可以通过测风面法或正平行风法来进行测量，测量结果应该选择一定时间范围内的平均值。
在实际工程中，还需要考虑一些特殊因素对风量的影响，如：斜井风量计算中需要考虑斜井阻力、风机出口阻力等；当存在工作面开采工序时，还需要考虑煤炭的产出量、风流的分配等因素。
最后，工作面风量计算是一个复杂而重要的工作，需要借助计算软件和专业的技术人员进行。
矿山企业在进行工作面风量计算时，还应建立相应的监测系统，对风量进行持续监测和维护，及时发现和解决可能存在的问题，从而确保工作面的通风质量和矿工的安全生产。
掘进工作面实际需要风量计算
掘进工作面实际需要风量计算掘进工作面实际需要风量计算第七十七条每个掘进工作面需要风量，应按瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、一次爆破使用的最大炸药量、同时工作的最多人数、局部通风机的实际吸风量等规定分别进行计算，取其中最大值。
（一）按瓦斯涌出量计算Q掘i＝100qhgiXKhgi，m3/min式中：Q掘i—第i个掘进工作面实际需风量，m3/min；qhgi—第i个掘进工作面瓦斯绝对涌出量，m3/min；瓦斯绝对涌出量超过3m3/min的掘进工作面，必须进行瓦斯抽放，抽放瓦斯量在风量分配中扣除计算；100—按掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1%的换算系数。
Khgi—掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，根据实际观测的结果确定,在正常生产条件下连续观测一个月，日最大和月平均日绝对瓦斯涌出量的比值；一般可取1.5～2.0。
（二）按照二氧化碳涌出量计算Q掘i＝67qhciXKhcim3/minQ掘i—第i个掘进工作面实际需风量，m3/min；qhci—第i个掘进工作面回风巷风流中的平均绝对二氧化碳涌出量，m3/min；Khci—第i个掘进工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数，须在正常进尺条件下连续观测一个月，日最大和月平均日绝对二氧化碳涌出量的比值；67—按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过 1.5%的换算系数。
（三）按一次爆破使用的最大炸药量计算1、一级煤矿许用炸药Q掘i≥25Aim3/min2、二、三级煤矿许用炸药Q掘i≥10Aim3/min式中：Ai—第i个掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，kg25—每kg一级煤矿许用炸药需风量，m3/min；10—每kg二、三级煤矿许用炸药需风量，m3/min；（四）按人数计算Q掘i=4XNim3/min式中：Ni—第i个掘进工作面同时工作最多人数，人。
（五）按局部通风机的实际吸风量计算按上述四种方法分别计算后，取其最大值为该工作面的实际需风量。
根据需风量选择相应型号的局部通风机。
风量验算方法与公式
三、掘进工作面需要风量掘进工作面需要风量按各个独立通风掘进工作面实际需要风量的总和计算：∑Q掘=∑Q掘i （m3/min）式中：Q掘i——第i个掘进工作面需要风量，m3/min。
每个掘进工作面实际需要风量，按瓦斯、二氧化碳涌出量和爆破后的有害气体产生量以及工作面气温、风速、人数以及局部通风机的实际吸风量等规定分别进行计算，然后取其中最大值。
1、按照瓦斯涌出量计算：Q掘=100×q掘×KCH4（m3/min）式中：q掘——掘进工作面回风巷风流中平均绝对瓦斯涌出量，m3/min；K CH4——掘进工作面瓦斯涌出不均衡备用风量系数，正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量和月平均日绝对瓦斯涌出量的比值；100——掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不能超过1%的换算系数。
2、按照二氧化碳涌出量计算：Q掘=67×q掘×KCO2（m3/min）式中：q掘——掘进工作面回风巷风流中平均绝对二氧化碳涌出量，m3/min；K CO2——掘进工作面二氧化碳涌出不均衡备用风量系数，正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对二氧化碳涌出量和月平均日绝对二氧化碳涌出量的比值；67——掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不能超过1.5%的换算系数。
3、按炸药量计算（炮掘工作面采用硝酸氨炸药时计算，其它炸药不予计算）：Q掘≥25×A（m3/min）式中：A——掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，kg。
25——每千克一级煤矿许用炸药需风量，m3/min•kg；4、按工作面人员数量验算：Q掘≥4×A（m3/min）式中：N——掘进工作面同时工作的最多人数，人；4——每人需风量，m3/min•人。
5、按风速进行验算：岩巷掘进工作面：Q岩掘≥9×S掘（m3/min）煤巷和半煤岩巷掘进工作面：Q煤掘≥15×S掘（m3/min）掘进工作面：Q掘≤240×S掘（m3/min）式中：Q岩掘——岩巷掘进工作面的最低风量，m3/min；Q煤掘——煤巷和半煤岩巷掘进工作面的最低风量，m3/min；S掘——掘进工作面的净断面积，m2。
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矿井与采区通风设计矿井通风设计内容与要求矿井设计是整个矿井设计内容的重要组成部分，是保证安全生产的重要环节。
它的基本任务是结合矿井开拓、开采设计，建立其安全可靠、经济合理、管理方便的通风系统。
一、矿井通风设计的依据矿井通风设计的依据主要有：矿井自然条件和生产条件。
1、矿井自然条件（1）矿井地质图、地形图。
（2）煤层瓦斯含量、瓦斯压力，瓦斯及CO2涌出量，煤（岩）与瓦斯（CO2）突出危险性。
（3）煤的自燃倾向性及自然发火期。
（4）煤尘爆炸性。
（5）矿区地面气候条件，包括年最高气温、最低气温及平均气温，地温及地温增深率等。
2、矿井生产条件（1）矿井年产量及服务年限。
（2）矿井开拓系统、开采系统、运输系统。
（3）采区储量、采煤工作面位置及产量。
（4）同时开采煤层数、采区数、采掘工作面数。
（5）井下同时工作的最多人数，采掘爆破的炸药最大消耗量，井巷支护方式和断面。
（6）邻近生产矿井与通风设计有关的经验数据、风量计算方法。
（7）通风设备的产品目录、价格，矿区电费。
二、矿井通风设计的内容和要求矿井设计的基本任务是建立一个安全可靠、技术先进和经济的矿井通风系统。
矿井通风设计分为新建、改扩建或扩建矿井通风设计。
对于新建矿井的通风设计，必须对矿井原有的生产与通风情况作出详细的调查，分析通风存在的问题，考虑矿井生产的特点和发展规划，充分利用原有的井巷与通风设备，在原有的通风系统基础上提出更完善、更切合实际的通风系统设计。
矿井通风设计一般分为两个时期，即基建时期与生产时期，分别进行设计计算。
1、矿井基建时期的通风矿井基建时期的通风指建井过程中掘进井巷时的通风，即开凿井筒（或平硐）、井底车场、井下硐室、第一水平的运输巷道和通风巷道的通风。
这个时期多用局部通风机对独头巷道进行局部通风。
当两个井筒贯通后，安装主要通风机，此时利用主要通风机对已开凿的井巷实行全风压通风，缩短其余井巷与硐室掘进时局部通风的距离。
2、矿井生产时期的通风矿井生产时期的通风是指矿井投产后，包括全矿井开拓、采准和采煤工作面以及其他井巷的通风。
这时期的通风设计，根据矿井生产年限的长短，可分为两中情况：（1）矿井服务年限不长时（15～20年），只做一次通风设计。
设计中以矿井达产后通风阻力最小时为矿井通风容易时期，矿井通风阻力最大时为通风困难时期。
依据这两个时期的生产情况进行设计计算，并选出对此两个时期的通风都满足的通风设备。
（2）矿井服务年限较长时（30～50年），考虑到通风机设备选型，矿井所需风量和压风的变化等因素又需分为两个阶段进行通风设计计算，第一阶段为前15～25年左右，对该阶段内通风容易和困难两种情况详细地进行设计计算。
第二阶段的通风设计只作一般的原则规划，但对矿井通风系统，应根据整个生产时期的技术经济因素，作出全面的考虑，以便确定的通风系统既可适应现实生产的要求，又能照顾长远的生产发展与变化情况。
3、矿井通风设计的内容矿井通风设计的内容有：（1）拟定矿井通风系统。
（2）矿井总风量计算和风量分配。
（3）计算矿井通风总阻力。
（4）选择矿井主要通风设备。
（5）概算矿井通风费用。
4、矿井通风设计的要求矿井通风设计的基本要求有：（1）应将足够的新鲜空气输送到井下各个作业场所，保证安全生产和创造良好的气候条件。
（2）通风系统简单，风流稳定，便于管理，具有抗灾能力。
（3）发生事故时，风流易于控制，有利于人员撤出。
（4）有符合规定的井下环境及安全监测系统或检测措施。
（5）通风系统投产快，营运费用低，经济效益好。
矿井总风量计算和分配一、生产矿井需风量计算和分配方法1、生产矿井需风量计算原则生产矿井需风量，按下列要求分别计算，并采用其中最大值。
（1）按井下同时工作最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于4m3。
（2）按采煤、掘进、硐室及其他实际需要风量的总和进行计算。
各需风地点的实际需风量满足稀释瓦斯、CO2和其他有害气体的浓度，风速及温度符合《规程》规定。
2、生产矿井需风量的计算（1）按井下同时工作的最多人数计算，即Q=4NK矿通式中 Q——矿井通风所需的总进风量，m3/min；N——井下同时工作的最多人数，人；4——《规程》规定的每人每分钟供给风量不得少于4 m3；K矿通——矿井通风系统，考虑矿井内部漏风和配风不均匀等因素，一般取K矿通=1.20～1.25。
（2）矿井的总进风量，应按采煤、掘进、硐室及其他需风地点实际需要风量的总和计算，即Q=（∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q其他）·K矿通式中∑Q采——采煤工作面和备用工作面所需风量之和，m3/min；∑Q掘——掘进工作面所需风量之和，m3/min；∑Q硐——硐室所需风量之和，m3/min；∑Q其他——其他用风地点所需风量之和，m3/min；K矿通——矿井通风系数。
1）采煤工作面需风量的计算采煤工作面的需风量应该按瓦斯、CO2涌出量和炸药消耗量、工作面的气温、风速、人数等因素分别计算，取其最大值。
（1）按瓦斯涌出量计算，则Q采=100q CH4K采通/C式中 Q采——采煤工作面实际需要风量，m3/min；q CH4——采煤工作面瓦斯相对涌出量，m3/min；K采通——采煤工作面瓦斯涌出不均匀和备用风量系数，生产矿井可根据各个工作面正常生产条件实际考察确定。
通常机采工作面K采通=1.2～1.6，炮采工作面K采通=1.4～2.0，水采工作面K采通=2.0～3.0；C——采煤工作面回风流中允许的最大瓦斯含量，%，C=1。
（2）按CO2涌出量计算工作面实际需风量方法同式Q采=100q CH4K采通/C，采煤工作面回风流中的CO2最大允许含量为1.5%，C=1.5。
（3）按工作面温度计算。
采煤工作面应有良好的气候条件，采煤工作面空气温度与风速应符合表一的要求。
采煤工作面的需风量按下式计算，即Q采=60ｖ采S采K采式中ν采——采煤工作面的风速，按采煤工作面温度从表二中选取，m/s；S采——采煤工作面有效通风断面，取最大和最小控顶时有效断面的平均值，m2；K采——工作面的长度系数，可根据工作面长度按表二选取。
（4）按使用炸药量计算，则Q采=25A式中 25——使用1Kg炸药的需风量，m3/min；A——采煤工作面一次爆破使用的最大炸药量，Kg。
（5）按工作人数计算，则Q采=4 N采式中 4——每人每分钟应供给的最低风量，m3/min；N采——采煤工作面同时工作的最多人数，人。
（6）按风速进行验算○1按最低风速验算各个采煤工作面的最小风量,即Q采≥15S采式中 15——《规程》规定的采煤工作面最低风速（0.25m/s）, m/min；S采——采煤工作面有效通风断面，取最大和最小控顶时有效断面的平均值，m2。
○2按最高风速验算各个采煤工作面的最大风量，即Q采≤240S采式中 240——《规程》规定的采煤工作面最高风速（４m/s），m/min；S采——采煤工作面有效通风断面，取最大和最小控顶时有效断面的平均值，m2。
2）掘进工作面需风量的计算掘进工作面的风量，应按下列因素分别计算，取其最大值。
（1）按瓦斯涌出量计算，则Q掘=100q瓦K掘通/C式中 Q掘——掘进工作面的需风量，m3/min；q瓦——掘进工作面的相对瓦斯涌出量，m3/min；K掘通——掘进工作面的瓦斯涌出不均匀和备用风量系数，一般可取K掘通＝1.5～2.0；C——采煤工作面回风流中允许的最大瓦斯含量，%，C=1。
（2）按炸药量计算。
掘进工作面按一次消耗最多炸药量计算的需风量Q掘，即Q掘=25A（3）按局部通风机实际吸风量计算，即Q掘=∑Q通K掘通式中∑Q通——掘进工作面同时运转的局部通风机额定风量之和，各种通风机额定风量可按通风机参数表选取；K掘通——为防止局部通风机吸循环风的风量备用系数，一般K掘通＝1.2～1.3，进风巷道中无瓦斯涌出时K掘通=1.2，有瓦斯涌出时K掘通=1.3。
（4）按工作人数计算，即Q掘=4N掘式中N掘——掘进工作面同时工作的最多人数，人。
（5）按风速进行验算。
掘进工作面按岩巷最低风速0.15m/s，最大风速4m/s进行验算；煤巷、半煤岩巷按最低风速0.25m/s，最大风速4m/s进行验算。
○1按最小风速验算，岩巷掘进工作面最小风量，即Q掘≥9S掘○2煤巷或半煤岩巷掘进工作面的最小风量，即Q掘≥15S掘○3按最高风速验算，掘进工作面的最大风量，即Q掘≤240S掘式中S掘——掘进巷道的净断面积，m2。
3）硐室需风量计算各个独立通风硐室的供风量，应根据不同类型的硐室分别进行计算。
（1）机电硐室。
发热量大的机电硐室，按硐室中运行的机电设备发热量进行计算，即Q机=3600θ∑N/60ρC p△t式中 Q机——机电硐室的需风量，m3/min；∑N——机电硐室中运转的电动机（变压器）总功率，Kw；θ——机电硐室的发热系数，可根据实际考察确定。
空气压缩机房θ=0.20～0.23,水泵房θ=0.01～0.03,变电硐室、绞车房θ=0.02～0.04；ρ——空气密度，一般可取1.2kg/m3；C p——空气的定压比热，一般可取1.0kJ/(kg·Ｋ)；△t——机电硐室进、回风流的温度差，℃。
（2）爆破材料库需风量Q火，按每小时4次换气计算，即Q火=4V/60式中 V——库房体积，m3。
对于大型爆破材料库Q火不得小于100 m3/min；中小型爆破材料库Q火不得小于60m3/min。
（3）其他硐室需风量，可按经验值确定。
如：绞车房、变电硐室可取60～80m3/min；充电硐室按其回风流中氢气浓度小于0.5%计算，但不得小于100m3/min，或按经验取100～200m3/min。
4）其他需风巷道的需风量计算其他巷道的需风量，应根据瓦斯涌出量和风速分别进行计算，选用最大值。
（1）按瓦斯涌出量计算，则Q其他=133Q CH4K其他通式中Q CH4——其他用风巷道的瓦斯绝对涌出量，m3/min；K其他通——其他用风巷道瓦斯涌出不均匀的风量备用系数，一般可取K其=1.2～1.3。
他通（2）按最低风速验算。
其他通风行人巷道按最低风速0.15m/s进行验算,即Q其他≥9 S其他式中S其他——其他需风井巷净断面积，m2。
二、新设计矿井风量的计算对于无瓦斯或高瓦斯新设计的矿井，矿井总风量按下式计算，即Q =qTK式中q——日产吨煤的供风标准，m3/（min·t/d），一般取q=1m3/（min·t/d）；T——矿井平均日产煤量，t/d；Ｋ——风量备用系数，K=K均·K备·K温，其中系数K均、K备、K采外、K温通过查表三确定。
表三选用风量备用系数三、矿井风量分配矿井总风量计算出来后，应合理地向各个需风地点分配。
分配方法是：从计算得到的矿井总风量Q中，减去独立回风的掘进风量Q掘、硐室风量Q硐，得剩余风量Q余，即Q余=Q -（Q掘+Q硐）再把剩余风量分配给采煤工作面和备用工作面。