产品监视和测量控制程序
产品的监视和测量控制程序(YYT 0287-2017)
产品的监视和测量控制程序
1.目的
对原材料、包装材料、产品生产过程及成品进行规定的检验，保证未经检验和经检验不合格的产品不投入使用、加工和出厂。
2.适用范围
适用于原材料、包装材料、过程产品及成品的检验控制。
3.职责权限
3.1 质量部负责编制检验操作规程并组织实施检验或验证。
3.2质量部对产品放行具有裁决权，能独立行使职能，对产品质量的相关事宜负有决策的权利。
3.3 质量检验员必须参加相关知识的培训学习，经考试合格后授权上岗。
4. 工作程序
4.1产品监视和测量的控制
4.1.1 原材料、包装材料的检验
4.1.1.1货物到达仓库现场时，仓库管理员应与实物核对品名、规格、数量等无误，包装无破损，将物料置于待检区待检，并做“待检”标识。
4.1.1.2 保管员填写《进货检验申请单》（附质量证明资料）交质量部进行检验。
4.1.1.3质量检验员持《进货检验申请单》到达待检区现场查验货物外观、标识和合格资质，适当时，应按照原材料检验规程对原材料进行抽样检验。
4.1.1.4 所有项目检验结果出来后，质量检验员填写《原材料检验记录》并出具《原材料检验报告》，经复核后交质量部经理批准。
4.1.1.5检验结论分为“合格接收”、“让步接收”、“拒绝接收”三种。
4.1.2 过程产品的检验
4.1.2.1过程控制员按照生产部制定的生产计划制定过程检验计划，并进行相应的准备。
4.1.2.2 过程控制员按各产品的《过程产品检验规程》要求进行过程产品的抽检和首检。
4.1.2.3过程产品检验的结果应记录在《过程产品检验记录》中，并且对所有不。
过程和产品的监视及测量控制程序
过程和产品的监视及测量控制程序一、引言过程和产品的监视及测量控制程序是组织内部质量管理体系的重要组成部分。
它确保组织能够及时监测和控制生产过程和产品质量，以提供满足客户需求的产品和服务。
本文将详细介绍过程和产品的监视及测量控制程序的要求和实施方法。
二、程序目的过程和产品的监视及测量控制程序的主要目的是确保组织能够：1. 监视生产过程和产品的关键参数，以及与质量相关的数据；2. 采取适当的控制措施，确保过程和产品的质量满足规定的要求；3. 及时发现和纠正生产过程中的问题，以防止不合格产品的产生；4. 持续改进生产过程和产品的质量。
三、程序要求1. 确定监视和测量的对象根据组织的业务特点和产品特性，确定需要监视和测量的过程和产品。
这些对象应该是对产品质量有重要影响的关键参数，如尺寸、重量、力学性能等。
2. 制定监视和测量计划制定监视和测量计划，明确监视和测量的频率、方法和责任人。
计划应该覆盖所有需要监视和测量的对象，并确保能够及时获取和分析监测数据。
3. 确保测量设备的准确性和可追溯性确保使用的测量设备具有准确的测量能力，并能够追溯到国家或国际标准。
定期校准和检验测量设备，记录校准结果并保留相关证明文件。
4. 采集和分析监测数据按照监视和测量计划，及时采集监测数据，并进行分析和评估。
对于超出规定要求的情况，应及时采取控制措施，防止不合格产品的产生。
5. 纠正和预防措施发现问题时，应及时采取纠正措施，消除问题的根本原因。
同时，还应根据问题的性质和影响程度，采取相应的预防措施，避免问题的再次发生。
6. 持续改进通过持续监视和测量，及时发现和纠正生产过程中的问题，并进行改进。
定期评估监视和测量程序的有效性，并根据评估结果进行必要的调整和改进。
四、程序实施方法1. 确定监视和测量的对象与相关部门和人员进行沟通，了解产品质量要求和关键参数，确定需要监视和测量的对象。
可以借助质量手册、技术规范、客户要求等文件进行参考。
产品的监视和测量控制程序
产品的监视和测量控制程序1.目的为了保证产品质量符合规定要求。
2.范围适用于本公司采购产品、施工过程及工程项目的监视和测量（本公司为检验和试验）。
1.职责3.1质安部是产品的监视和测量的归口管理部门。
3.2工程部、项目经理部是产品的监视和测量的相关工作部门。
2.工作程序4.1产品的监视和测量要求4.1.1产品监视和测量的人员须具有一定的专业知识，经过培训并取得上岗证方可独立上岗。
4.1.2产品监视和测量人员依据策划（即施工组织设计中）的安排和有关标准、规范进行监视和测量。
4.1.3监视和测量装置必须符合《监视和测量装置控制程序》的有关要求。
4.1.4质量检验员对产品进行监视和测量，并做好监测记录与检验报告的收集、整理。
4.2进货的监视和测量4.2.1库管人员对采购产品进行验证，并认真准确填写有关记录。
对规定应进行复检的原材料由质安部质检员抽样送有资格的部门进行复验。
进货检验和试验按《检验和试验管理规定》进行并填写《进货验证记录表》。
复验按国家、行业有关规定进行。
4.2.2本公司对采购产品，在特殊情况下经有资格的部门和有关授权人员批准签字后允许紧急放行，其余产品应记录、留样、标识并及时进行进库验证，再进货复验，一旦发现不合格，及时退货或更换。
4.2.3需委托检验的产品，送往具备检验资格的检验机构。
检验完毕后索取其检验报告。
4.2.4检验或验证不合格的产品，应及时向供方反馈信息，具体执行《不合格品控制程序》。
4.3施工过程产品监视和测量4.3.1质安部负责对施工过程质量进行监视和测量，确保所生产的产品符合国家标准或行业规范，项目经理部配合执行；4.3.2工程施工过程由项目部质检员按国家颁发的《建筑安装工程质量检验评定标准》和有关规范、规程、规定实施，分为自检、交接检、专检、隐蔽工程检验。
4.3.2.1自检：施工结束后，由施工人员通知班组质检员按施工要求进行检验并做好记录，不合格则由施工人员进行处理。
过程和产品的监视测量控制程序
过程和产品的监视测量控制程序1范围本程序适用于本公司对质量管理体系过程和产品的监视和测量的控制。
2引用文件在下面所引用的文件中，对引用的标准和文件没有写出版本号，使用时应以最新发布的为有效版本。
GJB9001C质量管理体系要求。
Q/QMS质量手册。
3术语和定义无。
4职责4.1品管部经理负责本程序的组织实施和归口管理，并负责对采购品和产（成）品的检验、试验实施和监视测量。
4.2行政部负责对质量管理体系过程组织实施和监视测量。
4.3生产部负责对产品生产过程参数及其产品特性的监视测量。
4.4其它部门协同配合本程序的实施和管理。
5流程图无。
6管理内容6.1过程的监视和测量对质量管理体系过程的监视和测量按《质量手册》和相关的程序文件的规定实施。
本程序主要就产品生产过程的监视和测量控制作出如下规定。
a)行政部负责对质量管理体系过程监视和测量的策划，策划时应包括职责。
确定监视和测量的项目、方法、频次和判定准则。
b)生产部采用自检、巡检、巡查和对过程参数的监视等方法，对影响过程能力的人、机、料、法、环及检测等方面的因素进行监视测量和分析，确定并证实所策划的结果的能力。
当未达到所策划的结果时，品管部应发出《纠正和预防措施处理单》，责成并指导生产部从人员（操作）、设备、作业方法和检测等方面分析原因，采取适宜的纠正和纠正措施，以确保产品的符合性。
保持过程监视和测量的记录以及采取措施的记录，按《记录控制程序》规定予以保持。
6.2产品的监视和测量研发部负责制定产品接收准则（产品详细规范、产品检测文件等），并明确对产品特性的检测项目、技术要求、抽样方法和应采用的监视测量设备等作出规定。
品管部检验员依据产品接收准则和检验文件的安排，在产品实现过程中分别按进货验证、过程产品（半成品）检验和最终（成品）检验三个阶段，对产品特性进行监视和测量，以验证产品要求已得到满足。
6.2.1进货验证6.2.1.1进货验收对进货的采购品先由仓管员进行初步验收，即核对送货单、确认物料名称、型号、规格、数量等与采购要求无误，包装完好，且在《合格供方名单》中，置于待检区，交品管部检验员做进货验证。
产品监视和测量控制程序
产品监视和测量控制程序1 目的对产品的特性进行测量和监视，以验证产品的要求得到满足。
2 范围适用于采购产品的进货检验、中间产品的过程检验和最终产品的出厂检验。
3 职责3.1 质检部负责编制各类检验规程等文件并组织实施各类检验和验证。
3.2 生产操作者负责对生产的产品质量特性进行自检。
3.3 质检部长审批“紧急放行”“例外放行”和“追溯”。
3.4 经营部负责对顾客方的追溯。
4 程序要求4.1 检验员必须参加业务培训学习，取得资格认可后，由公司授权上岗，并发给检验专用印章。
4.2 进货检验和验证。
4.2.1 进厂的重要零部件由专职检验人员和授权的其他人员，根据厂家的质量检验单及公司《原材料检验规程》进行检验或验证，并填写《采购物资验证记录》，经检验验证合格的物资由仓库保管员负责接收入库并明确标识。
4.2.2产品中使用的外协件，由专职检验人员按图纸或技术要求进行检验或验证。
4.2.3 对购进的一般辅助材料，接收人员核对发货单，确认物资的名称、规格、数量无误后，经外观抽样检查合格后则填写《采购物资验证记录》以示验证合格。
4.2.4 对初次采购的样品，由专职检验人员会同技术人员共同检验，必要时总经理参加并提出相应意见。
4.2.5 对某些性能不能检验的产品，如塑料件的变形等，需通过安装使用进行验证。
4.2.6 对进厂的原辅材料，确认有明显质量问题时，应及时将该批原辅料放入不合格品区域内，并通知采购人员与供方协调处理或办理退货。
4.2.7 当生产急需来不及验证，在可追溯的前提下，一般物资可申请“紧急放行”，质检部长在进货标识卡上加盖“紧急放行”印章，检验员在验证记录备注中作出相应记录后紧急放行，涉及重要安全要求的物资不允许紧急放行。
4.3 过程产品的检验和试验。
4.3.1 检验员按照与受检产品质量有关的文件实施过程检验，过程检验应严格执行《工序检验规程》，同时做好各工序原始记录，对检验合格的工序在《随工单》上加盖检验员印章后方可转入下一道工序。
产品监视和测量控制程序
产品监视和测量控制程序1.目的对产品（原料、辅料、与产品接触的材料、半成品、成品）进行监视和测量，确保产品满足规定的要求。
2.适用范围适用于公司产品实现过程中各阶段产品监视和测量的控制。
3.职责和权限3.1川酒研究院负责为产品检验提供相应的技术标准。
3.2各基地质量管理部门负责编制产品检验作业指导书，负责按要求做好各阶段的产品监视和测量工作，是产品监视和测量活动的归口管理部门。
3.3酒体设计单位负责酒处理、水处理及酒体设计用原辅材料的检验。
4.工作程序4.1检验计划的制订4.1.1根据公司产品质量形成的过程，由相关检验单位制订检验计划，明确规定检验项目、依据标准和规范、检查方式、方法和手段、检验地点、人员和频次、检验记录及其传递程序等内容。
酿酒原料、包装材料检验计划经公司主管质量的副总批准后执行，酒处理、水处理及酒体设计用原辅材料的检验计划经酒体设计单位的副总经理批准后执行。
4.1.2质量管理部门根据检验计划制订各项检验规程和检验记录。
规程和记录的编制执行公司《文件控制程序》和《记录控制程序》。
4.1.3质量管理部门根据检验计划设置检验点、配备检验人员和设施设备，宣贯检验标准和规程。
4.2进货监控所有原材料都必须经过进货检验（按采购质量标准进行检验），未经检验或检验不合格，一律不得投产使用。
4.2.1酿酒原辅料由检验人员在入库现场按“采购质量标准”检验，检验员做好现场记录并填写《检验结果通知单》。
4.2.2包装材料验收实行二级检验制，一是由包材检验员在入库现场按包装材料标准逐批检验，作好记录并填写检验结果通知单；二是生产工人在生产中对所用包装材料进行全数筛选，挑出不合格品。
4.2.3酒处理、水处理及酒体设计用原辅材料由酒体设计单位专兼职检验员按检验计划和“采购质量标准”执行，作好记录并填写《检验结果通知单》。
4.2.4酒处理、水处理及酒体设计用的原辅材料，使用部门用感观方法复查进货质量，如有异常，立即通知检验人员进行复检。
IAFT16949产品监视和测量控制程序
NO
工作流程
职责、任务和权限
责任单位
工作输出
1
<
/检验/试验准
、备/
>
1.质量部编制相关检验规范。
质量部
《进货检验规范》、 《过程检验规范》、 《成品检验规范》
2
1
F
1.质量部根据【送检单】依据《进 货检验规范》进行检验；
2.检验员将检验结果记录在【进货检 验记录】上
4.3要求暂停生产以便纠正质量问题。
2
进料检验
1.进货检验和试验策划
质量部根据顾客要求、采购文件要求进行进货物资检验的策划，编制《进货检验规范》， 明确检验项目、技术要求、检验工具/方式、检验数量和判定准则。确定检验方式和数量时， 应充分考虑进货物资对成品质量影响的重要程度和分承包方的质保能力。
2.进货检验步骤
6
1
F
1.商务部负责对发运之前的产品进 行产品最终评审；
商务部
【产品交付审核记 录表】
产品最终评审
7
1
1.质量部负责制定产品审核及全尺 寸计划；
2.质量部以及计划实施产品审核及 全尺寸测量。
质量部
产品审核、全尺寸检验
8
J流程结束
1 .资料归档、保存
责任部门
4.产品监视和测量控制工作流程的实施:
NO
工作流程
3.半成品入库，制造部填写【送检单】，检验员检验并填写【成品/半成品检验记录】，半成品 检验合格后方可入库。
4.不合格品的处置按《不合格品控制程序》进行。
5.本公司不实行“紧急放行”方式，必须按《过程检验规范》对过程产品进行检验，合格后 方能转序。
6.巡检记录按《过程检验规范》的规定进行，检验人员应认真记录，确保数据的真实、正确， 检验人员应在记录上签名。
过程和产品的监视和测量控制程序
过程和产品的监视和测量控制程序引言过程和产品的监视和测量控制在质量管理中起着至关重要的作用。
有效的监视和测量可以帮助企业及时发现和解决问题，不断改进生产过程和产品质量。
为了实现优质的产品和服务，企业需要建立科学的监视和测量控制程序，保证过程和产品质量的稳定和可靠。
制定监视和测量控制计划在制定监视和测量控制计划之前，企业应首先明确产品和过程的特性和要求，制定相应的标准和规范。
然后，根据产品和过程的特点，确定监视和测量的关键点和参数，建立相应的监控系统。
监视和测量控制计划应包括以下内容：监视和测量目标明确监视和测量的目标和标准，建立相应的质量标准和指标系统。
监视和测量方法根据产品和过程特性，选择合适的监视和测量方法。
常用的方法包括抽样检验、计量分析、SPC图表等。
监视和测量设备根据监测目标和方法选择相应的监测设备，确保设备符合相关标准和要求。
定期对设备进行校准和维护，保证设备的准确性和稳定性。
监测频率和时机根据产品和过程的特点，制定相应的监测频率和时机。
对于重要程度高的监测点和参数，要求进行实时监测，及时发现和处理问题。
监测记录和分析建立完善的监测记录和分析体系，确保记录准确、完整，分析及时有效。
同时，要求对监测数据进行及时汇总和分析，制定相应的改进措施。
实施监视和测量控制监视和测量控制是一个持续的过程，要求企业对监测数据进行实时跟踪和分析，及时发现和处理问题，确保持续改进。
监测数据采集和分析根据监测计划，对产品和过程进行实时监控，采集监测数据并进行分析。
重点关注超出规定标准的数据和参数，及时发现问题。
异常处理和统计对于发现的异常情况，要求及时进行处理和记录，并统计异常情况发生的原因和频率，制定相应的改进措施和计划。
持续改进持续改进是企业实施监测和测量控制的关键环节，要求企业不断总结经验、发现问题、制定改进计划、实施改进，不断提高企业的生产质量和服务水平。
总结过程和产品的监视和测量控制程序是质量管理的关键环节，建立和实施有效的监测控制程序对于保证产品和过程的质量稳定和可靠至关重要。
GJB9001程序文件——产品的监视和测量控制程序
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产品的监视和测量控制程序
1. 目的
在产品实现的适当阶段，对原材料、半成品、成品、外协件进行监视和测量，以确保产品形成的各阶段达到规定要求。
2. 适用范围
公司原材料、铸件、半成品、成品和外协件的检验和试验的控制。
3. 职责
3.1质量控制部负责原材料进货检验、产品的过程检验、产品的最终检验、外协加工产品的检验和测具的验收。
并协助技术部或模具部对顾客提供的和外委加工的工装模具的验收。
3.2技术部或模具部负责制定所有产品的检验规程及检验方法。
负责对顾客提供的和外委加工的工装模具的验收。
4. 工作程序
4.1文件有效性
4.1.1 技术部或模具部应在产品正式生产前，制定出产品的检验规程，经批准后，由综合部发放给质量控制部等相关部门予以执行。
4.1.2 检验规程的内容包括：检验点、检验时机、检验频率、抽样方案、检验项目（尤其是关键特性）、检验方法、接收与拒收的判别准则，使用的检测仪器及其使用的相关特殊说明等。
4.1.3当公司使用检查作为产品接收方法时，其抽样方案应在统计上是有效的，并且适合于使用。
按抽样方案进行检验时，对已经检验出的不合格批，应拒绝接收。
在顾客要求时，抽样方案应递交给顾客批准。
4.2进料检验
4.2.1 采购原辅材料在入库前，采购部首先对采购文件、实物、包装上的标识进。
产品监视测量控制程序
产品监视测量控制程序产品监视测量控制程序产品监视测量控制程序是指一个企业或组织为了确保产品品质，实施的一套系统化的管理程序。
它的主要目的是为了确保产品的制造和生产过程中，不会出现任何品质问题，从而提高产品的可靠性和质量，降低质量成本，增强用户满意度。
在产品监视测量控制程序中，涉及到的关键点有：产品检测、数据分析和变更管理等。
1.产品检测产品检测是指企业在生产产品的过程中，对产品进行检验和验证的过程。
产品检测可以通过手动检测和自动检测等多种方式来实现。
手动检测是指人员对产品进行检验和验证，通常会涉及到公司员工的技术能力和巡检频率等问题。
自动检测则是通过仪器和设备来自动检测产品，不会受到人员技术能力的影响。
在产品检测过程中，需要制定产品检测标准，并将它们应用到生产环节中。
对于产品的检测标准，通常包括以下几个方面：(1) 对产品外观、尺寸和形态的检查；(2) 对产品性能和功能的检测；(3) 对材料和构造的检验等。
当产品检测结果出现问题时，需要迅速采取相应的纠正措施，以便尽快解决问题。
同时，还需要对检测过程以及采用的检测方法进行评估，并调整和改进相应的检测标准，以确保产品检测的准确性和有效性。
2.数据分析数据分析是指将生产过程的数据进行收集和处理，以便在管理层面上更好地分析和控制产品制造过程的变化。
数据分析是企业在产品制造和生产上事先进行预测和监控的基础。
在数据分析过程中，通常会涉及到以下两个主要方面：(1)持续的数据收集和分析；(2)利用数据分析得出结论并采取相应的改进措施。
持续的数据收集和分析可以帮助企业更好地了解生产过程中的变化，并作出适当的改进或调整，以提高生产效率和产品质量。
此外，企业还需要将数据分析的结果与其他相关数据进行对比，从而获得更全面、准确和有用的数据，以便在制定更好的管理策略时得到参考。
3.变更管理变更管理是指对生产过程中出现任何变化所采取的措施。
该过程旨在确保生产过程中的变化不会产生任何负面影响，从而保证产品的质量稳定性。
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产品监视和测量控制程序
1 目的
对产品进行监视和测量，确保其符合规定的管理体系要求。
2 适用范围
适用于从进货到最终产品质量形成全过程的监视和测量。
3 职责
3.1 储运部负责原木的验收。
3.2 热电分厂负责给水净化、化学水处理的质量监测。
3.3 质管部负责除外购原木以外的其它原辅材料和除给水净化、化学水处理以外的质量监测和环保监测。
负责化学水、生活水质量的抽查。
3.4 人力资源部负责确认并签发放行原辅材料和产品的人员的授权书。
4 工作程序
4.1 进货检验和试验
4.1.1 生产技术部根据国家和行业有关标准结合本公司生产中所用原辅材料对过程及产品质量的影响程度，编制各种生产原辅材料验收标准报总工程师批准后实施。
详见《企业原辅材料验收标准汇编》。
4.1.2 质管部根据原辅材料验收标准的要求编制检验规程，报生产技术部、分管领导、总工程师审核批准后实施。
4.1.3 造纸原料的检验
4.1.3.1 原木的检验
a) 储运部根据《企业原辅材料验收标准汇编》中的有关规定和《原木检尺规程》进行原木检尺及质量验收。
b) 质管部按《木材复检管理办法》的规定进行木材的督检。
4.1.3.2 商品木片的检验
a）储运部负责按照公司有关商品木片取样要求进行取样并送质管部木片检验站。
b）质管部检验员按《企业原辅材料验收标准汇编》中的有关规定及《质管部商品木片检验操作规程》对来样进行检测。
4.1.4 原辅材料的检验
4.1.4.1 直接卸到使用现场的液体化工原料到场后由使用部门通知质管部有关化验站化验员，化验员接电话后尽快到现场取样，取样的相关人员（质管部和分厂或储运部人员）都要在《质管部收料取样单》上签名，然后按照检验规程进行检验，检验合格将结果通知单提供给使用部门，方可卸货，将检验结果录制到ERP的质量系统。
检验不合格按《不合格品控制程序》进行处理。
4.1.4.2 原辅材料购进后，卸到仓库的由储运部仓管员电话通知质管部采样，双方打、接电话人员都要做好电话记录。
质管部按《企业原辅材料验收标准汇编》、《造纸工业测试方法标准汇编》、《入厂化工原料检验规定》、《入厂原煤检测规定》、《入厂重油检测规定》相应的原辅材料验收和检测方法进行检验，将检验结果录制到ERP的质量系统并打印一份送供应部。
4.1.4.3 对公司购进的化工原料，各职能部门根据下表的规定进行验收，根据生产的具体变化，以下规定以工艺变更通知单为准。
4.2 过程监视和测量
4.2.1 质管部编制的化验操作规程报生产技术部和总工程师审核批准后实施。
4.2.2 分析试剂配制人员必须严格遵守《试剂配制质量控制制度》，按有关操作规程和标准配制试剂，及时提供分析所用的试剂并保证提供的试剂准确无误。
4.2.3 生产过程的监视和测量必须严格按如下要求进行：
a) 质管部化验员按化验操作规程的规定进行采样、监视和测量，填写化验
记录，并及时将化验结果通知到生产岗位。
将化验结果录制到ERP的质量系统。
b) 热电分厂负责按《热电分厂给水工段净化化验操作规程》和《热电分厂化学水处理化验操作规程》规定进行采样、监视和测量，填写化验记录。
c) 在过程监视和测量中出现异常情况时，化验员经重复化验复核后，写在化验记录上，并及时反馈到生产岗位和生产技术部调度室，以便对过程控制及时进行改进、调整。
4.2.4 质管部技术人员对化验员进行技术指导，并及时解决化验分析中出现的技术问题。
4.2.5 对因采用新工艺、新材料、新设备或改变工艺指标，需要增加监视和测量次数时，由生产技术部提出方案，经总工程师批准后由质管部负责实施。
4.3 最终产品的监视和测量
4.3.1 制定产品的企业标准和产品质量检验制度
a) 生产技术部制定产品企业标准，报总工程师批准及地方主管部门备案。
b) 质管部编制产品检验规程报生产技术部、总工程师审核批准后实施。
4.3.2 成品的监视和测量
a) 检验员必须按检验操作规程对成品进行采样，保证样本满足测试的要求和具有代表性。
b) 检验员按照检验操作规程进行检验、试验，做好检验记录，并根据公司产品企业标准或技术要求确定成品的质量等级，同时按要求将检验结果通知有关岗位。
将检验结果录制到ERP的质量系统。
c) 检验员根据检验结果，按规定填好产品合格证或检验报告，并加盖检验员印章之后发放相关部门。
d) 检验员对成品的质量应随时提出监督改进意见。
4.3.3 所有最终产品均已进行检验，且结论合格，才能出售。
4.3.4 对检验和抽查中发现的不合格品，按《不合格品控制程序》执行。
4.4 所有的进货、过程和最终产品的检验、试验记录均应内容齐全、字迹清楚，涂改应签名标记，具体按《记录控制程序》执行。
4.5 人力资源部负责确认并签发下列人员的授权书：原木、木片、化工原料、过程和最终产品放行人员。
5 相关性／支持性文件
5.1 《企业原辅材料验收标准汇编》
5.2 《漂白硫酸盐针叶木浆》
5.3 《漂白硫酸盐桉木浆》
5.4 《ECF漂白硫酸盐木浆》
5.5 《漂白针叶木湿浆》
5.6 《未漂硫酸盐针叶木浆》
5.7 《试剂配制质量控制制度》
5.8 《入厂化工原料检验规定》
5.5 《入厂原煤检测规定》
5.6 《木材复检管理办法》
5.7 《入厂重油检测规定》
5.8 《质管部化验操作规程》
5.9 《质管部商品木片检验操作规程》
5.10 《质管部制浆化验操作规程》
5.11 《质管部化学品制备化验操作规程》
5.12 《质管部浆板检验操作规程》
5.13 《质管部碱回收化验操作规程》
5.14 《质管部动力化验操作规程》
5.15 《质管部污水化验操作规程》
5.16 《热电分厂供水工段化验操作规程》5.17 《热电分厂化学水处理化验操作规程》5.18 《质管部浆板强度质量检测操作规程》5.19 《质管部标准溶液和试剂配制规程》5.20 《质管部环保监测规程》
5.21 《质管部塔罗油检测规程》
5.22 《质管部生活饮用水检测规程》
5.23 《质管部实验室废液处理方法》
5.24 《浆板水分快速测定仪校正规定》
5.25 《质管部化验室安全规程》
5.26 《原木检尺规程》
5.27 《不合格品控制程序》
5.28 《纠正和预防措施控制程序》
5.29 《记录控制程序》
5.30 《噪声控制程序》
5.31 《目标指标和方案管理程序》
5.32 《造纸工业测试方法标准汇编》
6 相关记录
6.1 《化验原始记录》
6.2 《质管部化验结果日、月报表》
6.3 《质管部化验结果月报表》
6.4 《原辅材料检验通知单》
6.5 《质管部检验报告》
6.6 《质管部检测报告》
6.7 《产品合格证》
6.8 《木材（木片）卸车、验收通知单》6.9 《过磅单》
6.10 《商品木片检验结果通知单》
6.11 《商品木片复检结果通知单》
6.12 《原木、外购木片进场、验收日报表》6.13 《原木检尺单》
6.14 《原木检尺反馈单》
6.15 《原木督检方案表》
6.16 《原木督检检尺单》
6.17 《原木重检检尺单》。