梳棉机 (2)
第三节 梳棉机
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（5）盖板的清洁方式
➢ 盖板花由斩刀剥下成为斩刀棉，之后盖板由毛刷刷 清重新进入工作区。（盖板梳理机）
➢由刷辊剥下盖板上附着的棉纤维，再由清洁辊将刷 辊表面的棉纤维剥下后被吸棉（尘）管道吸走。
清洁辊与刷辊间：
清洁辊
刷辊
提升作用。
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盖板清洁装置
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4. 锡林墙板 由铸铁制成，它是安装曲轨、短轨及盖板部 分传动机构的基础 。
（1）回转盖板 80～110根，用链条联结成环状，沿圆弧状曲
轨缓慢移动。30～46根盖板形成分梳区，其余为 空程。
加固
盖板横截面
稳定间隙
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踵趾面：每根盖板与锡林针面的隔距，入口趾 面大，出口踵面小，逐渐分梳，梳理作用逐渐 增强。
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盖板系统
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（2）前、后固定盖板 后固定盖板：预梳理，为锡林盖板区的细致 梳理创造条件。 前固定盖板：补充梳理，有利于纤维的伸直 和提高棉网质量。
分梳板
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（二） 锡林、盖板、道夫部分
梳理部分主要有锡林、 盖板、道夫、前 后罩板和大漏底 等组成。
1.锡林 Cylinder 完成梳理、剥取与
转移。
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2.道夫Doffer 凝聚锡林上的纤维，并实现均匀与混合。 道夫结构类似锡林，直径600~707mm。
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3.盖板Flat 配合锡林梳理，并除去杂质与短绒
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刺辊
给棉罗拉
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16
Three Lickerins on Truetzschler DK803 Card （速度逐高25%）
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（2）小漏底：托持纤维，排除短绒。（新机型以 分梳板代替小漏底）
（3）除尘刀：击落尘杂，调节落棉。
梳棉机简介
剥棉装置
1.
四罗拉剥棉机构：一 个剥棉罗拉，一个转 移罗拉，与一对轧辊 组成。
三罗拉剥棉装置。 一个剥棉罗拉与一对 轧辊。
2.
剥取作用
• 两针面针齿的方向交叉配置，且一个针面的针尖沿另一针 面针齿的倾斜方向运动，则前一针面的针齿从后一针面的 针齿上剥取纤维，完成从一个针面向另一个针面转移纤维 的作用，这种作用称为剥取作用，如图所示。在图（1）、 （2）中，针面1的针尖沿针面2的针齿倾斜方向运动，因 两针面相对运动对纤维产生分梳力R。将R分解为平行于 针齿工作面方向的分力P和垂直于针齿工作面方向的分力q。 对针面Ⅰ来说，纤维在分力q的作用下有沿针齿向针内移 动的趋势；对针面Ⅱ来说，纤维在分力p的作用下有沿着 针齿向外移动的趋势，所以针面Ⅱ握持的纤维将被针面Ⅰ 所剥取。而在图（3）中，则是针面Ⅱ剥取针面Ⅰ上的纤 维。因此，在剥取作用中，只要符合一定的工艺条件，纤 维将从一个针面完全转移到另一个针面。
剥取作图示
剥取作用的条件
• 针齿交叉配置，“齿尖”对“齿背” • 两针面有相对速度 • 满足基本条件： 1）两针面针齿有较小的隔距 2）两针面针齿有一定的密度和齿度 3）两针面具有一定的相对速度
FA224与A186D的区别
A186D型 梳棉机
FA224梳棉机
FA224
FA224梳棉机的工艺过程
• 棉卷置于棉卷罗拉上，并借其与棉卷罗拉间的摩擦而逐层退解（采用 清梳联时，由机后喂棉箱输出均匀棉层），沿给棉板进入给棉罗拉和 给棉板之间，在紧握状态下向前喂给刺辊6，接受开松与分梳。由刺 辊分梳后的纤维随同剌辊向下经过吸风除尘刀和分梳板、吸风小漏底 被锡林剥取，杂质、短绒等在给棉板、除尘刀、分梳板、小漏底之间 被吸风口吸入尘室成为落棉。由锡林7剥取的纤维随同锡林向上经过 后固定盖板2的梳理和后棉网清洁器3吸尘后，进入锡林盖板工作区， 由锡林和活动盖板进行细致的分梳。充塞到盖板针齿内的短绒、棉结、 杂质和少量可纺纤维，在走出工作区后经盖板花清洁装置4刷下后由 吸风口吸走。随锡林走出工作区的纤维通过棉网清洁器吸尘及前固定 盖板2梳理后进入锡林道夫工作区，其中一部分纤维凝聚于道夫8表面， 另一部分纤维随锡林返回，又与从刺辊针面剥取的纤维并合重新进入 锡林盖板工作区进行分梳。道夫表面所凝聚的纤维层，被剥棉装置1 剥取后形成棉网，经喇叭口汇集成棉条由大压辊输出，通过圈条器将 棉条有规律地圈放在棉条筒中。
梳棉机操作规程
梳棉机操作规程1. 前言梳棉机是一种重要的棉纺织设备，通过对棉花进行梳理，使其纤维排列整齐，有利于后续加工工序。
为了确保梳棉机的正常运行和操作人员的安全，制定了以下的梳棉机操作规程。
本规程内容包括操作前的准备、梳棉机的启动和停止、维护和保养等要点。
2. 梳棉机操作前的准备2.1 工作区域清扫：确保梳棉机周围工作区域干净整洁，无杂物、积尘等。
2.2 供电系统检查：检查梳棉机供电系统是否正常，无漏电等安全隐患。
2.3 机器检查：检查梳棉机的各部件是否完好，如皮带是否松弛、刀片是否锈蚀等。
2.4 安全装备检查：佩戴工作帽、口罩、防护手套等安全装备，确保人员安全。
2.5 维护记录查看：查看梳棉机的维护记录，了解机器的维护状况。
3. 梳棉机的启动3.1 启动前检查：确认梳棉机的所有开关处于关闭状态，进行最后的检查，确保安全。
3.2 操作顺序：a) 打开电源：按照正确的操作步骤打开电源，确保梳棉机能够正常运行。
b) 打开风机：启动风机，确保梳棉机具有足够的排风量，通风良好。
c) 启动机器：按照正确的操作顺序启动梳棉机的各个部件，在确保安全的前提下，逐步启动设备。
d) 载入棉花：将待梳棉花逐步装入梳棉机，避免过度装填，以免影响梳棉机的正常运行。
4. 梳棉机的操作4.1 常规操作：a) 观察机器运行：在梳棉机正常工作过程中，操作人员需时刻关注机器的运行状况，确保无异常情况。
b) 调整工作参数：根据棉花质量和工艺要求，适时调整梳棉机的转速、张力等工作参数，确保梳棉效果良好。
c) 检查果棉吸风箱：定期检查果棉吸风箱内的细小纤维和杂质，清理杂物，避免阻塞。
5. 梳棉机的停止5.1 停机前操作：a) 逐步降低转速：在停机前，逐步降低梳棉机的转速，减少机械冲击。
b) 关闭机器：按照逆序关闭梳棉机的各个部件，先关闭加棉装置，再关闭梳棉辊等关键部件。
c) 停止风机：关闭风机，停止排风。
d) 断开电源：最后，断开梳棉机的电源供应，确保安全。
梳棉机的发展趋势简析
梳棉机的发展趋势简析刘古立（特吕茨勒）梳棉是纺纱工艺流程中最重要的工序，素有纺纱工程的“心脏”之称，对产品质量和生产成本都有很大影响，因而研究梳棉机性能、结构的改进方向具有重要的实践意义。
1 传统梳棉机效率分析刺辊，锡林，道夫和盖板是梳棉机的四大梳理件，其作用的发挥直接影响梳棉机的效能。
图1为传统梳棉机的结构剖面示意图。
从图1可以看出刺辊，锡林，道夫和盖板四大梳理件只有红线显示的部分是在进行有效工作的。
具体为：（1）刺辊只有下半部分是实际工作的，上半部分是空程。
（2）锡林只有上半部分是实际工作的，下半部分是跑空程。
（3）道夫工作效率更低，只有与锡林和剥棉罗拉的两个隔距点在工作，其余都是跑空程。
（4）盖板只有40%的数量在工作，60%跑空程。
所以可以得出结论：传统梳棉机工作效率不到50%。
图1 传统梳棉机的结构剖面示意图2 新型梳棉机结构设计的改进进入21世纪，以特吕茨勒TC系列和立达C60和C70系列为代表的新型梳棉机在结构上进行了优化和改进，主要是相对抬高了锡林中心，或使刺辊和道夫靠拢，锡林的工作效率得到了提高（各部件有效工作的部分见图2的红线部分），从图2可以看出，刺辊，道夫和盖板的效率仍没有得到提高，所以梳棉机设计仍有进一步优化的空间。
图2 新型梳棉机的结构剖面示意图3 梳棉机结构设计的改进方向在新型梳棉机现有结构的基础上，进一步优化设计，可以有效提高梳棉机工作效率，降低制造成本，方便维护保养，使梳理工艺更合理，促进梳棉机的产量和质量的进一步提高。
3.1 回转盖板工作区的改进方向3.1.1 加强回转盖板工作区的研究和开发回转盖板工作区是梳棉机的主要工作区，梳理区域最广，梳理最细，对生条质量贡献最大。
因此加强对回转盖板工作区的研究和改进，可以有效提升梳棉机的核心功能和作用。
但遗憾的是目前业界对盖板工作区的认识和研究似乎还没到位。
首先是业界还没有充分正确地认识回转盖板工作区基本作用的本质：我们一直认为，盖板工作区首要的作用是将棉束分梳成单纤维。
第二章梳棉机械
给棉板各工艺尺寸间的关系
分梳工艺长度S=l0+l1=l0+l3+(R+Δ)tgα
l3为给棉板工作面在刺辊轴心水平线以上的一段长度，
即mn弦长；R-刺辊半径； Δ-隔距； α-给棉板工作面与
垂直线的夹角。
当Δ 和α一定时，S减小，棉束百分率下降，短绒百分
率增加；
所以S应与被加工纤维长度相适应，并且在加强分梳的 同时要尽可能减少纤维损伤；
青岛宏大FA201B型梳棉机
三项专利的三罗拉 剥棉、主传动、单 机滤尘箱；变频器 无级调速;前三后三 固定盖板;刺辊下装 有分梳板;新型优质 的金属齿条;数控显 示仪，无触点传感 器，显示出条速 度、班产量等及断 条、返花故障和多 处安全自停装置； 机上四点连续吸， 系统间歇吸。
青岛宏大FA231型梳棉机
盖板式梳棉机
2. 我国梳棉机的发展
• 20世纪50’s: 批量生产A181型，弹性针布，锡 林180r/min，斩刀剥棉
• 60’s中：A186，金属针布，锡林360r/min， 四罗拉剥棉，15~25kg/h
• 80’s: FA201装有分梳板和前后固定盖板，锡 林360r/min，40kg/h
3. FA201梳棉机简介
• 棉卷喂入、棉丛喂入（产量高）两种 • 棉卷→棉卷罗拉→给棉罗拉和给棉板共同握
持→刺辊分梳→刺辊分梳板梳理→除尘刀→ 三角小漏底→锡林→固定盖板→锡林+盖板 工作区→锡林+前固定盖板→道夫→剥棉罗 拉→喇叭口→大压辊→圈条器→条筒
FA201梳棉机
FA201梳棉机主要技术特征
高产梳棉机给棉和刺辊部分高产梳棉机以1~2 块分源自板代替小 漏底，以增加分 梳作用；
棉箱喂入 新型喂棉装置
梳棉机的任务和工艺流程
梳棉机的任务和工艺流程一、梳棉机的任务(1)开松棉束制成单纤维：由于开清棉机械只能开检原棉制成棉束，所以梳棉机就须继续把棉束开松成单纤维状态。
这是为了清除细小杂质和进行下道牵伸工序所必需的。
事实上，大多数棉束，甚至棉结都是在梳棉机刺辊区和锡林一盖板区内被梳理解开的，只有少量的进入盖板花被清除。
(2)清除杂质和短绒：清除杂质的任务主要由刺辊区承担，它能除去喂入棉层含杂的50%~60%，另有一小部分尘杂则进入盖板花而得到排除或在其它部位落出。
由于现代梳棉机的除杂效率约为80%~95%，所以由开清棉和梳棉机器共同完成的除杂效率可达95%~99%，最后在梳棉条中的含杂只有0.05%~0.3%。
梳棉机也能去除凝集在纤维上的尘埃，后者是在针尖梳理时被清除。
梳棉机还能去除部分短绒和短纤维，在锡林一盖板区梳理过程中，长纤维与锡林针齿接触面积较多，较监狱看守被锡林针齿带走；而短绒和短纤维则常停留在盖板针齿上及被压入针齿内，形成盖板花而被除去。
盖板花的一半就由这些短绒、短纤维组成。
(3)纤维混和：在道夫凝集纤维的过程中剩留在锡林表面的纤维多次返回到锡林一盖板区重复接受针齿的梳理，完成了纤维沿棉流纵向的混和；接着在成网过程中又完成了纤维沿棉流横向的混和。
(4)纤维纵向定位：一般梳理作用能产生纤维平行化的效果，但在道夫凝集纤维和输出过程中纤维是相互重叠和交错的(不完全平行)，最后仅达到沿顺向排列和定位的程度。
(5)成条：梳棉机输出的条子要规则地放在条筒内，供下道工序加工。
二、梳理机的种类及梳棉机的发展梳理机有盖板式和罗拉式两大类。
前者有若干根慢行的盖板环列在锡林的上半周，其优点是锡林分梳区面积大，且盖板有除杂作用苦被清洁，加工棉及棉型化纤效果好，所以专名为梳棉机。
后者有数对荼罗拉和剥取罗拉环列在锡林的上半周，适于加工毛、麻、绢丝等较长纤维，所以专名为梳毛<SPAN lang=EN-US>(麻、绵)机。
梳棉机双联型，即两台梳棉机串接起来成为一台，其目的是提高棉网梳理、除杂、混和的效果。
梳棉机保全、保养工操作规程范文
梳棉机保全、保养工操作规程范文梳棉机是纺织工业中重要的生产设备，对机器的保全和保养工作能否得到高效执行，直接关系到机器的使用寿命和生产效率。
为了确保梳棉机的正常运行和良好的工作效果，制定梳棉机保全、保养工操作规程是非常重要的。
下面是一份____字的范文，供参考。
梳棉机保全、保养工操作规程范文（二）1. 前言梳棉机是纺织工业中常见的重要设备，它的正常运行和保养工作的执行，直接关系到机器的使用寿命和生产效率。
为了确保梳棉机的正常运行和良好的工作效果，制定梳棉机保全、保养工操作规程是非常重要的。
本规程是根据梳棉机的结构特点和保养工作的实际需求制定的，旨在确保梳棉机的正常工作和延长使用寿命。
2. 梳棉机的保全工作2.1 梳棉机的日常保养工作2.1.1 清洁工作每天工作结束后，应对梳棉机进行全面的清洁工作。
包括清理梳棉机上的灰尘、纤维残留物等，确保梳棉机的内部和外部都保持清洁。
清洁工作应由专人负责，并严格按照清洁工作程度的要求进行。
2.1.2 润滑工作梳棉机的各个传动部位和轴承都需要定期润滑。
润滑工作应根据梳棉机的使用频率和工作环境进行，一般建议每天一次或者每班结束时进行一次润滑。
润滑工作应注重润滑剂的选择和使用方法，避免过量或者不足。
2.1.3 带病工作的检查与处理梳棉机在运行过程中，如果出现异常情况或者问题，应立即进行检查和处理。
对于出现异常的部位，应停机进行检查，并根据需要进行修理或更换。
检查和处理应由专人负责，并及时记录和报告。
2.1.4 定期保养工作梳棉机的定期保养工作包括更换易损件和检查关键部位。
更换易损件应根据使用寿命和磨损程度进行，一般建议每个工作周期进行一次更换。
关键部位的检查应根据使用情况和制造商要求进行，一般建议每个季度进行一次。
2.2 梳棉机的长期保养工作2.2.1 长期停机前的保养在长期停机前，应对梳棉机进行全面的保养工作。
包括清洁工作、润滑工作、检查关键部位和更换易损件等。
保养工作应反映在相关记录上，并及时报告。
3-2梳棉机基础知识
2.刺辊下方的气流除杂
（1）利用调节落杂区长度采用除尘刀切割气流 刺辊部分的除杂，主要发生在给棉板和除尘刀之间的 第一落杂区及除尘刀和小漏底之间的第二落杂区两个 区域，此外还有部分短绒和尘屑从小漏底尘格和网眼 中排入后车肚。
（2）利用调节落棉板的安装角度等
新型梳理机刺辊下方的分梳板与三角小漏底之间分为 三个落杂区。给棉板工作面下端点与第一除尘刀顶端 之间为第一落杂区S1；第一导棉板与第二除尘刀顶端 之间为第二落杂区S2；第二导棉板与三角小漏底入口 之间为第三落杂区S3。
1。FA224型棉卷喂入式梳棉机工艺过程示意图 2。A186D型梳棉机工艺过程示意图
FA201
A186F
第二节 给棉与刺辊部分结构与作用原理
指从棉卷罗拉到锡林剥取点之间的机构。作用：握持分 梳、除杂。刺辊部分能除去棉卷中杂质50％～60％，落 棉含杂率达40％左右。
一、给棉与刺辊部分结构与作用 （一）棉卷架和棉卷罗拉
二、给棉部分的握持作用
（一）棉卷架和棉卷罗拉
棉卷架由生铁制成，中间有沟槽，用以搁置棉卷扦，从而 保持棉卷的中心位置。槽底倾斜的目的是使棉卷直径较小 时增加与棉卷罗拉间的接触，从而使棉卷退解正常，减小 意外牵伸。
棉卷罗拉由生铁制成，中空，D＝152mm，依靠回转摩擦 力使棉卷退解，表面有凹槽以避免棉卷打滑。
技术措施，提高了分梳能力，台时产量25～30kg。 FA224型及清钢联用的FA231型、FA232型、FA221 型、FA225型
2.瑞士立达：C10型、C51型、C60型
3.德国特吕茨勒公司：DK760型、DK803型
4.英国克洛斯洛尔公司：MARK5型 5.意大利马佐里公司：CX400型
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SP7、SP8 左右侧棉网过厚保护接近开关（棉网过厚时， 停道夫）
SP9 活动盖板测速接近开关（速度下降到设定值，停锡 林） SP10、SP11 短片段机后左、右侧棉层检测位移传感器 （自调匀整器专用）
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SP10、SP11 短片段机后左、右侧棉层检测位移传感器（自 调匀整器专用） SP12 长片段喇叭口棉条粗细检测位移传感器（自调匀整器 专用） SP13、SP14 左右测棉层过厚保护接近开关（棉层过厚时， 停道夫、给棉） GDK1 段条检测光电 KP1 滤尘压力检测开关（压力传感器采用了100~1000Pa可 调，一般设定750Pa左右，当滤尘负压<750Pa时停道夫） KP2 金属探测器（停道夫、喂棉，故障信号灯亮） P1 下棉箱压力检测传感器
QF9 SP7
X5 X6 X7 X10 X11 X12 X13 X14 X15
SP8
一、控制电路---按钮装配图
左右棉网 COT4 SP13
左右棉层 COTTON LAYER SENSOR
面板控制按钮布局图
SB1
锡林启动
SB2
锡林停止
SB6
多功能 EM1 急停
KP1压 力开关
13
传感器明细
SP1 刺辊测速接近开关（下降到设定值，停道夫和给棉） SP2 道夫测速接近开关 SP3 棉箱打手测速接近开关（下降到设定值，停道夫和给 棉） SP4 锡林测速接近开关(下降到设定值，停喂棉、道夫和锡 林） SP5 盖板清洁辊测速接近开关（下降到设定值，停道夫和 给棉）
10
SB6
多功能： A.满筒复位（当条筒满筒时，灯闪 亮，此时按此按钮可复位） B.道夫手动快速（当设备慢速运行 时，手动按下此键超三秒道夫和 喂棉自动切换到高速）
EM1
急停按钮
EM1与机身急停按钮EM2串联使用， 当遇紧急情况时，该两个中的任何 一个被按下后PLC将停止全部输出， 正常情况下尽量不用。
第二步 控制柜总 电源
17
开机顺序
第三步 锡林启动 时间约2分 钟 第四步 按住SB6使道 夫高速运转， 直到棉网从压 碎罗拉出来为 止
第五步 道夫启动 以慢速 运行（在锡林速 度大于锡林防轧 速度后才能启动）
18
启动后操作顺序
a.生头时用双手收集棉网，将其搓成尖细的 棉条，然后将棉条穿入棉网导板的喇叭口内， 必要时可按住喇叭口的测量舌杆，以便于棉 条穿入。
7
X3
SP5
X4
SB1 SB2 SB3 SB4 KM7 SB6 +24V GDK1 SB5 AL2 UF4 AL0
锡林测速 CYLINDER SENSOR 盖板清洁测速 FLAT CLEANING 锡林开 CYLINDER ON 锡林关 CYLINDER OFF 生头 DOFFRE ON 停道夫 DOFFER OFF 急停 EMERGENCY STOP 手动换筒 CHANGE CAN 段条光电 PHOTO-SENSOR 集棉器开 COTTON NET DEVICE ON 给棉保护 PROTECAY ION
SB3
SB4
SB5
道夫启动
道夫停止
多功能
9
各按钮使用和功能
SB1 SB2 SB3 SB4 SB5 为锡林启动按钮 为锡林停止按钮 为道夫启动按钮 为道夫停止按钮 多功能： A.当道夫停止时，手动按此键可以打 开上下刮刀，再次按此键可以关闭 上下刮刀 B.当道夫正常运行时，手动按此键使 道夫从高速转低速，然后集棉 器打开。再次按此键即可关闭集棉 器，机器恢复到高速。
各传动机构的断路器过载保护及变频器的异 常保护，同样停机，故障信号灯亮
15
JFA226梳棉机框图
道夫 速度 传感器 锡林 速度 传感器 盖板速度 传感器 刺辊速度 传感器 棉网 棉层传感器 棉箱打手 速度传感 器 操作按钮
触摸 屏 喂棉变频 器启停 锡林电 机
PLC控制中心
报警 棉箱打 手电机 棉箱 风机
3
具有强大的通讯能力和抗干扰能力，是该 型梳棉机在电气控制方面最大的特点和优 势、特别是棉箱、梳棉机、自调匀整采用 一体化设计，其系统控制原理框图如图1所 示。JFA226型梳棉机的各种功能的操作， 工艺参数的设定都可以在触摸屏上方便灵 活的进行，使广大用户做到操作灵活、使 用方便、维修简单。
4
第一组
常州纺织服装职业技术学院
JFA226梳棉机概述 一、梳棉机概述
二、梳棉机主电路介绍
三、梳棉机控制电路介绍
1、各按钮的使用和功能
2、各传感器的使用和功能
2
一、梳棉机概述
JFA226型梳棉机采用FXIN-60MR型PLC和 GP37W2B-BG41液晶触摸屏控制全机电气系统。 全机运行程序在出厂前已写入PLC的存储器内， 一般来说不改变。JFA226型梳棉机的开车、停 车、锡林、道夫、喂棉、棉箱的运行以及各种保 护报警都由PLC自动控制监测并将各种操作工艺 参数显示在触摸屏，只要有一个故障输入动作就 能停道夫与给棉，同时机上红灯信号亮，触摸屏 马上自动切换到故障画面，在画面上可以看到梳 棉机的相应故障部位处有黑白相间的灯在闪动， 轻触该灯自动跳出一副有文字说明故障情况的画 面。PLC、触摸屏、自调匀整及变频器之间全部 采用数字通讯方式进行数据处理。
JFA226型梳棉机铭牌
5
主电路
锡林
剥棉清洁
盖板清洁
冷却
道夫
冷却
喂棉
6
1、各个控制电机介绍
M1 锡林电机(8.6A 380V 50Hz 4.4KW) M2 剥棉清洁电机(1.68A 380V 50Hz 0.75KW
2840r/min)
M3 M4 M5 M6 M7 M9
盖板清洁电机(380V 50Hz 0.37KW 1400r/min) 道夫变频电机(6~8A 380V 5~50Hz 4.4KW) 棉箱风机电机 棉箱打手电机 棉箱给棉电机 梳棉机喂棉变频电机
A/D 模块
给棉变 频 器UF2 给棉电 机
喂棉电 机
棉箱压 力传感 器P1
棉箱
道夫电 机 道夫 变频器
长片 段生 条粗 细检 测传 感器
短片 段左 棉层 检测 传感 器
RS485/3
IPC
I/O
RS485/1-2
梳棉机喂棉变频器 喂棉电机
HC
A/D
短片段右棉层检测传感器
编码器
16
开机顺序
第一步 总电源
b.从压碎罗拉组出来的棉条，必须经由导条 罗拉喂入圈条器中，圈条器上的棉条会自动 挡住段条检测开关5秒后，集棉器关闭，此 时道夫自动切换到高速开始正常工作。
19
11
JFA225梳棉机中的传感器
SP9
GDK1 SP2 SP5 左SP7 右SP8 左SP13 右SP14
KP2 SP4
SP1
12
传感器布局图
SP13、 SP14左右棉 层检测
SP9盖 板测速 SP5盖 板清洁 测速 SP7、SP8 左右棉网检 测
SP1刺 辊测速
SP4锡 林测速 KP2金 属探测 器