syjx梳棉机知识
梳棉机工作原理
梳棉机工作原理
梳棉机是用于加工棉花的设备，工作原理如下：
1. 设备设置：梳棉机通常由一系列的梳棉辊、电动机、传动系统和控制系统组成。
2. 进料：棉花通过进料口进入梳棉机。
通常情况下，棉花进入机器后会被一个输送装置送到第一根梳棉辊上。
3. 梳理：梳棉机的梳棉辊由一系列细而坚韧的钢丝组成。
棉花经过第一根梳棉辊时，辊上的钢丝会将棉花彻底梳理，将棉絮与杂质进行分离。
4. 传递：经过第一根梳棉辊的梳理后，棉花会传递到下一根梳棉辊上。
每根梳棉辊之间的距离逐渐减小，并且梳棉辊上的钢丝也逐渐变密，以确保棉花被充分梳理和清理。
5. 清洁：在梳棉过程中，梳棉机会通过一系列的清理装置清除棉絮和杂质。
这些装置包括钢丝刮板、吸风系统和振动装置。
6. 收集：梳棉后的棉絮会通过排棉辊和排棉口排出梳棉机。
7. 控制：梳棉机配备了控制系统，可以调整梳棉辊的转速和间距，以适应不同类型的棉花和生产要求。
8. 循环：梳棉机可以反复进行上述梳棉过程，直到达到预定的梳棉效果。
9. 出料：经过梳棉机处理后的棉花可以用于纺纱等后续生产过程。
这是梳棉机的工作原理简述，它通过梳理和清洁的过程将原本纷乱的棉花变得整洁，并且同时去除其中的杂质和不符合要求的棉絮。
梳棉机操作规程
梳棉机操作规程梳棉机是一种用于梳理出棉纤维并将其打直的纺织机械，广泛应用于纺织品生产中。
为了保证梳棉机的正常生产和安全运行，制定一套完备的梳棉机操作规程十分必要。
一、梳棉机操作前的准备工作：1.机台的基本维护：保持机台整洁，机轮、吊板、滑板都应该清洗干净，机轴与轴承涂抹润滑油，电线开关等电气设施应检查是否完好；2.工具的摆放：根据操作的需要配备必要的工具，如刷子、拖把、手套、扳手、钳子等，工具的常用位置应固定，以供在操作时快速使用；3.电源的检查：检查电源是否接地、线路是否有漏电等情况，预防电气问题带来的危险。
二、机器操作过程中的安全保障：1.机器运转时，工作人员不得随意触碰机器中的任何部分，以确保人员安全；2.刃头开口处不得有任何异物，以免影响正常的运转，产生危险；3.在梳棉机旁边操作设备或其他事情是不允许的，避免倒伏或发生意外事件；4.梳棉机线盘容易绕毛，如果需要拆卸线盘，请确认松开压力各部位后方可进行场合拆卸，拆下的线盘需摆放在专门的维修区进行彻底的检查清理工作。
三、机器操作过程中常见问题的处理：1.机器发出异常的噪音时，应该停止机器运行，排查故障并进行维修；2.操作时需要扳动机器上的按钮，如果按钮失去弹性或者感觉不同，应该停机排除故障；3.梳棉机需要定期清洗机台，特别需要注意的是机头区域，上下刃头的周围，保持机器清洁会提高机器正常运转的效率；4.定期检查梳棉机底板等固定设备是否稳固，如发现异动，应及时配件走势紧固或维护。
梳棉机作为一种重要的纺织机械，其特定作用意义深远，因而梳棉机操作规程的建立是保障安全，提高生产效率的前提，希望所有工作人员按照上述安全规程深入操作进行。
同时，在工作实践中也要时刻提醒自身安全很重要，电气设备的维护更需要加强，对机台也要不断地了解和掌握。
只有在保障安全的前提下，才能够更好地提高生产效率，为公司的生产创造更优秀的价值。
梳棉知识
第三章梳棉内容和要求：了解梳棉工序的任务；两针面间基本作用。
了解给棉与刺辊部分作用与工艺分析；了解锡林、盖板和道夫部分作用与工艺分析。
掌握两针面作用的基本理论；不同梳理工作区的作用；梳理、除杂、均匀、混和作用的实现方法、内在关系及主要工艺参数。
掌握一般工艺参数的调节方法。
难点和重点：两针面作用的基本理论；梳理、除杂、均匀、混和作用的实现方法、内在关系及主要工艺参数及分析。
授课方式：教师讲授和课堂讨论相结合，启发学生思考。
计划学时：8学时第一节梳棉工序概述一、梳棉工序的的任务梳理：将小棉束、小棉块梳理成单纤维状态；除杂：除去小棉块内的细小杂质及带纤籽屑；均匀混和：利用梳棉机的“吸”和“放”功能，使纤维与纤维间进行充分混和，并使制品保持较均匀的线密度。
成条：制成符合一定规格和重量要求的棉条，并有规则的圈放在棉条筒内。
二、梳棉机的发展第一代梳棉机：50年代，机型为1181，产量10-15公斤/小时。
第二代梳棉机：60年代，机型为A186，产量20-25公斤/小时。
第三代梳棉机：80年代，机型为FA201，产量35公斤/小时。
第四代梳棉机：90年代，机型为FA221、FA225，产量50-60公斤/小时。
三、梳棉机的工艺过程图3-1 FA231型梳棉机示意图第二节给棉刺辊部分一、给棉刺辊部分的机构（一）作用：喂入棉层，刺辊对棉层梳理并除去杂质。
（二）给棉刺辊部分的机件及作用尾架：放置棉棉卷；下部的斜槽是为了增大棉卷与棉卷罗拉的接触，以增大摩擦力。
棉卷罗拉：喂入棉层；表面有沟槽，以增大与棉层的摩擦力。
给棉罗拉：握持给棉；表面有沟槽，以增大与棉层的摩擦力。
给棉板：与给棉罗拉一起形成握持钳口，前端工作面便于刺辊梳理。
刺辊：完成对棉丛的梳理。
结构利用图片讲。
除尘刀：击落尘杂，调节落棉。
小漏底：托持纤维，排除短绒。
二、给棉刺辊部分的梳理作用（一）刺辊对棉层的梳理过程1、梳理方式：给棉罗拉与给棉板握持棉层尾端，刺辊梳理头端。
梳棉机工作原理
梳棉机工作原理
梳棉机是一种用于加工棉花的机械设备，其工作原理主要包括梳理、拉伸和并排的过程。
梳棉机的工作原理可以简单概括为将原始的棉花经过一系列的处理，将棉絮梳开并拉伸成纤维，最终得到纯净的棉纱。
原始的棉花被投放到梳棉机的进料口，经过传送带将棉花送入机器内部。
在机器内部，棉花经过一系列的梳理工序，主要是通过旋转的梳齿将棉絮梳开，去除其中的杂质和短纤维。
这个过程可以有效地提高棉纤维的质量和纯度，使得最终的产品更加均匀细腻。
接下来，经过梳理的棉纤维被拉伸和加强。
在梳棉机内部，通过不断地牵引和拉伸，棉纤维的长度和强度得到增加，同时也使纤维更加平整。
这样可以提高棉纱的质量和强度，使得后续加工更加顺利。
经过梳理和拉伸处理的棉纤维被并排成棉纱。
在梳棉机的出料口，经过整理后的棉纤维被并排成一根根的棉纱，准备送往下一个加工环节。
这个过程需要机器精密的控制和调节，以确保棉纱的均匀度和质量。
总的来说，梳棉机通过梳理、拉伸和并排的工序，将原始的棉花经过精细加工，最终得到高质量的棉纱产品。
梳棉机的工作原理虽然看似简单，但其中包含了许多复杂的机械运作和控制技术。
只有精心设计和调整的梳棉机才能够有效地提高棉纤维的质量和产量，满
足纺织行业对高品质棉纱的需求。
梳棉机设备操作规程
梳棉机设备操作规程
梳棉机是制造纺织品的重要设备之一，操作人员需要掌握一定的操作技能和安全知识。
下面是梳棉机设备操作规程。
一、安全操作
1. 操作人员必须熟悉设备的结构、工作原理、操作程序和安全规定，遵守操作规程，正确使用设备，防止发生事故。
2. 操作时必须佩戴安全帽，穿着合适的工作服，保持清洁、整洁、干燥。
3. 操作时必须先检查设备的各部分机件是否完好，使设备处于正常工作状态，确保操作安全。
4. 操作时必须注意电源开关，如果需要停机检修，必须切断电源。
5. 在操作过程中，如有设备故障或停机，必须及时处理，维护设备，防止发生因设备原因引起的事故。
二、操作流程
1. 打开梳棉机的动力开关，关闭主轴开关，然后打开加料口上的开关，把棉花放入加料口。
2. 打开气动门，使棉花进入清理棉区，清理杂质和棉髓。
3. 调整梳棉机压辊的压力，使梳棉机可以更好地清理棉花。
4. 打开梳棉机主轴开关，使设备开始工作。
5. 定期检查设备的各部分机件的状态，如有故障及时处理。
三、设备维护
1. 清洗设备，保持设备的清洁、整洁，避免机器发生故障。
2. 定期检查设备的各部分机件是否正常运转，如有变形、磨损等情况，及时更换。
3. 定期润滑设备，使设备保持良好的运转状态，延长设备的使用寿命。
4. 清理设备的电线和电器线路，保持电气设备的正常工作。
梳棉机操作人员必须掌握操作技能和安全知识，严格按照规定程序进行操作，保养设备，确保设备的安全运行。
梳棉机简介
1.梳棉机的任务：•开松：使棉束→单纤维(锡林、盖板)•除杂：清除杂疵、短绒(刺辊区除杂50~60%)•混和：锡林“吸”、“放”功能，使纤维充分混和•成条：制成符合一定规格和重量要求的棉条，圈放在棉条筒内2. 结构棉卷喂入、棉丛喂入（产量高）两种主要由给棉罗拉、刺辊、锡林、盖板、道夫、剥棉罗拉、斩刀、大压辊、圈条器等组成。
棉卷→棉卷罗拉→给棉罗拉和给棉板共同握持→刺辊分梳→除尘刀→三角小漏底→锡林→固定盖板→锡林+盖板工作区→锡林+前固定盖板→道夫→剥棉罗拉→喇叭口→大压辊→圈条器→条筒(1)给棉和刺辊部分组成：给棉罗拉、给棉板、刺辊、刺辊分梳板、除尘刀；作用：向机内喂入棉卷或棉丛，对棉层进行梳理，并排除杂质和短绒。
刺辊与给棉罗拉之间的表面线速度比大，棉束得到充分梳理。
剌辊高速有利于分梳和除杂，但过高会损伤纤维而短绒率↑，锡林速度也相应↑，带来全机高速的一系列问题。
刺辊承担50%棉束开松，其余由锡林完成刺辊的除杂率为50～60%三个落杂区：A、B、C；A区为主要落杂区，大杂因离心力或锯齿击落；细小尘杂和短绒因气流附面层向前流动，由除尘刀阻档，沿刀背滑下。
(2)固定盖板装在锡林前后，与锡林配合分梳纤维；齿片厚0.5~1.6mm；共同串在一根矩形芯棒上，其两侧以夹头固联在铸铁骨架上；后固定盖板齿较前固定盖板为稀，进行预梳；前固定盖板对锡林针布上纤维再次梳理，增加平行伸直度。
(3)锡林-盖板（大分梳区）任务：继续开松成单纤维,清除残杂,去除短绒和棉结,纤维纵向定位。
盖板:100~110根，用链条联结成环状，沿圆弧状曲轨缓慢移动，40~46根盖板形成分梳区，其余为空程。
锡林与盖板的隔距：锡林与盖板隔距宜小不宜大；隔距过大，降低分梳除杂效果，且有浮游纤维在针面间往复搓擦而会生成棉结。
盖板花由斩刀剥下；锡林需定时抄针（5~10天）（4）锡林-道夫作用：凝聚和转移锡林针面上的纤维，聚集成棉网输出；因为锡林速度比道夫大几十倍，当锡林扫过几排道夫针齿时，被锡林抛出的纤维先后交错地叠钩在道夫针齿上，形成纤维互相粘连的棉网。
梳棉机工作原理
梳棉机工作原理梳棉机是一种用于纺织工业的重要设备，它的工作原理是通过一系列的机械运动和加工过程，将棉花进行梳理、清理和拉直，最终形成适合纺纱的棉纤维。
梳棉机的工作原理主要包括进料、梳理、清理和出料四个部分。
首先，进料部分。
在梳棉机工作时，棉花通过进料装置被送入机器内部。
梳棉机通常配备有多个进料辊，通过这些辊的带动，棉花被逐渐送入机器内部的梳理部分。
其次，梳理部分。
一旦棉花进入梳棉机内部，它将经历梳理过程。
在梳理部分，梳棉机内部配备有多个梳理辊，这些辊的旋转和运动使得棉花的纤维逐渐被拉直和分离。
同时，梳理辊的特殊形状和表面纹理也能够有效地清理棉花中的杂质和短纤维，提高棉纤维的质量。
接着，清理部分。
经过梳理后的棉纤维仍然会携带一定数量的杂质和短纤维，因此需要经过清理部分的处理。
在清理部分，梳棉机通常配备有空气喷射装置和筛网装置，通过空气喷射和筛网的作用，将棉纤维中的杂质和短纤维分离出来，从而提高棉纤维的纯度和质量。
最后，出料部分。
经过梳理和清理后的棉纤维将会从梳棉机的出料口被输送出来，以便进行后续的纺纱加工。
出料部分通常配备有输送带或者管道，将处理好的棉纤维输送至下一个工序的设备中。
总的来说，梳棉机的工作原理是通过一系列的机械运动和加工过程，将原始的棉花进行梳理、清理和拉直，最终形成适合纺纱的棉纤维。
这一过程包括进料、梳理、清理和出料四个部分，每个部分都起着关键的作用，确保了梳棉机的高效工作和棉纤维的优质输出。
通过深入了解梳棉机的工作原理，可以更好地掌握其操作技巧，提高生产效率，保证纺织品质量，促进纺织工业的发展。
梳棉机的工作原理
梳棉机的工作原理
梳棉机是用来处理棉花的机械设备，主要用于将棉花中的杂质和棉籽分离开来，提高棉花的质量和纯度。
梳棉机的工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 原料投料：将采摘好的棉花送入梳棉机的进料口，通过进料器均匀地送入机器内部。
2. 清洁分离：梳棉机内设置有多个钢制或铜制的梳棉器，它们相互碰撞并旋转，以清理棉花中的杂质，并将棉花纤维梳理分离开来。
3. 纤维加工：经过梳棉器的梳理和分离后，棉纤维会被送入纤维加工系统，进一步进行加工和处理，以提高纤维的质量和纯度。
4. 棉籽分离：梳棉机的另一项重要功能是将棉花中的棉籽分离出来。
在梳理的过程中，对棉花施加适当的压力，使其经过锥形辊的作用，将棉籽挤压出来。
5. 出料和收集：经过清洁分离和棉籽分离后，纤维和棉籽分别从梳棉机的不同出料口排出。
纤维可以进一步用于纺纱或其他加工流程，而棉籽则可以用于提取棉籽油等用途。
总体来说，梳棉机通过利用不同部件的协同作用，将原始的带有杂质和棉籽的棉花进行清理、分离和加工，从而获得高品质纯净的棉纤维。
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实验一抓棉机工艺与设备一、实验目的与要求1、通过纺织厂实地了解抓棉机的机构组成、主要作用。
2、通过纺织厂实地了解抓棉机的工艺流程和工作原理。
二、基础知识纺织用各种纤维原材料，如棉花、羊毛、化学纤维等，大多数呈压紧捆包的状态运进纺织厂。
另外由于天然原材料的生长特性，纤维多呈相互并结状态。
按逐步梳理的原则，首先须对这些原材料进行初步扯松分解，同时清除各种杂质和疵点，还可根据纺纱工艺的需要将不同成分、不同等级的原料进行初步的混和。
这个加工过程在短纤维纺纱系统中称为开清工序，是短纤维纺纱工艺流程中的第一道工序，加工对象主要是轧棉厂或化纤制造厂运来的原料包。
其主要任务为：1、开松。
把原料包中压紧的纤维块松解成较小的纤维束，同时避免纤维的损伤和杂质的碎裂。
2、除杂。
清除原料中大部分的杂质和疵点以及部分短绒，同时避免可纺纤维的损耗。
3、混和。
使不同成分、不同等级的原料充分混和，保证成纱质量的均匀一致。
4、成卷。
均匀喂给，制成一定重量和长度的纤维卷，以满足下道工序的需要。
整套设备由几台不同功能的单机组成开清棉联合机，最基本的设备配置为：抓棉机→混棉机→开棉机→双棉箱给棉机→单打手成卷机。
抓棉机械排在开清棉联合机第一个机台的位置上，按照预定的配棉成分和一定的比例抓取原料，原料经抓棉机械的打手作用后，以棉流形式送入下一机台。
抓棉机的主要作用是从棉包中抓取原料并喂给整套开清棉联合机，同时还具有一定的开松和混和作用。
开松作用是借助抓棉打手和肋条来实现的。
三、实验内容1、FA002型抓棉机示意图2、了解机构组成自动抓棉机有多种形式：按抓取原理不同可分为上抓式和下抓式；按结构特点可分为往复直行式和环行式；按抓取方法不同可分为角钉滚筒抓取、锯片抓取和夹持抓取等。
FA002A型自动抓棉机属环行角钉滚筒下抓式，主要由输棉管1、伸缩管2、抓棉小车3、打手4、肋条5、支架6、地轨7、螺杆8和中心轴9组成。
自动抓棉机主要作用是开松和混和。
3、熟悉工艺原理和流程原料包按一定的配比要求环形放在地面上，抓棉小车3绕中心轴9环行；抓棉滚筒打手4回转，上面装有的抓棉刀片在肋条5的配合下逐层均匀抓取原棉，肋条5压住棉包表面防止过多抓取；抓棉小车环行一周，打手下降一定高度，如此循环直至棉包抓净为止。
被抓原棉籍前方机械顶部凝棉器气流的吸引，沿输棉管道1向前输送。
四、思考题1、抓棉机械的主要作用是什么？2、FA002型抓棉机的机构组成如何？3、FA002型抓棉机的工艺流程？4、FA002型抓棉机抓棉时应满足的要求如何？5、FA002型抓棉机与FA006型往复式抓棉机有何区别？实验二梳棉机的梳理作用一、实验目的与要求1、了解盖板梳理机的任务和工艺流程。
2、了解盖板梳理机的主要结构和主要作用。
二、基础知识原棉或棉型化纤经开清棉工序后制成的棉卷或棉层中，纤维多呈束、块状，且有不少杂质，还需要进行细致的梳理加工。
梳理机的作用就是通过细致的梳理将束、块状纤维进一步分解成单纤维状态，清除杂质和疵点，并制成一定规格的卷装。
因此，盖板梳理机的任务是：1、梳理。
对束、块状纤维进行细致的梳理，使其分离成单纤维状态，并尽可能使纤维伸直平行；2、除杂。
进一步清除喂入半制品内的杂质、疵点和部分短纤维；3、混和。
在分离成单根纤维的前提下，对不同性状和比例的纤维进行充分地混和，以便制成均匀的梳棉条；4、成条。
为便于下道工序加工、储存和运输，将纤维制成符合一定规格和质量要求的棉条（俗称生条），并有规律的圈放在条筒内。
梳理机在纺纱过程中占有重要的地位，梳理机上束块纤维被分离成单纤维的程度及纤维伸直平行的程度与下道工序的牵伸、成纱强力、条干和纺纱断头等密切相关；梳理机除杂作用的好坏，在很大程度上决定了成纱结杂的多少与条干的好坏。
梳理作用的实现主要是依靠针齿对纤维的作用。
两个对纤维有一定握持力且具较小隔距的针齿面作相对运动，纤维在其中受到两个针齿面的共同作用，从而被扯松、梳理。
由于两个针齿面上针齿的相对方向、倾斜角度、相对运动的速度和方向不同，所以两相互作用针面间的作用性质一般可分为三种：梳理作用——两相互作用针面间存在相对速度，相对运动的结果是针尖对针尖；剥取作用——两相互作用针面间存在相对速度，相对运动的结果是针尖对针背；提升作用——两相互作用针面间存在相对速度，相对运动的结果是针背对针背。
三、实验内容1、FA201型梳棉机示意图2、了解梳棉机的机构组成盖板梳理机主要由喂给部分、预梳部分、主梳部分和输出部分组成。
（1）喂给部分：主要由棉卷架1、退卷罗拉4、给棉板5、给棉罗拉6组成，作用是保证原料的定量喂入。
（2）预梳部分：主要由刺辊7、除尘刀8、刺辊分梳板9、三角漏底10等组成，作用是对原料进行初步的梳理、除杂。
（3）主梳部分：主要由锡林11、盖板13、上斩刀14、后罩板12、前上罩板15、抄针门16、前下罩板17、大漏底19等组成，作用是对原料进行细致的梳理、除杂与混合。
（4）输出部分：主要由道夫18、剥棉罗拉22、清洁罗拉21、上下轧辊23、喇叭口24、大压辊25、圈条器26等组成，作用是制成符合一定规格卷装的棉条。
3、熟悉梳棉机的工艺流程棉卷扦2嵌入棉卷架1的沟槽内，使棉卷3稳置于棉卷罗拉4上，借助其回转摩擦退解，棉层沿着给棉板5进入给棉罗拉6与给棉板之间，并在它们的握持下接受表面包覆有针布的高速回转刺辊7的开松与分梳。
刺辊下方的除尘刀8、分梳板9和小漏底10配合刺辊松解纤维、排除尘杂和短绒，托持并将刺辊上的可纺纤维送至表面包覆针布的锡林11。
纤维经后罩板12进入锡林盖板工作区，盖板13表面包覆着针布，106根盖板组成环形链接并缓慢移动，其中处于工作状态的有40根。
在盖板和锡林针齿的共同作用下，进一步将棉梳理成单纤维，充分混合纤维并清除细小的粘附杂质与棉结短绒。
充塞于盖板针齿间的纤维、短绒和杂质走出工作区时，被上斩刀14剥下成盖板花。
锡林针布所携带的纤维出盖板工作区后，经过前上罩板15、抄针门16、前下罩板17后与道夫18相遇，部分纤维凝聚到道夫表面，其余的留在锡林表面经大漏底19返回，与新喂入的纤维混合后再次进入锡林盖板工作区接受梳理。
纤维在分梳和凝聚过程中实现均匀混合。
道夫表面凝聚的纤维被剥棉罗拉22剥下，经上、下轧辊23后成为棉网，再通过喇叭口24集拢成条。
条子经一对大压辊25压实后，引至圈条器26，在圈条器和棉条筒27的共同作用下有规律地圈放在条筒内。
四、思考题1、盖板梳理机的任务和作用？2、FA201型梳棉机机构组成如何？3、FA201型梳棉机的工艺流程？实验三梳棉机的均匀混和作用一、实验目的与要求1、通过改变喂入棉卷的组成（不同厚度、不同颜色等）观察制成生条的重量及颜色变化，了解梳棉机均匀混和作用的过程与特征。
2、验证纺纱梳理机械在梳理过程中的均匀、混和现象、均匀混和能力的大小及梳理机均匀混和产生的原因。
二、实验内容1、记录试验机台的工艺参数，包括棉卷定量、生条定量、梳棉机的牵伸倍数、主要机件的速度、针布型号等。
2、开车给棉运转，待机器运转20分钟后停车。
3、在喂入梳棉机的棉卷上加铺一层棉卷（即双卷喂入）长度为150mm，放置时应注意首尾平齐。
开机运转，待双层棉卷喂入完毕半分钟后立即停车。
将棉条取出后逐米称重后记录。
4、重新开车给棉，待机器运转10分钟后移出侧轴5秒钟（即停止给棉5秒钟），再继续给，观察棉条的粗细变化情况。
再中断喂棉15秒钟，观察棉条是否中断。
5、停车后，将给棉板上的棉卷剪去100mm，再接上100mm的有色棉卷（注意：接头应平齐，不脱空），而后开车给棉。
观察棉条的颜色变化，并测定有色棉条的长度。
注意有色棉卷喂入时是否立即出现有色棉条；当有色棉卷喂完后，棉条颜色是否马上复原。
同时观察盖板花的颜色变化。
三、实验作业1、将记录的有关工艺参数填入表1-1中。
2什么？3、根据有色棉卷和本色棉卷接替喂入时的有色棉条长度，分析梳棉机混和作用的大小。
四、思考题1、梳棉机为什么会有均匀混合作用?它与开清棉的均匀混合作用有何区别?2、为会么梳棉机中断喂入棉层后仍有棉条继续输出？3、影响梳棉机均匀混和作用的因素有哪些？4、如何才能提高梳棉机的均匀混合效果?实验四梳棉机盖板、锡林及道夫机构一、实验目的与要求1、了解梳棉机盖板、锡林及道夫部分的结构。
2、了解梳棉机盖板、锡林及道夫部分的主要作用。
二、基础知识锡林、盖板、道夫部分由锡林、回转盖板、固定盖板、道夫、锡林前后罩板和大漏底等组成。
锡林和盖板对刺辊梳理过的原料作进一步细致的梳理并除去部分细小杂质和短绒，道夫将锡林与盖板梳过的纤维凝聚成纤维层。
三、实验内容1、熟悉锡林的结构和作用锡林是梳棉机的主要机件，其作用是将刺辑初步梳理过的纤维转移并带入锡林、盖板工作区，作进一步细致的梳理、伸直和均匀混和，并将纤维转移给道夫。
锡林由滚筒和梳理齿条组成，滚筒的结构如图所示。
FA20l型梳棉机滚筒直径为1284mm，包覆齿条后的工作直径为1290mm。
在滚筒两端，用堵头(法兰)和裂口轴套将滚筒和锡林轴连接在一起。
锡林与刺辊、回转盖板、固定盖板及道夫之间的隔距很小。
因锡林的直径较大，表面速度较高，所以，对锡林的圆整度、锡林与轴的同心度以及锡林滚筒的动平衡等要求较高。
为减小锡林滚筒包卷齿条后的变形程度，FA201型梳棉机将锡林滚筒筒壁厚度加厚至150mm，简体内壁有5条加高加宽的梯形筋以增加简体的刚性。
锡林轴与两端堵头用螺栓夹紧结构，以提高锡林的安装精度。
2、熟悉盖板的结构和作用盖板的作用是与锡林配合对纤维作进一步细致的梳理，并有伸直纤维和均匀混和以及除去部分杂质和短绒的作用。
盖板是由盖板铁骨和针布组成，铁骨是一狭长铁条。
为了增加铁骨的强度，防止其弯曲变形，铁骨的截面呈“T”形，且铁骨的两端面是踵趾面，如图所示。
盖板头置于曲轨上，其两端的厚度不同，t>h，遂使盖板针布底部位置形成斜面FF’，h端下倾。
因为曲轨表面PP’与锡林表面CC’平行，所以，盖板针布的表面ww’亦形成斜面，使锡林与每根盖板之间的隔距形成入口大、出口小，如图中a>b。
b处称“踵”，a处称“趾”。
FA201型梳棉机的盖板采用小踵趾差(0.56mm)，以便发挥锡林盖板梳理区中紧隔距、强分梳的作用。
3、熟悉道夫的结构和作用道夫的作用是将锡林表面的纤维凝聚成纤维层，并在凝聚过程中，对纤维具有梳理和均匀混和作用。
道夫滚筒的结构与锡林相似。
FA201型梳棉机的道夫滚筒直径为698mm，工作直径为706mm。
由于道夫直径较小，因而对其动平衡、包卷针布后滚筒的变形及轴与轴承的要求都比对锡林的要求低。
四、思考题1、梳棉机盖板、锡林及道夫部分的结构？2、梳棉机盖板、锡林及道夫部分的主要作用？实验五并条工艺及设备一、实验目的与要求1、了解并条机的任务和工艺流程。