梳棉机
梳棉机工作原理
梳棉机工作原理
梳棉机是用于加工棉花的设备，工作原理如下：
1. 设备设置：梳棉机通常由一系列的梳棉辊、电动机、传动系统和控制系统组成。
2. 进料：棉花通过进料口进入梳棉机。
通常情况下，棉花进入机器后会被一个输送装置送到第一根梳棉辊上。
3. 梳理：梳棉机的梳棉辊由一系列细而坚韧的钢丝组成。
棉花经过第一根梳棉辊时，辊上的钢丝会将棉花彻底梳理，将棉絮与杂质进行分离。
4. 传递：经过第一根梳棉辊的梳理后，棉花会传递到下一根梳棉辊上。
每根梳棉辊之间的距离逐渐减小，并且梳棉辊上的钢丝也逐渐变密，以确保棉花被充分梳理和清理。
5. 清洁：在梳棉过程中，梳棉机会通过一系列的清理装置清除棉絮和杂质。
这些装置包括钢丝刮板、吸风系统和振动装置。
6. 收集：梳棉后的棉絮会通过排棉辊和排棉口排出梳棉机。
7. 控制：梳棉机配备了控制系统，可以调整梳棉辊的转速和间距，以适应不同类型的棉花和生产要求。
8. 循环：梳棉机可以反复进行上述梳棉过程，直到达到预定的梳棉效果。
9. 出料：经过梳棉机处理后的棉花可以用于纺纱等后续生产过程。
这是梳棉机的工作原理简述，它通过梳理和清洁的过程将原本纷乱的棉花变得整洁，并且同时去除其中的杂质和不符合要求的棉絮。
梳棉机保全、保养工操作规程（4篇）
梳棉机保全、保养工操作规程梳棉机是纺织行业中常用的设备之一，对其进行保全和保养工作可以延长设备的使用寿命，提高生产效率。
以下是梳棉机保全、保养工操作规程，供参考。
一、梳棉机保全工作（一）定期检查梳棉机各部位的螺钉是否松动，如有松动应立即拧紧。
（二）定期检查梳棉机皮带的张紧程度，如有松弛或磨损应及时调整或更换。
（三）定期检查梳棉机的电器元件是否正常工作，如有故障应及时修理或更换。
（四）定期检查梳棉机的润滑油是否充足，如不足应及时添加。
（五）定期检查梳棉机的各个部位是否有积尘或碎屑，及时清理。
（六）定期检查梳棉机的传动装置是否正常，如有异常应及时处理。
二、梳棉机保养工作（一）定期更换梳棉机的润滑油，保持润滑系统的良好工作状态。
（二）定期对梳棉机的齿轮、链条等部位进行润滑，以减少磨损。
（三）定期检查梳棉机的刀片和刀架是否磨损，如有磨损应及时更换。
（四）定期清洗梳棉机的滤网和滤芯，保持空气通畅，防止堵塞。
（五）定期对梳棉机进行清洗和除尘工作，保持机器的整洁和卫生。
（六）定期检查梳棉机安全防护装置的正常工作情况，如有故障应及时修理。
（七）定期对梳棉机进行调试和校准，保证设备的稳定运行。
三、操作规程（一）操作前，需要先检查梳棉机的各项设备是否齐全，电源是否接通。
（二）按照操作人员的指示将棉花送入梳棉机的料斗中，并确保送入的棉花质量和湿度合适。
（三）启动梳棉机前，先检查电源线和控制开关是否正常，然后按顺序打开梳棉机的电源开关，操作面板上的启动按钮。
（四）梳棉机启动后，要注意观察梳棉机的运行情况，防止异常情况的发生。
（五）操作人员应时刻注意梳棉机的声响和震动，如有异常情况应立即停机检查。
（六）梳棉机运行期间，不得将手或其他物品伸入梳棉机中，以免发生意外。
（七）梳棉机停机前，应先关闭电源开关，然后停止主传动装置的运转，待机器彻底停止运转之后再进行清理和检查。
以上是梳棉机保全、保养工操作规程，希望对您有所帮助。
为保证操作的安全性和正确性，还需根据具体的设备和工作环境进行适当的调整和补充。
梳棉机操作规程
梳棉机操作规程梳棉机是一种用于梳理出棉纤维并将其打直的纺织机械，广泛应用于纺织品生产中。
为了保证梳棉机的正常生产和安全运行，制定一套完备的梳棉机操作规程十分必要。
一、梳棉机操作前的准备工作：1.机台的基本维护：保持机台整洁，机轮、吊板、滑板都应该清洗干净，机轴与轴承涂抹润滑油，电线开关等电气设施应检查是否完好；2.工具的摆放：根据操作的需要配备必要的工具，如刷子、拖把、手套、扳手、钳子等，工具的常用位置应固定，以供在操作时快速使用；3.电源的检查：检查电源是否接地、线路是否有漏电等情况，预防电气问题带来的危险。
二、机器操作过程中的安全保障：1.机器运转时，工作人员不得随意触碰机器中的任何部分，以确保人员安全；2.刃头开口处不得有任何异物，以免影响正常的运转，产生危险；3.在梳棉机旁边操作设备或其他事情是不允许的，避免倒伏或发生意外事件；4.梳棉机线盘容易绕毛，如果需要拆卸线盘，请确认松开压力各部位后方可进行场合拆卸，拆下的线盘需摆放在专门的维修区进行彻底的检查清理工作。
三、机器操作过程中常见问题的处理：1.机器发出异常的噪音时，应该停止机器运行，排查故障并进行维修；2.操作时需要扳动机器上的按钮，如果按钮失去弹性或者感觉不同，应该停机排除故障；3.梳棉机需要定期清洗机台，特别需要注意的是机头区域，上下刃头的周围，保持机器清洁会提高机器正常运转的效率；4.定期检查梳棉机底板等固定设备是否稳固，如发现异动，应及时配件走势紧固或维护。
梳棉机作为一种重要的纺织机械，其特定作用意义深远，因而梳棉机操作规程的建立是保障安全，提高生产效率的前提，希望所有工作人员按照上述安全规程深入操作进行。
同时，在工作实践中也要时刻提醒自身安全很重要，电气设备的维护更需要加强，对机台也要不断地了解和掌握。
只有在保障安全的前提下，才能够更好地提高生产效率，为公司的生产创造更优秀的价值。
梳棉机的主要机构及作用
梳棉机的主要机构及作用
梳棉机是纺织设备中常用的一种机器，主要用于处理棉花，将其压实的棉稠解开成较松的棉絮，其主要机构及作用如下：
1. 进料装置：将原棉通过物料输送机等进入进料器，并形成一定厚度的棉层，为梳棉机后续的工序提供原材料。
2. 梳棉器：经过进料口进一步送入梳棉器中进行梳理，其作用是将棉层均匀地送入密集的刺针线，并随着机器的运转不断被撕开，形成一个个细小的棉絮。
3. 刷毛器：梳棉器将棉絮梳理出来后，通过刷毛器进行清理和分离，去除的杂质包括木屑、垃圾、绵麻、绸纱、尼龙、毛皮、毛线等等。
4. 净化离心器：将经过梳理和刷毛处理后的棉絮送入净化离心器中，通过离心器的离心力将微小的棉絮分离出来，进一步去除杂质和纺织浆液。
5. 收集器：通过输送装置将净化处理过的棉絮收集起来，作为下一个工序的原材料。
6. 放筒器：对被收集起来的棉絮进行放筒，存放待用或进行下一步处理。
通过以上机构的配合使用，梳棉机可以将原棉经过一系列的处理后，形成适
宜纺线生产的针织、机织用纱，生产出有品质的棉纺织品。
梳棉机的作用与功能主治
梳棉机的作用与功能主治1. 梳棉机的作用梳棉机是一种常见的棉花加工设备，主要用于去除棉花中的杂质、杂纤维，使得棉花更加纯净和整齐。
梳棉机的主要作用包括：•去净棉花中的杂质：在棉花中常常夹杂着杂质、尘埃和杂纤维，梳棉机可以将这些杂质进行有效的分离和去除，使得棉花更加纯净。
•分解棉花的结团：棉花在生长过程中会形成结团，这些结团会影响棉纤维的质量和纺纱的效果。
梳棉机能够有效地将这些结团分解开来，使得棉花纤维更加均匀。
•平整棉花纤维：棉花的纤维长度和纤维粗细存在着一定的差异，梳棉机可以对这些纤维进行整理和平整，使得棉花纤维更加均匀一致。
2. 梳棉机的功能主治梳棉机作为一种棉花加工设备，具有以下功能主治：2.1 纤维分离和清洁梳棉机通过不同速度和梳尺的组合，将棉花中的纤维与杂质进行分离，使得棉花更加纯净。
同时，梳棉机还能够去除棉花中的短纤维和杂质纤维，提高棉花的质量。
2.2 纤维整理和断端梳棉机能够对棉花纤维进行整理，使得纤维更加平整和顺直。
梳棉机还能够断端多余的纤维，使得棉花纤维的长度更加均匀。
2.3 纤维矫正和均匀化梳棉机能够对棉花纤维进行矫正和均匀化处理，使得纤维的粗细和长度更加一致。
这对于后续的纺纱和织造工艺非常重要，能够提高产品的质量和加工效率。
2.4 提高纺织效果和产量梳棉机的处理能够使纺织品的质量更加优异，减少纺织过程中的纤维断裂和纺纱结疤。
同时，梳棉机的高效加工能力可以提高生产效率和产量。
总结梳棉机在棉花加工过程中具有重要的作用和功能主治。
它能够去除棉花中的杂质、分解结团、整理纤维、提高纺织效果和产量。
梳棉机的应用能够有效提高棉花的质量和纺织品的品质，对棉纺行业具有重要意义。
梳棉机工作原理
梳棉机工作原理梳棉机是一种用于纺织工业的重要设备，它的工作原理是通过一系列的机械运动和加工过程，将棉花进行梳理、清理和拉直，最终形成适合纺纱的棉纤维。
梳棉机的工作原理主要包括进料、梳理、清理和出料四个部分。
首先，进料部分。
在梳棉机工作时，棉花通过进料装置被送入机器内部。
梳棉机通常配备有多个进料辊，通过这些辊的带动，棉花被逐渐送入机器内部的梳理部分。
其次，梳理部分。
一旦棉花进入梳棉机内部，它将经历梳理过程。
在梳理部分，梳棉机内部配备有多个梳理辊，这些辊的旋转和运动使得棉花的纤维逐渐被拉直和分离。
同时，梳理辊的特殊形状和表面纹理也能够有效地清理棉花中的杂质和短纤维，提高棉纤维的质量。
接着，清理部分。
经过梳理后的棉纤维仍然会携带一定数量的杂质和短纤维，因此需要经过清理部分的处理。
在清理部分，梳棉机通常配备有空气喷射装置和筛网装置，通过空气喷射和筛网的作用，将棉纤维中的杂质和短纤维分离出来，从而提高棉纤维的纯度和质量。
最后，出料部分。
经过梳理和清理后的棉纤维将会从梳棉机的出料口被输送出来，以便进行后续的纺纱加工。
出料部分通常配备有输送带或者管道，将处理好的棉纤维输送至下一个工序的设备中。
总的来说，梳棉机的工作原理是通过一系列的机械运动和加工过程，将原始的棉花进行梳理、清理和拉直，最终形成适合纺纱的棉纤维。
这一过程包括进料、梳理、清理和出料四个部分，每个部分都起着关键的作用，确保了梳棉机的高效工作和棉纤维的优质输出。
通过深入了解梳棉机的工作原理，可以更好地掌握其操作技巧，提高生产效率，保证纺织品质量，促进纺织工业的发展。
梳棉机安全操作规程
梳棉机安全操作规程梳棉机是一种用于加工棉花的机械设备，它的操作涉及到很多安全隐患，为了保障操作人员的安全，制定一套完善的安全操作规程是非常必要的。
本文将从设备准备、操作方式和常见故障处理等方面介绍梳棉机的安全操作规程，以供参考。
一、设备准备1. 梳棉机的工作区域应保持清洁和干燥，并远离易燃物和有害化学品。
2. 在操作前，检查梳棉机的各部件是否完好，如皮带、齿轮、刀片等，如果有损坏或磨损严重的情况，应及时更换。
3. 检查电源和电器控制系统是否正常工作，确保线路安全可靠。
4. 检查梳棉机的保护装置是否完好，如安全门、急停按钮等，必要时进行调试或修复。
二、操作方式1. 操作人员必须穿戴合适的劳动保护用品，如防护眼镜、工作服、手套等。
2. 在操作前，操作人员应接受相关安全培训，了解梳棉机的工作原理和操作步骤，熟悉紧急故障处理方法。
3. 操作人员在开机前应仔细查看操作面板，确认所有设备处于停止状态，并确保梳棉机周围没有人员。
4. 操作人员应按照正确的方法开启梳棉机，调整工作速度和张力，逐步增加棉花的供给量。
5. 操作过程中，不得将手指、头发或者其他物品伸入梳棉机内部，以防发生危险事故。
6. 操作人员应时刻注意梳棉机的工作状态，如有异常声响、振动或者烟雾等情况，应立即停机并检查。
7. 在清洁或维修梳棉机时，应先切断电源，确保安全操作，并在工作结束后进行检查和测试。
三、常见故障处理1. 如果发生设备过载、电源故障等情况，应立即切断电源，并按照安全操作规程进行处理。
2. 如果发生棉花堵塞、刀片损坏等情况，应及时停机，并切断电源，进行清理或更换相关部件。
3. 如果发现设备存在漏电、过热等问题，应立即停机并通知维修人员进行处理。
4. 在操作过程中如果发现任何其他异常情况，应立即停机，并根据具体情况采取相应的措施。
综上所述，梳棉机的安全操作规程包括设备准备、操作方式和常见故障处理等方面，操作人员必须严格按照规程操作，确保自身安全和设备的正常运行。
梳棉机的工作原理
梳棉机的工作原理
梳棉机是用来处理棉花的机械设备，主要用于将棉花中的杂质和棉籽分离开来，提高棉花的质量和纯度。
梳棉机的工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 原料投料：将采摘好的棉花送入梳棉机的进料口，通过进料器均匀地送入机器内部。
2. 清洁分离：梳棉机内设置有多个钢制或铜制的梳棉器，它们相互碰撞并旋转，以清理棉花中的杂质，并将棉花纤维梳理分离开来。
3. 纤维加工：经过梳棉器的梳理和分离后，棉纤维会被送入纤维加工系统，进一步进行加工和处理，以提高纤维的质量和纯度。
4. 棉籽分离：梳棉机的另一项重要功能是将棉花中的棉籽分离出来。
在梳理的过程中，对棉花施加适当的压力，使其经过锥形辊的作用，将棉籽挤压出来。
5. 出料和收集：经过清洁分离和棉籽分离后，纤维和棉籽分别从梳棉机的不同出料口排出。
纤维可以进一步用于纺纱或其他加工流程，而棉籽则可以用于提取棉籽油等用途。
总体来说，梳棉机通过利用不同部件的协同作用，将原始的带有杂质和棉籽的棉花进行清理、分离和加工，从而获得高品质纯净的棉纤维。
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FA203型梳棉机
微机控制和数显；特 制机架强度高、易调 整，便于大漏底拆卸； 封闭式圆墙板避免了 墙板花；棉卷或棉箱 喂入；间歇吸和连续 吸；盖板倒转增强分 梳；前后固定盖板及 分梳板，锡林道夫结 构优化，提高精度； 盖板花剥取由抄刷辊 取代上斩刀；新型齿 条；封闭式安全罩； 40秒锡林制动机构； 有自停和检测装置。
高产梳棉机上的刺辊分梳
以分梳板 代替漏底
四、辅助分梳装置
提高梳棉机产量，同样时间内加工纤维量增 加，要获得同样的梳理效果，则必须增加单位 时间内的梳针齿数，有三种方法：
•提高针齿密度：可能性小，因为粗纤维高产时 要求低齿密，细纤维低产时要求高齿密； •提高刺辊、锡林转速：机械上有困难，损伤纤 维； •增加梳理面或梳理点：可行！（两种方案）
• • • • • • • • • • • • • 机幅：1020mm 适用棉卷规格：550×980或FA172A无回花型棉箱 加工纤维长度：22~76mm 给棉板工作面长度：28, 30, 32, 46, 60mm 刺辊直径及转速： 250/930（棉）/ 800 r/min(化) 锡林直径及转速： 1290/360(棉) / 330 r/min(化) 盖板工作根数/总根数：41/106 道夫工作直径/转速： 706/18.9~35.6 r/min 道夫快慢速比：4:1 剥棉形式/输出速度：三罗拉/37.5~120 m/min 条筒尺寸： 600 ×900/1100 总牵伸倍数：68.3~122 产量：40kg/台时
给棉罗拉杠杆偏心式弹簧加压机构
• 按下手柄，弹簧压缩，加压棉层；抬起手柄卸压； • 加压可调整，35~60N/cm，相应罗拉70~80mm； • 弹簧盒上有刻度，加压不足，刺辊会抓走大束纤维， 分梳及除杂差； • 加压过大，给棉罗拉弯曲，不利于分梳、除杂。
2. 给棉板(Feed Plate)
工作表面光滑弧形，有一鼻尖， <AOB为50º 左右，太大易缠棉； 隔距：AB逐渐减小； 握持力： AB逐渐增加，B点最 大； 故给棉板弧形及给棉罗拉不同心， 偏心距为e； 在给棉板上任意点P处的隔距： h=O1P-r R-ecos - r
3. FA201梳棉机简介
• 棉卷喂入、棉丛喂入（产量高）两种
• 棉卷棉卷罗拉给棉罗拉和给棉板共同握 持刺辊分梳刺辊分梳板梳理除尘刀 三角小漏底锡林固定盖板锡林+盖板 工作区锡林+前固定盖板道夫剥棉罗 拉喇叭口大压辊圈条器条筒
FA201梳棉机
FA201梳棉机主要技术特征
Typical single cylinder short staple card
棉层
3-2 给棉和刺辊部分
• 组成：给棉罗拉、给棉板、刺辊、刺辊分梳 板、除尘刀； • 作用：向机内喂入棉卷或棉丛，对棉层进行 梳理，并排除杂质和短绒。
中低产梳棉机给棉和刺辊部分
中、低产梳棉机由给棉罗 拉、给棉板、刺辊、除尘 刀、小漏底组成； 握持分梳和除杂，为锡林 输送薄棉层。
为位置角
给棉板截面形状和尺寸
要求：1）在给棉板与给棉罗拉之间应形成可靠的握持钳口；2） 给棉板的前部形状和尺寸应满足刺辊对棉层的分梳要求和由浅 及深、循序渐进的除杂要求；3）在分梳过程中，刺辊锯齿不 应插入和拉断两端尚被钳口握持着的双折形纤维。
L-工作面长度；
l2-托持面长度； S-分梳工艺长度
小漏底的除尘作用
• 小漏底作为引导和保护装置，引导纤维向锡林 表面输送，防止下落； • 漏底与刺辊的隔距为楔形，导致气流带着部分 短绒和尘杂从尘棒间和网眼孔中排出； • 漏底与刺辊偏心安装，漏底半径=刺辊半径+ （入口隔距+出口隔距）/2； • 入口隔距增加，气流量增加，纤维、尘杂也大 量进入，回收率高。
书上有错！ P58
梳理度：每根纤维平均受到几只锯齿的梳理
例子：
• 刺辊直径为250mm，作用长度B=1016mm，密度 N=36齿/(25.4mm)2，则得: 刺辊表面作用齿总数 Zt=250×1016 × 36/25.42=4450齿 (注意单位！) • 刺辊nt=1000r/min；棉层线密度Tg=4 × 105tex；给 棉v=1100mm/min；纤维平均长度 L=28mm; • 计算得梳理度：C=0.47齿/根 • 一般高产梳棉机的刺辊C=0.3齿/根 • 而锡林C为10~15齿/根 • 所以高产后要获得同样的梳理度，则需要提高刺辊 转速和锯齿密度。
增加梳理面或梳理点的方法
1）增加刺辊数量：有厂用平行排列的二或 三只刺辊，也有下行式双刺辊，刺辊上的 针布齿向排列成相互剥取，其速度随棉流 方向递增，600、1200、1800r/min。但结 构复杂，不便于保全。 2）附加梳理元件：在刺辊下方，锡林后方 （刺辊上方）、锡林前方（道夫上方）加 装分梳板。
第三章 梳棉机
Chapter 3 Card
3-1 概述
1. 梳棉机的任务
• 开松：使棉束单纤维(锡林、盖板)
• 除杂：清除杂疵、短绒(刺辊区除杂50~60%)
• 混和：锡林“吸”、“放”功能，使纤维充 分混和 • 成条：制成符合一定规格和重量要求的棉条• 20世纪50’s: 批量生产A181型，弹性针布，锡 林180r/min，斩刀剥棉 • 60’s中：A186，金属针布，锡林360r/min， 四罗拉剥棉，15~25kg/h • 80’s: FA201装有分梳板和前后固定盖板，锡 林360r/min，40kg/h • 90’s: FA203， 60kg/h FA231， 70kg/h FA232， 100kg/h • 最新梳棉机，德国特吕茨勒DK903，140kg/h
只用一块分梳板
采用由活动阀门、除尘刀 和吸尘管组成的新排杂系 统，落杂经由除尘刀和阀 门形成的落杂口进入吸尘 管后由气流带走，含杂低 时，或加工化纤时阀门角 度调小，降低落棉率。
1-延伸板；2-除尘刀；3、5-托棉板； 4-分梳板；6-导棉板
固定盖板
装在锡林前后，与锡林配合分梳纤维； 齿片厚0.5~1.6mm；共同串在一根矩形芯 棒上，其两侧以夹头固联在铸铁骨架上； 齿工作角49º ，齿距4.47mm，齿尖分布均 匀且错开； 齿密为90、140、240、620齿/英寸； 后固定盖板齿较前固定盖板为稀，进行 预梳； 前固定盖板对锡林针布上纤维再次梳理， 增加平行伸直度。
三、刺辊(Lickerin)的分梳与除杂
• 刺辊与给棉罗拉之间的表面线速度比大，棉束得 到充分梳理。
铸铁圆筒，两端堵头；表面包 锯齿，250mm；八头螺旋线， 导程25.4mm。
剌辊高速有利于分梳和除杂， 但过高会损伤纤维而短绒率， 锡林速度也相应，带来全机 高速的一系列问题。
增加刺辊表面锯齿密度，也可 提高分梳和除杂。 如：8槽螺旋线改为10槽，明 显提高分梳除杂。
S=l1+l0
给棉板各工艺尺寸间的关系
分梳工艺长度S=l0+l1=l0+l3+(R+)tg l3为给棉板工作面在刺辊轴心水平线以上的一段长度， 即mn弦长；R-刺辊半径； -隔距； -给棉板工作面与 垂直线的夹角。 当 和一定时，S减小，棉束百分率下降，短绒百分 率增加； 所以S应与被加工纤维长度相适应，并且在加强分梳的 同时要尽可能减少纤维损伤； S应取在原棉主体长度Lm和品质长度Lp之间； 国产梳棉机：S=27.4、 29.67、 31.68mm; 生产中可调（加垫铁或减薄给棉板底座） ，锯齿深入棉须浅，棉束较多，短绒率低。一般 =0.18~0.3mm，在机械状态允许下尽量偏小。
齿条齿形参数
、P、b影响大；
小抓棉，但小杂少 落；棉=75~80º ，
化=80~90º ；
锯齿密度N=周向齿密 ×轴向齿密；N大分 离程度好，但过大损 伤纤维，要兼顾；
b小分梳好，但强度 低，厚型b=0.4mm； 薄型b=0.3mm; 齿深h与棉须厚度相 适应，h=2.7~4mm
梳理度
• 刺辊与给棉板、除尘刀、锡林间隔距很小(0.13~0.4mm)， 故对其形位公差和动平衡精度要求高。 • 刺辊下方装有除尘刀、漏底或分梳板； • 刺辊上方装有罩盖和排气罩。
锯齿的分梳力
须丛作用力F分解为：
梳理须丛力N=Fcos，垂直锯齿
刺入须丛力T=Fsin，平行锯齿 锯刺抓住纤维的力学条件： T >fN，f 为摩擦系数 则得： >， =arctg f 为摩擦 角
青岛宏大FA231型梳棉机
微机控制及数显； 道夫变频调速；带 传动平稳，噪音低； 高精度、整体式锡 林道夫；机内滤尘 箱连续吸，车肚机 外间歇吸；后固定 盖板及刺辊分梳板； 可视棉网的双皮圈 导棉装置；全封闭 安全罩；安全自停 装置；棉网清洁器； 优质金属齿条；棉 卷或棉箱喂入，自 调匀整通用设计 。
FA 232 型 梳 棉 机
给棉罗拉顺向喂入，柔和开松和转移，纤维损伤减少；长、短片断 混合环自调匀整装置；锡林前后设固定盖板与棉网清洁器；锡林道 夫结构优化，提高精度；大扭矩变频电机直接启动锡林；盖板倒转， 增强分梳，改善棉网质量；盖板单独电机传动；锡林前后，采用铝 型材结构，零件轻巧光洁，吸尘杂效果好；可以观察棉网的皮圈导 棉装置；机上积极多吸点，连续吸落棉，压力连续检测；圈条器单 独电机传动，方便的自动换筒装置；触摸屏显参数，计算机通讯与 数字同步技术，整机运行稳定可靠。
青岛宏大FA201B型梳棉机
三 项 专利的三 罗拉 剥 棉 、 主传动 、单 机 滤 尘箱； 变 频器 无级调速;前三后三 固定盖板;刺辊下装 有分梳板;新型优质 的金属齿条;数控显 示 仪 ， 无触点 传感 器，显示出条速度、 班 产 量等及断 条 、 返 花 故障和多 处安 全 自 停装置 ； 机上 四 点 连续吸 ， 系统 间歇吸。
Three Lickerins on Truetzschler DK803 Card （速度逐高25%）
FA201梳棉机刺辊
下方两块宽70mm弧形分梳板，由齿板、 除尘刀、托棉板和托架组成。